KR101333461B1 - 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기의 표면에 생옻칠을 1차 도포하는 단계; 상기 생옻칠을 1차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 1차 고온 경화시키는 단계; 상기 고온 경화를 마친 결과물의 표면을 샌딩하여 요철을 만드는 단계; 상기 요철이 만들어진 결과물의 표면에 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 입히는 단계; 상기 혼합물이 입혀진 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 2차 건조시키는 단계; 상기 2차 건조를 마친 결과물의 표면에 생옻칠을 2차 도포하는 단계; 상기 생옻칠을 2차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 3차 건조시키는 단계; 및 상기 3차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 2차 고온 경화시키는 단계를 포함하도록 한 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 유기의 변색을 방지하여 유기의 사용 및 관리가 편리하도록 하여 내구성, 보온성, 살균성 등이 우수한 유기의 활용도와 보급을 증대시킬 수 있고, 유기의 표면으로부터 옻칠이 쉽게 벗겨지지 않아 내구성이 뛰어나며, 유기 고유의 색감과 옻칠이 가진 깊은 우아한 흑색, 그리고 흙이라는 자연 소재가 가진 질감이 그대로 드러나는 패턴의 조화가 전통적이면서도 동시에 모던한 시각적 효과를 만들어냄으로써, 유기의 상업적 및 실용적 가치를 높이도록 한다.

Description

유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기{Method coating lacquer on brassware and brassware manufactured by the same method}

본 발명은 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기의 변색을 방지하여 유기의 사용 및 관리가 편리하도록 하는 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기에 관한 것이다.

일반적으로 옻칠은 옻나무에서 얻어지는 천연 도막 형성 물질로서, 오랜 시간 한국, 중국 및 일본 등지에서 목재 가구류를 비롯하여 자기 그릇이나 돌 그릇과 같은 광물성 재료까지 적용되고 있다.

옻칠은 일반도료에 비하여, 유기용매를 사용하지 않기 때문에 공해 유발을 전혀 일으키지 않아 가장 환경친화적인 도료라 할 수 있으며, 실내에서 견디는 내구성이 강하고, 단단한 표면을 형성하며, 광택이 우아한 천연 재료이다.

이러한 옻칠은 그 장점으로 인해 다양한 제품에 적용하기 위한 시도가 있는데, 금속표면에 옻칠하는 방법으로는 한국공개특허 제10-2011-0009889호의 "금속류와 도자기류의 표면에 옻칠을 하는 방법"이 있다. 이러한 종래 기술은 금속류나 도자기류에 옻칠을 유해한 성분을 차단하는 것으로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 종래 기술은 금속제품과 옻이 일체화하는데 한계가 있으며, 특히 금속 제품 중에서 잘 깨지지 않는 내구성, 식지 않는 보온성, 무취의 무공해 금속으로서 살균성을 가지는 유기(놋그릇) 제품에 적용하는데 어려움이 따른다.

그러므로, 금속 제품 중에서도 화학적 저항력이 큰 내식성으로 부식이 되지 않으며, 생활용기로서 보온이 탁월한 유기에 옻칠을 효과적으로 적용할 수 있는 방법의 개발이 필요하다.

상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 유기의 변색을 방지하여 유기의 사용 및 관리가 편리하고, 유기의 표면으로부터 옻칠이 쉽게 벗겨지지 않아 내구성이 뛰어나며, 유기의 상업적 및 실용적 가치를 높이는데 목적이 있다. 본 발명의 다른 목적들은 이하의 실시예에 대한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일측면에 따르면, 유기의 표면에 생옻칠을 1차 도포하는 단계; 상기 생옻칠을 1차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 1차 고온 경화시키는 단계; 상기 고온 경화를 마친 결과물의 표면을 샌딩하여 요철을 만드는 단계; 상기 요철이 만들어진 결과물의 표면에 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 입히는 단계; 상기 혼합물이 입혀진 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 2차 건조시키는 단계; 상기 2차 건조를 마친 결과물의 표면에 생옻칠을 2차 도포하는 단계; 상기 생옻칠을 2차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 3차 건조시키는 단계; 및 상기 3차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 2차 고온 경화시키는 단계를 포함하는 유기의 옻칠 방법이 제공된다.

상기 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물은 지노코 60~70중량%와 물 30~40중량%를 혼합하여 1차 교반물을 만들고, 상기 1차 교반물 40~60중량%와 생옻칠40~60중량%를 교반하여 제 1 혼합물을 만든 다음, 밀가루에 물을 가해 반죽하여 덩어리를 만들고, 상기 덩어리를 물속에서 주물러 녹말을 물속에 현탁 및 제거시켜서 점착성이 있는 글루텐의 덩어리를 만들고, 상기 글루텐 15~20중량%와 생옻칠 80~85중량%를 교반시켜서 점착성을 가진 제 2 혼합물을 만든 다음, 상기 제 1 혼합물 80~85중량%와 상기 제 2 혼합물 15~20중량%를 혼합하여 제작될 수 있다.

상기 혼합물이 입혀진 표면에 도구를 사용하여 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 패턴이 형성된 결과물을 상기 2차 건조시킬 수 있다.

상기 3차 건조를 마친 결과물의 표면에 안료를 도포하는 단계; 및 상기 안료를 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 4차 건조시키는 단계를 더 포함하고, 상기 4차 건조를 마친 결과물을 상기 2차 고온 경화시킬 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 일측면에 따른 유기의 옻칠 방법에 의해 제조되는 옻칠 유기가 제공된다.

본 발명에 따른 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기에 의하면, 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 유기의 변색을 방지하여 유기의 사용 및 관리가 편리하도록 하여 내구성, 보온성, 살균성 등이 우수한 유기의 활용도와 보급을 증대시킬 수 있다.

둘째, 유기의 표면으로부터 옻칠이 쉽게 벗겨지지 않아 내구성이 뛰어나다.

셋째, 유기 고유의 색감과 옻칠이 가진 깊은 우아한 흑색, 그리고 흙이라는 자연 소재가 가진 질감이 그대로 드러나는 패턴의 조화가 전통적이면서도 동시에 모던한 시각적 효과를 만들어냄으로써, 유기의 상업적 및 실용적 가치를 높이도록 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기의 옻칠 방법을 도시한 흐름도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니고, 본 발명의 기술 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 식으로 이해되어야 하고, 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하며, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 부여하고, 이에 대해 중복되는 설명을 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기의 옻칠 방법을 도시한 흐름도이다.

도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기의 옻칠 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유기('놋그릇'이라고도 함)의 표면에 생옻칠을 1차 도포한다(S12). 여기서 생옻칠은 옻나무에서 채취한 그대로의 칠로서, 정제되지 않은 옻칠을 의미한다. 생옻칠의 1차 도포 이전에 유기의 표면을 샌드페이퍼(sand paper) 또는 이와 유사한 부재를 사용하여 샌딩(sanding) 처리할 수 있다(S11). 이때, 유기에 옻칠을 올릴 부분을 미리 정하고, 정해진 부분을 샌딩 처리할 수 있다. 이러한 샌딩 처리에 의하여 옻칠이 보다 안정적으로 도포되도록 할 수 있다.

한편 유기는 갯토 제작, 용해, 번기형태 제작, 그을음 칠하기, 쇳물붓기, 가질 작업에 의해 제작될 수 있다.

갯토 제작에 사용되는 갯토는 주물사를 말하며, 일면 해토라고 하여 조수물이 교차될 때 가라앉은 앙금으로, 이를 건조시킨 후 체로 곱게 쳐서 간수 처리한 것이다. 이렇게 처리된 갯토는 각종 기물의 본을 넣은 틀에 다져 넣어 쇳물을 붓는 거푸집을 만드는데 사용된다.

용해는 주물할 금속을 합금 비율에 맞춰 도가니에 넣고 이 도가니를 화덕 속에 넣는다. 계속 풀무질을 해가며 용융상태를 살핀다. 금속에 따라 차이가 있으나 보통 유철인 경우 섭씨 900℃이상에서 쇳물이 끓는다.

번기형태 제작은 쇳물이 준비되는 동안 부질대장은 쇳물이 들어갈 번기의 형태를 만든다. 즉 갯토판 위에 틀을 놓고 그 위에 송탄가루를 뿌린 후 갯토를 넣어 다진다. 표면을 잘 다듬고 모재래로 본틀 부면에 물칠을 한 후 엎어서 번기를 살짝 들어 올리면 거푸집의 암틀이 된다. 암틀 한쪽에 무집이라 하여 쇳물이 들어가는 길을 만든 후, 같은 방법으로 다시 숫틀을 만든다.

그을음 칠하기는 쇳물이 잘 스며들고 그것을 단단히 말리기 위해서 암틀과 숫틀 윗면을 엎어놓고 그을음질을 한다. 줏대성기는 암틀과 숫틀을 따로따로 놓고 그을음질을 하는데. 옛날에는 관솔로 했으나, 솜방망이에 경유를 칠하여 나오는 그을음으로 할 수 있다.

쇳물 붓기는 암틀을 등가래(쇳물을 부을 때 가스가 생기면 튈 우려가 있으므로 벽에 밀착시켜 놓은 판자)에 밀착시키고, 숫틀을 밀어 넣는다. 끓인 쇳물을 붓기 전에 도가니 위의 불순물을 제거한 후 유석을 첨가하여 온도를 맞춘다. 이후 완성된 번기틀의 유구(쇳물 주입구)에 쇳물을 붓는다.

가질 작업에서 가질이란 부질하여 만들어진 기물의 형태를 깎고 다듬는 것을 말한다. 가질에 사용되는 가질틀이란 양발을 교대로 돌려서 부착된 기물을 돌아가며 깎는 돌림틀이다. 가질틀의 윗부분에 장부(기물을 끼운 머리목을 박아 움직이지 않게 하는 것)가 있어 기물에 알맞은 머리목을 고정시킨 후, 다시 주물된 기물을 끼어 넣고 질나무에 가질칼을 대고 속도를 발로 조정하며 수차례 반복하여 깎는다. 이때 모칼과 평칼을 사용하여 세말하게 깎아 다듬는다.

생옻칠의 1차 도포를 마치면, 생옻칠을 1차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 1차 건조시킨다(S13). 1차 건조 단계(S13)는 예컨대 습도 70%, 20℃에서 16~32시간, 일례로 24시간 동안 실시될 수 있다.

1차 건조를 마치면, 1차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 1차 고온 경화시킬 수 있다(S14). 1차 고온 경화 단계(S14)는 예컨대 200℃에서 20~40분, 일례로 30분 동안 실시될 수 있다. 1차 고온 경과에 의해 생옻칠과 유기와의 결합력을 높이도록 한다.

1차 고온 경화를 마치면, 고온 경화를 마친 결과물의 표면을 샌딩하여 요철을 만든다(S15). 이로 인해 후술하게 될 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물 부착 표면적을 확대시키도록 하여 이의 부착력을 높일 수 있다.

요철을 만들면, 요철이 만들어진 결과물의 표면에 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 입힌다(S16). 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물은 지노코 60~70중량%와 물 30~40중량%를 혼합하여 1차 교반물을 만들고, 상기 1차 교반물 40~60중량%와 생옻칠40~60중량%를 교반하여 제 1 혼합물을 만든 다음, 밀가루에 물을 가해 반죽하여 덩어리를 만들고, 상기 덩어리를 물속에서 주물러 녹말을 물속에 현탁 및 제거시켜서 점착성이 있는 글루텐의 덩어리를 만들고, 상기 글루텐 15~20중량%와 생옻칠 80~85중량%를 교반시켜서 점착성을 가진 제 2 혼합물을 만든 다음, 상기 제 1 혼합물 80~85중량%와 상기 제 2 혼합물 15~20중량%를 혼합하여 제작될 수 있다.

지노코는 일본 와지마에서 채취되는 규조토를 반죽하여 햇볕에서 건조시킨 뒤, 이를 다시 가마에 구워 빻은 가루이다. 이와 같이 규조토를 굽는 이유는 불순물과 미생물을 태울 수 있을 뿐만 아니라 입자 하나 하나가 균일하도록 하여, 옻칠과 혼합하여 사용했을 때 경도가 향상되도록 한다. 이러한 이유로 일반적 황토나 규조토 대신, 지노코를 활용하여 혼합물을 제작할 수 있다. 또한 지노코는 규조가 대량으로 해저에 퇴적하여 쌓인 흙으로서, 주성분인 유리질 규조 껍질에 매우 미소한 각공이 있기 때문에 단열성, 여과성, 흡수성 등이 뛰어나도록 한다.

제 1 혼합물에서 1차 교반물이 40중량% 미만이거나 생옻칠이 60중량%를 초과할 경우, 후술하게 될 패턴을 형성하는 단계(S17)와 2차 건조시키는 단계(S18)에서 혼합물의 점성이 부족해져 패턴이 제대로 유지될 수 없다. 상기한 방법을 통한 최종의 혼합물은 기존 황토나 규조토에 생옻칠을 교반시켜 얻는 혼합물에 비해 점착성이 강한 글루텐을 포함함으로써 제작과정시 효과적으로 패턴을 제작 및 유지할 수 있고, 최종 결과물에서 보다 강한 내구성과 표면 강도를 얻을 수 있다.

혼합물을 칠한 다음, 혼합물이 칠해진 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 2차 건조시킨다(S18). 2차 건조 단계(S18)는 예컨대 습도 70%, 20℃에서 16~32시간, 일례로 24시간 동안 실시될 수 있다.

한편, 혼합물, 즉 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물이 입혀진 표면에 2차 건조(S18)를 실시하기 전에 패턴 형성이 가능한 도구를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다(S17). 패턴이 표면에 형성된 결과물에 대해서는 상기한 2차 건조(S18)를 수행하게 된다. 패턴의 형성은 샌드페이퍼나 스크레이퍼 등을 비롯하여 다양한 도구를 사용하여 샌딩이나 스크래치 그 밖의 기법에 의해 원하는 패턴을 형성하게 된다.

2차 건조를 마치면, 2차 건조를 마친 결과물의 표면에 생옻칠을 2차 도포한다(S19).

생옻칠의 2차 도포를 마치면, 생옻칠을 2차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 3차 건조시킨다(S20). 3차 건조 단계(S20)는 예컨대 습도 70%, 20℃에서 16~32시간, 일례로 24시간 동안 실시될 수 있다.

3차 건조를 마치면, 후술하게 될 2차 고온 경화 단계(S23)를 실시할 수 있는데, 2차 고온 경화(S23) 이전에 3차 건조를 마친 결과물의 표면에 안료를 도포하고(S21), 안료를 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 4차 건조시킬 수 있다(S22). 한편 3차 건조를 마친 결과물의 표면에 안료를 도포하기 전에 샌드페이퍼나 스크레이퍼 등의 부재를 사용하여 샌딩이나 스크래치 그 밖의 기법에 의해 원하는 패턴을 형성할 수 있다. 안료를 도포하는 단계(S21)는 안료로서 흑칠이나, 흑칠을 대신하여 옻칠이 혼합된 원하는 색상의 안료를 도포하여 색을 띠도록 할 수 있다. 이때 면포나 무명 등의 직물을 활용하여 찍어내듯이 균일하게 도포할 수 있다. 이는 붓을 사용할 경우, 당초 의도하였던 옻칠과 지노코의 혼합물로 만들어낸 패턴이 제대로 드러나지 않게 되는 것을 방지하게 된다. 4차 건조 단계(S22)는 예컨대 습도 70%, 20℃에서 16~32시간, 일례로 24시간 동안 실시될 수 있다.

4차 건조를 마치면, 4차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 2차 고온 경화시킨다(S23). 2차 고온 경화 단계(S23)는 예컨대 200℃에서 20~40분, 일례로 30분 동안 실시될 수 있다. 이러한 2차 고온 경화 단계(S23)로 인해, 상기한 S16 ~ S21 단계의 결과물에 의한 옻칠과 지노코의 혼합물, 그리고 생옻칠이 보다 견고하게 유기에 접합되도록 한다.

상기의 과정 중에서 1차 건조(S13), 2차 건조(S18), 3차 건조(S20), 4차 건조(S22)의 과정과 같이, 고온 경화 전 상온에서 선건조시키는 것은 보다 안정적인 칠과 패턴 형성을 위한 것이다. 상온에서의 선건조가 없을 경우, 의도하지 않은 칠의 표면 및 패턴 문양의 변화가 발생할 수 있다. 또한 옻칠 작업이 끝난 후 옻칠이 올라가지 않은 유기 표면이 드러난 부분을 폴리싱할 수 있다. 이러한 폴리싱 과정은 곱게 빻은 기왓가루를 가는 체로 곱게 쳐서 쇠기름에 혼합하고, 이를 걸레에 묻혀 가질틀에 대고 돌려서, 소박하고 은은한 유기의 광을 내 작업을 마무리하게 된다. 완성된 유기에 옻칠을 하지 않고 유기 제조공정 중 옻칠 가공을 하는 이유는 옻칠의 고온 경화시 유기 표면의 변색이 있으므로 이를 효과적으로 제거하기 위함이다. 폴리싱 과정에서 이 광을 내며, 동시에 변색을 제거할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 옻칠 유기는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기의 옻칠 방법에 의해 제조된 유기이며, 이러한 방법의 각 단계에 대해서는 앞서 상세히 설명하였으므로, 그 설명을 생략하기로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기의 작용을 설명하기로 한다.

본 발명의 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기에 따르면, 유기의 변색을 방지하여 유기의 사용 및 관리가 편리하도록 하여 내구성, 보온성, 살균성 등이 우수한 유기의 활용도와 보급을 증대시키도록 한다.

또한 모재에 해당하는 유기는 잘 깨지지 않는 내구성과 식지 않는 보온성, 무취의 무공해 금속으로서 살균성을 가지는데, 화학적 저항력이 큰 내식성으로 인해 부식이 되지 않아 식기로서 알맞고, 열전도가 우수하여 생활용기로서 보온이 탁월하다. 또한 기존의 자기와 스테인레스스틸 용기는 물을 담아 9시간이 경과시 어떠한 미네랄도 검출되지 않는 반면, 유기의 경우 물을 담아 9시간 경과시 구리 0.3ppm, 아연 0.005ppm이 검출되었으며, 검출된 미네랄들은 음용수 기준 이내의 양이며, 우리 몸에서 생성되지 않아 외부에서 섭취해야만 하는 나트륨, 칼륨, 마그네슘 등의 미네랄 성분도 유기에 담겼던 물에서 미량 검출됨으로써, 유기가 인체에 유용한 성분을 제공함을 알 수 있다.

이러한 유기는 병원성 대장균 o-157, 바실루스, 살모넬라, 황색포도상구균을 생리식염수에 첨가한 후, 미생물 균수 변화를 분석한 결과, 자기나 스테인렌스스틸 용기에 비하여 식중독을 일으키는 여러 세균의 생육이 저해받고, 사멸되는 현상이 뛰어남을 확인할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 유기의 옻칠 방법 및 이에 의해 제조된 유기는 유기의 표면으로부터 옻칠이 쉽게 벗겨지지 않아 내구성이 뛰어나며, 장시간 사용에도 옻칠 등이 벗겨짐을 방지할 수 있다. 또한 유기 고유의 색감과 옻칠이 가진 깊은 우아한 흑색, 그리고 흙이라는 자연 소재가 가진 질감이 그대로 드러나는 패턴의 조화가 전통적이면서도 동시에 모던한 시각적 효과를 만들어냄으로써 유기의 상업적 및 실용적 가치를 높이도록 한다.

또한 유기에 도포된 옻칠은 청정 재료로서, 옻나무가 자신의 몸에 상처를 입는 순간 만들어내는 물질로, 자신의 몸을 치유하고 보호하기 위한 강력한 항균성을 지니고 있으며, 옻칠 도막의 경우 대장균과 황색포도상구균 등 각종 균에 강력한 살균력을 가지고 있고, 휴대폰과 같은 전자제품의 전자파인체흡수율(SAR)을 최소 30%에서 최고 80%까지 감소시킬 수 있다.

이와 같이 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이러한 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (5)

1. 유기의 표면에 생옻칠을 1차 도포하는 단계;
   상기 생옻칠을 1차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 1차 건조시키는 단계;
   상기 1차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 1차 고온 경화시키는 단계;
   상기 고온 경화를 마친 결과물의 표면을 샌딩하여 요철을 만드는 단계;
   상기 요철이 만들어진 결과물의 표면에 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물을 입히는 단계;
   상기 혼합물이 입혀진 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 2차 건조시키는 단계;
   상기 2차 건조를 마친 결과물의 표면에 생옻칠을 2차 도포하는 단계;
   상기 생옻칠을 2차 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 3차 건조시키는 단계; 및
   상기 3차 건조를 마친 결과물을 170~230℃에서 2차 고온 경화시키는 단계를 포함하는, 유기의 옻칠 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 옻칠, 지노코 및 글루텐의 혼합물은,
   지노코 60~70중량%와 물 30~40중량%를 혼합하여 1차 교반물을 만들고, 상기 1차 교반물 40~60중량%와 생옻칠40~60중량%를 교반하여 제 1 혼합물을 만든 다음, 밀가루에 물을 가해 반죽하여 덩어리를 만들고, 상기 덩어리를 물속에서 주물러 녹말을 물속에 현탁 및 제거시켜서 점착성이 있는 글루텐의 덩어리를 만들고, 상기 글루텐 15~20중량%와 생옻칠 80~85중량%를 교반시켜서 점착성을 가진 제 2 혼합물을 만든 다음, 상기 제 1 혼합물 80~85중량%와 상기 제 2 혼합물 15~20중량%를 혼합하여 제작되는, 유기의 옻칠 방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 혼합물이 입혀진 표면에 도구를 사용하여 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하고,
   상기 패턴이 형성된 결과물을 상기 2차 건조시키는, 유기의 옻칠 방법.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 3차 건조를 마친 결과물의 표면에 안료를 도포하는 단계; 및
   상기 안료를 도포한 결과물을 습도 60~80%, 15~25℃에서 4차 건조시키는 단계를 더 포함하고,
   상기 4차 건조를 마친 결과물을 상기 2차 고온 경화시키는, 유기의 옻칠 방법.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 기재된 유기의 옻칠 방법에 의해 제조되는 옻칠 유기.

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