CN101402815B - 一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆，特点它由重量百分比为10％—15％的亚光粉、50％—55％的丙烯酸树脂、13％—16％的乙酸乙酯、10％—15％的异丙醇、1％—5％的流平剂和8％—10％的丁醚混合后组成；优点是由于油漆中的亚光粉具有超细的特点，被作为油漆涂料的填充料，当油漆喷涂在竹制品上后，超细的亚光粉便会填充满竹纤维间的孔隙，进而使油漆涂料能够在竹制品的表面铺开，而不会被吸入孔隙，同时由于配制好的油漆为透明涂料，保持了竹制品表面的原始纹络；此外，利用此油漆对细管状竹制品进行喷涂，工艺难度大幅度降低，同时也缩短生产周期，节约了生产成本。

Description

一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆及其喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种油漆，尤其涉及一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆及其喷涂方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，竹制品越来越多，但是对于竹制品的加工并不是都非常容易，特别是对于细管状的竹制品，由于竹子中的竹纤维之间的孔隙大，而且不均匀，因此对此种细管状竹制品表面的喷漆处理就比较困难，传统的喷漆加工过程为：第一步先对竹制品喷底漆，并干燥；第二步对喷有底漆的竹制品刮腻子(腻子指一种牙膏状涂料，在木材、竹制品上漆时均需将腻子刮一层上去或抹一层在材料表面上)，并干燥，然后用砂对竹制品抛光；第三步对抛光后的竹制品喷漆，并干燥；第四步对喷漆后的竹制品上光，并干燥后整个加工过程结束，工艺过程复杂、生产周期长、成本高，而且其中刮腻子很难均匀，工艺难度比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以降低工艺难度、缩短生产周期以及节约成本的用于喷涂细管状竹制品表面的油漆及其喷涂方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆，它由重量百分比为10％—15％的亚光粉、50％—55％的丙烯酸树脂、13％—16％的乙酸乙酯、10％—15％的异丙醇、1％—5％的流平剂和8％—10％的丁醚混合后组成。

所述的亚光粉的最佳含量为10％，所述的丙烯酸树脂的最佳含量为50％，所述的乙酸乙酯的最佳含量为15％，所述的异丙醇的最佳含量为14％，所述的流平剂的最佳含量为1％，所述的丁醚的最佳含量为10％。

一种利用所述的油漆对细管状竹制品表面进行喷涂的喷涂方法，它包括以下步骤：

(1)、将待加工的细管状竹制品放置在喷漆流水线上去毛屑，使其表面光滑；

(2)、将亚光粉、丙烯酸树脂、乙酸乙酯、异丙醇、流平剂和丁醚按以下配比混合成用于喷涂细管状竹制品表面的油漆：其中亚光粉的含量为10％—15％，丙烯酸树脂的含量为50％—55％，乙酸乙酯的含量为13％—16％，异丙醇的含量为10％—15％，流平剂的含量为1％—5％，丁醚的含量为8％—10％，并使混合后的油漆的粘度为20秒；

(3)、设定单线双高压气枪的空气压力为0.45Mpa、竹制品的自转速度为3-5转/秒，用单线双枪对竹制品进行第一次表面喷漆3-5秒；

(4)、将第一次喷漆后的竹制品放入烘干机内烘干，设定烘干温度为70-75℃，烘干时间为15分钟；

(5)、重复第(3)、(4)步骤对竹制品进行第二次表面喷漆，并烘干，最后制得喷漆后的竹制品成品。

与现有技术相比，本发明的优点是由于用于喷涂细管状竹制品表面的油漆由亚光粉、丙烯酸树脂、乙酸乙酯、异丙醇、流平剂和丁醚按一定的配比混合后组成，且油漆中的亚光粉由于具有超细的特点，被作为油漆涂料的填充料，当油漆喷涂在竹制品上后，超细的亚光粉便会填充满竹纤维间的孔隙，进而使油漆涂料能够在竹制品的表面铺开，而不会被吸入孔隙，同时由于配制好的油漆为透明涂料，保持了竹制品表面的原始纹络；此外，利用此油漆对细管状竹制品进行喷涂，工艺难度大幅度降低，同时也缩短生产周期，节约了生产成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：准确称取重量百分比为10％的亚光粉、50％的丙烯酸树脂、15％的乙酸乙酯、10％的异丙醇、5％的流平剂和10％的丁醚，并将其均匀混合，得到用于喷涂细管状竹制品的油漆。

实施例二：准确称取重量百分比为12％的亚光粉、53％的丙烯酸树脂、14％的乙酸乙酯、12％的异丙醇、1％的流平剂和8％的丁醚，并将其均匀混合，得到用于喷涂细管状竹制品的油漆。

实施例三：准确称取重量百分比为13％的亚光粉、50％的丙烯酸树脂、13％的乙酸乙酯、14％的异丙醇、2％的流平剂和8％的丁醚，并将其均匀混合，得到用于喷涂细管状竹制品的油漆。

实施例四：准确称取重量百分比为10％的亚光粉、50％的丙烯酸树脂、15％的乙酸乙酯、14％的异丙醇、1％的流平剂和10％的丁醚，并将其均匀混合，得到用于喷涂细管状竹制品的油漆。

一种利用上述实施例中制得的油漆对细管状竹制品表面进行喷涂的喷涂方法，它包括以下步骤：

(1)、将待加工的细管状竹制品放置在喷漆流水线上去毛屑，使其表面光滑；

(2)、将亚光粉、丙烯酸树脂、乙酸乙酯、异丙醇、流平剂和丁醚按以下配比混合成用于喷涂细管状竹制品表面的油漆：其中亚光粉的含量为10％—15％，丙烯酸树脂的含量为50％—55％，乙酸乙酯的含量为13％—16％，异丙醇的含量为10％—15％，流平剂的含量为1％—5％，丁醚的含量为8％—10％，并使混合后的油漆的粘度为20秒；

(3)、设定单线双高压气枪的空气压力为0.45Mpa、竹制品的自转速度为3-5转/秒，用单线双枪对竹制品进行第一次表面喷漆3-5秒；

(4)、将第一次喷漆后的竹制品放入烘干机内烘干，设定烘干温度为70-75℃，烘干时间为15分钟；

(5)、重复第(3)、(4)步骤对竹制品进行第二次表面喷漆，并烘干，最后制得喷漆后的竹制品成品。

Claims (3)

1.一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆，其特征在于它由重量百分比为10％—15％的亚光粉、50％—55％的丙烯酸树脂、13％—16％的乙酸乙酯、10％—15％的异丙醇、1％—5％的流平剂和8％—10％的丁醚混合后组成。

2.如权利要求1所述的一种用于喷涂细管状竹制品表面的油漆，其特征在于所述的亚光粉的最佳含量为10％，所述的丙烯酸树脂的最佳含量为50％，所述的乙酸乙酯的最佳含量为15％，所述的异丙醇的最佳含量为14％，所述的流平剂的最佳含量为1％，所述的丁醚的最佳含量为10％。

3.一种利用权利要求1所述的油漆对细管状竹制品表面进行喷涂的喷涂方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)、将待加工的细管状竹制品放置在喷漆流水线上去毛屑，使其表面光滑；

(2)、将亚光粉、丙烯酸树脂、乙酸乙酯、异丙醇、流平剂和丁醚按以下配比混合成用于喷涂细管状竹制品表面的油漆：其中亚光粉的含量为10％—15％，丙烯酸树脂的含量为50％—55％，乙酸乙酯的含量为13％—16％，异丙醇的含量为10％—15％，流平剂的含量为1％—5％，丁醚的含量为8％—10％，并使混合后的油漆的粘度为20秒；

(3)、设定单线双高压气枪的空气压力为0.45Mpa、竹制品的自转速度为3-5转/秒，用单线双枪对竹制品进行第一次表面喷漆3-5秒；

(4)、将第一次喷漆后的竹制品放入烘干机内烘干，设定烘干温度为70-75℃，烘干时间为15分钟；

(5)、重复第(3)、(4)步骤对竹制品进行第二次表面喷漆，并烘干，最后制得喷漆后的竹制品成品。