CN205291860U - 胎基烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎基烘干机，其技术方案要点是包括机架，所述机架上固接有散热器，机架上转动连接有转向辊，所述转向辊位于散热器的上下两端，卷材依次绕过转向辊且与散热器抵触烘干，所述散热器上设置有驱动卷材脱离与散热器抵触的驱动组件，达到了保证卷材的烘干效果且在停顿时不容易影响卷材质量的目的。

Description

胎基烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种胎基加工设备，更具体地说，它涉及一种胎基烘干机。

背景技术

带胎基防水卷材在生产过程中，胎基含有水分直接影响卷材的质量，含有水分的胎基进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，使槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎基中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其防水性能。再者水分蒸发需要热量，易降低浸渍材料的温度。为此在胎基进入浸渍或涂盖槽之前，必须经烘干机进行烘干。

现有的胎基烘干机可参考申请号为201420703413.1的专利，包括顶部设置有出气口的筒体，筒体内设置有上排导辊、下排导辊和导热油散热器，筒体一侧靠近筒体底部设置有风机，风机通过进气管与筒体内部连通，筒体内壁设置有沿筒体轴向螺旋分布的螺旋导风板，螺旋导风板的螺距从所述筒体自下而上逐渐减小，防水卷材经过筒体对卷材进行烘干。在实际生产过程中，卷材的运输会有一定的停顿，例如在更换新的胎基、进行包装等情况下，在停顿的情况下卷材一直处于较高温度下，容易被碳化，表面发黄，甚至燃烧，影响到卷材的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证卷材的烘干效果且在停顿时不容易影响卷材质量的胎基烘干机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胎基烘干机，包括机架，所述机架上固接有散热器，机架上转动连接有转向辊，所述转向辊位于散热器的上下两端，卷材依次绕过转向辊且与散热器抵触烘干，所述散热器上设置有驱动卷材脱离与散热器抵触的驱动组件。

较佳的，散热器的中部向两端逐渐变窄，所述驱动组件位于散热器的中部。

较佳的，散热器与卷材抵触一侧表面呈圆弧形。

较佳的，驱动组件包括支撑轴和驱动气缸，所述支撑轴与驱动气缸之间设有连接杆，所述散热器上固接有与连接杆转动连接的转轴，所述连接杆一端与支撑轴连接，另一端与气缸连接。

较佳的，散热器的中部设置有容纳槽，所述支撑轴一部分位于容纳槽内，另一部分凸出容纳槽。

较佳的，驱动气缸位于支撑轴的上方，所述转轴位于驱动气缸和支撑轴之间。

较佳的，机架上滑移固定连接有安装座，所述转向辊的两端分别与安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，机架上转动连接有转向辊，转向辊位于散热器的上下两端，卷材依次绕过转向辊且与散热器抵触烘干，散热器可以是通入导热油，散热器散发出热量，卷材贴合散热器后可以对其进行烘干，同时，散热器上设置有驱动卷材脱离与散热器抵触的驱动组件，当卷材进行停留时，驱动组件工作，推动卷材脱离散热器，两者解除抵触之后，卷材就不在受到散热器高温的影响，使得卷材不会因为长时间同一位置接受烘干而发生变黄现象，或者发生燃烧，保证了卷材的质量。

附图说明

图1为胎基烘干机结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为胎基烘干机爆炸结构示意图；

图4为图3中B部放大图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、安装座；13、锁定螺栓；14、滑块；2、转向辊；3、散热器；4、驱动组件；41、气缸；42、支撑轴；43、连接杆；44、转轴。

具体实施方式

参照附图对本实用新型胎基烘干机实施例做进一步说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种胎基烘干机，包括机架1，机架1上固接有散热器3，机架1上转动连接有转向辊2，转向辊2位于散热器3的上下两端，卷材依次绕过转向辊2且与散热器3抵触烘干，散热器3可以是通入导热油，散热器3散发出热量，卷材贴合散热器3后可以对其进行烘干，同时，散热器3上设置有驱动卷材脱离与散热器3抵触的驱动组件4，当卷材进行停留时，驱动组件4工作，推动卷材脱离散热器3，两者解除抵触之后，卷材就不在受到散热器3高温的影响，使得卷材不会因为长时间同一位置接受烘干而发生变黄现象，或者发生燃烧，保证了卷材的质量。

其中，散热器3的中部向两端逐渐变窄，即散热器3的中部向外突出，通过这样的设置使得卷材经过散热器3时与其充分接触，保证了散热器3的烘干效果，驱动组件4可以位于散热器3的中部，转向辊2位于较窄处，驱动组件4两侧的转向辊2关于驱动组件4对称设置，当驱动组件4驱动卷材脱离时，向外突出即可使卷材脱离，保证了脱离速率。同时，散热器3与卷材抵触一侧表面呈圆弧形，通过这样的设置，使得卷材与散热器3的接触面积较大，使得接触更加的充分，保证烘干的效果，同时卷材与散热器3发生相对滑动时也不容易被刮伤。

作为优选方案，驱动组件4包括支撑轴42和驱动气缸41，支撑轴42与驱动气缸41之间设有连接杆43，散热器3上固接有与连接杆43转动连接的转轴44，连接杆43一端与支撑轴42连接，另一端与气缸41连接，支撑轴42是与卷材抵接的，当卷材需要脱离时，气缸41驱动连接杆43绕着转轴44转动，从而使支撑轴42向远离散热器3一侧运动，这样的设置避免支撑轴42直接与气缸41连接，把所有的作用力均传导给气缸41，而通过连接杆43和转轴44的设置，可以分担一步份的作用了，保证了气缸41不容易受损，同时，转轴44可以位于靠近气缸41一端，根据杠杆原理，这样支撑轴42反应更加的灵敏，保证了卷材的脱离效率。其中，驱动气缸41位于支撑轴42的上方，转轴44位于驱动气缸41和支撑轴42之间，这样的设置使得大部分的作用力由转轴44来承担，进一步减小了作用力对气缸41的影响,当然，驱动气缸41也可以位于支撑轴42的下方，通过中间的转轴44提供一定的支撑力，这样转轴44对力也可以起到一定的分担作用。

散热器3的中部设置有容纳槽，支撑轴42一部分位于容纳槽内，另一部分凸出容纳槽，支撑轴42凸出容纳槽的一部分与卷材抵接，通容纳槽的设置，使得卷材在处于烘干状态时，不会因为中间有支撑轴42的隔离而接触不充分，而支撑轴42凸出容纳槽始终与卷材抵接，保证了再脱离时的反应速度。

为了进一步的调节卷材与散热器3的接触程度，机架1上滑移固定连接有安装座12，转向辊2的两端分别与安装座12转动连接，机架1上设置有沿长度方向设置的滑槽11，安装座12底部设置有与滑槽11相适配的滑块14，同时安装座12上设置有锁定螺栓13，锁定螺栓13穿过安装座12与滑块14螺纹连接，当安装座12滑移至准确位置后，通过锁定螺栓13进行固定。而导向辊可以为四个，可参见图1或图3，分别位于散热器3两端的侧方，通过安装座12的滑移，控制导向辊与散热器3的距离，从而调整卷材靠近散热器3的程度，进而调整卷材与散热器3的接触程度，使得烘干时卷材与散热器3有适当的接触面积，从而保证了烘干效果的，同时，也保护了卷材不容易受损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胎基烘干机，包括机架（1），所述机架（1）上固接有散热器（3），其特征在于：所述机架（1）上转动连接有转向辊（2），所述转向辊（2）位于散热器（3）的上下两端，卷材依次绕过转向辊（2）且与散热器（3）抵触烘干，所述散热器（3）上设置有驱动卷材脱离与散热器（3）抵触的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的胎基烘干机，其特征在于：所述散热器（3）的中部向两端逐渐变窄，所述驱动组件（4）位于散热器（3）的中部。

3.根据权利要求2所述的胎基烘干机，其特征在于：所述散热器（3）与卷材抵触一侧表面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的胎基烘干机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括支撑轴（42）和驱动气缸（41），所述支撑轴（42）与驱动气缸（41）之间设有连接杆（43），所述散热器（3）上固接有与连接杆（43）转动连接的转轴（44），所述连接杆（43）一端与支撑轴（42）连接，另一端与气缸（41）连接。

5.根据权利要求4所述的胎基烘干机，其特征在于：所述散热器（3）的中部设置有容纳槽，所述支撑轴（42）一部分位于容纳槽内，另一部分凸出容纳槽。

6.根据权利要求4所述的胎基烘干机，其特征在于：所述驱动气缸（41）位于支撑轴（42）的上方，所述转轴（44）位于驱动气缸（41）和支撑轴（42）之间。

7.根据权利要求1所述的胎基烘干机，其特征在于：所述机架（1）上滑移固定连接有安装座（12），所述转向辊（2）的两端分别与安装座（12）转动连接。