CN108585818A - 一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石45~55份、高岭土35~45份、矾土10~18份、氧化锆5~10份、陶瓷纤维3~5份、海泥1~3份、膨润土0.5~1份、氧化钠0.5~1份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10~15份、长石粉8~12份、滑石粉8~12份、石英5~8份、硫酸镁3~5份、瓷石粉1~3份、沸石粉0.5~1份。本发明提供的高硬度低温强化瓷制品，其烧成温度为1150～1250℃，烧成陶瓷具有颜色鲜亮、瓷质细腻、坚固、硬度高、耐磨性强、热稳定性高、抗水性强的特点。

Description

一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺
技术领域
本发明属于低温强化瓷制品技术领域，具体涉及一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺。
背景技术
近几年来，国内外陶瓷市场中普通日用瓷器趋于饱和，为了提升市场竞争力，如何以更低的成本制作高品质的陶瓷成为许多陶瓷生产商重视的问题，陶瓷的品质除了取决于其品相之外，还取决于其强度、耐磨性、热稳定性、抗水性等性能，普通陶瓷的性能又与其烧成温度息息相关，通常情况下，烧成温度越高，陶瓷的性能越好，但成本高；烧成温度低，陶瓷的性能不稳定且不高，因此，提供一种烧成温度相对低而性能好的陶瓷制品具有巨大的市场价值与竞争力。
发明内容
基于以上现有技术，本发明提供一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺，其烧成温度为1150～1250℃，烧成陶瓷具有颜色鲜亮、瓷质细腻、坚固、硬度高、耐磨性强、热稳定性高、抗水性强的特点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石45~55份、高岭土35~45份、矾土10~18份、氧化锆5~10份、陶瓷纤维3~5份、海泥1~3份、膨润土0.5~1份、氧化钠0.5~1份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10~15份、长石粉8~12份、滑石粉8~12份、石英5~8份、硫酸镁3~5份、瓷石粉1~3份、沸石粉0.5~1份。
作为优选，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石53份、高岭土40份、矾土14份、氧化锆7份、陶瓷纤维4份、海泥2份、膨润土1份、氧化钠0.8份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土12份、长石粉10份、滑石粉10份、石英7份、硫酸镁4份、瓷石粉2份、沸石粉0.7份。
作为进一优选，所述长石粉为重量比为（3~8）：（1~5）的钾长石与钠长石的混合物。
本发明还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35±2%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为60%以上即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以10~15℃/min的速率升温至200~300℃，接着以6~8℃/min的速率升温至700~800℃，之后以3~5℃/min的速率升温至1150~1250℃，保温4小时以上后降温至常温，即得到高硬度低温强化瓷制品。
作为优化，所述步骤2中进行球磨的工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：1~3：0.5~2的重量比混合后以300~500r/min的速率研磨2小时以上。
作为优化，所述步骤4中进行球磨的工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：1~3：2~4的重量比混合后以120~300r/min的速率研磨4小时以上。
作为优化，所述步骤2中对坯体原料进行球磨后过325目筛至筛余0.4%以下。，所述步骤4中对釉层原料进行球磨后过600目筛至筛余0.4%以下。。
作为优化，所述步骤2、步骤4中采用磁选方法进行除铁，所述步骤2、步骤3、步骤4中优选在温度为45~70℃、湿度为20%以下的条件下进行晾干工艺。
作为优化，所述步骤4中进行上釉后湿釉的厚度为0.5~3mm。
作为优化，所述步骤4中进行高温烧制过程中，保温结束后先以8~12℃/min的速率降温至1000~1050℃，接着以6~8℃/min的速率升温至450~500℃，之后自然降温至常温。
有益效果
本发明的有益效果如下：
（1）、本发明提供的高硬度低温强化瓷制品，采用锂辉石、高岭土、矾土、氧化锆、陶瓷纤维、海泥、膨润土、氧化钠作为坯体原料，锂辉石性质稳定、耐热耐冷，其使高温烧制陶瓷的过程中的坯体不因受热膨胀而开裂，同时使烧成陶瓷的热稳定性高；高岭土粘性大、可塑性强、白度高，其可使陶瓷坯体在烧成之前易于定型且致密度高；矾土可以提升烧成陶瓷的抗酸碱腐蚀性，与锂辉石结合后还可以进一步加强烧成陶瓷的热稳定性；氧化锆不仅能提升烧成陶瓷的硬度、强度与抗水性，还能提升坯体的光泽度；陶瓷纤维有助于降低烧成陶瓷的烧成温度，还能提升烧成陶瓷的抗水性与强度；海泥有助于提升坯体的密实度，与锂辉石结合后还能提升烧成陶瓷的抗水性，再与氧化锆结合后可提升烧成陶瓷的耐磨性；膨润土使陶瓷在温烧制的过程中，坯体与釉层保持一致的膨胀与收缩，从而减少釉层开裂的情况；氧化钠具有助熔作用，可相对降低陶瓷的烧成温度，与陶瓷纤维、膨润土结合后可使烧成陶瓷的光泽更加细腻。
（2）、本发明提供的高硬度低温强化瓷制品，采用高岭土、长石粉、滑石粉、石英、硫酸镁、瓷石粉、沸石粉作为釉层原料，高岭土性质稳定，色泽细腻，可对原料致色杂质元素在坯体上形成的色斑具有遮盖作用，从而使烧成陶瓷整体色泽细腻而均匀；长石粉在高温下流动性强，还可降低釉层的烧成温度、增加烧成陶瓷釉层的耐磨性；滑石粉熔点低，在烧制陶瓷的过程中，熔化的滑石粉填充于其他原料颗粒的缝隙中，进而减少烧成陶瓷的釉层裂纹，增加烧成陶瓷的抗水性；石英强度高，可提升釉层的耐磨性，还可控制釉层在高温条件下的流动性不会过大，从而保证烧成陶瓷釉层厚度的均匀性，与长石粉、滑石粉结合后还可提升烧成陶瓷的抗震能力与热稳定性，还能加强釉层与坯体的粘着性，从而进一步减少陶瓷在烧制过程中开裂的概率，提升烧成率；硫酸镁可以增加釉层的光泽度与细腻度，与高岭土、石英结合后可提升陶瓷的抗火性，从而提升烧成率；瓷石粉、沸石粉与滑石粉结合后可进一步降低陶瓷的烧成温度与高温稳定性，提升釉层的透明度与热稳定性，从而减少烧成成本，增加烧成率。
（3）、本发明提供的高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，分别将坯体原料与釉层原料进行球磨、过筛、除铁，除铁后的坯体原料球磨后得到的泥料需要静置熟化以使各原料颗粒更加紧密粘合，之后进行定型得到的坯体的坯形完整、不易变形，晾干后粘合紧密、不掉渣、不开裂，除铁后的釉层原料直接调节其含水率即可用于对晾干后的坯体上釉，再次晾干后直接进行高温烧制即可，本发明提供的烧成工艺，先采10~15℃/min的中等速率升温至200~300℃，升温过程中，陶瓷中的微量水分先慢慢蒸干，然后低熔点原料趋于熔化，陶瓷坯体与釉层软化，接着以6~8℃/min的较慢速率升温至700~800℃，期间，更多原料熔化，熔化后的原料具有流动性，将其他未熔化的原料颗粒间的缝隙进行填充，从而增加陶瓷的致密度，之后以3~5℃/min的最低速率升温至1150~1250℃，期间因热胀冷缩现象，坯体与釉层在高温下发生膨胀，因原料不同，坯体与釉层的膨胀速率不同，因此采用低速率升温以减缓坯体与釉层的膨胀差异，保证烧成的陶瓷不开裂，从而保证烧成率，最后保温4小时以上后降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品，其步骤简单，操作方便，其烧成陶瓷具有颜色鲜亮、瓷质细腻、坚固、硬度高、耐磨性强、热稳定性高、抗水性强的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石45份、高岭土35份、矾土10份、氧化锆5份、陶瓷纤维3份、海泥1份、膨润土0.5份、氧化钠0.5份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10份、长石粉8份、滑石粉8份、石英5份、硫酸镁3份、瓷石粉1份、沸石粉0.5份；其中，所述长石粉为重量比为3：1的钾长石与钠长石的混合物。
本实施例还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：1：0.8的重量比混合后以300r/min的速率研磨6小时以上后过325目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为65%即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1mm，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：1：2的重量比混合后以120r/min的速率研磨6小时以上后过600目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以10℃/min的速率升温至200℃，接着以8℃/min的速率升温至700℃，之后以3℃/min的速率升温至1150℃，保温6小时后，先以8℃/min的速率降温至1000℃，接着以6℃/min的速率升温至450℃，之后自然降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品。
实施例2
本实施例提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石48份、高岭土37份、矾土12份、氧化锆7份、陶瓷纤维4份、海泥1份、膨润土0.7份、氧化钠0.5份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土11份、长石粉8份、滑石粉9份、石英6份、硫酸镁4份、瓷石粉1份、沸石粉0.5份；其中，所述长石粉为重量比为3：4的钾长石与钠长石的混合物。
本实施例还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：1：1的重量比混合后以300r/min的速率研磨8小时以上后过325目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为65%即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1 mm，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：2：3的重量比混合后以150r/min的速率研磨6小时以上后过600目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以12℃/min的速率升温至230℃，接着以6℃/min的速率升温至720℃，之后以3℃/min的速率升温至1170℃，保温6小时后，先以10℃/min的速率降温至1030℃，接着以6℃/min的速率升温至470℃，之后自然降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品。
实施例3
本实施例提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石53份、高岭土40份、矾土14份、氧化锆7份、陶瓷纤维4份、海泥2份、膨润土1份、氧化钠0.8份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土12份、长石粉10份、滑石粉10份、石英7份、硫酸镁4份、瓷石粉2份、沸石粉0.7份；其中，所述长石粉为重量比为5：3的钾长石与钠长石的混合物。
本实施例还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：2：2的重量比混合后以400r/min的速率研磨8小时以上后过325目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35±2%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为65%即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1mm，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：2：3的重量比混合后以200r/min的速率研磨10小时以上后过600目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以12℃/min的速率升温至250℃，接着以7℃/min的速率升温至750℃，之后以4℃/min的速率升温至1250℃，保温12小时后，先以10℃/min的速率降温至1020℃，接着以6℃/min的速率升温至450℃，之后自然降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品。
实施例4
本实施例提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石53份、高岭土42份、矾土16份、氧化锆9份、陶瓷纤维4份、海泥3份、膨润土0.8份、氧化钠0.8份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土14份、长石粉11份、滑石粉10份、石英7份、硫酸镁4份、瓷石粉2份、沸石粉1份；其中，所述长石粉为重量比为6：5的钾长石与钠长石的混合物。
本实施例还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：2： 2的重量比混合后以450r/min的速率研磨7小时以上后过325目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为65%即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1 mm，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：2.5：4的重量比混合后以260r/min的速率研磨6小时以上后过600目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以14℃/min的速率升温至280℃，接着以8℃/min的速率升温至770℃，之后以4℃/min的速率升温至1200℃，保温4小时后，先以10℃/min的速率降温至1030℃，接着以8℃/min的速率升温至500℃，之后自然降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品。
实施例5
本实施例提供一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石55份、高岭土45份、矾土18份、氧化锆10份、陶瓷纤维5份、海泥3份、膨润土1份、氧化钠1份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土15份、长石粉12份、滑石粉12份、石英8份、硫酸镁5份、瓷石粉3份、沸石粉1份；其中，所述长石粉为重量比为8：5的钾长石与钠长石的混合物。
本实施例还提供一种高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：3：2的重量比混合后以500r/min的速率研磨2小时以上后过325目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为65%即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，上釉后湿釉的厚度为1.5mm，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，球磨的、过筛、除铁工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：3：4的重量比混合后以300r/min的速率研磨4小时以上后过600目筛至筛余0.4%以下，最后采用磁选方法进行除铁；
进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以15℃/min的速率升温至300℃，接着以8℃/min的速率升温至800℃，之后以5℃/min的速率升温至1250℃，保温4小时后，先以12℃/min的速率降温至1050℃，接着以8℃/min的速率升温至500℃，之后自然降温至常温即得到高硬度低温强化瓷制品。
上述实施例1至5中提供的高硬度低温强化瓷制品所采用的原料如下表1所示：
对上述实施例1至5中制得的高硬度低温强化瓷制品进行硬度、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试，测试方法如下：
硬度测试：取5片高硬度低温强化瓷制品碎片作为试样，按照日用陶瓷器釉面维氏硬度测定方法(QB/T 4780-2015)中规定的方法进行维氏硬度测试，取其平均值；
破坏强度测试、断裂模数测试：取5片高硬度低温强化瓷制品碎片作为试样，将试样放入110℃士5℃的干燥箱中干燥至恒重，即间隔24h的连续两次称量的差值不大于0.1%。然后将试样放在密闭的干燥箱或干燥器中冷却至室温，3h后按照国家标准GB/T 3810.4-2006/ISO中的规定对试样进行破坏强度与断裂模数测试。
耐磨性测试：采用耐磨性测试机对高硬度低温强化瓷制品的碎片进行耐磨性测试，取5片高硬度低温强化瓷制品碎片作为试样，在试样上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比，通过试样上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片试样的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果，其试样上开始出现磨损的研磨转数越高，试样的耐磨性越好。
热稳定性测试：取5片高硬度低温强化瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8：1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，涂上红色墨水，检查有无裂纹，24 h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。
吸水率测试：取5片高硬度低温强化瓷制品碎片作为试样，洗净后烘干，分别称其重量，之后将试样分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于试样10mm以上，之后将试样捞出，用已吸水饱和的布揩去试样表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过公式计算出各试样的吸水率，计算5片试样的平均吸水率即得高硬度低温强化瓷制品的吸水率，其吸水率越低，试样的抗水性越好。
将上述实施例1至5中得到的高硬度低温强化瓷制品与作为对照例的普通强化瓷制品进行硬度、破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性、抗水性测试结果如下表2所示：
其中，陶瓷耐磨级标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表3所示：
上述实施例1至5提供的高硬度低温强化瓷制品，其破坏强度、断裂模数、耐磨性、热稳定性与抗水性皆高于市面上普通的强化瓷制品，属于高品质强化瓷制品，可制造成为陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷砖以及陶瓷工艺品并用于生活、建筑、装修等多个方面，其中，实施例3中得到的高硬度低温强化瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高硬度低温强化瓷制品，包括坯体与施于坯体上的釉层，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石45~55份、高岭土35~45份、矾土10~18份、氧化锆5~10份、陶瓷纤维3~5份、海泥1~3份、膨润土0.5~1份、氧化钠0.5~1份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土10~15份、长石粉8~12份、滑石粉8~12份、石英5~8份、硫酸镁3~5份、瓷石粉1~3份、沸石粉0.5~1份。
2.根据权利要求1所述的高硬度低温强化瓷制品，其特征在于，所述坯体包括以下重量份的原料：锂辉石53份、高岭土40份、矾土14份、氧化锆7份、陶瓷纤维4份、海泥2份、膨润土1份、氧化钠0.8份；所述釉层包括以下重量份的原料：高岭土12份、长石粉10份、滑石粉10份、石英7份、硫酸镁4份、瓷石粉2份、沸石粉0.7份。
3.根据权利要求1或2所述的高硬度低温强化瓷制品，其特征在于，所述长石粉为重量比为（3~8）：（1~5）的钾长石与钠长石的混合物。
4.一种如权利要求1至3任一所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：按照重量份称取各原料，备用；
步骤2：将各坯体原料混合后加水并进行球磨、过筛、除铁得到泥料，将泥料静置熟化后晾干得到坯土；
步骤3：将步骤2中得到的坯土与水混合制成含水率为35±2%的坯泥，将坯泥定型后晾干得到坯体；
步骤4：将各釉层原料混合加水并进行球磨、过筛、除铁得到粗釉，加水调节粗釉的含水量为60%以上即得到釉水，采用釉水对步骤3得到的坯体进行上釉，将上釉后的坯体晾干后进行高温烧制即得到高硬度低温强化瓷制品；
其中，进行高温烧制的工艺具体为：将上釉并晾干的坯体置于高温炉中，先以10~15℃/min的速率升温至200~300℃，接着以6~8℃/min的速率升温至700~800℃，之后以3~5℃/min的速率升温至1150~1250℃，保温4小时以上，后降温至常温，即得到高硬度低温强化瓷制品。
5.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤2中进行球磨的工艺具体为：将坯体混合原料混合物、氧化铝球、水以1：1~3：0.5~2的重量比混合后以300~500r/min的速率研磨2小时以上。
6.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤4中进行球磨的工艺具体为：将釉层原料混合物、氧化铝球、水以1：1~3：2~4的重量比混合后以120~300r/min的速率研磨4小时以上。
7.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤2中对坯体原料进行球磨后过325目筛至筛余0.4%以下，所述步骤4中对釉层原料进行球磨后过600目筛至筛余0.4%以下。
8.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤2、步骤4中采用磁选方法进行除铁。
9.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤4中进行上釉后湿釉的厚度为0.5~3mm。
10.根据权利要求4所述高硬度低温强化瓷制品的烧成工艺，所述步骤4中进行高温烧制过程中，保温结束后先以8~12℃/min的速率降温至1000~1050℃，接着以6~8℃/min的速率升温至450~500℃，之后自然降温至常温。
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