CN210135761U - 一种玻璃清洗用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗用烘干装置，包括机架主体，所述机架主体的下端外表面是固定连接有支撑腿，所述机架主体的上端外表面烘干室，所述机架主体的内部设置有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒位于第二辊筒的一侧，所述第二辊筒位于烘干室的内部，所述烘干室的前端外表面设置有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的外表面靠近下端的位置设置有蒸汽输送电磁阀，所述蒸汽输送管道的一端固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的前端外表面固定连接有输水管道。本实用新型，在使用过程中利用蒸汽喷射头对玻璃进行烘干，使玻璃受热均匀，有效的提高玻璃烘干的效率，保护使用者人身安全。

Description

一种玻璃清洗用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种玻璃清洗用烘干装置。

背景技术

在玻璃的生产加工过程当中，平板玻璃需要经过一系列的加工处理，例如磨边、清洗、镀膜等加工过程，目前平板玻璃的生产线当中，平板玻璃在印花或清洗过后，通常需要进行烘干操作，此时将会用到一种玻璃烘干机对玻璃进行烘干，对比中国专利一种调味料原料烘干杀菌装置CN201720289263.8，其优点为打开烘干杀菌装置的盖门，将载有调味料原料的载料板放到蒸板上，之后关上盖门，之后通过按动控制开关，分别开启UVLED灯珠组件、蒸汽输送电磁阀、蒸汽发生器和输水电磁阀，输水电磁阀将水箱内的水通过输输水管道道输送到蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生蒸汽，并且蒸汽输送电磁阀将蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽输送管道输送到蒸汽通入孔内，之后蒸汽通过蒸汽排出孔均匀分散，为载料板上的原料进行蒸发烘干，之后蒸汽再通过蒸汽排出口排出，在原料蒸发烘干的过程中，UVLED灯珠组件发出的杀菌灯光将原料上的细菌杀死，传统的玻璃烘干装置在清洗后玻璃表面的水分因水的自身张力在玻璃表面凝结，在对其烘干时会导致玻璃烘干温度分布不均匀，导致玻璃难以彻底烘干，由于温度分布不均匀，使玻璃烘干加热时间较长，从而在烘干过程中极有可能导致玻璃碎裂，影响使用者的人身安全，降低玻璃烘干的效率；

为此，提出一种玻璃清洗用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗用烘干装置，该装置在使用过程中利用蒸汽喷射头对玻璃进行烘干，使玻璃受热均匀，有效的提高玻璃烘干的效率，保护使用者人身安全，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洗用烘干装置，包括机架主体，所述机架主体的下端外表面是固定连接有支撑腿，所述机架主体的上端外表面烘干室，所述机架主体的内部设置有第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒位于第二辊筒的一侧，所述第二辊筒位于烘干室的内部，所述烘干室的前端外表面设置有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的外表面靠近下端的位置设置有蒸汽输送电磁阀，所述蒸汽输送管道的一端固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的前端外表面固定连接有输水管道，所述输水管道的外表面设置有输水电磁阀，所述输水管道的一端固定连接有水箱，所述机架主体的后端外表面固定连接有电机，所述电机的前端外表面设置有转轴，所述第一辊筒与第二辊筒的前后两端均设置有滚轴，所述滚轴与转轴的外表面设置有传动链条，所述烘干室的内表上端设置有第一管道，所述第一管道的外表面设置有蒸汽喷射头，所述蒸汽喷射头的一端开设有喷射孔，所述第一管道与蒸汽输送管道固定连接，所述第二辊筒的内部开设通孔，所述第二辊筒靠近蒸汽输送管道的一端固定连接有旋转接头，所述旋转接头的一端固定连接有第二管道，所述第二管道的一端与蒸汽输送管道固定连接。

该装置在使用时通过电机导电运行，带动转轴转动，从而在传动链条的作用下带动滚轴以及第一辊筒、第二辊筒转动，使用者只需要将待烘干的玻璃放置在第一辊筒的外表面，在第一辊筒与第二辊筒的转动下缓缓将玻璃移动至烘干室内进行烘干，由于第一辊筒外表面胶接的橡皮垫，较好的防止玻璃放置过程中因磕碰产生损坏，橡皮垫还可以增加第一辊筒与玻璃的摩擦力，防止其在移动运输过程中出现滑动现象，同时蒸汽喷射头与第一管道螺纹连接，方便使用者维修更换，为装置长久使用提供保障，该装置结构有效的降低使用者的劳动力度，同时保护使用者人身安全，延长装置的使用寿命。

优选的，所述第二辊筒的数量为三个，三个所述第二辊筒的一端均设置有旋转接头。

在第二管道向第二辊筒内通孔注入蒸汽时，利用旋转接头使蒸汽注入的同时不妨碍电机带动第二辊筒转动。

优选的，所述第一管道的数量为两个，且其以烘干室的中心为中点对称排布，所述第二辊筒位于两个所述第一管道之间。

利用第一管道与蒸汽喷射头，使其对位于第二辊筒外表面的玻璃进行上下两端面的烘干。

优选的，所述第一辊筒的数量为若干个，且其等距离设置在机架主体的内部。

电机通过传动链条带动滚轴转动，从而带动第一辊筒转动，便于位于机架主体上的玻璃移动。

优选的，所述蒸汽喷射头远离喷射孔的一端设置有螺纹，所述第一管道与蒸汽喷射头螺纹连接。

利用第一管道与蒸汽喷射头螺纹连接，方便使用者对蒸汽喷射头维修更换，延长装置的使用寿命。

优选的，所述第一辊筒的外表面胶接有橡皮垫，所述电机的后端外表面设置有导线。

橡皮垫用于增加第一辊筒与玻璃的摩擦力，防止其在传输的过程中出现滑动，同时避免玻璃与第一辊筒直接接触，防止其磕碰损坏。

优选的，所述蒸汽发生器、电机、输水电磁阀、蒸汽输送电磁阀之间电性连接。

利用导线与外接电源相接，使其导电运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在烘干室的内表上端设置第一管道，第一管道的外表面设置蒸汽喷射头，蒸汽喷射头的一端开设喷射孔，第一管道与蒸汽输送管道固定连接，第二辊筒的内部开设通孔，第二辊筒靠近蒸汽输送管道的一端固定连接旋转接头，旋转接头的一端固定连接第二管道，第二管道的一端与蒸汽输送管道固定连接，该装置在使用时蒸汽发生器、输水电磁阀、蒸汽输送电磁阀导电运行，蒸汽发生器将蒸汽通过蒸汽输送管道分别注入第一管道与第二管道内，然后第二管道将蒸汽通过旋转接头注入第二辊筒内的通孔中对第二辊筒进行加热，从而对第二辊筒上的玻璃进行预加热，然后第一管道内的蒸汽通过蒸汽喷射头以及喷射孔对玻璃的上下两端面喷射蒸汽，由于玻璃被第一辊筒已经预先加热，所以当蒸汽喷射至玻璃表面时不会因温度差异产生凝露，同时高速喷射的高温度蒸汽有效的吹拂玻璃表面的水珠以及水分，使其快速烘干，有效的提高装置对玻璃烘干的效率，提高装置的使用效率；

2、通过在所述机架主体的后端外表面固定连接有电机，所述电机的前端外表面设置有转轴，所述第一辊筒与第二辊筒的前后两端均设置有滚轴，所述滚轴与转轴的外表面设置有传动链，所述第一辊筒的外表面胶接有橡皮垫，该装置在使用时通过电机导电运行，带动转轴转动，从而在传动链条的作用下带动滚轴以及第一辊筒、第二辊筒转动，使用者只需要将待烘干的玻璃放置在第一辊筒的外表面，在第一辊筒与第二辊筒的转动下缓缓将玻璃移动至烘干室内进行烘干，由于第一辊筒外表面胶接的橡皮垫，较好的防止玻璃放置过程中因磕碰产生损坏，橡皮垫还可以增加第一辊筒与玻璃的摩擦力，防止其在移动运输过程中出现滑动现象，同时蒸汽喷射头与第一管道螺纹连接，方便使用者维修更换，为装置长久使用提供保障，该装置结构有效的降低使用者的劳动力度，同时保护使用者人身安全，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轴、转轴、传动链条的结和视图；

图3为本实用新型的烘干室与第一管道的结和视图；

图4为本实用新型的第二辊筒与机架主体的结和视图；

图5为本实用新型的喷射头与喷射孔的结和视图。

图中：

1、机架主体；2、支撑腿；3、蒸汽发生器；31、蒸汽输送电磁阀；32、蒸汽输送管道；4、输水管道；41、输水电磁阀；5、水箱；6、烘干室；7、第一辊筒；71、滚轴；8、电机；81、转轴；82、传动链条；9、第一管道；91、蒸汽喷射头；92、喷射孔；10、旋转接头；11、通孔；12、第二辊筒；13、第二管道。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种玻璃清洗用烘干装置，包括机架主体1，所述机架主体1的下端外表面是固定连接有支撑腿2，所述机架主体1的上端外表面烘干室6，所述机架主体1的内部设置有第一辊筒7与第二辊筒12，所述第一辊筒7位于第二辊筒12的一侧，所述第二辊筒12位于烘干室6的内部，所述烘干室6的前端外表面设置有蒸汽输送管道32，所述蒸汽输送管道32的外表面靠近下端的位置设置有蒸汽输送电磁阀31，所述蒸汽输送管道32的一端固定连接有蒸汽发生器3，所述蒸汽发生器3的前端外表面固定连接有输水管道4，所述输水管道4的外表面设置有输水电磁阀41，所述输水管道4的一端固定连接有水箱5，所述第二辊筒12的数量为三个，三个所述第二辊筒12的一端均设置有旋转接头10，在第二管道13向第二辊筒12内通孔11注入蒸汽时，利用旋转接头10使蒸汽注入的同时不妨碍电机8带动第二辊筒12转动；

如图2所示，所述机架主体1的后端外表面固定连接有电机8，所述电机8的前端外表面设置有转轴81，所述第一辊筒7与第二辊筒12的前后两端均设置有滚轴71，所述滚轴71与转轴81的外表面设置有传动链条82，所述第一辊筒7的数量为若干个，且其等距离设置在机架主体1的内部，利用第一管道9与蒸汽喷射头91，使其对位于第二辊筒12外表面的玻璃进行上下两端面的烘干；

如图3、图4、图5所示，所述烘干室6的内表上端设置有第一管道9，所述第一管道9的外表面设置有蒸汽喷射头91，所述蒸汽喷射头91的一端开设有喷射孔92，所述第一管道9与蒸汽输送管道32固定连接，所述第二辊筒12的内部开设通孔11，所述第二辊筒12靠近蒸汽输送管道32的一端固定连接有旋转接头10，所述旋转接头10的一端固定连接有第二管道13，所述第二管道13的一端与蒸汽输送管道32固定连接，所述第一辊筒7的外表面胶接有橡皮垫，所述电机8的后端外表面设置有导线，橡皮垫用于增加第一辊筒7与玻璃的摩擦力，防止其在传输的过程中出现滑动，同时避免玻璃与第一辊筒7直接接触，防止其磕碰损坏。

通过采用上述技术方案，该装置在使用时通过电机8导电运行，带动转轴81转动，从而在传动链条82的作用下带动滚轴71以及第一辊筒7、第二辊筒12转动，使用者只需要将待烘干的玻璃放置在第一辊筒7的外表面，在第一辊筒7与第二辊筒12的转动下缓缓将玻璃移动至烘干室6内进行烘干，由于第一辊筒7外表面胶接的橡皮垫，较好的防止玻璃放置过程中因磕碰产生损坏，橡皮垫还可以增加第一辊筒7与玻璃的摩擦力，防止其在移动运输过程中出现滑动现象，同时蒸汽喷射头91与第一管道9螺纹连接，方便使用者维修更换，为装置长久使用提供保障，该装置结构有效的降低使用者的劳动力度，同时保护使用者人身安全，延长装置的使用寿命。

具体的，如图4所示，所述第二辊筒12的数量为三个，三个所述第二辊筒12的一端均设置有旋转接头10。

通过采用上述技术方案，在第二管道13向第二辊筒12内通孔11注入蒸汽时，利用旋转接头10使蒸汽注入的同时不妨碍电机8带动第二辊筒12转动。

具体的，如图3所示，所述第一管道9的数量为两个，且其以烘干室6的中心为中点对称排布，所述第二辊筒12位于两个所述第一管道9之间。

通过采用上述技术方案，利用第一管道9与蒸汽喷射头91，使其对位于第二辊筒12外表面的玻璃进行上下两端面的烘干。

具体的，如图1所示，所述第一辊筒7的数量为若干个，且其等距离设置在机架主体1的内部。

通过采用上述技术方案，电机8通过传动链条82带动滚轴71转动，从而带动第一辊筒7转动，便于位于机架主体1上的玻璃移动。

具体的，如图5所示，所述蒸汽喷射头91远离喷射孔92的一端设置有螺纹，所述第一管道9与蒸汽喷射头91螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用第一管道9与蒸汽喷射头91螺纹连接，方便使用者对蒸汽喷射头91维修更换，延长装置的使用寿命。

具体的，如图1所示，所述第一辊筒7的外表面胶接有橡皮垫，所述电机8的后端外表面设置有导线。

通过采用上述技术方案，橡皮垫用于增加第一辊筒7与玻璃的摩擦力，防止其在传输的过程中出现滑动，同时避免玻璃与第一辊筒7直接接触，防止其磕碰损坏。

具体的，如图1所示，所述蒸汽发生器3、电机8、输水电磁阀41、蒸汽输送电磁阀31之间电性连接。

通过采用上述技术方案，利用导线与外接电源相接，使其导电运转。

工作原理：该装置在使用时通过电机8导电运行，带动转轴81转动，电机8的型号为CH/V，从而在传动链条82的作用下带动滚轴71以及第一辊筒7、第二辊筒12转动，使用者只需要将待烘干的玻璃放置在第一辊筒7的外表面，在第一辊筒7与第二辊筒12的转动下缓缓将玻璃移动至烘干室6内进行烘干，由于第一辊筒7外表面胶接的橡皮垫，较好的防止玻璃放置过程中因磕碰产生损坏，橡皮垫还可以增加第一辊筒7与玻璃的摩擦力，防止其在移动运输过程中出现滑动现象，同时蒸汽喷射头91与第一管道9螺纹连接，方便使用者维修更换，为装置长久使用提供保障，在使用时蒸汽发生器3、输水电磁阀41、蒸汽输送电磁阀31导电运行，蒸汽发生器3将蒸汽通过蒸汽输送管道32分别注入第一管道9与第二管道13内，然后第二管道13将蒸汽通过旋转接头10注入第二辊筒12内的通孔11中对第二辊筒12进行加热，从而对第二辊筒12上的玻璃进行预加热，然后第一管道9内的蒸汽通过蒸汽喷射头91以及喷射孔92对玻璃的上下两端面喷射蒸汽，由于玻璃被第一辊筒7已经预先加热，所以当蒸汽喷射至玻璃表面时不会因温度差异产生凝露，同时高速喷射的高温度蒸汽有效的吹拂玻璃表面的水珠以及水分，使其快速烘干，有效的提高装置对玻璃烘干的效率，提高装置的使用效率，该装置结构有效的降低使用者的劳动力度，同时保护使用者人身安全，延长装置的使用寿命。

使用方法：电机8导电运行，带动转轴81转动，从而在传动链条82的作用下带动滚轴71以及第一辊筒7、第二辊筒12转动，使用者只需要将待烘干的玻璃放置在第一辊筒7的外表面，在第一辊筒7与第二辊筒12的转动下缓缓将玻璃移动至烘干室6内进行烘干，蒸汽发生器3、输水电磁阀41、蒸汽输送电磁阀31导电运行，蒸汽发生器3将蒸汽通过蒸汽输送管道32分别注入第一管道9与第二管道13内，然后第二管道13将蒸汽通过旋转接头10注入第二辊筒12内的通孔11中对第二辊筒12进行加热，从而对第二辊筒12上的玻璃进行预加热，然后第一管道9内的蒸汽通过蒸汽喷射头91以及喷射孔92对玻璃的上下两端面喷射蒸汽，由于玻璃被第一辊筒7已经预先加热，所以当蒸汽喷射至玻璃表面时不会因温度差异产生凝露，同时高速喷射的高温度蒸汽有效的吹拂玻璃表面的水珠以及水分，使其快速烘干。

安装方法：

第一步、将蒸汽发生器3、输水电磁阀41、蒸汽输送电磁阀31、水箱5进行组装；

第二步、将第一管道9、第二管道13、蒸汽输送管道32、烘干室6进行组装；

第三步、将电机8、转轴81、滚轴71、传动链条82进行组装；

第四步、将第一辊筒7、第二辊筒12、机架主体1、支撑腿2进行组装，组装完毕。

上述蒸汽发生器3、输水电磁阀41、蒸汽输送电磁阀31、水箱5为所属领域技术人员公开和熟知的现有技术，本领域技术人员通过提供的该技术方案可以达成对应的使用效果，故没有一一阐述。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃清洗用烘干装置，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)的下端外表面是固定连接有支撑腿(2)，所述机架主体(1)的上端外表面烘干室(6)，所述机架主体(1)的内部设置有第一辊筒(7)与第二辊筒(12)，所述第一辊筒(7)位于第二辊筒(12)的一侧，所述第二辊筒(12)位于烘干室(6)的内部，所述烘干室(6)的前端外表面设置有蒸汽输送管道(32)，所述蒸汽输送管道(32)的外表面靠近下端的位置设置有蒸汽输送电磁阀(31)，所述蒸汽输送管道(32)的一端固定连接有蒸汽发生器(3)，所述蒸汽发生器(3)的前端外表面固定连接有输水管道(4)，所述输水管道(4)的外表面设置有输水电磁阀(41)，所述输水管道(4)的一端固定连接有水箱(5)，所述机架主体(1)的后端外表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的前端外表面设置有转轴(81)，所述第一辊筒(7)与第二辊筒(12)的前后两端均设置有滚轴(71)，所述滚轴(71)与转轴(81)的外表面设置有传动链条(82)，所述烘干室(6)的内表上端设置有第一管道(9)，所述第一管道(9)的外表面设置有蒸汽喷射头(91)，所述蒸汽喷射头(91)的一端开设有喷射孔(92)，所述第一管道(9)与蒸汽输送管道(32)固定连接，所述第二辊筒(12)的内部开设通孔(11)，所述第二辊筒(12)靠近蒸汽输送管道(32)的一端固定连接有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)的一端固定连接有第二管道(13)，所述第二管道(13)的一端与蒸汽输送管道(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述第二辊筒(12)的数量为三个，三个所述第二辊筒(12)的一端均设置有旋转接头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述第一管道(9)的数量为两个，且其以烘干室(6)的中心为中点对称排布，所述第二辊筒(12)位于两个所述第一管道(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述第一辊筒(7)的数量为若干个，且其等距离设置在机架主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述蒸汽喷射头(91)远离喷射孔(92)的一端设置有螺纹，所述第一管道(9)与蒸汽喷射头(91)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述第一辊筒(7)的外表面胶接有橡皮垫，所述电机(8)的后端外表面设置有导线。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗用烘干装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(3)、电机(8)、输水电磁阀(41)、蒸汽输送电磁阀(31)之间电性连接。

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