CN106966759B - 一种增强陶瓷耐用性的施釉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括：湿釉制备、一次施釉、干釉制备、二次施釉、烧成干燥；方法简单，便于操作，使釉质与坯体紧密结合，膨胀系数匹配，使表面光滑均匀，色泽艳丽，耐腐蚀性强，使用寿命延长12.4%，经济收入提高26.7%；釉料先加水冷冻，便于研磨，加入无水酒精，在高温干燥的环境中研磨，加快釉料解冻，保持色泽艳丽；一次施釉后置于高温高湿的环境中，促进坯体对釉料的吸附，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命；喷施釉料经冷冻干燥，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，干压施釉使釉层光滑均匀，增加耐用性；施釉后进行低温烧制，增加耐用性，保护环境，节约能源9.6%。

Description

一种增强陶瓷耐用性的施釉方法
技术领域
本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。
背景技术
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，其方法有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种。不同的施釉方法会产生不同的效果，目前为了增强陶瓷的品质和耐用性，制备陶瓷时多从坯体及釉料的配方和烧制过程进行研究，极少从施釉方法上来增强陶瓷的耐用性。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种增强陶瓷耐用性的施釉方法。
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：
（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；
（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，得一次施釉坯体；
（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；
（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性，得二次施釉坯体；
（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源，保护环境，取出，得耐用陶瓷。
所述步骤（1）的釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43~45、氧化铝10~12、氧化钪7.1~8.5、氧化硼5.7~7.8、氧化镧5.6~7.3、一氧化钯5.2~6.6、氯化铑4.7~6.1、锈石4.1~5.3、透辉石3.7~4.9、颜料3.1~4.3。
所述步骤（1）的研磨，温度为42~44℃，湿度为66~68%，研磨至无酒精。
所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38~-36℃，搁板加热温度为35~37℃。
所述步骤（5）的加热，从室温以2~3℃/分钟提高至500℃，保温15~20分钟；从500℃以3~4℃/分钟提高至700℃，保温15~20分钟；再从700℃以2~3℃/分钟提高至1020~1070℃。
本发明的优点是：本发明提供的一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，方法简单，便于操作，使釉质与坯体紧密结合，膨胀系数匹配，使表面光滑均匀，色泽艳丽，耐腐蚀性强，使用寿命延长12.4%，经济收入提高26.7%；釉料先加水进行冷冻，使釉料含水均匀，便于研磨，加入无水酒精，在高温干燥的环境中进行研磨，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽；一次施釉后置于高温高湿的环境中静置，能够促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命；喷施釉料经冷冻干燥，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，干压施釉使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性；施釉后进行低温烧制，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源9.6%，保护环境。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：
（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3倍量的水，搅拌均匀，置于-23℃冷冻10小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量3倍量的无水酒精，于温度为42℃，湿度为66%，研磨均匀，无酒精，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43、氧化铝10、氧化钪7.1、氧化硼5.7、氧化镧5.6、一氧化钯5.2、氯化铑4.7、锈石4.1、透辉石3.7、颜料3.1；
（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3mm，置于温度为34℃、湿度为83%的环境中静置10小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，得一次施釉坯体；
（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4%，冷冻温度为-38℃，搁板加热温度为35℃，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒径为3μm，得干施釉料；
（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2mm，置于温度为31℃、湿度为74%的环境中静置5小时，使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性，得二次施釉坯体；
（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热从室温以2℃/分钟提高至500℃，保温15分钟；从500℃以3℃/分钟提高至700℃，保温15分钟；再从700℃以2℃/分钟提高至1020℃，保温12分钟，以2℃/分钟的速度降温至70℃，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源，保护环境，取出，得耐用陶瓷。
实施例2
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：
（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量4倍量的水，搅拌均匀，置于-22℃冷冻11小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量4倍量的无水酒精，于温度为43℃，湿度为67%，研磨均匀，无酒精，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅44、氧化铝11、氧化钪7.7、氧化硼6.8、氧化镧6.3、一氧化钯5.8、氯化铑5.1、锈石4.6、透辉石4.7、颜料3.6；
（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3mm，置于温度为36℃、湿度为84%的环境中静置11小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，得一次施釉坯体；
（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为5%，冷冻温度为-37℃，搁板加热温度为36℃，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒径为4μm，得干施釉料；
（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2mm，置于温度为32℃、湿度为75%的环境中静置5小时，使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性，得二次施釉坯体；
（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热从室温以2℃/分钟提高至500℃，保温18分钟；从500℃以3℃/分钟提高至700℃，保温18分钟；再从700℃以2℃/分钟提高至1050℃，保温13分钟，以2℃/分钟的速度降温至75℃，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源，保护环境，取出，得耐用陶瓷。
实施例3
一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，包括以下步骤：
（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量5倍量的水，搅拌均匀，置于-21℃冷冻12小时，使釉料含水均匀，便于研磨，取出后，加入釉料重量5倍量的无水酒精，于温度为44℃，湿度为68%，研磨均匀，无酒精，能够加快釉料解冻，保持色泽艳丽，粒径为60~70μm，得喷施釉料；所述釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅45、氧化铝12、氧化钪8.5、氧化硼7.8、氧化镧7.3、一氧化钯6.6、氯化铑6.1、锈石5.3、透辉石4.9、颜料4.3；
（2）一次施釉：将待用釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.4mm，置于温度为38℃、湿度为85%的环境中静置12小时，促进坯体对釉料的吸附，能加致密性和牢固性，减少针孔和气泡的产生，延长使用寿命，得一次施釉坯体；
（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为6%，冷冻温度为-36℃，搁板加热温度为37℃，保持色泽光亮，增加釉料的吸附性，研磨至粒径为5μm，得干施釉料；
（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.3mm，置于温度为33℃、湿度为76%的环境中静置6小时，使用的釉料较少，节约成本，而且能够消除釉层的针孔和气泡，使釉层光滑均匀，增加耐用性，得二次施釉坯体；
（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热从室温以3℃/分钟提高至500℃，保温20分钟；从500℃以4℃/分钟提高至700℃，保温20分钟；再从700℃以3℃/分钟提高至1070℃，保温14分钟，以3℃/分钟的速度降温至80℃，使釉层和坯体紧密结合，增加耐用性，节约能源，保护环境，取出，得耐用陶瓷。
对比例1
去除步骤（1）中的冷冻，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（1）的无水酒精，于温度为25℃，湿度为72%的环境进行研磨，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（2）中的静置，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（3）中的冷冻干燥，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（4）中的静置，其余方法，同实施例1。
对比例6
步骤（5）进行高温烧制，最高温度为1220℃，其余方法，同实施例1。
对比例7
现有传统的喷釉施釉法，烧制温度为1250℃。
实施例和对比例增强陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果：
随机选择原料相同、同一批次的陶瓷坯体，将相同成分的陶瓷釉料按实施例和对比的方法进行施釉和烧制，其它制备方法相同，并将制备好的陶瓷浸于温度为25℃、体积浓度为10%的硫酸溶液中，观察各陶瓷的脱釉时间，实施例和对比例增强陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果见表1。
表1：实施例和对比例增强陶瓷耐用性的施釉方法的施釉效果
项目 光泽度/(%) 膨胀系数/(10-6/℃) 针孔数/(个) 脱釉时间/(天)
实施例1 82.4 5.71 1 94
实施例2 82.3 5.63 不显 99
实施例3 82.8 5.65 1 96
对比例1 72.5 6.26 4 64
对比例2 72.6 6.29 6 68
对比例3 73.2 6.31 6 59
对比例4 72.9 6.32 8 56
对比例5 73.1 6.35 7 69
对比例6 72.6 6.24 6 73
对比例7 71.2 6.36 10 49
表1的结果表明，实施例的增强陶瓷耐用性的施釉方法，光泽度高，膨胀系数明显较对比例小，针孔数数明显较对比例少，耐酸性强，99天才稍微出现脱釉，正常情况下能够使用13年，说明本发明提供的增强陶瓷耐用性的施釉方法具有很好的施釉效果。

Claims (4)

1.一种增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）湿釉制备：向釉料中加入釉料重量3~5倍量的水，搅拌均匀，置于-23~-21℃冷冻10~12小时，取出后，加入釉料重量3~5倍量的无水酒精，研磨均匀，粒径为60~70μm，得喷施釉料；
（2）一次施釉：将喷施釉料均匀喷到坯体表面，厚度为0.3~0.4mm，置于温度为34~38℃、湿度为83~85%的环境中静置10~12小时，得一次施釉坯体；
（3）干釉制备：将步骤（1）得到的喷施釉料冷冻干燥至含水量为4~6%，研磨至粒径为3~5μm，得干施釉料；
（4）二次施釉：将干施釉料用干压施釉法对一次施釉坯体进行施釉，施釉厚度为0.2~0.3mm，置于温度为31~33℃、湿度为74~76%的环境中静置5~6小时，得二次施釉坯体；
（5）烧成干燥：将二次施釉坯体置于窑炉中，加热至1020~1070℃，保温12~14分钟，以2~3℃/分钟的速度降温至70~80℃，取出，得耐用陶瓷；
所述步骤（1）的研磨，温度为42~44℃，湿度为66~68%，研磨至无酒精。
2.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（1）的釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅43~45、氧化铝10~12、氧化钪7.1~8.5、氧化硼5.7~7.8、氧化镧5.6~7.3、一氧化钯5.2~6.6、氯化铑4.7~6.1、锈石4.1~5.3、透辉石3.7~4.9、颜料3.1~4.3。
3.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（3）的冷冻干燥，冷冻温度为-38~-36℃，搁板加热温度为35~37℃。
4.根据权利要求1所述增强陶瓷耐用性的施釉方法，其特征在于，所述步骤（5）的加热，从室温以2~3℃/分钟提高至500℃，保温15~20分钟；从500℃以3~4℃/分钟提高至700℃，保温15~20分钟；再从700℃以2~3℃/分钟提高至1020~1070℃。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Li Jiawang

Inventor before: Sun Wei

Inventor before: Liu Shaobiao

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Effective date of registration: 20180503

Address after: 362599 Chengdong Industrial Zone, Xun Zhong town, Dehua County, Quanzhou, Fujian

Applicant after: Fujian province Dehua Wanda Ceramics Co. Ltd

Address before: 236500 Li Neng administrative village, Tian Ying Town, Jieshou City, Fuyang, Anhui 86

Applicant before: Jieshou City Wei Sheng kiln painted pottery Development Co. Ltd.

GR01 Patent grant
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