CN108866532A - 一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，包括如下步骤：1）配置溶液：高锰酸钾1.5%，硫酸铜4.5%，无水硫酸钠0.5%，氯化钾2%，氧化铁红1.5%，清水90%；2）溶液加热：将1）中配置获得的溶液进行加热至60~70度；3）铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入2）中获得的溶液中，泡煮5分钟；4）器物擦拭：将3）中处理后的铜器取出反复擦拭；5）铜器再泡煮：将4）处理后的铜器在置入2）获得的溶液中，再泡煮3分钟；第6）烤箱烘烤：将5）获得的铜器取出，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。与现有技术相比，本发明方法不但使铜器形成坚固的保护层解决了氧化变色的问题，同时也产生了错综复杂的斑纹提升了铜器观赏价值。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理，具体是一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法。
背景技术
随着人们物质生活水平的提高，人们也不断追求丰富文化生活，近年来人们对古代铜器的收藏日渐火热就是最求文化生活的写照，而真正的古代铜器异常稀缺，为了普通大众的欣赏，仿古铜器便在市场上大放异彩，仿古铜器就是艺人们采取一种特殊的工艺手段，将铸造与绘画、雕刻、镶嵌等工艺相结合，仿制出的古代罕见于世、为数甚少的青铜文物，主要用来供人们鉴赏和珍藏。
铜器是否具有包浆效果就是判断仿制铜器水平高低的判断标准之一。“包浆”乃古玩行业专业术语，指文物表面由于长时间氧化形成的氧化层。“包浆”其实就是“光泽”，专指古物器物经过长年久月之后，在表面上形成这样一层自然的光泽。不止瓷器、木器、玉器、铜器、牙雕、文玩、书画碑拓等纸绢制品都有包浆。铜器包浆指铜器金属表面由于氧化、锈蚀以及汗液的作用，随时间的推移自然形成的一层化合物，有黑古铜等多种色泽，使器物有一种自然的陈旧感。
传统的铜器包浆技艺通常采用下列手段实现：1，清除金属表面的化合膜、脱脂,大部分金属的表面会在大气中氧化，还会附着灰尘和人手的油脂，在上色前必须清除这些，恢复金属的原貌。现代使用化学药品去除，古时候使用磨砂手工打磨，需要花费大量时间和体力。2，上色的方法是在金属表面制作氧化膜。用硫酸铜和食盐、食醋等制作的胆矾醋液和煮醋汁，加热浸渍20分钟，形成黑褐色。通过上述方法的铜器包浆技艺，呆板无趣，色彩单调，有气味，而且会受到空气环境的影响而氧化变色。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，经过本技术解决了氧化变色的问题，同时也提升了铜器观赏价值。
本发明的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，按如下步骤：
第一步，配置溶液：高锰酸钾1.5%，硫酸铜4.5%，无水硫酸钠0.5%，氯化钾2%，氧化铁红1.5%，清水90%；
第二步，溶液加热：将第一步中配置获得的溶液进行加热至60~70度；
第三步，铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入第二步中获得的溶液中，泡煮5分钟；
第四步，器物擦拭：将第三步中处理后的铜器取出，使用百洁布进行反复擦拭；
第五步，铜器再泡煮：将第四步处理后的铜器在置入第二步获得的溶液中，再泡煮3分钟；该步骤进一步诱发铜元素组织自身产生反应而运动，产生了错综复杂的斑纹。
第六步，烤箱烘烤：将第五步获得的铜器取出，进行清洗，擦干，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。
优选地，用绒布对第六步处理后的铜器进行擦拭至表面乌亮。
优选地，第三步中铜器经过喷砂，打磨，抛光至粗糙度不高于Ra0.1。
优选地，在第五步和第六步之间可以多次重复第四第五步骤。
优选地，上述第四第五步骤可以重复3次。
与现有技术相比，用本发明方法不但使铜器形成坚固的保护层，解决了氧化变色的问题，同时也产生了错综复杂的斑纹，提升了铜器观赏价值。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例一
本实施例中的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，按如下步骤：
1，配置溶液：按照下列重量百分比配置
高锰酸钾1.5%，
硫酸铜4.5%，
无水硫酸钠0.5%，
氯化钾2%，
氧化铁红1.5%
清水90%
的溶液；
2，溶液加热：将第1步中配置获得的溶液进行加热至60~70度；通过加热后会产生活跃的化学反应，从而影响铜元素的运动。
3，铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入第2步中获得的溶液中，泡煮5分钟；
4，器物擦拭：将第3步中处理后的铜器取出，使用百洁布进行反复擦拭；该百洁布采用3M中国有限公司生产的氧化铝（8447、8698）粒度为320#的“8698百洁布绿色”；
5，铜器再泡煮：将第4步处理后的铜器在置入第2步获得的溶液中，再泡煮3分钟；
6，烤箱烘烤：将第5步获得的铜器取出，进行清洗，擦干，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。该步骤中的烘烤使铜器上的化学残留物得以完全挥发掉，并形成坚固的保护层。
实施例二
本实施例中的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，按如下步骤：
1，配置溶液（重量百分比）：高锰酸钾1.5%，硫酸铜4.5%，无水硫酸钠0.5%，氯化钾2%，氧化铁红1.5%，清水90%；
2，溶液加热：将第1步中配置获得的溶液进行加热至60~70度；
3，铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入第2步中获得的溶液中，泡煮5分钟；该步骤中的铜器经过喷砂，打磨，抛光至粗糙度不高于Ra0.1；
4，器物擦拭：将第3步中处理后的铜器取出，使用百洁布进行反复擦拭；该百洁布采用3M中国有限公司生产的氧化铝（8447、8698）粒度为320#的“8698百洁布绿色”；
5，铜器再泡煮：将第4步处理后的铜器在置入第2步获得的溶液中，再泡煮3分钟；该步骤诱发铜元素组织自身产生反应而运动，产生了错综复杂的斑纹。
6，烤箱烘烤：将第5步获得的铜器取出，进行清洗，擦干，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。该步骤中的烘烤使铜器上的化学残留物得以完全挥发掉，并形成坚固的保护层。
其中，在第5步和第6步之间可以多次重复第4和第5步骤。该步骤进一步诱发铜元素组织自身产生反应而运动，产生了更加精致错综复杂的斑纹。
为了增加更精美的斑纹，可以在第5步和第6步之间重复3次的第4和第5步骤。
7，用绒布对第,6步处理后的铜器进行擦拭至表面乌亮。该步骤使得铜器表面油黑发亮，包浆圆润，光面异常含蓄，堪比珍品。
与现有技术相比，用本发明方法不但使铜器形成坚固的保护层，解决了氧化变色的问题，同时也产生了错综复杂的斑纹，提升了铜器观赏价值。
耐磨性测试：
180目碳化硅，10公斤压力/cm2气泵，距离1米远，喷射10秒钟不露铜本色为合格。
本发明实施例一产品喷射15秒钟未露铜本色，耐磨性比较好。
本发明实施例二产品喷射20秒钟未露铜本色，耐磨性比较更好。
Claims (5)
1.一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，配置溶液：按照如下重量百分比配置含
高锰酸钾1.5%，
硫酸铜4.5%，
无水硫酸钠0.5%，
氯化钾2%，
氧化铁红1.5%，
清水90%
的混合溶液；
第二步，溶液加热：将第一步中配置获得的溶液进行加热至60~70度；
第三步，铜器泡煮：将抛光清洗干净的铜器放入第二步中获得的溶液中，泡煮5分钟；
第四步，器物擦拭：将第三步中处理后的铜器取出，使用百洁布进行反复擦拭；
第五步，铜器再泡煮：将第四步处理后的铜器在置入第二步获得的溶液中，再泡煮3分钟；
第六步，烤箱烘烤：将第五步获得的铜器取出，进行清洗，擦干，再放入烤箱经过150度高温烘烤30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，其特征在于，还包括：第七步，用绒布对第六步处理后的铜器进行擦拭至表面乌亮。
3.根据权利要求1所述的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，其特征在于：第三步中的铜器为经过喷砂，打磨，抛光至粗糙度不高于Ra0.1。
4.根据权利要求1所述的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，其特征在于：在第五步和第六步之间可以多次重复第四、第五步骤。
5.根据权利要求4所述的一种使铜器具有包浆效果的表面处理方法，其特征在于：所述第四、第五步骤重复次数为3次。
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