CN113854719B - 首饰及其表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种首饰及其表面处理方法，首饰的表面处理方法包括以下步骤：将颗粒状的第一透明釉料加入液体进行磨洗，获取粉末状的第一目标釉料；将第一目标釉料涂布在首饰的表面，形成第一目标釉料层；对涂布有第一目标釉料层的首饰进行第一加热及干燥处理；对进行第一加热及干燥处理后的第一目标釉料层进行清洗和抛光处理；将与第一透明釉料不同材质的第二透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取第二目标釉料；将第二目标釉料涂布在进行清洗和抛光处理后的第一目标釉料层的表面，形成第二目标釉料层；对涂布有第二目标釉料层的首饰进行第二加热及干燥处理或风干处理。首饰采用所述的表面处理方法处理得到。

Description

首饰及其表面处理方法
技术领域
本发明属于首饰加工技术领域，具体涉及一种首饰及其表面处理方法。
背景技术
现有的首饰类货品，其釉料色彩通常比较平实，不仅无法清晰地将釉料底下的金属表面效果或纹理呈现出来，而且无法做到将不同材质釉料相结合的多层次渐变效果呈现出来。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种首饰及其表面处理方法，其不仅能够清晰地将釉料底下的首饰表面效果或纹理呈现出来，保留首饰表面的独特效果，而且能够呈现不同材质釉料相结合的多层次渐变效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种首饰的表面处理方法，包括以下步骤：将颗粒状的第一透明釉料加入液体进行磨洗，获取粉末状的第一目标釉料；将所述第一目标釉料涂布在首饰的表面，形成第一目标釉料层；对涂布有所述第一目标釉料层的所述首饰进行第一加热及干燥处理；对进行第一加热及干燥处理后的所述第一目标釉料层进行清洗和抛光处理；将与所述第一透明釉料不同材质的第二透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取第二目标釉料；将所述第二目标釉料涂布在进行清洗和抛光处理后的所述第一目标釉料层的表面，形成第二目标釉料层；对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰进行第二加热及干燥处理或风干处理。
在一个具体实施例中，所述第一透明釉料为高温珐琅釉料，所述第一目标釉料层为高温珐琅层。
在一个具体实施例中，所述第二透明釉料为低温珐琅釉料，所述第二目标釉料层为低温珐琅层。
在一个具体实施例中，所述高温珐琅釉料包括硅酸盐。
在一个具体实施例中，所述低温珐琅釉料包聚环氧氯丙烷。
在一个具体实施例中，所述固化剂包括二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物。
在一个具体实施例中，将所述第一透明釉料加入所述液体进行磨洗，获取所述第一目标釉料的步骤包括：将颗粒状的所述第一透明釉料加入所述液体进行反复磨洗，直至所述第一透明釉料成粉末状，且磨出的液体清澈无杂质，从而获取所述第一目标釉料。
在一个具体实施例中，所述液体包括水。
在一个具体实施例中，对涂布有所述第一目标釉料层的所述首饰进行第一加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有所述第一目标釉料的所述首饰固定在支架后放入第一焗炉进行烧制一定时间。
在一个具体实施例中，所述第一焗炉的烧制温度为680～720摄氏度，所述第一焗炉的烧制时间为60～120秒。
在一个具体实施例中，对进行第一加热及干燥处理后的所述第一目标釉料层进行清洗和抛光处理的步骤包括：利用清洗液对进行第一加热及干燥处理后的所述首饰进行清洗，再将所述首饰抛光和打磨。
在一个具体实施例中，所述清洗液包括水。
在一个具体实施例中，将所述第二透明釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获取所述第二目标釉料的步骤包括：将所述第二透明釉料与所述固化剂按照特定的重量比例进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一段时间，从而获取所述第二目标釉料。
在一个具体实施例中，所述第二透明釉料与所述固化剂按照5：2～4：1的重量比例进行均匀混合。
在一个具体实施例中，所述真空度为负0.1兆帕，所述抽真空的时间为5～10分钟。
在一个具体实施例中，对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰进行第二加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰放入第二焗炉内烤制一定时间。
在一个具体实施例中，所述第二焗炉的烤制温度为70～100摄氏度，所述第二焗炉的烤制时间为60～120分钟。
在一个具体实施例中，对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰进行风干处理的步骤包括：将涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰放置在室温环境下自然风干。
在一个具体实施例中，所述自然风干的时间为8～12小时。
一种首饰，所述首饰采用所述的表面处理方法处理得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面进行上釉，上釉后的首饰不仅能够清晰地将釉料底下的首饰表面效果或纹理呈现出来，保留首饰表面的独特效果，而且能够将多层不同材质釉料的多彩、透底、色彩间碰撞的多层次渐变效果呈现出来，使得多层次釉料呈现的方式与效果更加多样化，层次感强，立体感强，艺术感强，视觉效果好，美观大方。
附图说明
图1示出了本发明的首饰的表面处理方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提出的首饰的表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将颗粒状的第一透明釉料加入液体进行磨洗，获取粉末状的第一目标釉料。其中，将颗粒状的第一透明釉料磨洗成粉末状的第一目标釉料，能够便于后续第一目标釉料的涂布。
(2)将第一目标釉料涂布在首饰的表面，形成第一目标釉料层。其中，取已磨洗的第一目标釉料用特定工具(例如，画笔)均匀涂抹在首饰上色区域的外表面。
(3)对涂布有第一目标釉料层的首饰进行第一加热及干燥处理。其中，对涂布有第一目标釉料层的首饰进行第一加热及干燥处理能够提高第一目标釉料层凝固和硬化的速度。
(4)对进行第一加热及干燥处理后的第一目标釉料层进行清洗和抛光处理。其中，对第一目标釉料层进行清洗和抛光处理，能够提高第一目标釉料层的光洁度，并便于后续第二目标釉料的涂布。
(5)将与第一透明釉料不同材质的第二透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取第二目标釉料。其中，通过真空处理，能够防止第二目标釉料内存在气泡。
(6)将第二目标釉料涂布在进行清洗和抛光处理后的第一目标釉料层的表面，形成第二目标釉料层。其中，采用特定工具(例如，画笔)将第二目标釉料均匀涂抹在第一目标釉料层的外表面，确保首饰的表面饱满光滑且无气泡。
(7)对涂布有第二目标釉料层的首饰进行第二加热及干燥处理或风干处理。其中，对涂布有第二目标釉料层的首饰进行第二加热及干燥能够提高第二目标釉料层凝固和硬化的速度。
使用时，首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面进行上釉处理，且处理后的首饰能够清晰地将第一目标釉料层底下的首饰表面效果或纹理(例如，金属表面效果或纹理)呈现出来，保留首饰表面的独特效果，而且能够将第一目标釉料层和第二目标釉料层多彩、透底、色彩间碰撞的多层次渐变效果呈现出来，使得多层次釉料呈现的方式与效果更加多样化，层次感强，立体感强，艺术感强，视觉效果好，美观大方。
在一个具体的实施例中，第一透明釉料为高温珐琅釉料。第一目标釉料层为高温珐琅层。其中，高温珐琅层的硬度高且色彩绚丽，并具有宝石般的光泽和质感，耐腐蚀、耐磨损、耐高温，不褪色、不失光泽。
在一个具体的实施例中，第二透明釉料为低温珐琅釉料。第二目标釉料层为低温珐琅层。其中，低温珐琅层的可塑性强，且具有不易脱落、不易氧化的特点。这样，基于高温珐琅层和低温珐琅层，该首饰既能够保留高温珐琅的硬度与色彩，又能够将低温珐琅的可塑性强的特点完美展现出来，如多彩、透底、色彩间碰撞而呈现的多层次渐变效果，使得多层次珐琅呈现的方式与效果更加多样化，而且能够将底下的首饰表面效果或纹理呈现出来，保留首饰表面的独特效果。
在一个具体的实施例中，高温珐琅釉料包括硅酸盐。采用该类高温珐琅釉料对首饰进行表面处理的效果较佳，能够快速地在首饰的外表面形成具有硬度高、色彩绚丽以及宝石般的光泽和质感的瓷面，可靠性好，稳定性好，且硅酸盐不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷，采用该类低温珐琅釉料对高温珐琅层进行表面处理的效果较佳，能够快速地在高温珐琅层的外表面形成具有可塑性强且不易脱落、不易氧化的低温珐琅层，可靠性好，稳定性好，且聚环氧氯丙烷不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物，该固化剂和低温珐琅釉料的均匀混合效果好，并能够防止加速凝固干结或无法凝固和硬化，使得低温珐琅层能够快速地涂布在高温珐琅层的外表面，可靠性好，稳定性好。而且，该固化剂不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，将第一透明釉料加入液体进行磨洗，获取第一目标釉料的步骤包括：将颗粒状的第一透明釉料加入液体进行反复磨洗，直至第一透明釉料成粉末状，且磨出的液体清澈无杂质，从而获取第一目标釉料。具体的，采用研磨棒将颗粒状的第一透明釉料加入液体反复磨洗，直至第一透明釉料成功成幼滑粉状(粉末状)，且磨洗的液体清澈无杂质，从而获取第一目标釉料。
在一个具体的实施例中，液体包括水。其中，水为纯净水，能够便于对颗粒状的第一透明釉料进行反复磨洗，并便于判断是否能够准确获取第一目标釉料。
在一个具体的实施例中，对涂布有第一目标釉料层的首饰进行第一加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有第一目标釉料层的首饰固定在支架后放入第一焗炉进行烧制一定时间，能够提高第一目标釉料层凝固和硬化的速度，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，第一焗炉的烧制温度为680～720摄氏度，第一焗炉的烧制时间为60～120秒。其中，如果该过程温度过低，则处理后的第一目标釉料层表面不够光滑，不平整。如果该过程温度过高，则处理后的第一目标釉料层颜色产生变化，不够鲜艳。如果该过程时间过短，则处理后的第一目标釉料层表面没有光泽。如果该过程时间过长，则处理后的第一目标釉料层颜色产生色差，且易干裂。优选的，第一目标釉料层的烧制温度为700摄氏度，第一目标釉料层的烧制时间为90秒，能够使得处理后的第一目标釉料层更加光滑、平整、具有光泽，且稳定性好，可靠性好。
在一个具体的实施例中，对进行第一加热及干燥处理后的第一目标釉料层进行清洗和抛光处理的步骤包括：利用清洗液对进行第一加热及干燥处理后的首饰进行清洗，再将首饰抛光和打磨，能够便于后续第二目标釉料的涂布，而且能够提高首饰的光洁度。
在一个具体的实施例中，清洗液包括水。其中，水为清水，能够便于将经第一加热及干燥处理的首饰进行清洗干净。
在一个具体的实施例中，将第二透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取第二目标釉料的步骤包括：将第二透明釉料与固化剂按照特定的重量比例进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一段时间，从而获取第二目标釉料。其中，通过抽真空，能够有效地排出第二透明釉料与固化剂混合过程中产生的气泡，简捷高效地获取气泡排出后的第二目标釉料。
在一个具体的实施例中，第二透明釉料与固化剂按照5：2～4：1的重量比例进行均匀混合。例如通过搅拌使得二者混合均匀。如果第二透明釉料与固化剂混合不均匀则会导致目标釉料结块、受热不均。其中第二透明釉料与固化剂的比例可以根据实际需要进行设置。如果第二透明釉料的含量过大，则会导致混合得到的第二目标釉料过于粘稠，并使得第二透明釉料在第二目标釉料中的分布不均匀。而如果固化剂的含量过大，则会导致第二目标釉料加速凝固干结，无法使用。优选的，第二透明釉料与固化剂按照5：2的重量比例进行均匀混合，第二透明釉料在第二目标釉料中的分布均匀性好，且第二目标釉料的凝固效果好。
在一个具体的实施例中，真空度为负0.1兆帕，抽真空的时间为5～10分钟。这样，能够有效地消除第二透明釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡。具体的，常温下(20～25摄氏度)，将第二透明釉料与固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行5～10分钟的抽真空，真空度为负0.1兆帕，能够有效地排出第二透明釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡，简捷高效地获取气泡排出后的第二目标釉料。优选的，抽真空的时间为7.5分钟，真空度为负0.1兆帕，能够快速有效地消除第二透明釉料与固化剂搅拌过程中产生的气泡，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，对涂布有第二目标釉料层的首饰进行第二加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有第二目标釉料层的首饰放入第二焗炉内烤制一定时间，能够提高第二目标釉料层凝固和硬化的速度，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，第二焗炉的烤制温度为70～100摄氏度，第二焗炉的烤制时间为60～120分钟。其中，如果该过程温度过低，则处理后的第二目标釉料层表面不够光滑，不平整。如果该过程温度过高，则处理后的第二目标釉料层颜色产生变化，不够鲜艳。如果该过程时间过短，则处理后的第二目标釉料层表面没有光泽。如果该过程时间过长，则处理后的第二目标釉料层颜色产生色差，且易干裂。优选的，第二焗炉的烤制温度为85摄氏度，第二焗炉的烤制温度为90分钟，能够使得处理后的第二目标釉料层更加光滑、平整、具有光泽，且稳定性好，可靠性好。
在一个具体的实施例中，对涂布有第二目标釉料层的首饰进行风干处理的步骤包括：将涂布有第二目标釉料层的首饰放置在室温环境下自然风干，简捷高效，经济型好，且稳定性好，可靠性好。
在一个具体的实施例中，自然风干的时间为8～12小时，风干效果好。其中，自然风干的时间可以根据实际需要而定。优选的，将涂布好的第二目标釉料层放置在室温环境下10个小时进行自然风干，风干效果好。
上述的首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面部位进行上釉，上釉后的首饰不仅能够清晰地将釉料底下的首饰表面效果或纹理呈现出来，保留首饰表面的独特效果，而且能够将多层不同材质釉料的多彩、透底、色彩间碰撞的多层次渐变效果呈现出来，使得多层次釉料呈现的方式与效果更加多样化，层次感强，立体感强，艺术感强，视觉效果好，美观大方，且安全性好。
在上述各实施例的基础上，本发明提出了一种首饰，其采用上述的表面处理方法处理得到。
上述各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (16)

1.一种首饰的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将颗粒状的第一透明釉料加入液体进行磨洗，获取粉末状的第一目标釉料；
将所述第一目标釉料涂布在首饰的表面，形成第一目标釉料层；
对涂布有所述第一目标釉料层的所述首饰进行第一加热及干燥处理；
对进行第一加热及干燥处理后的所述第一目标釉料层进行清洗和抛光处理；
将与所述第一透明釉料不同材质的第二透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取第二目标釉料；
将所述第二目标釉料涂布在进行清洗和抛光处理后的所述第一目标釉料层的表面，形成第二目标釉料层；
对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰进行第二加热及干燥处理；
其中，所述第一目标釉料层为高温珐琅层；所述第二目标釉料层为低温珐琅层；
其中，对涂布有所述第一目标釉料层的所述首饰进行第一加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有所述第一目标釉料的所述首饰固定在支架后放入第一焗炉进行烧制一定时间；所述第一焗炉的烧制温度为680～720摄氏度，所述第一焗炉的烧制时间为60～120秒；
其中，对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰进行第二加热及干燥处理的步骤包括：将涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰放入第二焗炉内烤制一定时间；所述第二焗炉的烤制温度为70～100摄氏度，所述第二焗炉的烤制时间为60～120分钟。
2.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述第一透明釉料为高温珐琅釉料。
3.根据权利要求2所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述第二透明釉料为低温珐琅釉料。
4.根据权利要求2所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述高温珐琅釉料包括硅酸盐。
5.根据权利要求3所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷。
6.根据权利要求3所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物。
7.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述第一透明釉料加入所述液体进行磨洗，获取所述第一目标釉料的步骤包括：将颗粒状的所述第一透明釉料加入所述液体进行反复磨洗，直至所述第一透明釉料成粉末状，且磨出的液体清澈无杂质，从而获取所述第一目标釉料。
8.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述液体包括水。
9.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，对进行第一加热及干燥处理后的所述第一目标釉料层进行清洗和抛光处理的步骤包括：利用清洗液对进行第一加热及干燥处理后的所述首饰进行清洗，再将所述首饰抛光和打磨。
10.根据权利要求9所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述清洗液包括水。
11.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述第二透明釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获取所述第二目标釉料的步骤包括：将所述第二透明釉料与所述固化剂按照特定的重量比例进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一段时间，从而获取所述第二目标釉料。
12.根据权利要求11所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述第二透明釉料与所述固化剂按照5：2～4：1的重量比例进行均匀混合。
13.根据权利要求12所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述真空度为负0.1兆帕，所述抽真空的时间为5～10分钟。
14.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，在形成所述第二目标釉料层后，对涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰还可以进行风干处理，包括：将涂布有所述第二目标釉料层的所述首饰放置在室温环境下自然风干。
15.根据权利要求14所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述自然风干的时间为8～12小时。
16.一种首饰，其特征在于，所述首饰采用权利要求1～15中任一项所述的表面处理方法处理得到。
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