KR101971401B1 - 전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템 - Google Patents

전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법을 제공한다. 상기 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법은 소재를 준비하는 소재 준비 단계; 상기 소재의 표면에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성 단계; 상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성 단계; 상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성 단계; 및, 상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리 단계를 포함한다.

Description

전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템{Lacquer method and Lacquer system}
본 발명은 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 문양이 형성되는 전통 유기 및 유리 류에 균일한 도장면을 이루도록 할 수 있는 전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템에 관한 것이다.
통상, 옻은 천연수재의 일종으로서 오래 전부터 우리 조상들이 이용하고 있는 도장 재료 중의 하나이다.
이러한 옻은 내산성, 내식성이 우수하며, 내열성, 방수성, 방부성 및 방충성도 우수한 것으로 알려져 있다.
뿐만 아니라, 옻은 전자파를 흡수하며, 항균성, 탈취성도 가지고, 원적외선도 방사된다.
이와 같이 옻이 다양한 장점을 가짐에도 불구하고, 옻은 주로 목제품의 마감도료로 사용 되는 등 그 사용이 상당히 제한적으로 이루어지고 있다.
한편, 유리는 다른 소재와 달리 투광성이 좋은 소재로서, 유리판을 파티션이나, 도어 등에 사용하면, 공간을 구획 하면서도 시야가 확보되어 실내가 넓어 보이는 장점이 있다.
그러나, 일반적으로 유리판은 엠보싱 무늬를 형성하거나 스테인드글라스로 무늬를 형성하여 장식하는데, 이러한 형태의 유리판은 소비자들에게 신선하고 새로운 느낌을 주기에는 다소 역부족한 면이 있다.
이에 따라, 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2012-0111342호에서는 유리로 형성되는 판에 일정의 요철홈을 형성하고, 이 요철홈에 옻칠을 채워 경화시키는 방법을 사용하기도 한다.
그러나, 상기의 경우는 단순히 홈에 옻칠을 채우는 공정일 뿐, 홈을 포함하는 유리 소재의 표면에 일정 두께의 옻칠 도장을 형성할 없는 문제점이 있다. 그리고, 일반 옻칠은 일정 이상의 수분을 함유하고, 자체 투명도 또한 일정 이하를 이룬다. 따라서 종래의 옻칠은 유리 자체의 소재 특성을 살리면서 이루어질 수 없을 수 있다.
이는, 전통 유기 소재에 적용하더라도 동일한 문제점이 발생된다.
근래에 들어 전통 유기 및 유리 류의 소재의 표면에 균일 두께의 옻칠을 형성하고, 매끈한 면을 이루도록 하며, 소재 자체의 특성을 향상시킬 수 있는 옻칠 방법의 기술에 대한 개발이 요구된다.
본 발명과 관련 선행문헌에는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2011-0009889호(공개일 : 2011년 01월 31일)가 있다.
본 발명의 목적은 문양이 형성되는 전통 유기 및 유리 류에 균일한 도장면을 이루도록 할 수 있는 전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템을 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법은 소재를 준비하는 소재 준비 단계; 상기 소재의 표면에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성 단계; 상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성 단계; 상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성 단계; 및, 상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리 단계를 포함한다.
상기 소재 준비 단계는, 상기 소재를 준비하고,
준비된 상기 소재의 표면에 일정의 거칠기를 형성하고,
상기 거칠기가 형성된 상기 소재의 표면을 1차 세척하고,
1차 세척된 상기 소재의 표면에 형성된 유분을 제거하여 2차 세척하는 것이 바람직하다.
상기 생칠면 형성 단계는, 2차 세척이 완료된 상기 소재의 표면에 생칠을 도포하고,
상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조하고,
건조된 상기 소재의 표면을 고온 열처리하고,
고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 옻칠면 형성 단계는, 상기 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하고,
상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 문양 형성 단계는, 일정 형상의 문양을 준비하고,
준비된 상기 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하여 다른 옻칠면을 형성하고,
상기 옻칠 및 유색 옻칠이 도포된 상기 문양을 상기 옻칠면에 구성하는 것이 바람직하다.
상기 표면 처리 단계는, 상기 옻칠면 및 상기 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 처리하고,
샌딩 처리된 상기 소재를 고온 열처리하고,
고온 열처리된 상기 소재의 표면을 샌딩 처리하고,
광택재를 사용하여 샌딩 처리된 상기 소재의 표면에 대한 광택 작업을 하고,
광택 작업이 완료된 상기 소재의 표면을 문지르는 것이 바람직하다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명에 따른 전통 유기 및 유리 류 옻칠 시스템은 본체와; 상기 본체에 설치되며 소재가 준비되는 소재 준비부와; 상기 본체에 설치되며, 소재에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성부와; 상기 생칠면 형성부에 연결되며, 상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성부와; 상기 옻칠면 형성부에 연결되며, 상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성부와; 상기 옻칠면 형성부에 연결되며, 상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리부와; 상기 본체에 설치되며, 상기 소재를 상기 소재 준비부, 상기 생칠면 형성부, 상기 옻칠면 형성부, 상기 문양 형성부, 상기 표면 처리부로 이동시키는 이동부와, 상기 소재 준비부, 상기 생칠면 형성부, 상기 옻칠면 형성부, 상기 문양 형성부, 상기 이동부의 구동을 제어하는 구동부를 포함한다.
상기 소재 준비부는, 상기 소재의 표면에 일정의 거칠기를 형성하는 제 1샌딩기와, 상기 거칠기가 형성된 상기 소재의 표면에 세척액을 분사하여 1차 세척하는 1차 세척기와, 1차 세척된 상기 소재의 표면에 탈지제를 제공하여 형성된 유분을 제거하여 2차 세척하는 2차 세척기를 포함한다.
상기 생칠면 형성부는 2차 세척이 완료된 상기 소재의 표면에 생칠을 도포하는 제 1도포기와, 상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조하는 건조기와, 건조된 상기 소재의 표면을 고온 열처리하는 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성하는 제 2샌딩기를 포함한다.
상기 옻칠면 형성부는, 상기 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하는 제 2도포기와, 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성하는 제 3샌딩기를 포함한다.
상기 문양 형성부는 일정 형상의 문양을 준비되는 준비부와, 준비된 상기 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하여 다른 옻칠면을 형성하는 제 3도포기와, 상기 옻칠 및 유색 옻칠이 도포된 상기 문양을 상기 옻칠면에 설치하는 설치기를 포함한다. 상기 설치기는 문양을 그립하여 소재의 표면에 부착할 수 있다.
상기 표면 처리부는, 상기 옻칠면 및 상기 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 처리하는 제 4샌딩기와, 샌딩 처리된 상기 소재를 고온 열처리하는 다른 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면을 샌딩 처리하는 제 5샌딩기와, 광택재를 사용하여 샌딩 처리된 상기 소재의 표면에 대한 광택 작업을 하는 광택기를 포함한다.
더하여, 상술한 정제된 옻칠은 별도의 장치를 통해 정제가 이루어지는 것이 좋다.
상기의 해결 수단에 의해 본 발명은 전통 유기 및 유리 류에 균일한 도장면을 이루도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소재 준비 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따른 생칠면 형성 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 옻칠면 형성 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 5는 본 발명에 따른 표면 처리 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 옻칠 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.
도 7은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 미립화 부를 보여주는 도면이다.
도 10 본 발명에 따른 롤러들의 구동 및 배치 상태를 보여주는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 1을 참조 하면, 본 발명의 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법은 소재를 준비하는 단계
Figure 112018060559536-pat00001
생칠면 형성 단계
Figure 112018060559536-pat00002
옻칠면 형성 단계
Figure 112018060559536-pat00003
문양 형성 단계
Figure 112018060559536-pat00004
표면 처리 단계 순으로 실시될 수 있다.
소재 준비 단계
도 2는 본 발명에 따른 소재 준비 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 2를 참조 하면, 본 발명에 따른 소재는 전통 유기 또는 유리를 포함할 수 있다. 물론, 상기 소재는 도기류 및 금속류로 포함할 수도 있다.
이와 같은 소재를 준비한다. 샌딩 부재를 사용하여 설정된 거칠기를 이루도록 소재의 표면에 샌딩 작업을 실시한다. 이에 따라 소재의 표면에는 설정된 거칠기가 형성된다.
상기 소재에는 모서리 영역이 형성될 수 있다. 그리고, 홈 형상의 영역이 형성될 수 있다. 상기 모서리 영역 및 홈 형상의 영역에서의 거칠기는 그 외 영역의 거칠기 보다 큰 거칠기를 이루도록 할 수 있다.
거칠기가 이루어진 소재의 표면을 탈지제를 사용하여 1차 세척한다. 여기서 소재를 탈지제에 설정된 호수로 함침을 반복하여 1차 세척을 이룰 수도 있고, 분사기를 사용하여 탈지제를 분사시켜 1차 세척을 이룰 수도 있다.
그리고 1차 세척된 상기 소재의 표면에 형성된 유분을 제거하여 2차 세척을 한다. 여기서 유분 제거제를 사용하여 소재의 표면에 형성 또는 잔류되는 유분을 제거한다.
생칠면 형성 단계
도 3은 본 발명에 따른 생칠면 형성 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 3을 참조 하면, 2차 세척이 완료된 소재는 일정 시간 건조가 이루어질 수 있다. 이때, 에어 분사 장치를 사용하여 이물질이 필터링 된 에어를 가열기를 사용하여 일정의 온도로 건조시켜, 이를 소재의 표면에 일정시간 공급할 수 있다.
그리고, 생칠을 준비한다. 준비된 생칠을 2차 세척이 완료된 상기 소재의 표면에 도포한다.
생칠이 완료된 소재를 습식 건조 장치의 내부에 배치한다. 습식 건조 장치를 통해 상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조한다. 습식 건조 장치는 설정된 습도를 이룬다. 상기 습도는 소재의 크기에 비례하여 설정된다.
습식 건조가 완료된 소재의 표면을 고온 열처리한다. 습식 건조가 완료된 소재를 열처리 장치의 내부에 배치한다.
고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성한다.
이에 따라 소재의 표면에는 일정 두께를 이루는 생칠면이 형성된다.
옻칠면 형성 단계
도 4는 본 발명에 따른 옻칠면 형성 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 4를 참조 하면, 생칠면이 형성된 소재를 준비한다. 또한 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 준비한다.
상기 소재의 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 각각의 도포 장치를 사용하여 도포한다.
샌딩 부재를 사용하여 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성한다.
여기서 각각의 도포 장치는 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 각각 도포할 수도 있고, 동시에 도포할 수도 있다. 상기 각각의 도포 장치는 제어부의 제어에 의해 가능할 수 있다. 상기 제어부에 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠의 도포량은 미리 설정될 수 있다.
문양 형성 단계
장식에 사용되는 일정 형상의 문양을 준비한다.
준비된 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포한다. 상기 도포 방식은 상술한 예와 동일할 수 있다. 이에 따라 문양에는 다른 옻칠면이 형성된다.
물론 옻칠을 상기 준비된 문양에 하되, 옻칠면에 또 다른 옻칠 면이 형성되도록 추가로 실시할 수도 있다.
그리고 정제된 옻칠과 유색 옻칠이 도포된 문양을 소재의 표면에 형성된 옻칠면에 구성한다.
이에 따라 본 발명에 따른 문양은 정제된 옻칠과 유색 옻칠이 도포된 상태로 소재의 옻칠면에 구성될 수 있다.
표면 처리 단계
도 5는 본 발명에 따른 표면 처리 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 5를 참조 하면, 본 발명에 따른 표면 처리 단계에서는 옻칠면 및 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 부재를 사용하여 샌딩 처리한다.
샌딩 처리된 소재를 열처리 장치를 사용하여 설정된 고온의 범위에서 설정된 시간 동안 고온 열처리를 진행한다.
고온 열처리가 완료된 이후 소재는 설정된 온도로 냉각될 수 있다.
냉각이 완료된 이후, 샌딩 부재를 사용하여 고온 열처리된 소재의 표면을 샌딩 처리한다. 이에 따라 소재는 최종 샌딩 처리될 수 있다.
이어, 광택재를 사용하여 샌딩 처리된 소재의 표면을 광택 처리한다.
상기 광택 과정은 광택 장치를 사용 할 수도 있다.
상기 광택 장치는 소재를 고정하는 테이블과, 상기 테이블을 회전시키는 회전 모터와, 소재의 표면에 밀착되는 광택재를 구비한다. 소재는 테이블에 고정된다. 광택재는 소재의 표면에 밀착된다. 테이블은 회전 모터의 구동에 의해 회전된다. 따라서 소재는 회전되면서, 소재의 표면은 광택재에 의해 광택이 이루어질 수 있다. 상기 회전 모터는 제어부의 제어에 의해 구동될 수 있다.
상기 광택율은 설정된 광택도를 이루도록 실시되는 것이 좋다. 상기 광택도는 광을 소재의 표면에 조사하고, 조사된 광이 소재의 표면에서 반사되는 광의 수광율을 측정하여 광택도를 측정할 수 있다.
예컨대, 발광부는 일정 파장을 이루는 광을 소재의 표면에 조사한다. 조사된 광은 소재의 표면으로터 반사된다. 수광부는 상기 반사된 광을 수광한다. 그리고 수광부는 반사된 광의 수광율을 측정하고, 이를 제어부로 전송한다. 상기 제어부는 기설정되는 기준 수광율과 측정된 수광율을 비교하여 광택율 또는 광택도를 산출한다. 제어부는 산출된 광택도가 설정되는 광택도에 이를 때까지 광택 처리를 할 수 있다.
이어, 광택 작업이 완료된 상기 소재의 표면을 문지른다, 상기와 같이 문지르는 부재는 천 등을 사용하여 ?칠이 전체적으로 완료된 소재의 표면을 문지른다.
이의 과정을 통해, 본 발명에 따른 소재는 생칠 및 정제된 옻칠 및 유색 옻칠의 작업이 완료될 수 있다.
다음은 본 발명에 따른 전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법에 사용되는 옻칠 시스템을 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 옻칠 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 구성도이다.
도 6을 참조 하면, 본 발명에 따른 전통 유기 및 유리 류 옻칠 시스템은 본체(10)와, 상기 본체(10)에 설치되며 소재가 준비되는 소재 준비부(20)와, 상기 본체(10)에 설치되며, 소재에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성부(30)와, 상기 생칠면 형성부(30)에 연결되며, 상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성부(40)와, 상기 옻칠면 형성부(40)에 연결되며, 상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성부(50)와, 상기 문양 형성부(50)에 연결되며, 상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리부(60)와, 상기 본체(10)에 설치되며, 상기 소재를 상기 소재 준비부(20), 상기 생칠면 형성부(30), 상기 옻칠면 형성부(40), 상기 문양 형성부(50), 상기 표면 처리부(60)로 이동시키는 이동부(70)와, 상기 소재 준비부(20), 상기 생칠면 형성부(30), 상기 옻칠면 형성부(40), 상기 문양 형성부(50), 상기 이동부(70)의 구동을 제어하는 구동부(80)를 포함한다.
상기 소재 준비부(20)는, 상기 소재의 표면에 일정의 거칠기를 형성하는 제 1샌딩기와, 상기 거칠기가 형성된 상기 소재의 표면에 세척액을 분사하여 1차 세척하는 1차 세척기와, 1차 세척된 상기 소재의 표면에 탈지제를 제공하여 형성된 유분을 제거하여 2차 세척하는 2차 세척기를 포함한다.
상기 생칠면 형성부(30)는 2차 세척이 완료된 상기 소재의 표면에 생칠을 도포하는 제 1도포기와, 상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조하는 건조기와, 건조된 상기 소재의 표면을 고온 열처리하는 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성하는 제 2샌딩기를 포함한다.
상기 옻칠면 형성부(40)는, 상기 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하는 제 2도포기와, 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성하는 제 3샌딩기를 포함한다.
상기 문양 형성부(50)는 일정 형상의 문양을 준비되는 준비부와, 준비된 상기 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하여 다른 옻칠면을 형성하는 제 3도포기와, 상기 옻칠 및 유색 옻칠이 도포된 상기 문양을 상기 옻칠면에 설치하는 설치기를 포함한다. 상기 설치기는 문양을 그립하여 소재의 표면에 부착할 수 있다.
상기 표면 처리부(60)는, 상기 옻칠면 및 상기 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 처리하는 제 4샌딩기와, 샌딩 처리된 상기 소재를 고온 열처리하는 다른 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면을 샌딩 처리하는 제 5샌딩기와, 광택재를 사용하여 샌딩 처리된 상기 소재의 표면에 대한 광택 작업을 하는 광택기를 포함한다.
여기서, 본체(10)는 소재가 안착 및 고정되는 안착부(11)를 포함한다.
상기 안착부(11)는 이동부(70)에 의해 상기와 같이 이동된다. 상기 이동부(70)는 레일과 리니어 모터를 갖는다. 상기 안착부는 레일을 따라 이동된다. 상기 리니어 모터는 구동부(80)의 구동 신호에 따라 안착부를 레일을 따라 선형적으로 이동시킨다.
상기의 방법 및 시스템을 통해, 본 발명은 전통 유기 및 유리 류에 균일한 도장면을 이루도록 할 수 있는 이점이 있다.
한편, 본 발명에서 사용되는 정제된 옻칠은 후술되는 장치를 사용하여 일정 크기의 액적을 이루도록 미립화되어 제공될 수 있다. 상술한 정제된 옻칠은 별도의 장치를 통해 정제가 이루어지는 것이 좋다.
상술한 옻칠을 정제하는 장치의 예를 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 정면도이다. 도 8은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 측면도이다. 도 9는 본 발명에 따른 미립화 부를 보여주는 도면이다.
도 7 내지 도 9를 참조 하면, 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치는 본체부(100)와, 공급부(200)와, 미립화 부(300)와, 회수부(400)와, 재 공급부(500)와, 제어부(600)를 포함한다.
상기 구성들을 설명한다.
본체부(100), 공급부(200)
본 발명에 따른 본체부(100)는 내부 공간을 갖는다. 상기 내부 공간은 개방될 수도 있고, 외부로부터 밀폐될 수도 있다.
상기 공급부(200)는 상기 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 공급부(200)는 저장 용기(210)와, 개폐 밸브(220)를 갖는다.
상기 저장 용기(210)는 본체부(100)의 내부 공간에 고정된다. 상기 저장 용기(210)는 깔대기 형상으로 형성될 수 있다. 상기 저장 용기(210)는 상부가 개방된다. 상기 저장 용기(210)에는 일정량의 옻칠이 저장된다. 상기 저장 용기(210)의 하단에는 배출구(211)가 형성된다. 상기 배출구(211)는 옻칠을 하방으로 배출하는 유로를 형성한다.
상기 저장 용기(210)의 내면에는 안내 라인들(미도시)이 형성된다. 상기 안내 라인들은 저장된 옻칠이 배출구(211)로 유동되도록 안내한다. 상기 안내 라인들은 직선 형상으로 형성된다. 물론, 상기 안내 라인들은 웨이브 형상으로 형성될 수 도 있다. 상기 안내 라인들은 하방으로 유동되는 옻칠이 경화 됨을 방지할 수도 있다. 상기 저장 용기(210)는 금속으로 형성된다.
도면에 도시되지 않았지만, 상기 안내 라인들의 내부에는 열선이 구비될 수도 있다. 상기 열선은 제어부(600)의 제어에 의해 일정 온도로 발열될 수 있다. 옻칠은 저장 용기(210)의 내부에서 일정의 온도로 가열 또는 보온이 이루어진 상태를 이룰 수 있다.
상기 개폐 밸브(220)는 상기 배출구(211)에 설치된다. 상기 개폐 밸브(220)는 상기 배출구(211)를 개폐한다. 상기 개폐 밸브(220)는 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아 개폐 동작한다.
상술한 공급부(200)는 본체부(100)에서 탈착 가능할 수 있다. 예컨대, 상기 저장 용기(210)는 해당 본체부(100)에 고정되는 위치에서 별도의 체결 수단을 통해 고정된다. 따라서 고정됨이 해제되면 저장 용기(210)는 해당 고정 위치에서 분리될 수 있다.
또한, 배출구(211)는 상대 결합 대상물과 끼움 결합이 가능하다. 이에 끼움 결합 상태가 해체되면, 상기 배출구(211)는 상대 결합 대상물과 분리될 수 있다.
상기 구성을 통해, 본 발명에 따른 공급부(200)는 다른 공급부로 교체 가능할 수 있다.
미립화 부(300)
본 발명에 따른 미립화 부(300)는 다수의 롤러(310)와, 기어 모듈(320)과, 회전 모터(330)를 포함한다. 상기 다수의 롤러(310) 각각은 양단으로 돌출되는 회전축(311a)을 갖는다. 상기 다수의 롤러(310) 각각의 회전축(311a)은 본체부(100)의 내부 공간 양측부에 회전 지지된다.
상기 다수의 롤러(310)는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 312, 314)를 갖는다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 서로 이웃하여 접하는 상태로 배치된다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 일정의 간극(G)을 형성한다.
상기 기어 모듈(320)은 제 1풀리(321)를 갖는다. 상기 제 1풀리들(321)은 각각의 롤러(310)의 회전축(311a) 단부에 설치된다.
상기 회전 모터(330)는 모터축(331)을 갖는다. 상기 모터축(311)은 제어부(600)의 제어에 의해 회전된다. 상기 모터축(331)에는 제 2풀리(322)가 설치된다. 상기 회전 모터(330)는 다수의 롤러(310) 하부에 배치된다. 상기 제 2풀리(322)는 모터축(331)이 회전됨에 따라 회전된다.
상기 제 1풀리들(321)과 상기 제 2풀리(322)는 타이밍 밸트(323)를 통해 연결된다.
따라서, 타이밍 밸트(323)는 제 2풀리(322)의 회전에 따라 회전된다. 상기 제 1풀리들(321)은 회전되는 타이밍 밸트(323)의 회전에 따라 회전된다. 상기 제 1풀리들(321)은 해당 회전축(311a)을 회전시킨다. 회전축(311a)이 설치된 롤러들(310)은 서로 연동되어 회전된다.
도 10 본 발명에 따른 롤러들의 구동 및 배치 상태를 보여주는 도면이다.
도 10을 참조 하면, 본 발명에 따른 제 1,2롤러(311, 312)는 서로 평행을 이루도록 배치된다. 제 1롤러(311)는 제 2롤러(312)와 접하되, 상기 제 2롤러(312) 보다 상부에 위치된다. 상기 제 4롤러(314)는 제 3롤러(313)의 상부에 배치된다. 상기 제 4롤러(314)는 제 3롤러(313)와 외접된다.
다만, 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 일정의 간극(G)이 형성된다. 상기 간극(G)은 기변적으로 설정될 수 있다. 이의 예는 후술한다.
상기 공급부(200)는 제 1롤러(311)의 상부에 배치된다. 옻칠은 공급부(200)를 통해 제 1롤러(311)의 외주로 연속적으로 공급된다.
여기서 본 발명에 따른 다수의 롤러(310)의 속도비는 서로 다르게 설정된다. 상기 속도비는 제어부(600)에 설정된다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 속도비는 1:2:4:8로 설정될 수 있다. 상기 속도비는 각 롤러(310)의 회전축(311a)을 개별적으로 회전시켜 실시할 수도 있고, 기어비를 서로 다르게 설정하여 실시할 수도 있다.
공급부(200)로부터 배출되는 옻칠은 상기 속도비로 회전되는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 간극(G)을 순차적으로 통과하면서 일정 크기를 이루는 액적을 이루도록 미립화된다.
미립화된 옻칠은 회전되는 제 4롤러(314)로부터 공급부(200)로 배출된다. 따라서 상기 미립화된 옻칠은 공급부(200)에 회수된다.
이는 본 발명에 따른 회수부(400)를 통해 실시된다.
회수부(400)
본 발명에 따른 회수부(400)는 본체부(100)에 설치된다. 상기 회수부(400)는 회수 가이드(410)를 포함한다. 상기 회수 가이드(410)는 부식 방지를 이루는 금속으로 형성된다.
상기 회수 가이드(410)는 공급부(200)의 상부와 상기 제 4롤러(314)의 상부 인근을 연결한다. 상기 제 4롤러(314)는 공급부(200)의 상단 보다 상부에 배치된다. 따라서 회수 가이드(410)는 상기 제 4롤러(314)의 상단부와 공급부(200)의 측부 상부를 잇도록 일정 각도로 경사지게 배치된다.
회전되는 제 4롤러(314)의 외주를 따라 이동되는 미립화된 옻칠은 회수 가이드(410)의 상부를 통해 공급부(200)의 상부로 유동된다. 이에, 미립화된 옻칠은 공급부(200)에 회수된다.
재 공급부(500)
본 발명에 따른 재 공급부(500)는 미립화 부(300)의 하부에 배치되도록 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 재 공급부(500)는 상단이 개방된 임시 저장 용기(510)와, 임시 저장 용기(510)와 공급부(200)를 연결하는 연결관(520)과, 펌프(530)를 갖는다. 다수의 롤러(310)를 통과하는 옻칠의 일부는 자중을 통해 낙하된다. 낙하되는 옻칠은 상기 임시 저장 용기(510)에 임시로 저장된다.
상기 펌프(530)는 제어부(600)의 제어에 의해 구동된다. 상기 펌프(530)는 임시 저장 용기(510)에 임시로 저장되는 옻칠을 연결관(520)을 통해 공급부(200)로 재차 공급한다.
열풍 제공부(700)
본 발명에 따른 열풍 제공부(700)는 열풍 제공관(710)과, 외기 가열기(720)와, 송풍기(730)와, 송풍관(740)을 갖는다. 상기 열풍 제공관(710)은 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 열풍 제공관(710)은 미립화 부(300)의 상부에 배치된다. 상기 송풍관(740)의 일단은 열풍 제공관(710)과 연결된다. 송풍관(740)의 타단은 외기 가열기(720)와 연결된다. 상기 송풍기(730)는 외기 가열기(720) 또는 송풍관(740)에 설치될 수 있다.
상기 구성을 통해, 상기 외기 가열기(710)는 외기를 설정된 온도를 이루도록 가열한다. 상기 송풍기(730)는 가열된 외기를 송풍관(740)으로 전달한다. 송풍관(740)으로 전달되는 가열된 외기는 열풍 제공관(710)을 통해 다수의 롤러(310)의 외주로 전달된다.
상기 가열된 외기는 미립화되는 옻칠에 제공된다. 가열된 외기는 미립화되는도 중의 옻칠에 존재하는 수분을 증발시킬 수 있다. 외기 가열기(720)는 외기를 섭씨 40 내지 50도씨로 가열한다. 상기 제어부(600)는 외기의 가열 온도를 가변적으로 설정할 수 있다.
그리고 상기 열풍 제공부(700)는 상기 열풍을 상기 미립화되는 상기 ?칠에 전달하도록 열풍 가이드(750)를 포함할 수 있다. 상기 열풍 가이드(750)는 열풍을 가이드 하는 방향을 결정한다.
본 발명에 따른 열풍 가이드(750)의 일단은 본체부(100)에 상하를 따라 회전 가능하게 설치된다. 상기 열풍 가이드(750)의 일단은 힌지축을 갖는다. 상기 힌지축은 모터의 축과 연결된다. 상기 모터는 제어부(600)의 제어에 따라 축을 회전시킨다. 상기 힌지축은 축의 회전에 따라 회전된다. 열풍 가이드(750)는 힌지축의 회전에 연동되어 회전된다.
플라즈마 램프(800)
본 발명에 따른 플라즈마 램프(800)는 상기 미립화 부(300)의 상부에 배치된다. 상기 플라즈마 램프(800)는 상기 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아 미립화되는 상기 옻칠에 플라즈마 광을 제공한다.
미립화되는 옻칠 및 공급부(200)에 저장된 옻칠은 제공되는 플라즈마 광에 의해 투명을 이룰 수 있다.
상기 플라즈마 램프(800)는 제어부(600)의 제어에 의해 플라즈마 광의 세기를 가변적으로 조절할 수 있다. 상기 플라즈마 램프(500)는 본체부(100)에 설치되는 별도의 회동측에 연결될 수 있다. 회동축은 별도의 모터의 축에 연결된다. 별도의 모터 축이 회전되면, 회동축은 회전된다. 따라서 회동축의 회전에 따라 플라즈마 광의 공급되는 위치는 가변 된다.
상기 공급부(200)에는 저장된 상기 옻칠의 중량값을 측정하고, 측정된 상기 중량값을 상기 제어부(600)로 전송하는 중량 센서(610)가 설치된다.
상기 제어부(600)는 측정된 상기 중량값이 상기 설정된 중량값에 이르도록 상기 공급부(200), 상기 미립화 부(300), 상기 회수부(400) 및, 상기 재 공급부(500)의 구동을 제어한다.
상기 본체부(100)에는 상기 본체부(100)의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송하는 제 1온도 센서(620)가 설치된다.
상기 본체부(100)에는 상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송하는 제 2온도 센서(630)가 설치된다.
상기 제어부(600)는 상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부(700)를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어한다.
다음은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치의 작용을 설명한다.
도 7 및 도 8을 참조 하면, 본 발명에 따른 제어부(600)는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 간의 간극(G)을 가변적으로 조절한다.
여기서 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 각각의 회전축(311a)이 회전 지지되는 본체부(100)의 양측부에는 일정 길이를 갖는 가이드 홈(미도시)이 형성된다. 각 회전축은 해당 가이드 홈을 따라 이동 가능할 수 있다. 각각의 회전축(311a)에는 회전을 안내하는 베어링이 설치된다. 각 회전축에 설치된 베어링은 가이드 홈 방향을 따라 신축되는 축을 갖는 실린더와 연결될 수 있다. 상기 실린더는 제어부의 제어에 의해 구동된다. 각각의 실린더의 축이 신장됨에 따라 해당 회전축은 해당 가이드 홈을 따라 위치가 가변 된다. 상기 구성을 통해 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 회전축(311a) 위치는 가변 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 간의 간극(G) 또는 간격은 가변적으로 조절 또는 제어될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제어부(600)는 열풍 제공부(700)의 외기 가열 온도를 설정한다. 아울러, 본 발명에 따른 제어부(600)는 공급부(200), 미립화 부(300), 회수부(400), 재 공급부(500)의 구동 또는 운전 시간을 설정한다.
그리고, 공급부(200)를 본체부(100)의 내부 공간에 설치한다.
상기 공급부(200)에는 일정량의 옻칠이 저장된다. 상기 옻칠은 정제가 완료된 상태일 수 있다.
상기 정제는 옻칠에 포함되는 이물질을 제거하는 과정이다. 상기 정제를 위해 그물망, 삼베 및 솜 등을 필터로 사용할 수 있다. 상기 필터는 공급부(200)에 설치될 수도 있다.
그리고, 본 발명에 따른 중량 센서(610)는 공급부(200)에 저장된 옻칠의 중량값을 측정하고, 이를 제어부(600)로 전송한다.
본 발명에 따른 제어부(600)는 개폐 밸브(220)를 개방한다. 본 발명에 따른 배출구(211)는 개방된다. 옻칠은 공급부(200)로부터 개방된 배출구(211)를 통해 제 1롤러(311)의 외면으로 연속적으로 낙하 및 공급된다.
여기서, 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 서로 일정의 간극(G)을 이루는 상태에서 외접되어 회전된다.
도 10에 도시되는 바와 같이, 제 1롤러(311)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 1,2롤러(311, 312)의 간극으로 이동되고, 제 2롤러(312)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 1차 미립화가 이루어진다.
이어, 제 2롤러(312)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 2, 3롤러(312, 313)의 간극으로 이동되고, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 2차 미립화가 이루어진다.
또한, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 3, 4롤러(313, 314)의 간극으로 이동되고, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 3차 미립화가 이루어진다.
상기와 같이, 3차 미립화가 이루어진 옻칠은 회수부(400)를 통해 공급부(200)로 회수된다.
이와 동시에, 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 사이 간극(G)을 통해 하방으로 흘러 내리는 잔류 옻칠은 하방으로 낙하된다. 낙하되는 잔류 옻칠은 재 공급부(500)를 통해 공급부(200)로 재 공급될 수 있다. 재 공급되는 옻칠은 본 발명에 따른 미립화 부(300)로 공급되어 재차 미립화가 이루어 질 수 있다.
본 발명에 따른 중량 센서(610)는 공급부(200)에 저장되는 미립화된 옻칠의 중량값을 측정하여 제어부(600)로 전송한다. 본 발명에 따른 제어부(600)는 공급부(200)에서 측정되는 옻칠의 중량값이 설정된 중량값에 이르는 지를 판단한다. 즉, 제어부(600)는 공급부(200)에서 측정되는 옻칠의 중량값이 설정된 중량값에 이를 때까지 상기 공정을 연속적으로 진행한다.
한편, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 플라즈마 램프(800)는 제어부(600)의 제어에 따라 미립화가 이루어지는 옻칠에 일정의 파장을 갖는 플라즈마 광을 조사 또는 공급한다. 옻칠은 미립화되는 과정에서 플라즈마 광에 의해 투명한 상태를 이룰 수 있다.
또한, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 열풍 제공부(700)는 상기 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아, 미립화되는 상기 ?칠에 설정된 열을 갖는 열풍을 제공한다. 이에 따라 옻칠에 포함되는 수분은 제공되는 열풍에 의해 미립화되는 과정에서 증발될 수 있다.
또한, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 제 1온도 센서(620)는 상기 본체부(100)의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송한다. 제 2온도 센서(630)는 상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송한다. 상기 제어부(600)는 상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부(700)를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어한다. 따라서 옻칠은 미립화되는 과정 및 저장되는 과정에서 일정한 온도를 안정적으로 공정이 이루어질 수 있다.
상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명에서는 옻칠을 정제함과 아울러 정제된 옻칠을 미립화 할 수 있다. 본 발명은 4개의 롤러를 사용하여 옻칠을 미립화함과 아울러 상술한 바와 같은 본 발명의 유리 류 등의 소재에 옻칠면이 형성되도록 정제된 옻칠을 공급할 수 있다.
이상, 본 발명의 전통 유기/유리 류 옻칠 방법 및 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 본체
20 : 소재 준비부
30 : 생칠면 형성부
40 : 옻칠면 형성부
50 : 문양 형성부
60 : 표면 처리부
70 : 이동부
80 : 구동부
100 : 본체부
200 : 공급부
210 : 저장 용기
220 : 개폐 밸브
300 : 미립화 부
310 : 롤러
320 : 기어 모듈
330 : 회전 모터
400 : 회수부
410 : 회수 가이드
500 : 재 공급부
600 : 제어부
700 : 열풍 제공부
710 : 열풍 제공관
720 : 외기 가열기
800 : 플라즈마 램프
G : 간극

Claims (7)

  1. 소재를 준비하는 소재 준비 단계;
    상기 소재의 표면에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성 단계;
    상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성 단계;
    상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성 단계; 및,
    상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리 단계를 포함하되,
    상기 소재 준비 단계는,
    상기 소재를 준비하고,
    샌딩 부재를 사용하여, 준비된 상기 소재의 표면에 일정의 거칠기를 형성하고,
    거칠기가 이루어진 소재의 표면을 탈지제를 사용하여 1차 세척하되, 상기 소재를 탈지제에 설정된 회수로 함침을 반복하여 상기 1차 세척을 이루거나, 분사기를 사용하여 탈지제를 분사시켜 상기 1차 세척을 이루고,
    유분 제거제를 사용하여 1차 세척된 상기 소재의 표면에 형성된 유분을 제거하여 2차 세척하되,
    상기 소재에 모서리 영역과 홈 형상의 영역이 형성되고,
    상기 모서리 영역 및 홈 형상의 영역에서의 거칠기를 상기 모서리 영역 및 홈 형상의 영역 외 영역의 거칠기 보다 큰 거칠기를 이루도록 형성하고,
    상기 생칠면 형성 단계는,
    2차 세척이 완료된 소재를 에어 분사 장치를 사용하여 이물질이 필터링 된 에어를 가열기를 사용하여 일정의 온도로 건조시켜, 이를 소재의 표면에 일정시간 공급하여, 일정 시간 건조시키고,
    건조된 상기 소재의 표면에 생칠을 도포하고,
    상기 생칠이 완료된 소재를 습식 건조 장치의 내부에 배치하고, 상기 습식 건조 장치를 통해 상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조하되, 상기 습식 건조 장치를 설정된 습도를 이루도록, 상기 습도를 상기 소재의 크기에 비례하여 설정하고,
    건조된 상기 소재의 표면을 고온 열처리하고,
    고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성하고,
    상기 옻칠면 형성 단계는,
    상기 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 각각의 도포 장치를 사용하여 도포하되,
    상기 각각의 도포 장치는 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 각각 도포하거나 동시에 도포하고, 상기 각각의 도포 장치는 제어부에 의해 제어되되 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠의 도포량은 미리 설정되고,
    샌딩 부재를 사용하여 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성하고,
    상기 문양 형성 단계는,
    일정 형상의 문양을 준비하고,
    준비된 상기 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하여 다른 옻칠면을 형성하고,
    상기 옻칠 및 유색 옻칠이 도포된 상기 문양을 상기 옻칠면에 구성하고,
    상기 표면 처리 단계는,
    상기 옻칠면 및 상기 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 처리하고,
    샌딩 처리된 상기 소재를 고온 열처리하고,
    고온 열처리된 상기 소재의 표면을 샌딩 처리하고,
    광택재를 사용하여 샌딩 처리된 상기 소재의 표면이 설정된 광택도를 이루도록 광택 작업을 하고,
    광택 작업이 완료된 상기 소재의 표면을 문지르되,
    상기 광택 작업은 광택 장치를 사용하고,
    상기 광택 장치는 소재를 고정하는 테이블과, 상기 테이블을 회전시키는 회전 모터와, 상기 소재의 표면에 밀착되는 광택재를 구비하고,
    상기 소재는 테이블에 고정되고,
    상기 광택재는 상기 소재의 표면에 밀착되고,
    상기 테이블은 상기 회전 모터의 구동에 의해 회전되고,
    광택율은 상기 설정된 광택도를 이루도록 실시되고,
    광을 상기 소재의 표면에 조사하고, 조사된 상기 광이 상기 소재의 표면에서 반사되는 광의 수광율을 측정하여 광택도를 측정하는
    전통 유기 및 유리 류 옻칠 방법.
  2. 본체;
    상기 본체에 설치되며 소재가 준비되는 소재 준비부;
    상기 본체에 설치되며, 소재에 생칠면을 형성하는 생칠면 형성부와; 상기 생칠면 형성부에 연결되며, 상기 생칠면의 표면에 옻칠면을 형성하는 옻칠면 형성부;
    상기 옻칠면 형성부에 연결되며, 상기 옻칠면에 일정의 문양을 형성하는 문양 형성부;
    상기 옻칠면 형성부에 연결되며, 상기 문양이 형성된 상기 옻칠면의 표면을 처리하는 표면 처리부;
    상기 본체에 설치되며, 상기 소재를 상기 소재 준비부, 상기 생칠면 형성부, 상기 옻칠면 형성부, 상기 문양 형성부, 상기 표면 처리부로 이동시키는 이동부와, 상기 소재 준비부, 상기 생칠면 형성부, 상기 옻칠면 형성부, 상기 문양 형성부, 상기 이동부의 구동을 제어하는 구동부를 포함하되,
    상기 소재 준비부는, 상기 소재의 표면에 일정의 거칠기를 형성하는 제 1샌딩기와, 상기 거칠기가 형성된 상기 소재의 표면에 세척액을 분사하여 1차 세척하는 1차 세척기와, 1차 세척된 상기 소재의 표면에 탈지제를 제공하여 형성된 유분을 제거하여 2차 세척하는 2차 세척기를 포함하고,
    상기 생칠면 형성부는 2차 세척이 완료된 상기 소재의 표면에 생칠을 도포하는 제 1도포기와, 상기 생칠이 도포된 소재의 표면을 건조하는 건조기와, 건조된 상기 소재의 표면을 고온 열처리하는 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면에 도포된 생칠의 표면을 샌딩 처리하여 상기 생칠면을 형성하는 제 2샌딩기를 포함하고,
    상기 옻칠면 형성부는, 상기 생칠면에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하는 제 2도포기와, 상기 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포된 표면을 샌딩 처리하여 상기 옻칠면을 형성하는 제 3샌딩기를 포함하고,
    상기 문양 형성부는 일정 형상의 문양을 준비되는 준비부와, 준비된 상기 문양에 정제된 옻칠 및 유색 옻칠을 도포하여 다른 옻칠면을 형성하는 제 3도포기와, 상기 옻칠 및 유색 옻칠이 도포된 상기 문양을 상기 옻칠면에 설치하는 설치기를 포함하고,
    상기 표면 처리부는, 상기 옻칠면 및 상기 다른 옻칠면의 표면을 샌딩 처리하는 제 4샌딩기와, 샌딩 처리된 상기 소재를 고온 열처리하는 다른 고온 열처리기와, 고온 열처리된 상기 소재의 표면을 샌딩 처리하는 제 5샌딩기와, 광택재를 사용하여 샌딩 처리된 상기 소재의 표면에 대한 광택 작업을 하는 광택기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 설치기는 문양을 그립하여 소재의 표면에 부착하고,
    상기 정제된 옻칠은 별도의 장치를 통해 정제가 이루어지는 것을 특징으로 하는 전통 유기/유리 류 옻칠 시스템.



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