KR101452417B1 - 유기제작방법과 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기 표면의 옷칠 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 (a)단조로 제작된 유기 또는 주물로 제작된 유기 표면에 모래를 이용한 샌딩 작업하는 단계; (b)샌딩작업 후 유기를 물에 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화하는 단계; (c)상기 경화된 유기 표면을 사포질하여 표면을 거칠게 하는 단계; (d)상기 (a),(b),(c)단계를 3회 반복실시하는 단계; (e)상기 사포질하여 표면이 거칠게 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조하는 단계; (f)상기 건조된 유기 표면을 사포질한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 24시간 칠장에서 건조하는 단계 및 상기 사포질, 이물질제거, 흑색도료 도포, 건조단계를 3회 반복실시하는 단계; (g) 상기 흑색도료를 도포한 표면에 상칠한 후 사포질 한 다음 광을 내는 단계로 이루어진 것으로서,
본 발명은 유기의 표면에 옻칠 함으로 단순한 유기에서 색깔을 갖는 미적효과를 표출하는 동시에 유기의 표면이 변질되어 지속적으로 닦아 광택을 유지하도록 하는 불편함을 방지하고 더불어 보온성과 살균성을 증진시킬 수 있도록 된 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법에 관한 것이다.

Description

유기제작방법과 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법{brassware surface of sanding treatment and lacquer method and brassware production methods}

본 발명은 유기 표면의 옷칠 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기의 표면에 옻을 칠 함으로 단순한 유기에서 색깔을 갖는 미적효과를 갖는 동시에 유기의 표면이 변질되어 지속적으로 닦아 광택을 유지하도록 하는 불편함을 방지하고 더불어 보온성과 살균성을 증진시킬 수 있도록 된 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법에 관한 것이다.

일반적으로 유기는 놋그릇을 일컬는 말로서 한국에서는 조상대대로 사용되어온 전통주방 그릇이라 할 수 있으나 유기그릇은 구리의 성질 때문에 외부의 공기와 접촉이 오래되면 사용하지 않더라고 외면이 누렇게 변하는 문제점이 있다.

따라서 유기를 사용시 표면을 자주 닦아 광택을 내야 함으로 관리에 불편한 점이 있었다.

산업사회가 발달함에 따라 현대에 들어와서 스텐레스 그릇, 사기 그릇, 유리그릇 등 가격이 저렴하고 외관이 화려한 동시에 사용이 편리한 이유로 인하여 유기그릇은 제기 등과 같이 특수용도에 국한되어 사용되어 왔으나, 최근에는 유기 그릇이 건강에 도움을 준다는 사실이 알려지면서 사용하는 사람이 많아지는 추세이다.

통상적으로 사용되어져 내려온 유기제품(놋그릇)으로는 유병(鍮甁)·유대합개구(鍮大盒蓋具:합에 뚜껑을 낀 것)·유개아·유량분(鍮凉盆)·유신선로·유동해(鍮東海:동이)·유자(鍮煮)·유대접·유시접·유대쟁반(鍮大錚盤)·유엽시(鍮葉匙)·유두(鍮斗)·유승(鍮升)·유두모(鍮斗母:두멍) 등이 있다.

또한 제수 용품으로 제기, 촛대 등이 있다.

이 분야의 선행기술을 살펴보면, 등록특허공보 제1333461호(등록일자 2013, 11, 20.)의 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기는,

유기의 표면에 생옻칠을 1차 도포하는 단계;

상기 생옻칠을 1차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25

℃에서 1차 건조시키는 단계;

상기 1차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 1차 고온 경화시키는 단계; 상기 고온 경화를 마친 결과물의 표면을 샌딩하여 요철을 만드는 단계;

상기 요철이 만들어진 결과물의 표면에 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 입히는 단계;

상기 혼합물이 입혀진 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 2차 건조시

키는 단계;

상기 2차 건조를 마친 결과물의 표면에 생옻칠을 2차 도포하는 단계; 상기 생옻칠을 2차 도포한 결과 물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 3차 건조시키는 단계; 및

상기 3차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 2차 고온 경화시키는 단계를 포함하도록 한 유기에 관한 것이 개시되었다.

상기 선행기술은 유기의 표면에 생옻칠을 칠하기 때문에 유기의 표면과 옻의 접착력이 떨어져 사용시 박리되는 문제점이 있다.

즉, 상기 선행기술은 유기표면에 생옻 1차 도포→1차 고온경화→생옻도포면을 샌딩 요철→옻칠 혼합물 도포→2차 건조→생옷2차도포→3차 건조→2차 고온건조하는 단계를 거쳐 유기의 옻칠방법이 이루어진다.

이와 같이 일구어지는 상기 선행기술은 옻칠 공정이 복잡할 뿐만 아이라 유기의 표면에 전천처리 공정 없이 생옷을 도포하고 고온 경화 후 다시 표면에 샌딩한 후 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 도포한 다음 건조, 생옻도포, 건조, 고온건조의 공정을 거치는 공정에서 생옻이 고온에서 경화되는 과정에서 불균일한 색상이 표출되며, 특히 유기 표면에 생옻을 도포한 후 건조 후 샌딩을 하기 때문에 일부는 샌딩에 의해 생옻 칠 부분이 박리되고 일부는 남아있어 차후 고온처리시 색상의 불균형이 발생되며 사용시 부분적으로 박리형상이 발생되는 문제점이 있다.

대한민국 등록

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유기의 표면에 옻칠을 하여 유기의 변색을 방지하기 위해 일정 기간마다 닦아 광택을 내는 번거로 작업을 않게 됨으로 관리의 편리성을 제공하는 목적과, 유기의 표면에 옻칠을 함으로 보온성과 살균성을 갖도록 하는 목적과, 유기의 표면에 샌딩처리 후 생옻칠과 건조 사포질을 반복함으로 박리현상을 방지하고 균일한 착색이 형성되도록 함을 목적으로 한 유기 표면의 샌딩 처리 및 옻칠방법에 관한 것이다.

본 발명의 목적을 해결하기 위한 수단으로서,

(a)단조로 제작된 유기 또는 주물로 제작된 유기 표면에 모래를 이용한 샌딩작업을 하는 단계;

(b)샌딩작업 후 유기를 물에 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화하는 단계;

(c)상기 경화된 유기를 표면을 사포질하여 표면을 거칠게하는 단계;

(d)상기 (a),(b),(c)단계를 3회 반복실시하는 단계;

(e)상기 사포질하여 표면이 거칠게 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료 또는 산화철에 유류 또는 송진을 첨가하여 만든 흑색 도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조하는 단계;

(f)상기 건조된 유기 표면을 사포질한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 24시간 칠장에서 건조하는 단계 및 상기 사포질, 이물질제거, 흑색도료 도포, 건조단계를 3회 반복실시하는 단계;

(g) 상기 흑색도료를 도포한 표면에 상칠한 후 고운 사포질 한 다음 광을 내는 단계로 이루어진다.

본 발명은 상기와 같은 공정을 실시 함으로서 유광, 반무광, 무광을 갖는 유기를 제공할 수 있으며, 유기의 표면이 변색되는 것을 방지하여 관리의 편리성을 가지며,보온성과 살균성을 갖는 유기를 제공하는 이점과 박리현상을 방지하고 균일한 착색이 형성되도록 함으로 기존의 문제점을 해결하고 상기 목적을 달성할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 유기표면에 옻칠을 함으로서, 유기의 관리가 편리하며, 옻의 특성에 의한 보온성과 살균을 가지므로 위생적인 유기를 제공하는 효과를 가지며, 특히 유기의 표면에 옻칠하기 위한 공정을 새롭게 하여 차후 유기를 사용시 박리현상과 색깔의 불균형을 방지하여 고품질의 유기 제품을 제공하는 효과를 갖는다.

도1은 본 발명의 유기 표면에 옻칠작업을 하기 위한 전체 공정을 나타낸 블록도 이며,
도2는 본 발명의 유기 표면에 샌딩작업을 하여 무광을 형성한 상태의 유기그릇을 나타낸 사진이며,
도3은 본 발명의 유기표면에 샌딩, 생옻칠, 흑색도막, 상칠한 유기그릇을 나타낸 사진이다.

이하 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

<단조에 의한 유기 제작 공정>

구리 78중량%와 주석 22중량%의 비율로 용광로에 혼합하여 용해한다. 상기 구리와 주석이 혼합되어 용해된 용탕을 기물을 제작하기 위한 기초블록을 성형하기 위한 바둑알 형태의 성형틀에 부어 블록을 성형한다.

상기 성형틀에 부어 바둑알 형상으로 성형된 블록을 가열된 상태에서 압연기를 통하여 압연한 후 제작할 기물크기에 대응되도록 재단한다.

이때 압연 된 청동 판은 원형 판으로 형성되며, 이의 청동판을 제작하고자하는 크기에 알맞도록 제단 한다,

상기 재단된 청동 판에 열을 가하여 달군 후 제작할 기물 크기에 알맞도록 가공기를 이용하여 기물형상으로 제작한다.

이때, 기물가공기는 통상의 가공기를 이용하여 프레스 등으로 기물을 제작한다.

상기 성형된 기물은 다시 열을 가하여 달군 다음 미리 준비된 소금물에 담가 쇠가 단단해지도록 하는 담금질을 실시한다.

상기 담금질이 끝난 기물을 가공기를 이용하여 표면을 깍아 기물을 완성한다.

<주물에 의한 유기 제작공정>

제작하고자 하는 유기의 기물 형상으로 성형틀을 모래로 제작한다.

구리 78중량%와 주석 22중량%의 비율로 용광로에 혼합하여 용해한다. 상기 구리와 주석이 혼합되어 용해된 용탕을 제작된 성형 틀에 붓는다.

상기 성형 틀에 부어진 쇳물이 경화되면 성형 틀에서 분리한 후 기물을 가열하여 소금물에 넣어 단단해지도록 담금질을 한다.

상기 단금질 된 기물은 표면을 가공처리하여 완성된다.

참고로 방자 유기는 구리 78중량%와 주석 22중량%의 비율로 용광로에 혼합하여 용해한 후 이를 틀에 부어 판 형태로 성형한 후 열을 가한 후 망치로 두드려 소금물에 냉각하는 방법을 반복하여 기물형태로 만든 다음 외면을 연마하여 광택을 갖도록하여 유기를 제작한다.

본 발명은 방자 유기가 아니라 단조와 압연기를 이용하여 기물을 형성하고 이를 가공하여 유기 그릇을 만든다.

상기와 같이 단조에 의해 제작된 유기 또는 주물유기의 샌딩작업과 옻칠 공정을 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정: 유기표면에 샌딩하는 단계(a)

상기 단조에 의한 유기 제작 공정에서 제조된 유기그릇 또는 주물에 의한 유기 제작공정을 통하여 제작된 유기그릇 표면에 옷칠을 하기 위해 사전 전처리공정으로서 샌딩을 실시한다.

상기 샌딩작업은 고압의 바람으로 모래를 분사시켜 유기표면을 엠보싱하는 것이다.

상기 엠보싱은 유기 표면에 작은 요철문양이 무수히 생기도록 하면 엠보싱이 균일하게 이루어지도록 샌딩을 실시한다.

본 공정에서 유기 표면에 생딩작업을 하면 광택의 유기표면이 무광택으로 이루어져 새로운 시각적 느낌을 가질 뿐만 아니라 샌딩을 하지 않은 유기에 비하여 표면의 변질이 늦게 발생되어 관리가 샌딩하지 않은 유기에 비하여 편리하다.

따라서 본 출원인은 유기의 표면에 샌딩작업을 한 후 깨끗하게 물 세척하여 상온에서 건조한 후 포장하여 무광택의 유기그릇을 제공할 수 있다.

제2공정: 생옻칠 및 경화단계(b)

상기 샌딩작업을 실시한 후 물로 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화한다.

상기 샌딩작업을 실시한 유기 표면에 붓으로 생옷을 칠하는 것은 샌딩된 표면이 엠보싱(20)으로 이루어져 롤러 등으로 칠할 경우 요홈부가 도포되지 않는 문제점이 있어 붓으로 요홈부까지 도포되도록 칠한 후 건조시킨다.

또한 상기 생옻칠을 한 후 건조하는 과정에서 고온으로 건조하게 되는데 이때 건조기에서 150℃로 고온건조 함으로 착색과 경화가 잘 이루어진다.

이때 온도를 150℃ 이하로 하면 착색의 색깔이 완전하게 이루어지지 않으며, 경화역시 더 많은 시간이 필요하며, 150℃ 이상으로 하면 도포된 옻 색깔이 소성과 같이 건조되어 맑고 은은한 옻 빛깔 특유의 색상이 없어지고 어두운 색상으로 이루어진는 문제점이 있으며, 경화가 급속도로 이루어져 차후 박리의 원인이 되는 문제점과 또한 급속한 경화로 인하여 눌어붙는 것과 같이 변형이 발생되어 반복하여 사포질 할 때 연마가 불균형으로 이루어지는 것을 방지토록 한 것이다.

제3공정: 사포 연마 단계(c)

상기 생옻칠을 한 후 건조기에서 150℃로 고온건조한 후 식으면 생옻칠이 이루어진 표면을 사포로 연마하여 거칠게 한다.

이때 사포는 400이하의 거칠은 사포를 사용하되 사포의 표면 거칠기가 미세한 것은 연마시 힘을 주어 옻칠 된 유기표면이 거칠게 되도록 작업하고, 사포의 표면이 거칠은 경우에는 힘을 뺀 상태에서 옻칠 된 유기의 표면을 연마하여 표면이 거칠게 되도록한다.

본 공정에서 생옻칠된 표면을 거칠게 하는 것은 반복하여 표면에 생옻칠을 할때 접착력을 높이도록 한 것이다.

제4공정: 샌딩, 생옻칠, 사포연마 반복하여 표면 거칠기 작업 단계(d)

본 공정에서는 상기 제1공정(a), 제2공정(b), 제3공정(c)은 3회 반복실시하는 단계로서, 유기표면에 샌딩하는 단계(a) → 생옻칠 및 경화단계(b) → 사포 연마 단계(c)를 3회 반복하여 표면 거칠기를 완성한다.

제5공정: 흑색 도막 단계(e)

상기 사포질하여 표면이 거칠기 작업을 반복하여 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료 또는 산화철에 유류 또는 송진을 첨가하여 만든 흑색 도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조한다.

제6공정: 흑색 도막 반복작업(f)

상기 흑색도막이 실시되어 건조된 유기 표면을 거칠기가 고운 800이상의 규격을 갖는 사포로 사포질 한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조하는 작업을 3회 반복한다.

즉, 흑색도막→ 건조→ 사포질→ 이물질제거→ 흑색도료 도포→ 건조단계를 3회 반복실시한다.

제7공정: 상칠단계(g)

상기 흑색도료를 도포한 표면을 건조한 후 1000규격 이상의 고운 사포를 이용하여 흑색도막(30) 된 표면을 사포질 한 후 상칠하여 칠장에서 24시간 동안 건조한다.

상기 상칠은 옻 액을 정재하여 발췌한 투명 에나멜과 같은 옻액을 칠한다.

상기와 같이 상칠한 후 고운 사포질 한 다음 표면을 깨끝한 면직물을 이용하여 광을 낸다.

본 발명은 상기 공정에서 실시되는 바와 같이 샌딩작업, 생옷칠, 건조, 사포질의 단계를 반복실시한 후 흑색도막을 실시한 후 건조 사포질 흑색도막(30)의 단계를 반복함으로서 착색이 잘 이루어져 차후 사용시 도막 부분의 색깔이 변질되거나, 외부의 환경에 의해 박리되는 현상을 방지하여 고품질의 유기를 제공할 수 있다.

특히 본 발명은 유기의 단점인 표면 색상 변질을 막아 관리와 사용이 편리하도록 하며, 유기의 특성과 옻의 특성에 의해 보온성과 살균을 갖는 유기그릇을 제공하는 효과가 있다.

본 발명의 첨부도면을 간단히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 유기 표면에 옻칠작업을 하기 위한 전체 공정을 나타낸 블록도 로서, 단조에 의한 유기 제작 →유기표면에 샌딩하는 단계(a)→생옻칠 및 경화단계(b)→샌딩, 생옻칠, 사포연마 반복하여 표면 거칠기 작업 단계(d)→흑색 도막 단계(e) → 흑색 도막 반복작업(f)→상칠작업→ 포장의 공정으로 이루어진다.

도2는 본 발명의 유기 표면에 샌딩작업을 하여 무광을 형상한 상태의 유기그릇을 나타낸 사진으로서, 구리 78중량%와 주석 22중량%의 비율로 용광로에 혼합하여 용해하는 단계,

상기 구리와 주석이 혼합되어 용해된 용탕을 기물을 제작하기 위한 기초블록을 성형하기 위한 바둑알 형태의 성형틀에 부어 블록을 성형하는 단계,

상기 성형틀에 부어 바둑알 형상으로 성형된 블록을 가열된 상태에서 압연기를 통하여 압연한 후 제작할 기물크기에 대응되도록 재단하는 단계,

상기 재단된 청동 판에 열을 가하여 달군 후 제작할 기물 크기에 알맞도록 가공기를 이용하여 기물형상으로 성형하는 단계,

상기 성형된 기물을 다시 열을 가하여 달군 다음 미리 준비된 소금물에 담가 쇠가 단단해지도록 하는 담금질하는 단계,

상기 담금질이 끝난 기물을 가공기를 이용하여 표면을 깍아 기물을 완성하는 단계로 단조에 의한 유기가 제작된다.

이와 같이 제작된 유기 표면을 샌딩하여 표면을 엠보싱 함으로 무광 처리된 유기그릇이 제공된다.

첨부 도면 도2의 원호를 확대하여 그려진 원안의 점은 엠보싱된 것을 표기하한 것이다.

도3은 본 발명의 유기표면에 샌딩, 생옻칠, 흑색도막, 상칠한 유기그릇을 나타낸 사진으로서, 상기 도2의 과정을 거쳐 샌딩된 유기그릇(10) 표면에 1차로 샌딩 → 생옻칠 및 경화 → 사포 연마를 3회 반복하여 표면 거칠기를 실시한 후 흑색 도막 → 흑색 도막 반복작업→ 상칠 작업으로 마무리된다.

이상과 같이 본 발명은 단조에 의해 제작되어 표면에 광택된 유기그릇(10), 유기 표면을 샌딩처리하여 표면이 무광으로 이루어진 유기그릇, 표면에 옻을 이용한 흑색도막(30)된 유기그릇(10)을 제공할 수 있다.

이와 같이 본 발명은 유기그릇(10)을 유광, 무광, 흑색도막(30)으로 유기그릇을 제작함으로 기존의 유기 제품에 비하여 다양한 색상을 갖는 유기제품을 제공하여 소비자가 선택할 수 있는 제품을 다양화할 수 있는 이점이 있다.

10:유기그릇
20:엠보싱
30:흑색도막

Claims (6)

1. 유기 표면의 옻칠 방법에 있어서,
   (a)단조로 제작된 유기 또는 주물로 제작된 유기 표면에 모래를 이용한 샌딩작업을 하는 단계;
   (b)샌딩작업 후 유기를 물에 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화하는 단계;
   (c)상기 경화된 유기 표면을 사포질하여 표면을 거칠게 하는 단계;
   (d)상기 (a),(b),(c)단계를 3회 반복실시하는 단계;
   (e)상기 사포질하여 표면이 거칠게 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28℃의 칠장에서 24시간 건조하는 단계;
   (f)상기 건조된 유기 표면을 사포질한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 24시간 칠장에서 건조하는 단계 및 상기 사포질, 이물질제거, 흑색도료 도포, 건조단계를 3회 반복실시하는 단계;
   (g) 상기 흑색도료를 도포한 표면에 상칠한 후 고운 사포질 한 다음 광을 내는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기 표면의 옻칠 방법.
   
2. 삭제
3. 유기제작 방법에 있어서,
   (a)단조로 제작된 유기 또는 주물로 제작된 유기 표면에 모래를 이용한 샌딩작업을 하는 단계;
   (b)샌딩작업 후 유기를 물에 세척하여 15∼25℃의 상온에서 건조한 다음 표면에 붓으로 생옻칠을 하고 150℃에서 3시간 동안 경화하는 단계;
   (c)상기 경화된 유기의 표면을 사포질하여 표면을 거칠게하는 단계;
   (d)상기 (a),(b),(c)단계를 3회 반복실시하는 단계;
   (e)상기 사포질하여 표면이 거칠게 된 유기 표면에 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색도료 또는 산화철에 유류 또는 송진을 첨가하여 만든 흑색 도료를 칠한 후 습도 70∼80%, 온도 25∼28도의 칠장에서 24시간 건조하는 단계;
   (f)상기 건조된 유기 표면을 사포질한 후 외면의 이물질을 닦아낸 후 상기 흑색도료를 24시간 칠장에서 건조하는 단계 및 상기 사포질, 이물질제거, 흑색도료 도포, 건조단계를 3회 반복실시하는 단계;
   (g) 상기 흑색도료를 도포한 표면에 상칠한 후 사포질 한 다음 광을 내는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기제작 방법.
4. 청구항 1의 유기 표면의 옻칠 방법에 의해 제조된 유기.
   
5. 청구항 3의 유기제작 방법에 의해 표면에 광택이 형성되도록 제작된 유기.
6. 청구항 3의 유기제작 방법에 의해 제작된 유기 표면에 샌딩 처리하여 표면이 엠보싱된 무광유기가 형성되도록 제작된 유기.

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