CN114403564A - 首饰及其表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种首饰及其表面处理方法，首饰的表面处理方法包括以下步骤：将结晶釉料涂布在首饰的目标区域；对所述结晶釉料进行第一干燥处理；将透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取目标釉料；将所述目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面；对涂布在所述结晶釉料表面的所述目标釉料进行第二干燥处理。本发明能够使得珐琅所呈现的效果更丰富和多样化。
Description
技术领域
本发明属于首饰加工技术领域，具体涉及一种首饰及其表面处理方法。
背景技术
随着人们对首饰类货品外观、设计越来越高的要求，更多奇特的造型、设计越来越多的受到了人们的追求。但是，现有的首饰类货品，其珐琅所呈现的效果通常比较单一，无法呈现出自然、多变的圈状效果或泡泡效果，从而影响了首饰类货品的视觉效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种首饰及其表面处理方法，其能够使得珐琅所呈现的效果更丰富及多样化。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种首饰的表面处理方法，包括以下步骤：将结晶釉料涂布在首饰的目标区域；对所述结晶釉料进行第一干燥处理；将透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取目标釉料；将所述目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面；对涂布在所述结晶釉料表面的所述目标釉料进行第二干燥处理。
在一个具体实施例中，所述结晶釉料包括聚氨酯。
在一个具体实施例中，所述透明釉料为低温珐琅釉料。
在一个具体实施例中，所述低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷。
在一个具体实施例中，所述固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物。
在一个具体实施例中，将所述结晶釉料涂布在所述首饰的所述目标区域的步骤包括：采用第一特定工具将所述结晶釉料均匀涂布在所述首饰的所述目标区域，并利用所述第一特定工具对涂布在所述目标区域的所述结晶釉料进行搅拌。
在一个具体实施例中，对所述结晶釉料进行第一干燥处理的步骤包括：将涂布有所述结晶釉料的所述首饰放置于室温下进行第一自然风干，或采用吹风机的冷风将涂布有所述结晶釉料的所述首饰进行吹干。
在一个具体实施例中，所述第一自然风干的温度为20～28摄氏度，所述第一自然风干的时间为15～35分钟。
在一个具体实施例中，采用所述吹风机的冷风进行吹干的时间为5～10分钟。
在一个具体实施例中，将所述透明釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获取所述目标釉料的步骤包括：将所述透明釉料与所述固化剂进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一定时间，获取所述目标釉料。
在一个具体实施例中，所述真空度为负0.1兆帕，所述抽真空的时间为5～10分钟。
在一个具体实施例中，所述透明釉料与所述固化剂按照2：1～5：2的重量比例进行均匀混合。
在一个具体实施例中，将所述目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面的步骤包括：采用第二特定工具将所述目标釉料均匀涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面。
在一个具体实施例中，对涂布在所述结晶釉料表面的所述目标釉料进行第二干燥处理的步骤包括：将涂布有所述目标釉料的所述首饰放置于焗炉中烘干，或将涂布有所述目标釉料的所述首饰放置于室温下进行第二自然风干。
在一个具体实施例中，所述焗炉的烘干温度为70～100摄氏度，所述焗炉的烘干时间为40～120分钟。
在一个具体实施例中，所述第二自然风干的温度为25～28摄氏度，所述第二自然风干的时间为8～12小时。
一种首饰，所述首饰采用所述的表面处理方法处理得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面进行上釉，并通过利用结晶釉料进行彩饰，使得颜色表面有效地产生大小不一、形态各异的气泡，从而达到首饰表面呈现出错落有致、自然、多彩的圈状效果或泡泡效果，使得珐琅所呈现的效果更丰富和多样化，视觉效果好。
附图说明
图1示出了本发明的首饰的表面处理方法的流程示意图。
图2示出了本发明的首饰的一个具体实施例的结构示意图。
其中，1-目标区域；2-气泡。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提出的首饰的表面处理方法，包括以下步骤：
(1)将结晶釉料涂布在首饰的目标区域1。其中，可以采用机械或人工的方式将结晶釉料涂布在首饰的目标区域1。
(2)对结晶釉料进行第一干燥处理。其中，对结晶釉料进行第一干燥处理，能够防止结晶釉料流动，便于后续目标釉料的涂布。
(3)将透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取目标釉料。其中，固化剂的作用是促进目标釉料的凝固和硬化。如果缺少固化剂，则目标釉料涂抹于结晶釉料的表面后无法凝固和硬化。
(4)将目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的结晶釉料的表面。其中，可以采用机械或人工的方式将目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的结晶釉料的表面。
(5)对涂布在结晶釉料表面的目标釉料进行第二干燥处理。其中，对涂布在结晶釉料表面的目标釉料进行第二干燥处理能够提高目标釉料凝固和硬化的速度。
使用时，首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面进行上釉处理，并通过利用结晶釉料进行彩饰，使得颜色表面有效地产生大小不一、形态各异的气泡2，从而达到首饰表面呈现出错落有致、自然、多彩的圈状效果或泡泡效果，使得珐琅所呈现的效果更丰富和多样化，视觉效果好。
在一个具体的实施例中，结晶釉料包括聚氨酯，不仅彩饰效果好，且耐磨，硬度高，有弹性，同时聚氨酯不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，透明釉料为低温珐琅釉料，该类低温珐琅釉料进行表面处理的效果佳，能够快速地形成具有可塑性强且不易脱落、不易氧化的低温珐琅层。
在一个具体的实施例中，低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷，不仅能够快速地形成具有可塑性强且不易脱落、不易氧化的低温珐琅层，可靠性好，稳定性好，而且聚环氧氯丙烷不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物，该混合物和低温珐琅釉料的均匀混合效果好，并能够防止加速凝固干结或无法凝固和硬化，使得低温珐琅釉料能够快速地涂布在目标位置，可靠性好，稳定性好，而且该混合物不含对人体有影响的有害元素，安全性好。
在一个具体的实施例中，将结晶釉料涂布在首饰的目标区域的步骤包括：采用第一特定工具将结晶釉料均匀涂布在首饰的目标区域，并利用第一特定工具对涂布在目标区域的结晶釉料进行搅拌，能够提高气泡2产生的均匀性。作为一个示例，第一特定工具为牙签或钢针。例如，采用牙签或钢针将结晶釉料均匀涂布在首饰的目标区域，并利用牙签或钢针对涂布在目标区域的结晶釉料进行搅拌两三次(用时两三秒)，气泡2产生的均匀性好。
在一个具体的实施例中，对结晶釉料进行第一干燥处理的步骤包括：将涂布有结晶釉料的首饰放置于室温下进行第一自然风干，或采用吹风机的冷风将涂布有结晶釉料的首饰进行吹干，能够防止结晶釉料流动，便于后续目标釉料的涂布。
在一个具体的实施例中，第一自然风干的温度为20～28摄氏度。第一自然风干的时间为15～35分钟。其中，第一自然风干的温度和时间可以根据实际需要而定。优选的，将涂布有结晶釉料的首饰放置于24摄氏度的室温环境下25分钟进行自然风干，风干效果好，稳定性好，且可靠性好。
在一个具体的实施例中，采用吹风机的冷风进行吹干的时间为5～10分钟。吹风机的冷风的温度为30～40摄氏度。其中，吹风机的冷风的温度和采用该吹风机的冷风进行吹干的时间可以根据实际需要而定。优选的，吹风机的冷风的温度为35摄氏度，采用该吹风机的冷风进行吹干的时间为7～8分钟，吹干效果好，稳定性好，且可靠性好。进一步优选的，吹风机的冷风的温度为35摄氏度，采用该吹风机的冷风进行吹干的时间为7.5分钟，吹干效果好，稳定性好，且可靠性好.
在一个具体的实施例中，将透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取目标釉料的步骤包括：将透明釉料与固化剂按照特定的重量比例进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一定时间，获取目标釉料，通过抽真空，能够有效地排出透明釉料与固化剂混合过程中产生的球状或半球状体的气体，简捷高效地获取球状或半球状体的气体排出后的目标釉料。
在一个具体的实施例中，真空度为负0.1兆帕，抽真空的时间为5～10分钟，能够快速有效地排出透明釉料与固化剂搅拌过程中产生的球状或半球状体的气体。具体的，常温下(20～25摄氏度)，将透明釉料与固化剂均匀混合后放入抽真空机中进行5～10分钟的抽真空，真空度为负0.1兆帕。优选的，抽真空的时间为7.5分钟，真空度为负0.1兆帕，不仅能够快速有效地消除透明釉料与固化剂搅拌过程中产生的球状或半球状体的气体，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，透明釉料与固化剂按照2：1～5：2的重量比例进行均匀混合。例如通过搅拌使得二者混合均匀。如果透明釉料与固化剂混合不均匀则会导致目标釉料结块、受热不均。其中透明釉料与固化剂的比例可以根据实际需要进行设置。如果透明釉料的含量过大，则会导致混合得到的目标釉料过于粘稠，并使得透明釉料在目标釉料中的分布不均匀。而如果固化剂的含量过大，则会导致目标釉料加速凝固干结，无法使用。优选的，透明釉料与固化剂按照5：2的重量比例进行均匀混合，能够使得透明釉料在目标釉料中的分布均匀性好，且目标釉料的流动性好。
在一个具体的实施例中，将目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的结晶釉料的表面的步骤包括：采用第二特定工具将目标釉料均匀涂布在进行第一干燥处理后的结晶釉料的表面，能够确保首饰的表面饱满光滑且无球状或半球状体的气体。作为一个示例，第二特定工具为画笔。例如，采用画笔将目标釉料均匀涂抹在进行第一干燥处理后的结晶釉料的表面，能够简捷高效地确保首饰的表面饱满光滑且无球状或半球状体的气体。
在一个具体的实施例中，对涂布在结晶釉料表面的目标釉料进行第二干燥处理的步骤包括：将涂布有目标釉料的首饰放置于焗炉中烘干，或将涂布有目标釉料的首饰放置于室温下进行第二自然风干，能够提高目标釉料凝固和硬化的速度，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，焗炉的烘干温度为70～100摄氏度，焗炉的烘干时间为40～120分钟，通过焗炉的烘干，能够使得目标釉料凝固和硬化的速度好，且稳定性好。其中，焗炉的烘干温度和烘干时间可以根据实际需要而定。优选的，焗炉的烘干温度为85摄氏度，焗炉的烘干时间为80分钟，目标釉料凝固和硬化的速度好，且稳定性好。
在一个具体的实施例中，第二自然风干的温度为25～28摄氏度，第二自然风干的时间为8～12小时，通过第二自然风干，能够使得目标釉料凝固和硬化的速度好，稳定性好，且经济性好。其中，第二自然风干的温度和时间可以根据实际需要而定。优选的，将涂布有目标釉料的首饰放置于26～27摄氏度的室温环境下10个小时进行自然风干，目标釉料凝固和硬化的速度好，稳定性好，经济性好，且可靠性好。进一步优选的，将涂布有目标釉料的首饰放置于26.5摄氏度的室温环境下10个小时进行自然风干，目标釉料凝固和硬化的速度好，稳定性好，经济性好，且可靠性好。
上述的首饰的表面处理方法能够简捷高效地在首饰的表面部位进行上釉，不仅具有基础的珐琅的优点，而且处理后的首饰能够迅速有效地产生错落有致、自然、多彩的圈状效果或泡泡效果，使得珐琅所呈现的效果更丰富和多样化，视觉效果好，且安全性好。
在上述各实施例的基础上，本发明提出的首饰，其采用上述的表面处理方法处理得到。
上述各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (17)
1.一种首饰的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将结晶釉料涂布在首饰的目标区域；
对所述结晶釉料进行第一干燥处理；
将透明釉料与固化剂混合后进行真空处理，获取目标釉料；
将所述目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面；
对涂布在所述结晶釉料表面的所述目标釉料进行第二干燥处理。
2.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述结晶釉料包括聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述透明釉料为低温珐琅釉料。
4.根据权利要求3所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述低温珐琅釉料包括聚环氧氯丙烷。
5.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述固化剂包括：二甲基、壬基酚、氨基甲基、亚甲双基、笨甲醇的混合物。
6.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述结晶釉料涂布在所述首饰的所述目标区域的步骤包括：采用第一特定工具将所述结晶釉料均匀涂布在所述首饰的所述目标区域，并利用所述第一特定工具对涂布在所述目标区域的所述结晶釉料进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，对所述结晶釉料进行第一干燥处理的步骤包括：将涂布有所述结晶釉料的所述首饰放置于室温下进行第一自然风干，或采用吹风机的冷风将涂布有所述结晶釉料的所述首饰进行吹干。
8.根据权利要求7所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述第一自然风干的温度为20～28摄氏度，所述第一自然风干的时间为15～35分钟。
9.根据权利要求7所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，采用所述吹风机的冷风进行吹干的时间为5～10分钟。
10.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述透明釉料与所述固化剂混合后进行真空处理，获取所述目标釉料的步骤包括：将所述透明釉料与所述固化剂进行均匀混合，而后放入负压真空机进行抽真空一定时间，获取所述目标釉料。
11.根据权利要求10所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述真空度为负0.1兆帕，所述抽真空的时间为5～10分钟。
12.根据权利要求10所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述透明釉料与所述固化剂按照2：1～5：2的重量比例进行均匀混合。
13.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，将所述目标釉料涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面的步骤包括：采用第二特定工具将所述目标釉料均匀涂布在进行第一干燥处理后的所述结晶釉料的表面。
14.根据权利要求1所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，对涂布在所述结晶釉料表面的所述目标釉料进行第二干燥处理的步骤包括：将涂布有所述目标釉料的所述首饰放置于焗炉中烘干，或将涂布有所述目标釉料的所述首饰放置于室温下进行第二自然风干。
15.根据权利要求14所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述焗炉的烘干温度为70～100摄氏度，所述焗炉的烘干时间为40～120分钟。
16.根据权利要求14所述的首饰的表面处理方法，其特征在于，所述第二自然风干的温度为25～28摄氏度，所述第二自然风干的时间为8～12小时。
17.一种首饰，其特征在于，所述首饰采用权利要求1～16中任一项所述的表面处理方法处理得到。
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Citations (9)
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- 2022-01-14 CN CN202210041172.8A patent/CN114403564A/zh active Pending
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