CN209381591U - 一种绿色双面印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绿色双面印刷设备，其包括机架、多个位于机架上的传送辊以及两个位于传送辊上方的印染辊，机架的出口处转动连接有内部中空的烘干辊，烘干辊的内部转动连接有与机架固定连接且内部中空的固定轴，机架的外部设置有驱动传送辊以及印染辊转动的驱动电机，驱动电机的外部套设有电机罩，电机罩的出口处固定连接有与电机罩内部连通的第一导管，机架外部设置有与第一导管连通的油箱，油箱的顶部设置有用于抽油的油泵，油泵远离抽油端的端部与固定轴连通，固定轴远离驱动电机的一端固定连接有与固定轴内部相通的第二导管，第二导管远离固定轴的一端与油箱顶部连通。本实用新型具有回收驱动电机热量的效果。

Description

一种绿色双面印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种绿色双面印刷设备。

背景技术

印刷机是一种印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸、折叠等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，并且广泛应用于人们的日常生活之中。

双面印刷机在传送过程中通常需要驱动电机提供传送动力。驱动电机在长时间工作的过程中，轴承间互相摩擦、线圈的电阻以及铁芯的磁阻均会产生热量。通电的电流越大、导体的电阻越大或通电时间越长，则驱动电机发热量越大。所以，驱动电机的驱动轴端都附带一个散热风叶，用于吹散热量，从而为电机降温，避免热量聚积在电机上而损毁电机。

由于驱动电机在运行时产生的热量均被散热风叶吹散至空气中，无法为双面印刷机提供辅助作用，从而造成了热量的浪费，不符合绿色环保的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绿色双面印刷设备，其具有回收驱动电机热量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绿色双面印刷设备，包括机架、多个位于机架上的传送辊以及两个位于传送辊上方的印染辊，所述机架的出口处转动连接有内部中空的烘干辊，所述烘干辊的内部转动连接有与所述机架固定连接且内部中空的固定轴，所述机架的外部设置有驱动所述传送辊以及所述印染辊转动的驱动电机，所述驱动电机的外部套设有电机罩，所述电机罩的出口处固定连接有与所述电机罩内部连通的第一导管，所述机架外部设置有与所述第一导管连通的油箱，所述油箱的顶部设置有用于抽油的油泵，所述油泵远离抽油端的端部与所述固定轴连通，所述固定轴远离所述驱动电机的一端固定连接有与所述固定轴内部相通的第二导管，所述第二导管远离所述固定轴的一端与所述油箱顶部连通。

通过采用上述技术方案，驱动电机中的散热风叶将驱动电机的热量吹散至电机罩中，热量由高温处向低温处扩散，从而通过第一导管向油箱内扩散，并对油箱进行加热，热油在油泵的抽送下传送至固定轴中，热油的热量通过固定轴的侧壁传递至烘干辊内，从而提高烘干辊的温度，当印染完成的纸张通过烘干辊时，烘干辊对纸张进行烘干，从而实现热量的回收利用，避免热量散失在空气中而造成能源浪费，符合绿色环保的生产理念。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊圆面的中心固定连接有沿所述传送辊长度方向贯穿所述传送辊的第一转动轴，所述驱动电机与其中一个所述第一转动轴固定连接，所述印染辊圆面的中心固定连接有沿所述印染辊长度方向贯穿所述印染辊的第二转动轴，所述机架、所述第一转动轴以及所述第二转动轴上设置有驱动所述传送辊以及所述印染辊转动的传动组件，所述传动组件包括与多个第一转动轴套设连接的皮带、固定套设在第一转动轴端部的主动齿轮以及与主动齿轮啮合并固定套设在第二转动轴端部的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴通过皮带带动其他第一转动轴转动，转动的第一转动轴通过主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从而带动第二转动轴转动，通过设置传动组件，使得单个驱动电机带动多根第一转动轴以及第二转动轴转动，从而增加热量回收的便利性，提高热量回收的效率。

本实用新型进一步设置为：延伸至所述烘干辊内部的所述固定轴呈螺旋形。

通过采用上述技术方案，将固定轴设置为螺旋形，从而延长固定轴内的热量在烘干辊内的传送路径，从而延长热量在烘干辊内的传送时间，以此提高热量在烘干辊内的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述油泵与所述固定轴的连接处套设固定有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置用于封堵油泵与固定轴连接处的缝隙，从而加强油泵管内与固定轴轴内的密封性能，避免热量从缝隙处散失。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴的两端固定连接有环形块，所述烘干辊两端的内壁中开设有与所述环形块转动配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形块与环形槽的设置在不影响烘干辊转动的情况下，为烘干辊限位，避免套设在固定轴上的烘干辊跑位而影响纸张的传送效果。

本实用新型进一步设置为：所述电机罩的底部固定连接有用于支撑所述驱动电机的支架。

通过采用上述技术方案，当驱动电机运行时，支架的设置在为驱动电机提供支撑的同时，防止了驱动电机抖动而影响到电机罩的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述电机罩的内壁上固定连接有一层隔热膜。

通过采用上述技术方案，隔热膜的设置避免热量从电机罩内部通过电机罩的内壁渗透至空气中，从而防止热量的散失。

本实用新型进一步设置为：所述烘干辊的内壁上固定连接有一层导热膜。

通过采用上述技术方案，导热膜的设置用于将从固定轴传递至烘干辊内的热量传导至烘干辊的外壁上，从而使热量聚积，以此加强烘干辊的烘干效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.烘干辊对印染完成的纸张进行烘干，从而实现热量的回收利用，避免热量散失在空气中而造成能源浪费，符合绿色环保的生产理念；

2.通过设置传动组件，使得单个驱动电机带动多根第一转动轴以及第二转动轴转动，从而增加热量回收的便利性，提高热量回收的效率；

3.环形块与环形槽的设置在不影响烘干辊转动的情况下，为烘干辊限位，避免套设在固定轴上的烘干辊跑位而影响纸张的传送效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、传送辊；21、第一转动轴；3、印染辊；31、第二转动轴；4、烘干辊；41、环形槽；42、导热膜；5、固定轴；51、环形块；52、密封圈；6、驱动电机；61、电机罩；611、隔热膜；612、支架；7、第一导管；8、油箱；81、油泵；9、第二导管；10、传动组件；101、皮带；102、主动齿轮；103、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种绿色双面印刷设备，包括机架1。机架1上转动连接有传送辊2以及印染辊3。传送辊2为圆筒形结构，有多个，多个传送辊2均位于同一水平面上，用于传送纸张。传送辊2圆面的中心固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21为圆形轴状结构，与机架1的两端转动连接，并沿传送辊2长度方向贯穿传送辊2。印染辊3有两个，两个印染辊3分别位于机架1的两端，且位于传送辊2的上方，纸张通过两个印染辊3实现双面印刷。印染辊3圆面的中心固定连接有第二转动轴31，第二转动轴31为圆形轴状结构，与机架1的两端转动连接，并沿印染辊3长度方向贯穿印染辊3。

参照图1，机架1上转动连接有烘干辊4，烘干辊4为圆形筒状结构，有两个，两个烘干辊4均位于机架1的出口处，并沿机架1高度方向竖直分布，纸张由两个印染辊3之间传送出去。传送辊2圆面的中心转动连接有固定轴5，固定轴5截面为圆形，沿传送辊2长度方向贯穿传送辊2，固定轴5内部中空，并与机架1的两端固定连接。固定轴5延伸至烘干辊4内的一段为螺旋形，从而延长固定轴5内的热量在烘干辊4内的传送路径，从而延长热量在烘干辊4内的传送时间，以此提高热量在烘干辊4内的传送效果。

参照图2，固定轴5两端的周侧壁上固定连接有环形块51，环形块51截面为圆环形。烘干辊4的两端的内壁中开设有环形槽41，环形槽41截面为圆环形，并与环形块51转动配合。机架1的外部固定连接有驱动电机6，驱动电机6用于为第一转动轴21以及第二转动轴31的转动提供动力。驱动电机6的外部套设有一层电机罩61，电机罩61用于收集由散热风叶吹送出驱动电机6的热量。电机罩61的底部固定连接有支架611，当驱动电机6运行时，支架611的设置在为驱动电机6提供支撑的同时，防止了驱动电机6抖动而影响到电机罩61的稳定性。结合图1所示，电机罩61的出口端连通有第一导管7，第一导管7为圆形管状结构，其远离电机罩61的一端连通有油箱8。油箱8内部盛放有油，油箱8的顶部设置有油泵81，油泵81的出口端与固定轴5的端部连通，油泵81用于将油箱8内的油抽送至固定轴5中。固定轴5远离驱动电机6的一端连通有第二导管9，第二导管9为圆形管状结构，其远离固定轴5的一端与油箱8连通，从而形成送油循环系统。油泵81与固定轴5的连接处套设固定有密封圈52，密封圈52为圆环形结构，用于封堵连接处的缝隙，避免热量从缝隙处散失，从而避免热量的浪费。

参照图1，机架1、第一转动轴21以及第二转动轴31上设置有传动组件10，传动组件10包括皮带101、主动齿轮102以及从动齿轮103。皮带101套设连接在多根第一转动轴21上，结合图2所示，当与驱动电机6连接的第一转动轴21转动时，通过皮带101带动其他的第一转动轴21转动。主动齿轮102套设固定在其中一根第一转动轴21的端部，从动齿轮103与主动齿轮102啮合，并套设固定在第二转动轴31的端部，从动齿轮103受主动齿轮102的驱动而转动，从而带动第二转动轴31转动。传动组件10的设置使得单个驱动电机6带动多根第一转动轴21以及第二转动轴31转动，从而增加热量回收的便利性，提高热量回收的效率。

参照图2，烘干辊4的内壁上固定连接有一圈导热膜42，导热膜42由石墨制成，具有良好的导热性能，用于将传送至烘干辊4内部的热量聚积在烘干辊4的内壁上，并传递至烘干辊4的外表面，从而实现热量的最大化利用，提高烘干辊4的烘干效果。电机罩61的内壁上固定连接有一层隔热膜611，隔热膜611由玻璃纤维制成，玻璃纤维具有良好的隔热效果，避免热量通过电机罩61的内壁传递至空气中，从而防止热量散失。

本实施例的实施原理为：驱动电机6中的散热风叶将驱动电机6的热量吹散至电机罩61中，热量由高温处向低温处扩散，从而通过第一导管7向油箱8内扩散，并对油箱8进行加热，热油在油泵81的抽送下传送至固定轴5中，热油的热量通过固定轴5的侧壁传递至烘干辊4内，从而提高烘干辊4的温度，当印染完成的纸张通过烘干辊4时，烘干辊4对纸张进行烘干，从而实现热量的回收利用，避免热量散失在空气中而造成能源浪费，符合绿色环保的生产理念。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿色双面印刷设备，包括机架(1)、多个位于机架(1)上的传送辊(2)以及两个位于传送辊(2)上方的印染辊(3)，其特征在于：所述机架(1)的出口处转动连接有内部中空的烘干辊(4)，所述烘干辊(4)的内部转动连接有与所述机架(1)固定连接且内部中空的固定轴(5)，所述机架(1)的外部设置有驱动所述传送辊(2)以及所述印染辊(3)转动的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的外部套设有电机罩(61)，所述电机罩(61)的出口处固定连接有与所述电机罩(61)内部连通的第一导管(7)，所述机架(1)外部设置有与所述第一导管(7)连通的油箱(8)，所述油箱(8)的顶部设置有用于抽油的油泵(81)，所述油泵(81)远离抽油端的端部与所述固定轴(5)连通，所述固定轴(5)远离所述驱动电机(6)的一端固定连接有与所述固定轴(5)内部相通的第二导管(9)，所述第二导管(9)远离所述固定轴(5)的一端与所述油箱(8)顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述传送辊(2)圆面的中心固定连接有沿所述传送辊(2)长度方向贯穿所述传送辊(2)的第一转动轴(21)，所述驱动电机(6)与其中一个所述第一转动轴(21)固定连接，所述印染辊(3)圆面的中心固定连接有沿所述印染辊(3)长度方向贯穿所述印染辊(3)的第二转动轴(31)，所述机架(1)、所述第一转动轴(21)以及所述第二转动轴(31)上设置有驱动所述传送辊(2)以及所述印染辊(3)转动的传动组件(10)，所述传动组件(10)包括与多个第一转动轴(21)套设连接的皮带(101)、固定套设在第一转动轴(21)端部的主动齿轮(102)以及与主动齿轮(102)啮合并固定套设在第二转动轴(31)端部的从动齿轮(103)。

3.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：延伸至所述烘干辊(4)内部的所述固定轴(5)呈螺旋形。

4.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述油泵(81)与所述固定轴(5)的连接处套设固定有密封圈(52)。

5.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述固定轴(5)的两端固定连接有环形块(51)，所述烘干辊(4)两端的内壁中开设有与所述环形块(51)转动配合的环形槽(41)。

6.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述固定轴(5)的外壁上固定连接有一层传热膜(53)。

7.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述电机罩(61)的内壁上固定连接有一层隔热膜(611)。

8.根据权利要求1所述的一种绿色双面印刷设备，其特征在于：所述烘干辊(4)的内壁上固定连接有一层导热膜(42)。