CN106242499A - 一种绞胎瓷的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制品的技术领域，公开了一种绞胎瓷的生产工艺，绞胎瓷由绞胎泥制作而成，该绞胎泥由色土20wt%～30wt%和白土70wt%～80wt%制备而成，该色土由色料20wt%～30wt%和白土70wt%～80wt%制备而成，该绞胎瓷的生产工艺步骤为：1）白土准备；2）制作色土；3）制绞胎泥；4）产品成型；本发明生产效率高，可量化生产，操作简单快捷，收成率和良品率高，制成的产品表面纹理相似度达到90%以上，成本低，适合批量生产。

Description

一种绞胎瓷的生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷器生产的技术领域，尤指一种绞胎瓷的生产工艺。
背景技术
绞胎瓷是指两种或多种不同颜色的瓷土揉和在一起，相绞形成不同色彩的装饰图案，经过成型，再上一次透明釉，最后烧成瓷器。传统绞胎瓷是用瓷泥（或白土）和色土混合，获得绞胎泥，再经过揉和、叠合、再拍打等手工方法排出绞胎泥中的空气，然后切成条、片等单元块后，用手工手拉成型，通过传统方式制成的绞胎瓷花纹简单，速度慢，不能量产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种绞胎瓷的生产工艺，该工艺生产效率高，可量化生产，操作简单快捷，收成率和良品率高，制成的产品表面纹理相似度达到90%以上，成本低，适合批量生产。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种绞胎瓷的生产工艺，所述绞胎瓷由绞胎泥制作而成，该绞胎泥由色土20wt%～30wt%和白土70wt%～80wt%制备而成，该色土由色料30wt%～40wt%、白土60wt%～70wt%以及水10～20 wt%制备而成，该白土由以下重量百分比的原料制备而成：
长石：15～20wt%；石英：20～25wt%；洗泥：15～20wt%；氧化锆：3～5wt%；氧化钡：3～5wt%；高岭土：30～40wt%；
该绞胎瓷的生产工艺步骤如下：
1）白土准备：按白土所需各原料的重量百分比取料，并对各原料混合球磨，再压炼成条状，制成白土；
2）制作色土：按色料所需重量百分比取料，对色料进行球磨后，再按重量百分比取步骤1）中的白土，并将色料和按所需重量百分比的水一并加入该白土中，练成色土；
3）制绞胎泥：按所需重量百分比取步骤1）的白土以及步骤2）的色土进行练泥排气，获得绞胎瓷泥；
4）产品成型：将步骤3）之绞胎瓷泥切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
所述白土和色土的颗粒细度均分别达到120～150目。
所述步骤1）中对各原料的球磨时间为13～15小时后，用练泥机对原料练2～3次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在20～30%。
所述步骤2）中色料的球磨时间为4～8小时。
所述步骤3）中采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出。
所述步骤4）中采用滚压机或冲压机对单元块进行成型，再将半成品放入烤炉中以1200℃～1300℃高温进行烧制。
本发明的有益效果在于： 其采用纯机械化完成绞泥，不用手工制泥，1小时左右可出两吨土，生产效率高，可量化生产，操作简单快捷，真空排出空气，收成率90%以上，没气孔或针孔，可变化图案，而且，由于整个工艺采用机械化完成，加工环境和作用条件也相一致，使得制成的产品表面纹理相似度达到90%以上，成本低，适合批量生产。
具体实施方式
以下结合各具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明关于一种绞胎瓷的生产工艺，绞胎瓷由绞胎泥制作而成，该绞胎泥由色土20wt%～30wt%和白土70wt%～80wt%制备而成，该色土由色料30wt%～40wt%、白土60wt%～70wt%以及水10～20 wt%制备而成，该白土由以下重量百分比的原料制备而成：
长石：15～20wt%；石英：20～25wt%；洗泥：15～20wt%；氧化锆：3～5wt%；氧化钡：3～5wt%；高岭土：30～40wt%；
该绞胎瓷的生产工艺步骤如下：
1）白土准备：按白土所需各原料的重量百分比取料，并对各原料混合球磨，再压炼成条状，制成白土；
2）制作色土：按色料所需重量百分比取料，对色料进行球磨后，再按重量百分比取步骤1）中的白土，并将色料和按所需重量百分比的水一并加入该白土中，练成色土；
3）制绞胎泥：按所需重量百分比取步骤1）的白土以及步骤2）的色土进行练泥排气，获得绞胎瓷泥；
4）产品成型：将步骤3）之绞胎瓷泥切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
所述白土和色土的颗粒细度均分别达到120～150目。
进一步地，步骤1）中对各原料的球磨时间为13～15小时后，用练泥机对原料练2～3次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在20～30%。
进一步地，步骤2）中色料的球磨时间为4～8小时，此处色料也称颜料或彩料，是以色基和熔剂或添加剂配制成的粉状有色陶瓷用装饰材料，需要说明的是，陶瓷色料分为：高温与低温色料、坯用色料、釉用色料等。（1）高温与低温色料：低温色料使用温度通常在850℃以下，常用于日用陶瓷釉上装饰；高温色料使用温度可在1000～1300℃，可用于配制各种高温陶瓷颜色釉。高温色料可配以适当的熔剂而替补低温色料使用于700～850℃，而低温色料则不能用来替补高温色料在高温下使用；（2）坯用色料：属高温使用的色料，品种少，用量大。坯用色料一般要求发色力强，发色稳定，适应温度高，价格便宜；（3）釉用色料：亦属高温使用的色料。在建筑卫生陶瓷生产中，一般将该类色料按1～6%的外加量添加到基础釉中，经所需的温度烧成后，即可得到颜色釉面，从而达到装饰的目的。
进一步地，步骤3）中采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出。
进一步地，步骤4）中采用滚压机或冲压机对单元块进行成型，再将半成品放入烤炉中以1200℃～1300℃高温进行烧制，烧成可根据用土的材料来调节，如：用高温土加色土，即采用1300℃左右高温回原烧成；当采用中温土加色土，即1250℃左右的高温氧化烧成。
具体实施例1：
本发明所揭示的一种绞胎瓷的生产工艺，其工艺步骤如下：
首先，按长石：15wt%；石英：25wt%；洗泥：15wt%；氧化锆：3wt%；氧化钡：3wt%；高岭土：30wt%的重量百分比取各原料，并对各原料混合，经过13小时球磨后，使白土颗粒细度达到120目，用练泥机对原料练2次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在20%；
其次，按重量百分比40wt%取色料，对色料进行4小时球磨，使色土的颗粒细度达到120目，再按重量百分比60wt%取前述白土，并将色料和重量百分比10wt%的水一并加入该白土中，通过练泥机练成色土；
接着，按所需重量百分比取70wt%的前述白土以及30wt%的色土，采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出，获得绞胎瓷泥；
然后，获得的绞胎瓷泥采用滚压机或冲压机切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品后，将半成品放入烤炉中以1200℃高温进行烧制，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
具体实施例2：
本发明所揭示的一种绞胎瓷的生产工艺，其工艺步骤如下：
首先，按长石：20wt%；石英：20wt%；洗泥：18wt%；氧化锆：4wt%；氧化钡：3wt%；高岭土：40wt%的重量百分比取各原料，并对各原料混合，经过14小时球磨后，使白土颗粒细度达到150目，用练泥机对原料练3次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在25%；
其次，按重量百分比40wt%取色料，对色料进行4小时球磨，使色土的颗粒细度达到120目，再按重量百分比60wt%取前述白土，并将色料和重量百分比20wt%的水一并加入该白土中，通过练泥机练成色土；
接着，按所需重量百分比取75wt%的前述白土以及25wt%的色土，采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出，获得绞胎瓷泥；
然后，获得的绞胎瓷泥采用滚压机或冲压机切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品后，将半成品放入烤炉中以1250℃高温进行烧制，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
具体实施例3：
本发明所揭示的一种绞胎瓷的生产工艺，其工艺步骤如下：
首先，按长石：20wt%；石英：22wt%；洗泥：18wt%；氧化锆：5wt%；氧化钡：4wt%；高岭土：35wt%的重量百分比取各原料，并对各原料混合，经过15小时球磨后，使白土颗粒细度达到150目，用练泥机对原料练3次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在30%；
其次，按重量百分比38wt%取色料，对色料进行8小时球磨，使色土的颗粒细度达到150目，再按重量百分比62wt%取前述白土，并将色料和重量百分比15wt%的水一并加入该白土中，通过练泥机练成色土；
接着，按所需重量百分比取80wt%的前述白土以及20wt%的色土，采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出，获得绞胎瓷泥；
然后，获得的绞胎瓷泥采用滚压机或冲压机切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品后，将半成品放入烤炉中以1280℃高温进行烧制，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
具体实施例4：
本发明所揭示的一种绞胎瓷的生产工艺，其工艺步骤如下：
首先，按长石：19wt%；石英：21wt%；洗泥：20wt%；氧化锆：5wt%；氧化钡：5wt%；高岭土：40wt%的重量百分比取各原料，并对各原料混合，经过14小时球磨后，使白土颗粒细度达到120目，用练泥机对原料练2次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在25%；
其次，按重量百分比39wt%取色料，对色料进行8小时球磨，使色土的颗粒细度达到120目，再按重量百分比61wt%取前述白土，并将色料和重量百分比12wt%的水一并加入该白土中，通过练泥机练成色土；
接着，按所需重量百分比取76wt%的前述白土以及24wt%的色土，采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出，获得绞胎瓷泥；
然后，获得的绞胎瓷泥采用滚压机或冲压机切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品后，将半成品放入烤炉中以1300℃高温进行烧制，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
具体实施例5：
本发明所揭示的一种绞胎瓷的生产工艺，其工艺步骤如下：
首先，按长石：16wt%；石英：24wt%；洗泥：18wt%；氧化锆：5wt%；氧化钡：4wt%；高岭土：32wt%的重量百分比取各原料，并对各原料混合，经过13小时球磨后，使白土颗粒细度达到120目，用练泥机对原料练2次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在20～30%；
其次，按重量百分比36wt%取色料，对色料进行6.5小时球磨，使色土的颗粒细度达到130目，再按重量百分比62wt%取前述白土，并将色料和重量百分比12wt%的水一并加入该白土中，通过练泥机练成色土；
接着，按所需重量百分比取78wt%的前述白土以及22wt%的色土，采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出，获得绞胎瓷泥；
然后，获得的绞胎瓷泥采用滚压机或冲压机切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品后，将半成品放入烤炉中以1290℃高温进行烧制，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的工艺/方法、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (6)

1.一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述绞胎瓷由绞胎泥制作而成，该绞胎泥由色土20wt%～30wt%和白土70wt%～80wt%制备而成，该色土由色料30wt%～40wt%、白土60wt%～70wt%以及水10～20 wt%制备而成，该白土由以下重量百分比的原料制备而成：
长石：15～20wt%；石英：20～25wt%；洗泥：15～20wt%；氧化锆：3～5wt%；氧化钡：3～5wt%；高岭土：30～40wt%；
该绞胎瓷的生产工艺步骤如下：
1）白土准备：按白土所需各原料的重量百分比取料，并对各原料混合球磨，再压炼成条状，制成白土；
2）制作色土：按色料所需重量百分比取料，对色料进行球磨后，再按重量百分比取步骤1）中的白土，并将色料和按所需重量百分比的水一并加入该白土中，练成色土；
3）制绞胎泥：按所需重量百分比取步骤1）的白土以及步骤2）的色土进行练泥排气，获得绞胎瓷泥；
4）产品成型：将步骤3）之绞胎瓷泥切成单元块，对单元块进行成型并修坯，制成半成品，再于半成品表面淋上透明釉后，对半成品进行高温烧制，获得绞胎瓷产品。
2.根据权利要求1所述的一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述白土和色土的颗粒细度均分别达到120～150目。
3.根据权利要求1所述的一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中对各原料的球磨时间为13～15小时后，用练泥机对原料练2～3次，随后压制成条状的白土，其中，练泥过程需要加水，将白土的水份含量保持在20～30%。
4.根据权利要求1所述的一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中色料的球磨时间为4～8小时。
5.根据权利要求1所述的一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述步骤3）中采用复式练泥机在真空环境下，将二种以上的色土和白土进行混合练泥，将泥里空气排出。
6.根据权利要求1所述的一种绞胎瓷的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中采用滚压机或冲压机对单元块进行成型，再将半成品放入烤炉中以1200℃～1300℃高温进行烧制。
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