CN112830766B - 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺 - Google Patents

低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112830766B
CN112830766B CN202110092761.4A CN202110092761A CN112830766B CN 112830766 B CN112830766 B CN 112830766B CN 202110092761 A CN202110092761 A CN 202110092761A CN 112830766 B CN112830766 B CN 112830766B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glaze
temperature
weight
bentonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110092761.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112830766A (zh
Inventor
苏璋珉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Original Assignee
Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd filed Critical Fujian Dehua Baorui Ceramics Co ltd
Priority to CN202110092761.4A priority Critical patent/CN112830766B/zh
Publication of CN112830766A publication Critical patent/CN112830766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112830766B publication Critical patent/CN112830766B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺，包括下列素抷原料：高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖；还包括下列釉料原料：蛤蜊壳粉、膨润土、堇青石、氧化铈、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒；釉料制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行20‑24h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行3‑5h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈在100‑120℃下进行无氧煅烧，随后与所述粉料在高速混料机中进行30‑35℃、15‑20min恒温搅拌，得釉料。本发明所得的日用陶瓷制品强度高、吸水率低、耐磨性好、抗热震性好，且低温下就可烧成。

Description

低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，特别是涉及低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺。
背景技术
陶瓷由于其易于清洁、热稳定性好、化学性能稳定被人们在日常生活中广泛使用。目前，普通日用陶瓷的烧成温度为1300～1350℃，其烧成温度较高，且需经历坯体高温素烧、上釉、再高温釉烧制得，这种方法成本高、能耗大，因此，低温烧成今年来被广泛关注，低温烧成所得陶瓷的性能与正常烧成的陶瓷性能相近，并且节能、成本低、生产效率高。
现有技术中采用低温烧成的陶瓷制品，其瓷面耐磨性低，吸水率高，且质感偏重。
发明内容
基于上述缺陷，本发明提供低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺，本发明的日用陶瓷制品采用液氮冷冻蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒，再与无氧煅烧后的膨润土、氧化铈混合制得釉料，再采用干喷施和湿涂覆的方式用于素抷表面，再经低温烧制制得日用陶瓷制品，此种日用陶瓷制品耐磨性好、强度高、吸水率低。
解决该技术问题的技术方案为：
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土20-30份、硅藻土10-20份、锂辉石6～10份、硼钙石8～10份、魔芋葡甘聚糖1-5份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-15份、膨润土2-5份、堇青石10-12份、氧化铈2-5份、玻璃纤维2-5份、聚苯硫醚颗粒0.5-1份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行20-24h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行3-5h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈在100-120℃下进行无氧煅烧，随后与所述粉料在高速混料机中进行30-35℃、15-20min恒温搅拌，得釉料。
进一步地，所述的低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土20-25份、硅藻土10-15份、锂辉石6～8份、硼钙石8～9份、魔芋葡甘聚糖1-3份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-12份、膨润土2-3份、堇青石10-11份、氧化铈2-3份、玻璃纤维2-3份、聚苯硫醚颗粒0.5-0.8份。
进一步地，所述的低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土25份、硅藻土15份、锂辉石8份、硼钙石9份、魔芋葡甘聚糖3份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、氧化铈3份、玻璃纤维3份、聚苯硫醚颗粒0.8份。
进一步地，所述无氧煅烧具体为：将所述膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理。
进一步地，所述高速混料机的搅拌速率为800-900rpm。
进一步地，所述的低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6-8h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨8-10h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6-8倍的水，搅拌40-60min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，烧成温度为1000-1180℃；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
进一步地，在步骤S3中，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000-1180℃，保温时间4-6h、降温速率为5℃/min。
本发明的有益效果：本发明将蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行冷冻，使其脆化，再在球磨机中进行干磨，使得所述物料细腻，再将物料与无氧煅烧后的膨润土、氧化铈高速混合制得釉料，无氧煅烧后的膨润土、氧化铈性质稳定，使釉料质地均一、性质稳定；采用干喷射施和湿涂覆的方式用于素抷表面，干喷射施由于具有一定的冲击力可使釉料粉末嵌入素抷，冲力大的嵌入深，冲力小的嵌入浅，这样就在素抷上形成深浅不一的釉料嵌体，增强了素抷的强度；再以湿釉涂覆表面、烧成，抛光，使烧成后的抷体表面均一光滑，进一步锁死嵌体，不致嵌体脱落。本发明所得日用陶瓷制品耐磨性好、强度高、吸水率低。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例一：
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土20份、硅藻土10份、锂辉石6份、硼钙石8份、魔芋葡甘聚糖1份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10份、膨润土2份、堇青石10份、氧化铈2份、玻璃纤维2份、聚苯硫醚颗粒0.5份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行20h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行3h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100℃下保温3h、降温速率为5℃/min的处理，随后与所述粉料在高速混料机中进行30℃、15min恒温搅拌，搅拌速率为800rpm，得釉料。
低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨8h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6倍的水，搅拌40min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000℃，保温时间4h、降温速率为5℃/min；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
实施例二：
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土30份、硅藻土20份、锂辉石10份、硼钙石10份、魔芋葡甘聚糖5份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉15份、膨润土5份、堇青石12份、氧化铈5份、玻璃纤维5份、聚苯硫醚颗粒1份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行24h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行5h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、120℃下保温4h、降温速率为5℃/min的处理，随后与所述粉料在高速混料机中进行35℃、20min恒温搅拌，搅拌速率为900rpm，得釉料。
低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行8h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨10h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的8倍的水，搅拌60min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1180℃，保温时间6h、降温速率为5℃/min；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
实施例三：
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土25份、硅藻土15份、锂辉石8份、硼钙石9份、魔芋葡甘聚糖3份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、氧化铈3份、玻璃纤维3份、聚苯硫醚颗粒0.8份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行22h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行4h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理，随后与所述粉料在高速混料机中进行32℃、18min恒温搅拌，搅拌速率为850rpm，得釉料。
低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行7h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨9h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的7倍的水，搅拌50min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1100℃，保温时间5h、降温速率为5℃/min；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
实施例四
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土22份、硅藻土12份、锂辉石7份、硼钙石8.5份、魔芋葡甘聚糖2份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉11份、膨润土2.5份、堇青石10.5份、氧化铈2.5份、玻璃纤维2.5份、聚苯硫醚颗粒0.6份。所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行22h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行4h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理，随后与所述粉料在高速混料机中进行32℃、18min恒温搅拌，搅拌速率为850rpm，得釉料。
低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行7h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨9h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的7倍的水，搅拌50min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1100℃，保温时间5h、降温速率为5℃/min；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
对比例1
低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土22份、硅藻土12份、锂辉石7份、硼钙石8.5份、魔芋葡甘聚糖2份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉11份、膨润土2.5份、堇青石10.5份、氧化铈2.5份、玻璃纤维2.5份、聚苯硫醚颗粒0.6份。所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入球磨机中进行8h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈与所述粉料在高速混料机中进行32℃、18min恒温搅拌，搅拌速率为850rpm，得釉料。
低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，包括下列步骤：
S1.素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行7h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨9h，得素抷浆料；
S2.将S1所得的素抷浆料制成素抷；向釉料中加入质量为物料质量的7倍的水，搅拌50min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3.将待烧抷体放入炉内进行烧制，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1100℃，保温时间5h、降温速率为5℃/min；
S4.将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
对实施例及对比例中的产品进行相关性能检测(抗热震性测试标准遵循GB/T3532-2009；抗折强度测试标准遵循GBT6569-2006)。
耐磨测试：采用耐磨性测试机对陶瓷制品的碎片进行耐磨性测试，取5片陶瓷制品碎片，在碎片上放置颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的陶瓷碎片与未磨损的陶瓷碎片进行观察对比，通过陶瓷制品碎片上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片陶瓷制品碎片的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果。
吸水率测试：取5片陶瓷制品碎片，洗净后烘干，分别称其重量，之后将陶瓷制品碎片分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于陶瓷制品碎片10mm以上，之后将陶瓷制品碎片捞出，用已吸水饱和的布揩去陶瓷制品碎片表面附着的水，迅速分别称量其重量，计算5片陶瓷制品碎片的平均吸水率即得陶瓷制品的吸水率。测试结果如下表1所示。
表1性能测试结果
Figure BDA0002911365180000101
从表1可知，当膨润土、氧化铈不经无氧煅烧处理，蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒不经液氮处理，同时不采用喷射干釉料的施釉方法，所得产品明显强度降低，吸水率高、耐磨性低、且抗热震性减弱，可能由于未经液氮处理的原料颗粒粗，导致烧成过程中釉料在素抷表面结合性差；不喷射干釉料使得素抷内部支撑性差；膨润土、氧化铈不经无氧煅烧处理，其稳定性差。由此可知，按本发明的方法生产的产品强度高、吸水率低、耐磨性好、抗热震性好，且低温下就可烧成。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土20-30份、硅藻土10-20份、锂辉石6～10份、硼钙石8～10份、魔芋葡甘聚糖1-5份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-15份、膨润土2-5份、堇青石10-12份、氧化铈2-5份、玻璃纤维2-5份、聚苯硫醚颗粒0.5-1份；所述釉料的制备方法为：将所述重量份的蛤蜊壳粉、堇青石、玻璃纤维、聚苯硫醚颗粒放入液氮中进行20-24h冷冻，随后取出立即加入球磨机中进行3-5h干磨，过400目筛，得粉料；将所述重量份的膨润土、氧化铈在100-120℃下进行无氧煅烧，随后与所述粉料在高速混料机中进行30-35℃、15-20min恒温搅拌，得釉料；
所述无氧煅烧具体为：将所述膨润土、氧化铈放入高温炉进行升温速率为8℃/min、100-120℃下保温3-4h、降温速率为5℃/min的处理。
2.根据权利要求1所述的低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土20-25份、硅藻土10-15份、锂辉石6～8份、硼钙石8～9份、魔芋葡甘聚糖 1-3份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉10-12份、膨润土2-3份、堇青石10-11份、氧化铈2-3份、玻璃纤维2-3份、聚苯硫醚颗粒0.5-0.8份。
3.根据权利要求1所述的低温一次烧成日用陶瓷制品，包括釉料和素抷，其特征在于，所述素抷包括下列重量份的原料：高岭土25份、硅藻土15份、锂辉石8份、硼钙石9份、魔芋葡甘聚糖 3份；所述釉料包括下列重量份的原料：蛤蜊壳粉12份、膨润土3份、堇青石11份、氧化铈3份、玻璃纤维3份、聚苯硫醚颗粒0.8份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的低温一次烧成日用陶瓷制品，其特征在于，所述高速混料机的搅拌速率为800-900rpm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
S1. 素抷制作：将所述重量份的高岭土、硅藻土、锂辉石、硼钙石、魔芋葡甘聚糖放入粉碎机中粉碎、200目筛过滤后加入球磨机中进行6-8h干磨，再加干磨后得料质量1.5倍的水进行湿磨8-10h，得素抷浆料；
S2. 将S1所得的素抷浆料制成素抷，将所述釉料通过高压喷射于素抷上，喷射1min，完成釉料干施步骤；再向剩余釉料中加入质量为混料质量的6-8倍的水，搅拌40-60min，得湿釉料，将湿釉料涂覆于素抷表面，形成待烧抷体；
S3. 将待烧抷体放入炉内进行烧制，烧成温度为1000-1180℃；
S4. 将烧成后的抷体进行抛光，即得日用陶瓷制品。
6.如权利要求5所述的低温一次烧成日用陶瓷制品的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，抷体在炉内的升温速率为10℃/min、保温温度为1000-1180℃，保温时间4-6h、降温速率为5℃/min。
CN202110092761.4A 2021-01-22 2021-01-22 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺 Active CN112830766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110092761.4A CN112830766B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110092761.4A CN112830766B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112830766A CN112830766A (zh) 2021-05-25
CN112830766B true CN112830766B (zh) 2022-06-07

Family

ID=75931198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110092761.4A Active CN112830766B (zh) 2021-01-22 2021-01-22 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112830766B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811171A (en) * 1992-05-08 1998-09-22 S.D. Investments Limited Ceramic products
CN102515730A (zh) * 2011-10-20 2012-06-27 景德镇陶瓷学院 一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN108017369A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 德化县昕涛陶瓷工艺厂 一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺
CN108585818A (zh) * 2018-06-13 2018-09-28 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺
CN110330323A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种鱼肚白冰裂纹钧瓷的制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100756A (en) * 1964-03-12 1968-01-24 Minnesota Mining & Mfg Glazed refractory bodies
CN105645925B (zh) * 2016-01-19 2018-02-13 潮州市潮安区凤塘雅诚德陶瓷制作厂 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN106966759B (zh) * 2017-03-17 2018-06-05 福建省德化佳旺达陶瓷有限公司 一种增强陶瓷耐用性的施釉方法
CN107556054A (zh) * 2017-08-30 2018-01-09 安徽省德邦瓷业有限公司 一种日用陶瓷坯体的施釉工艺
CN107555947B (zh) * 2017-09-02 2020-05-01 福建省德化业美陶瓷有限公司 一种一次低温快烧轻质陶瓷制品及其制造工艺
CN107572804B (zh) * 2017-09-28 2020-07-28 禹州市正玉钧窑有限公司 一种钧瓷釉料的分类施釉方法
CN110256041A (zh) * 2019-07-17 2019-09-20 福建省德化县鹏欣陶瓷有限公司 一种易清洁的光催化抗菌陶瓷及其制备方法
CN111517756B (zh) * 2020-04-29 2022-06-21 德化县德鸿陶瓷有限公司 一种易洁陶瓷制品及其制备方法
CN111423211A (zh) * 2020-05-22 2020-07-17 贺俊威 一种瓷器的配方及其制作工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5811171A (en) * 1992-05-08 1998-09-22 S.D. Investments Limited Ceramic products
CN102515730A (zh) * 2011-10-20 2012-06-27 景德镇陶瓷学院 一种超低膨胀陶瓷锅具及其制造方法
CN108017369A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 德化县昕涛陶瓷工艺厂 一种低温一次烧成陶瓷制品及其制造工艺
CN108585818A (zh) * 2018-06-13 2018-09-28 福建省德化县中国白陶瓷有限责任公司 一种高硬度低温强化瓷制品及其烧成工艺
CN110330323A (zh) * 2019-05-24 2019-10-15 福建省泉州龙鹏集团有限公司 一种鱼肚白冰裂纹钧瓷的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112830766A (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106882961B (zh) 一种易洁日用瓷器及其制备方法
CN101337807B (zh) 一种无铅骨质瓷及其制备方法
CN105645925A (zh) 一种具有高抗热震性的陶瓷烹调器的制备方法
CN104261801B (zh) 一种微波炉用的陶瓷承载浅盘及其制作方法
CN109095775B (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN111517756B (zh) 一种易洁陶瓷制品及其制备方法
CN103482967B (zh) 一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
CN112340995A (zh) 无光陶瓷釉用低温熔块及利用该低温熔块制备无光釉陶瓷制品的制备工艺
CN112759262B (zh) 一种耐磨钻石透明釉、耐磨钻石透明釉陶瓷制品及其制备方法
CN108821797A (zh) 一种玛瑙釉及其加工方法和应用
CN112830766B (zh) 低温一次烧成日用陶瓷制品及其加工工艺
CN101555124A (zh) 一种骨玉瓷及其生产方法
CN113277735A (zh) 一种耐磨双层釉、耐磨双层釉瓷砖及其制备方法
CN111704435B (zh) 一种隐形花纹陶瓷制品的釉料及制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN111925234A (zh) 一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品及其制备方法
CN108529881A (zh) 一种高致密度青绿色釉料
CN102173824B (zh) 一种降低烧成温度的陶瓷坯体添加剂及其制法和应用
CN103524122B (zh) 一种微波炉用快速合成堇青石免抛陶瓷薄板及其制作方法
CN105693204A (zh) 低温半白瓷及其制作方法
CN1686941A (zh) 一种梯度功能陶瓷水煤浆喷嘴的制备工艺
CN113233764A (zh) 仿古白绿釉料及其制备方法、仿古白绿釉陶瓷制品的制备方法
CN112851303B (zh) 一种低温轻质高强度日用瓷及其制备方法
CN116375459B (zh) 一种高硅功能瓷及其制备方法
CN111439997A (zh) 一种氧化锌铝靶材及其制备方法
CN109354497A (zh) Ho掺杂的透明氧化钪陶瓷及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant