KR102143049B1 - 유리 제품에 옻칠하는 방법 - Google Patents

Abstract

유리 제품에 옻칠하는 방법이 개시된다. 옻칠하는 방법은 유리 제품의 일면을 샌딩하는 단계; 상기 샌딩된 유리에 생옻칠을 도포하는 단계; 코팅제 제조하는 단계; 상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 건식 건조하는 단계; 상기 코팅제를 상기 건식 건조된 유리 제품의 일면에 도포하는 단계; 상기 코팅제가 도포된 유리 제품을 160~200도의 온도에서 60~90분간 1차 고온경화하는 단계; 상기 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포하는 단계; 상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계; 습식 건조된 유리 제품에 색옻칠을 도포한 후 160~200도의 온도에서 60~90분간 2차 고온경화하는 단계; 및 상기 습식 건조된 유리 제품의 표면을 샌딩하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면 옻칠의 내구성이 향상되고, 다양한 색옻칠에 의해 심미적인 감각이 향상된다.

Description

유리 제품에 옻칠하는 방법{Lacquer coating method on glassware}

본 발명은 유리 제품에 옻칠하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 코팅제를 추가 도포함으로써 보다 견고하게 옻칠이 유지될 수 있는 옻칠하는 방법 및 이에 의해 제조된 유리 제품에 관한 것이다.

옻칠은 옻나무의 수지를 정제하여 만든 흑색 도막이다. 옻칠은 주로 목재 우에 발라서 목재를 보호하고 광택을 내는데 사용된다. 옻칠한 후 건조하면 다른 것과 섞이지 않으며, 보존상 기능이 매우 우수하게 된다. 흑칠(黑漆)이라고도 한다. 일상용품, 공예품, 예술품 등의 마감에 사용된다. 즉, 옻칠은 옻나무의 수액을 도포하는 것으로서, 제품 표면에 막을 형성하여 공기와 접촉하여 변색되는 것을 방지하는 역할을 한다.

하지만, 유리, 금속, 도자기 표면은 나무와 달리 표면에 흡수할 수 있는 기공이 없어 표면 부착이 불완전하다. 따라서, 유리에 옻칠이 도포된 경우 내구성이 다소 부족하다는 문제가 있다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 유리 제품에 옻칠을 보다 견고하게 하여 내구성이 우수하고, 옻에 의해 다양한 심미적인 효과를 얻을 수 있는 새로운 옻칠 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리 제품에 옻칠하는 방법이 제공된다. 옻칠 방법은 유리 제품의 일면을 샌딩하는 단계; 상기 샌딩된 유리에 생옻칠을 도포하는 단계; 코팅제 제조하는 단계; 상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 건식 건조하는 단계; 상기 코팅제를 상기 건식 건조된 유리 제품의 일면에 도포하는 단계; 상기 코팅제가 도포된 유리 제품을 160~200도의 온도에서 60~90분간 1차 고온경화하는 단계; 상기 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포하는 단계; 상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계; 습식 건조된 유리 제품에 색옻칠을 도포한 후 160~200도의 온도에서 60~90분간 2차 고온경화하는 단계; 및 상기 습식 건조된 유리 제품의 표면을 샌딩하는 단계를 포함한다.

상기 코팅제를 제조하는 단계는, 두부와 옻칠을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 단계; 글루텐과 생옻칠을 교반하여 제2혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 제1혼합물과 상기 제2혼합물을 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 제1혼합물은 수분이 90~95%이상 제거된 두부 60~70중량%와 색상이 첨가된 색옻칠 30~40중량%를 포함하고, 상기 제2혼합물은 글루텐 20~30 중량%와 생옻칠 70~80 중량%를 포함하며, 상기 코팅제는 상기 제1혼합물 80~85 중량%와 상기 제2혼합물 15~20 중량%를 포함할 수 있다.

상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 건식 건조하는 단계는, 상기 생ŸU칠이 도포된 유리 제품을 칠장내에서 18~25도 온도, 60~80% 습도로 5~10분 건조하는 단계를 포함하고, 상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계는, 상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 칠장 내에서 16~30도 온도, 70~95% 습도로 20~30분 건조하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포하는 단계; 및 상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계를 3~4번 반복하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 옻칠의 내구성이 향상되고, 다양한 색옻칠에 의해 심미감이 상승하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 제품에 옻칠하는 공정을 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅제 제조 과정을 도시한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 게시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려 주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 포함한다(comprise) 및/또는 포함하는(comprise) 이란 용어는 언급한 형상들, 숫자, 단계, 부재, 요소 및 또는 이들의 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 언급되지 않은 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하고자 하는 것이 아니다.

또한 다른 형상에 인접하여(adjacent) 배치된 구조 또는 형상은 인접하는 형상에 중첩되거나 하부에 배치되는 부분을 가질 수 있다.

본 명세서에서 아래로(below), 위로(above), 상부의(upper), 하부의(lower), 수평의(horizontal) 또는 수직의(vertical)와 같은 상대적 용어들은 도면들 상에서 도시된 바와 같이, 일 구성 부재, 층 또는 영역들이 다른 구성 부재, 층 또는 영역과 갖는 관계를 기술하기 위하여 사용될 수 있다. 이들 용어들은 도면들에 표시된 방향뿐만 아니라 장치의 다른 방향들도 포괄한다.

본 발명에 따른 옻칠은 유리 제품에 도포되는 것을 특징으로 한다. 일 실시예에 따르면, 본 발명은 식기구, 테이블웨어와 같은 물컵, 커피잔, 접시, 장식, 트레이, 그릇, 물병 등에 적용될 수 있으며, 다양한 유리제로 된 공예제품에도 적용될 수 있다.

옻칠은 생칠과 정제칠로 구분할 수 있다. 옻나무에서 직접 채취한 수액의 불순물으ㄹ 제거한 것을 생칠이라고 하며, 이를 여과시켜 가공하거나 화학처리한 것을 정제칠이라고 한다. 이하에서, 생칠은 생옻칠 또는 생칠이라고 한다. 나아가, 정제칠은 옻칠 또는 색옻칠이라고도 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 제품에 옻칠하는 공정을 도시한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 옻칠방법은 1차 샌딩, 코팅제 제조, 생옻칠 도포 및 건식 건조, 코팅제 도포, 1차 고온경화, 색옻칠 도포, 습식 건조, 2차 고온경화 및 2차 샌딩을 통해 이루어질 수 있다.

먼저, 동작 S100에서 유리 제품에 샌딩을 수행한다. 샌딩은 사포(sandpaper) 등을 이용하여 수행될 수 있다. 사포는 모래가 붙어있는 까칠까칠한 종이나 천을 의미한다. 사포는 수공예를 할 때 연마하거나 갈아내기 위해 사용된다. 사포의 거친 정도에 따라 숫자가 붙는다. 숫자가 클수록 고운 사포이며, 거칠다. 굵은 사포는 모래가 아닌 거친 직물이 붙어있는 경우도 있다. 사포를 붙여 사용하는 샌더 그라인더라는 장치도 있다.

유리 제품에 사포질을 수행하여 유리 제품의 표면에 요철부를 형성한다. 요철부가 형성됨으로써 유리 제품의 표면과 옻칠의 부착력을 향상한다. 이에 따라 옻칠이 유리 제품에 보다 용이하게 점착될 수 있다.

그리고, 동작 S101에서 코팅제를 제조한다. 코팅제는 옻칠 공정 전에 이미 제조된 것을 사용할 수도 있다. 다만, 코팅제는 제조된 후 늦지 않게 도포되어야 하기 때문에 옻칠 과정에서 제조되는 것이 더 바람직하다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅제 제조 과정을 도시한다.

코팅제는 두부의 물기를 제거하고, 제1혼합물을 제조하며, 제2혼합물을 제조하고, 제1혼합물과 제2혼합물을 혼합하여 제조된다.

먼저, 동작 S200에서 두부의 물기를 제거한다. 두부의 물기를 90~95%로 제거하는 것이 바람직하다.

그리고, 동작 S201에서 제1혼합물을 제조한다. 제1혼합물은 물기가 제거된 두부 60~70중량%와 옻칠 30~40중량%를 포함한다. 제1혼합물의 제조 과정에서 심미적인 효과를 주기 위해 옻칠 대신 색옻칠을 사용할 수도 있다.

이후, 동작 S202에서 제2혼합물을 제조한다. 제2혼합물은 찹쌀가루를 물에 넣고 가열하여 접착성 있는 글루 덩어리를 만들고, 이 글루 덩어리인 글루텐 20~30중량%와 생옻칠 70~80 중량%를 교반하여 생성될 수 있다.

마지막으로, 동작 S203에서 제1혼합물과 제2혼합물을 혼합하여 코팅제를 제조한다. 이때, 제1혼합물과 제2혼합물은 8~8.5:2~1.5의 비율을 가질 수 있다.

이후, 동작 S102에서 생옻칠을 유리제품에 도포한 후 건식 건조를 수행한다. 건식 건조는 건칠장에서 수행될 수 있다. 건칠장 내부를 온도 18~25도, 습도 60~80%로 맞춰둔 상태에서 5에서 10분정도 건조한다. 상기한 조건에 따라 건조할 때 생옻칠이 가장 빠르게 건조된다. 온도가 낮으면 건조하는데 시간이 많이 걸린다. 온도가 높으면 건조시간은 짧아질 수 있으나 습도가 맞지 않으면 잘 건조되지 않는다. 습도가 60% 미만이 되면 건조에 걸리는 시간이 24시간을 초과하게 된다. 습도가 80%를 초과하면 칠장에 수분이 맺히며, 맺힌 수분이 건조중인 제품에 떨어질 수 있다. 수분이 건조중인 옻에 떨어지면 옻이 타는 현상이 발생할 수 있다. 나아가, 지나치게 오래 건조할 경우 주름, 백화현상 등의 현상이 일어날 수 있다. 생옻칠은 0.16mm이하의 두께로 얇게 도포되는 것이 바람직하다.

생옻칠은 수액이 처음에는 유백색이나 공기중의 산소와 작용하여 연한 다갈색의 투명한 진액이 된다. 생옻칠은 광내기전 접칠, 칠광내기 도장, 목재의 방부, 접착용 등으로 사용된다. 상기 조건에 따라 건식 건조가 제대로 수행되면 도포된 생옻칠이 투명해진다.

그리고, 동작 S103에서 제조된 코팅제를 도포한다. 코팅제의 표면은 불규칙한 요철부가 형성될 수 있다. 이 요철부는 옻칠의 견고함을 단단하게 한다. 또한, 코팅제의 표면에 형성되는 요철부로 인하여 그 위에 도포되는 옻칠에 다양한 모양이 형성될 수 있다. 코팅제 위에 색옻칠과 색지등을 바르게 되면 요철부로 인해 모양이 형성될 수 있다. 이때, 색옻칠과 색지를 바른 후 샌딩하고, 옻칠을 바르고, 또 샌딩함으로써 불규칙적으로 색이 모양, 선 등을 만들게 된다. 즉, 본 발명에 따른 코팅제를 옻칠하기에 앞서 부가함으로써 유리 제품에 새로운 미적인 효과를 가할 수도 있게 된다.

이후, 동작 S104에서 1차 고온경화를 수행한다. 전통적인 공예방법에 따르면 옻을 상온에서 일주일 전후로 경화시키는데 본 발명에 따르면 고온에서 옻을 경화시킴에 따라 경화시간이 단축되고, 대량생산이 가능해지며, 생산성이 향상된다. 고온경화는 오븐에서 160~200도 온도에서 60~90분 수행된다.

그리고, 동작 S105에서 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포한다. 색옻칠은 컬러옻칠이라고도 한다.

동작 S106에서 색옻칠된 유리 제품에 대해 습식 건조를 수행한다.

습식 건조는 습칠장에서 수행될 수 있다. 습칠장 내부를 온도 16~30도 온도 70~95% 습도로 맞춰둔 상태에서 20~24시간동안 건조한다. 바람직하게는 온도가 25~28도 사이인 것이 좋다. 상기한 조건에 따라 건조할 때 색옻칠이 가장 빠르게 건조된다. 온도가 낮으면 건조하는데 시간이 많이 걸린다. 온도가 높으면 건조시간은 짧아질 수 있으나 습도가 맞지 않으면 잘 건조되지 않는다. 습도가 70% 미만이 되면 건조에 걸리는 시간이 48시간을 초과하게 된다. 24시간을 지나서 지나치게 오래 건조할 경우 주름, 백화현상 등의 현상이 일어날 수도 있다.

추가적인 실시예로서 2차 색옻칠 단계와 습식 건조 단계는 반복적으로 3~4회 수행될 수도 있다. 예컨대 습식 건조된 유리 제품에 색옻칠을 추가로 도포한 후 습식 건조를 하고, 다시 그 위에 색옻칠을 추가로 도포하는 것을 수어차례 반복할 수 있다.

색옻칠은 유리 제품 표면 전체적으로 도포되는 것이 아니라 필요한 부분에 원하는 색을 도포 할 수도 있다. 표면의 일부분에 빨간색 다른 부분에 초록색 옻칠을 도포하는 등 다양한 색을 이용하여 심미감을 향상할 수 있게된다.

이후, 동작 S107에서 2차 고온경화를 수행한다. 2차에 걸쳐 고온경화를 수행함에 따라 옻층이 한층 견고해지며, 유리 제품에 잘 부착된다. 고온경화는 오븐에서 160~200도 온도에서 60~90분 수행된다.

마지막으로, 동작 S108에서 2차 고온경화가 수행된 유리 제품에 2차 샌딩을 수행한다. 2차 샌딩을 수행하면 도포되어 있는 다양한 색옻칠이 표면에 드러나게 된다. 원하는 모양이 나올때까지 샌딩을 수행함으로써 여러 색이 조화롭게 패턴화 되어 있는 아름다운 옻칠된 유리 제품을 완성하게 된다.

Claims (5)

1. 유리 제품의 일면을 샌딩하는 단계;
   상기 샌딩된 유리에 생옻칠을 도포하는 단계;
   수분이 90~95%이상 제거된 두부 60~70중량%와 색상이 첨가된 색옻칠 30~40중량%을 혼합하여 제1혼합물을 제조하는 단계;
   찹쌀가루를 물에 넣고 가열하여 접착성 있는 글루 덩어리인 글루텐 20~30 중량%와 옻나무에서 직접 채취한 수액의 불순물을 제거한 생옻칠 70~80 중량%을 교반하여 제2혼합물을 제조하는 단계;
   상기 제1혼합물 80~85 중량%와 상기 제2혼합물 15~20 중량%을 혼합하여 코팅제를 제조하는 단계;
   상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 건식 건조하는 단계;
   상기 코팅제를 상기 건식 건조된 유리 제품의 일면에 도포하는 단계;
   상기 코팅제가 도포된 유리 제품을 160~200℃의 온도에서 60~90분간 1차 고온경화하는 단계;
   상기 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포하는 단계;
   상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계;
   습식 건조된 유리 제품에 색옻칠을 도포한 후 160~200℃의 온도에서 60~90분간 2차 고온경화하는 단계; 및
   상기 습식 건조된 유리 제품의 표면을 샌딩하는 단계를 포함하는 유리 제품에 옻칠하는 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 건식 건조하는 단계는,
   상기 생옻칠이 도포된 유리 제품을 칠장내에서 18~25℃ 온도, 60~80% 습도로 5~10분 건조하는 단계를 포함하고,
   상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계는,
   상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 칠장 내에서 16~30℃ 온도, 70~95% 습도로 20~30분 건조하는 단계를 포함하는 유리 제품에 옻칠하는 방법.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 1차 고온경화된 유리 제품에 색옻칠을 도포하는 단계; 및
   상기 색옻칠이 도포된 유리 제품을 습식 건조하는 단계를 3~4번 반복하는 단계를 포함하는 유리 제품에 옻칠하는 방법.
   

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