CN112519005B - 一种石材表面的仿皮革处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种石材表面的仿皮革处理工艺，属于石材加工技术领域，包括以下步骤：步骤S1，前处理：将需要处理的石材的表面进行清洁；步骤S2，酸洗：将石材表面不受酸侵蚀的晶体外露，石材晶体表面平滑；步骤S3，清水清洗除酸；步骤S4，将仿皮革液采用喷雾的方式，均匀喷洒到石材表面，厚度为3~5mm，形成皮革面的效果；仿皮革液内含有按照重量分数比7:8:3配比的立方碳化硅(β‑SiC)、黑碳化硅、碳化硼。石材表面的处理工艺简单、资源和能源消耗少，加工周期短，效果持久性好。

Description

一种石材表面的仿皮革处理工艺
技术领域
本发明属于石材加工技术领域，特别是一种石材表面的仿皮革处理工艺。
背景技术
石材作为最常用的装潢材料之一，广泛运用于室内装修中，但在水蚀等自然因素的作用下，石材会发生病变、分解和碎裂，影响石材外观，尤其是用于装饰石材的饰面色彩。石材表面防护剂的种类很多，分类法不尽相同，按材料物性可分为：无机表面防护剂和有机表面防护剂；按防护方式可分为：半永久性防护剂(如石蜡、硅油等)和永久性防护(如树脂涂料)；按作用机制可分为：表面成膜型和渗透固结型；按用途可分为：表面防护剂、底面防护剂等，石材表面处理的防护剂较多，但需反复处理的方法才可达到效果，对石材的质量带来一定的损伤，在处理的过程中会带来更多的污染和水资源和能源资源的浪费，耗工耗时大，经济性差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种处理工艺简单、资源和能源消耗少，加工周期短，效果持久性好的石材表面的防护处理工艺。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石材表面的仿皮革处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，前处理：将需要处理的石材的表面进行清洁；
步骤S2，酸洗：将石材表面不受酸侵蚀的晶体外露，石材晶体表面平滑；
步骤S3，清水清洗除酸；
步骤S4，将仿皮革液采用喷雾的方式，均匀喷洒到石材表面，厚度为3~5mm，形成皮革面的效果；
步骤S5，烘干后静置12-24h，烘干温度范围为35摄氏度至65摄氏度；
步骤S6，使用氟碳清漆均匀的涂刷5-7遍至表面平整，涂刷总厚度为3-8mm，然后静置12-24h，等石材表面干燥；
步骤S7，将石材表面打磨抛光处理；
步骤S8，石材表面清水除尘后烘干，之后包装库存。
2.如权利要求1所述的一种石材表面的仿皮革处理工艺，其特征在于，仿皮革液内含有按照重量分数比7:8:3配比的立方碳化硅(β-SiC)、黑碳化硅、碳化硼。
3.如权利要求1所述的一种石材表面的仿皮革处理工艺，其特征在于，仿皮革液的制备方法如下：
将重量分数比7:8:3的立方碳化硅(β-SiC)、黑碳化硅、碳化硼混合均匀之后进行磨料筛分，得到混料，混料粒度小于26μm；
将重量分数比20:15:65的甲基纤维素、白糖、水混合之后得到溶剂；
将重量分数比为1：9的混料和溶剂混合之后得到仿皮革液。
本发明的有益效果在于：石材表面的处理工艺简单、资源和能源消耗少，加工周期短，效果持久性好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明详述如下：一种石材表面的仿皮革处理工艺，包括以下步骤：
步骤S1，前处理：将需要处理的石材的表面进行清洁；
步骤S2，酸洗：将石材表面不受酸侵蚀的晶体外露，石材晶体表面平滑；
步骤S3，清水清洗除酸；
步骤S4，将仿皮革液采用喷雾的方式，均匀喷洒到石材表面，厚度为3~5mm，形成皮革面的效果；
仿皮革液内含有按照重量分数比7:8:3配比的立方碳化硅(β-SiC)、黑碳化硅、碳化硼。
仿皮革液的制备方法如下：
将重量分数比7:8:3的立方碳化硅(β-SiC)、黑碳化硅、碳化硼混合均匀之后进行磨料筛分，得到混料，混料粒度小于26μm；
将重量分数比20:15:65的甲基纤维素、白糖、水混合之后得到溶剂；
将重量分数比为1：9的混料和溶剂混合之后得到仿皮革液。
步骤S5，烘干后静置12-24h，烘干温度范围为35摄氏度至65摄氏度；
步骤S6，使用氟碳清漆均匀的涂刷5-7遍至表面平整，涂刷总厚度为3-8mm，然后静置12-24h，等石材表面干燥；
步骤S7，将石材表面打磨抛光处理；
步骤S8，石材表面清水除尘后烘干，之后包装库存。
氟碳清漆，干燥性能好、附着力好、无毒，在施工过程中不会引起人体中毒，干燥速度快，干燥周期短，提升上漆的效率。
仿皮革液中，混料在溶剂中，能得到类皮革的纹理。同时，仿皮革液和氟碳清漆的复用，使得石材表面的皮革纹理自然美观，耐候性好，使用寿命长。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种石材表面的仿皮革处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，前处理：将需要处理的石材的表面进行清洁；
步骤S2，酸洗：将石材表面不受酸侵蚀的晶体外露，石材晶体表面平滑；
步骤S3，清水清洗除酸；
步骤S4，将仿皮革液采用喷雾的方式，均匀喷洒到石材表面，厚度为3~5mm，形成皮革面的效果；
步骤S5，烘干后静置12-24h，烘干温度范围为35摄氏度至65摄氏度；
步骤S6，使用氟碳清漆均匀的涂刷5-7遍至表面平整，涂刷总厚度为3-8mm，然后静置12-24h，等石材表面干燥；
步骤S7，将石材表面打磨抛光处理；
步骤S8，石材表面清水除尘后烘干，之后包装库存；
仿皮革液的制备方法如下：
将重量分数比7:8:3的立方碳化硅、黑碳化硅、碳化硼混合均匀之后进行磨料筛分，得到混料，混料粒度小于26μm；
将重量分数比20:15:65的甲基纤维素、白糖、水混合之后得到溶剂；
将重量分数比为1：9的混料和溶剂混合之后得到仿皮革液。
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