CN207688538U - 一种烟用爆珠干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟用爆珠干燥系统，包括设备箱体，设备箱体内由隔板分为干燥室和通风室，所述通风室位于干燥室下方，所述干燥室内安装有干燥转笼驱动系统，所述干燥转笼驱动系统与转笼滚轮总成连接，所述转笼滚轮总成有多个，依次排列在干燥室内部，所述转笼滚轮总成上放置有干燥转笼，所述通风室与送风管道连通，干燥室顶端与出风管道连通，送风管道与出风管道与除湿机组连接，所述设备箱体内还安装有控制系统及监测装置，控制系统控制本干燥系统相关机构的动作，监测系统对干燥系统内温度、湿度参数进行监测，本实用新型的爆珠干燥系统，可实现爆珠干燥过程中湿度、温度、转速的精准控制，爆珠水分散失更均衡，效率更高，品质更加稳定。

Description

一种烟用爆珠干燥系统

技术领域

本实用新型涉及烟用爆珠生产设备技术领域，具体涉及一种烟用爆珠干燥系统。

背景技术

爆珠的干燥时爆珠生产过程中的重要工序，其作用直接影响爆珠生产后的质量，其过程是利用空气热交换原理，将壁材多余水分进行排除，并在此过程中保证爆珠形状不发生改变，其中主要影响因素为环境温度、湿度、空气流速和流量、爆珠与空气接触面积等，目前爆珠生产领域针对于干燥环境的加工工艺方式有以下三种：

第一种方式是以中、高温相结合的方式进行干燥。在烟用爆珠成型后，将其装入料盘，堆积厚度约3-4粒丸厚(不均匀)，然后将料盘放置到物料车上(车高1.75m)，先堆放到中温室(室温)进行初步烘干,然后再放到由水蒸气管供热的高温室(夏季温度在45℃左右，冬季约38℃左右)进行高温烘干，这种中、高温相结合的干燥方式有如下几个不足之处。(l)干燥后的爆珠粘连现象较严重；(2)干燥室温度难以控制，因操作不当易引起爆珠熔化(壁材的熔点为60℃左右)；(3)爆珠干燥程度不均匀，由于不同位置的爆珠所处的温度、相对湿度、空气流动速度不均匀，易引起爆珠干燥不均匀；(4)人工搅动和位置互换易导致撒料，造成不必要的损失。同时，搅动过程中不可避免地会挤压部分爆珠，引起其他爆珠表面带油，导致后处理工艺复杂化，同时也是造成粘连的原因之一。除上述几点问题外，这一干燥方式对操作人员的熟练程度要求很高，没有两年的实际操作经验，难以承担此项工作。

第二种方式是将清洗后的爆珠装入料盘，堆积厚度为3-5粒丸厚(不均匀)，料盘被放置到小车上，先推入-24℃的低温室烘干约24h(冬季略短些)再推放到中温室(约30℃左右)烘干约12h。干燥室断面如图1-4所示，在一个约30㎡的房间内放置许多装有爆珠的小车，每个小车上有若干层料盘；干燥过程所需的热源由室内几个靠墙的暖气片供给，空气的流通仅靠干燥室顶部唯一的一个约为干燥室面积1/20的回风孔送至氯化锂除湿装置，除湿后的空气由侧墙的几个小孔返回干燥室。其主要不足之处为：(1)空气循环系统不合理，由于通风孔面积很小，导致干燥室内气流分布不均匀，存在许多空气几乎不流动的死区，这些区域的干燥条件很差；(2)空气温度分布不均匀，由于暖气片散热面积小，分布不均匀，而散热过程主要靠对流传热。因此，不均匀的空气流动必然导致不均匀的温度分布；(3)空气湿度分布不合理，由于干燥室不封闭，尽管装有除湿系统，各处气流的相对湿度差别较大；(4)爆珠的干燥程度不均匀，各物料车之间、层与层之间、每个木板上物料的上中下3层之间，所处的干燥条件差别很大，导致爆珠干燥过程中出现严重的不均匀现象；(5)干燥周期太长，长达24-36h。

第三种方式为目前较为普遍的输送带式箱体干燥工艺。该设备利用多层输送带运送物料，其中输送带为网状材料，爆珠从上部第一层倒入，已干燥的产品从底部流出，同时气流从下部送入，从上部返回动力源，这样既实现了交叉流动，使气流与爆珠充分接触，又使物料的整体移动与空气流动形成逆向运动，有利于爆珠与气流间的传热传质。该工艺相对于之前的干燥工艺有大步的改进，但生产实践中仍存有一些缺陷：(1)履带的平行度和固定锁住装置有待改进，,容易出现跑偏的情况；(2)对于进入干燥机前的软爆珠含水量要求较高。

综上所述，国内爆珠产品的干燥工艺多种多样，但都存在不同程度的缺陷和不足，多数工艺均是原有的药用胶丸转化而来。对于烟用香精爆珠而言，其针对性不强，整体工艺及设备水平有待进一步的研究和提升。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种烟用爆珠干燥系统，采用转笼式干燥，全自动控制，干燥效率高、劳动强度低，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟用爆珠干燥系统，包括设备箱体，设备箱体内由隔板分为干燥室和通风室，所述通风室位于干燥室下方，所述干燥室内安装有干燥转笼驱动系统，所述干燥转笼驱动系统与转笼滚轮总成连接，所述转笼滚轮总成有多个，依次排列在干燥室内部，所述转笼滚轮总成上放置有干燥转笼，所述通风室与送风管道连通，干燥室顶端与出风管道连通，送风管道与出风管道与除湿机组连接，所述设备箱体内还安装有控制系统及监测装置，控制系统控制本干燥系统相关机构的动作监测系统对干燥系统内相关参数进行监测。

进一步的，所述隔板上具有多个通风孔。

进一步的，所述干燥室的一侧侧壁上具有多个装料口，装料口处设有开、关门。

进一步的，所述干燥转笼驱动系统位于设备箱体内具有装料口的一侧，包括驱动电机、主动链轮、从动链轮及传动链，所述驱动电机输出轴与主动链轮连接，所述从动链轮有多个，并通过传动链与主动链轮形成链传动。

进一步的，所述多个转笼滚轮总成均包括四个转笼滚轮，干燥室的两侧各分布两个转笼滚轮，所述转笼滚轮安装在滚轮支架上，其中一个转笼滚轮与从动链轮或主动链轮连接，为驱动转笼滚轮，其余三个转笼滚轮为从动转笼滚轮。

进一步的，所述干燥转笼包括骨架及转笼筒体，所述转笼筒体为圆柱型筒体结构，其圆周侧表面为网格状结构，具有多个通风孔，所述转笼筒体固定在骨架上，所述骨架包括端部架体及中部架体，所述端部架体固定在转笼筒体的两端，端部架体的外圆周表面上具有与转笼滚轮卡合的凸台，两侧端部架体的凸台卡合在转笼滚轮的外侧端面上，实现对干燥转笼的轴向定位，所述中部架体布置在转笼筒体的圆周表面上，并且与端部架体连接，加强干燥转笼整体结构的稳定性。

进一步的，所述干燥转笼的一侧具有入料口，所述入料口位于设备箱体上具有装料口的一侧，并且与装料口对齐。

进一步的，所述送风管道内部安装有加热器及循环风机。

进一步的，所述控制系统控制器与驱动电机、除湿机组、加热器及循环风机连接，控制驱动电机、加热器、除湿机组工作，控制器还与上位机连接，将驱动电机转速，循环风机及除湿机组的工作状态在上位机上进行显示。

进一步的，所述监测装置为温度传感器及湿度传感器，采集干燥室内温度及湿度信息，传输给控制器，并在上位机上进行显示。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的烟用爆珠干燥系统，可实现爆珠干燥过程中湿度、温度、转速的精准控制，爆珠水分散失更均衡，干燥效率更高，爆珠品质更加稳定。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型内部结构主视示意图；

图2是本实用新型内部结构侧视示意图；

图3是本实用新型干燥转笼结构示意图；

图4是本实用新型工作原理示意图；

其中：1.干燥室，2.通风室，3.隔板，4.进风孔，5.装料口，6.开、关门，7.驱动电机，8.主动链轮，9.从动链轮，10.传动链，11.滚轮支架，12.驱动转笼滚轮，13.从动转笼滚轮，14.干燥转笼，141.端部架体，142.中部架体，143.凸台，144.转笼筒体，145.入料口，1411.锥形结构，1412.环状结构，15.送风分支管道，16.除湿机组，17.出风管道，18.加热器，19.循环风机。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图1-4所示，一种烟用爆珠干燥系统，包括设备箱体，设备箱体内由隔板3分为干燥室1和通风室2，所述通风室2位于干燥室1，所述分隔板上具有多个进风孔4，所述干燥室一侧的侧壁上具有四个装料口5，装料口出设有开、关门6，所述开、关门可采用合页与干燥室侧壁外表面连接，所述干燥室内安装有干燥转笼驱动系统，所述干燥转笼驱动系统位于干燥室内具有装料口的一侧，包括驱动电机7、主动链轮8、从动链轮9及传动链10，所述驱动电机7固定于隔板3上，其输出轴与主动链轮8连接，所述从动链轮9有三个，通过连接轴及轴承与干燥室侧壁可转动连接，并通过传动链10与主动链轮形成链传动。所述主动链轮8及从动链轮9分别连接有转笼滚轮总成，所述转笼滚轮总成有四个，依次排列在干燥室内部，并固定于隔板3上，所述四个转笼滚轮总成均包括四个固定于滚珠支架11上的转笼滚轮，主动链轮或从动链轮分别与其中一个转笼滚轮连接，此转笼滚轮为驱动转笼滚轮12，其余三个转笼滚轮为从动转笼滚轮13，所述四个转笼滚轮对称布置于干燥室的两侧，即干燥室两侧各有两个转笼滚轮，所述四个转笼滚轮之间放置有干燥转笼14，所述干燥转笼包括骨架及转笼筒体144，所述转笼筒体为圆柱型筒体结构，其圆周侧表面为网格状结构，具有多个通风孔，所述转笼筒体固定在骨架上，所述骨架包括端部架体141及中部架体142，所述端部架体固定在转笼筒体的两端，端部架体的外圆周表面上具有与转笼滚轮卡合的凸台143，两侧端部架体的凸台卡合在转笼滚轮的外侧端面上，实现对干燥转笼的轴向定位，所述中部架体布置在转笼筒体的圆周表面上，并且与端部架体连接，加强干燥转笼整体结构的稳定性。所述干燥转笼的一侧的端部架体上具有入料口145，所述入料口位于干燥室侧壁上装料口的一侧，并且与装料口对齐。具体的，所述网格状结构可由细钢丝绞织形成，所述端部架体具有锥形结构1411及与转笼筒体轴线平行的环状结构1412，所述锥形结构及环状结构的外侧连接处设有凸台143，此种结构设置可以防止爆珠干燥过程中，干燥转笼对爆珠表面的损伤。

所述通风室与四个送风分支管道15连通，四个送风分支管道合并为一个送风总管道后与除湿机组16连接，干燥室顶端与出风管道17连通，出风管道17与除湿机组16连接，除湿机构可对出风管道流出的潮湿空气进行干燥，然后送入送风管道中，实现空气的循环利用，节约了能源。

所述送风总管道内部安装有加热器18及循环风机19。加热器18可对空气加热，更好的起到烘干效果，循环风机19可带动空气在通风室2、干燥室1、送风管道及出风管道之间的流通。

本爆珠干燥系统个机构的动作根据控制系统控制器发出的指令进行，所述控制系统控制器与驱动电机、除湿机组、加热器及循环风机连接，控制驱动电机、加热器、除湿机组工作，控制器还与上位机连接，将驱动电机转速，循环风机及除湿机组的工作状态在上位机上进行显示，所述监测装置为温度传感器及湿度传感器，采集干燥室内温度及湿度信息，传输给控制器，并在上位机上进行显示，控制系统及监测装置各元器件可根据实际情况进行安装，在图中不进行标注。

本装置可同时利用四个干燥转笼对爆珠进行干燥，使用时，只需打开装料口处的开、关门，将爆珠通过装料口及干燥转笼上的入料口倒入干燥转笼中，然后启动驱动电机、加热器、循环风机及除湿机组，驱动电机带动主动链轮转动，进而带动从动链轮转动，与主动链轮或从动链轮连接的驱动转笼滚轮转动，在摩擦力的作用下，带动干燥转笼的转动，端部架体的凸台可对转笼起到轴向定位的作用，驱动转笼滚轮与从动转笼滚轮对干燥转笼筒体的夹持对干燥转笼起到径向定位作用，爆珠在干燥转笼的转笼筒体内不断翻转，空气在循环风机的作用下进入通气室，进入通气室的空气经过加热器作用为具有一定温度的热空气，热空气上升，通过隔板上的通气孔向上流动，同爆珠进行热交换，对爆珠进行干燥，干燥后潮湿的空气通过出风通道进入除湿机组，在除湿机组的作用下变位干燥空气进行循环利用，此过程中，驱动电机转速可利用控制器，通过上位机进行调节，干燥室内的温度传感器和湿度传感器可采集温度及湿度信息，在上位机进行显示，操作人员可根据实际需要，利用控制器控制加热器及除湿机组，使干燥环境的温度及湿度满足生产要求。因此爆珠干燥过程中湿度、温度及转速可实现精准的控制，爆珠水分散失更更均衡，干燥效率更高，品质更稳定，本装置可实现干燥数量为100万粒/批次，极大的提高了生产效率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，包括设备箱体，设备箱体内由隔板分为干燥室和通风室，所述通风室位于干燥室下方，所述干燥室内安装有干燥转笼驱动系统，所述干燥转笼驱动系统与转笼滚轮总成连接，所述转笼滚轮总成有多个，依次排列在干燥室内部，所述转笼滚轮总成上放置有干燥转笼，所述通风室与送风管道连通，干燥室顶端与出风管道连通，送风管道与出风管道与除湿机组连接，所述设备箱体内还安装有控制系统及监测装置，所述监测装置对干燥系统内温度、湿度参数进行监测。

2.如权利要求1所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述隔板上具有多个通风孔。

3.如权利要求1所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述干燥室的一侧侧壁上具有多个装料口，装料口处设有开、关门。

4.如权利要求3所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述干燥室内具有装料口的一侧安装有干燥转笼驱动系统，包括驱动电机、主动链轮、从动链轮及传动链，所述驱动电机输出轴与主动链轮连接，所述从动链轮有多个，并通过传动链与主动链轮形成链传动。

5.如权利要求3所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述多个转笼滚轮总成均包括四个转笼滚轮，干燥室的两侧各分布两个转笼滚轮，所述转笼滚轮安装在滚轮支架上，其中一个转笼滚轮与从动链轮或主动链轮连接，为驱动转笼滚轮，其余三个转笼滚轮为从动转笼滚轮。

6.如权利要求1所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述干燥转笼包括骨架及转笼筒体，所述转笼筒体为圆柱型筒体结构，其圆周侧表面为网格状结构，具有多个通风孔，所述转笼筒体固定在骨架上，所述骨架包括端部架体及中部架体，所述端部架体固定在转笼筒体的两端，端部架体的外圆周表面上具有与转笼滚轮卡合的凸台，两侧端部架体的凸台卡合在转笼滚轮的外侧端面上，实现对干燥转笼的轴向定位，所述中部架体布置在转笼筒体的圆周表面上，并且与端部架体连接，加强干燥转笼整体结构的稳定性。

7.如权利要求6所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述干燥转笼的一侧具有入料口。

8.如权利要求1所述的一种烟用爆珠干燥系统，其特征在于，所述送风管道内部安装有加热器及循环风机。