CN112890276B - 一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法，具体包括以下步骤：(1)提供滴制得到的湿爆珠；(2)将所述湿爆珠置于转笼干燥筒进行梯度干燥，其中，风速梯度为45HZ～15HZ，干燥时间为180分钟以上，转笼干燥筒的转速为45HZ。由此制得的爆珠圆度合格率高，产品得率提升，上机适应性好，在后续的成型上机过程中破珠少，降低滤棒成型和烟支卷制加工过程中卷烟爆珠消耗。

Description

一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种卷 烟爆珠圆度的系统控制方法。
背景技术
卷烟爆珠是指在卷烟滤棒中添加包裹有香味芯液的脆性胶囊，消费 者在抽吸时通过捏爆爆珠，达到香味的即时释放，提升口感与体验效果。 然而，在生产过程中发现卷烟爆珠圆度值合格率低，影响捏爆手感，甚 至容易发生爆珠(后续加工成型破珠)现象。因此，提供卷烟爆珠圆度 的控制方法以解决上述问题具有迫切需要。
发明内容
本发明的目的是开发一种卷烟爆珠圆度的系统控制方法，以达到提 高卷烟爆珠合格率，降低爆珠圆度值，提高后续上机加工适应性的目的。
因此，在一个方面，本发明提供一种控制卷烟爆珠圆度的方法，其 包括以下步骤：
(1)提供滴制得到的湿爆珠；
(2)将所述湿爆珠置于转笼干燥筒进行梯度干燥，其中，
风速梯度为45HZ～15HZ，干燥时间为180分钟以上，转笼干燥 筒的转速为45HZ。
在一些实施方案中，本发明方法制得的爆珠的圆度在0.020以下， 例如0.019以下、0.018以下、0.017以下、0.016以下、0.015以下、 0.014以下、0.013以下、0.012以下、0.011以下、0.010以下、0.009 以下、0.008以下、0.007以下、0.006以下、0.005以下、0.004以下、 0.003以下、0.002以下、0.001以下或0。
在一些实施方案中，在步骤(1)中，所述湿爆珠经下述条件冷却 得到：冷却温度10-15℃(优选12-13℃)，冷却时间为1-1.5min。
在一些实施方案中，在步骤(2)所述梯度干燥过程中，45HZ风 速干燥时间为110-120分钟，15HZ风速干燥时间为30分钟以上(例 如40分钟以上、50分钟以上或者60分钟以上)。
在一些实施方案中，在步骤(2)中，采用下述梯度进行干燥：
第一段干燥条件为：风速43-45HZ，干燥时间110-120min；
第二段干燥条件为：风速28-32HZ(优选30HZ)，干燥时间 40-45min；
第三段干燥条件为：风速13-17HZ(优选15HZ)，干燥时间大 于等于30min(例如40分钟以上、50分钟以上或者60分钟以上)。
在一些实施方案中，在步骤(2)前，还包括对所述湿爆珠进行固 化的步骤。固化的操作为本领域已知，例如可将湿爆珠加入固化液中 固化成型。所述固化液例如可以为1％氯化钙溶液。
在一些实施方案中，其进一步包括对固化后的湿爆珠进行洗涤的 步骤。
在一些实施方案中，所述洗涤操作的条件为：在20-25℃，用水 洗涤0.5-2分钟。
在一些实施方案中，所述洗涤操作的条件为：在22±2℃，用水 洗涤1分钟。
通常，固化爆珠经洗涤后用筛网或筛盆进行离线过滤，本发明利 用转笼干燥筒体的通风小孔筛除洗涤液，一方面可减少过滤过程中湿 爆珠间的挤压，另一方面可以使过滤和干燥过程同时进行，可显著提 高效率，降低能耗。
本发明对于卷烟爆珠类型和规格等没有特别限定，可采用本领域 已知的方法制备卷烟爆珠，包括爆珠胶皮配方，以及滴制成丸的方法， 因此在此不作特别说明。
发明的有益效果
本发明通过选用转笼干燥筒对湿爆珠进行干燥，并控制转笼转速、 风速以及干燥时间，可实现下述至少一种技术效果：
(1)卷烟爆珠成品圆度合格率高，产品得率提升。
(2)卷烟爆珠成品圆度好，上机适应性好，在后续的成型上机过 程中破珠少，降低滤棒成型和烟支卷制加工过程中卷烟爆珠消耗。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领 域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限 定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造 商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通 过市购获得的常规产品。
实施例1
使用卡拉胶、明胶等动植物胶作为胶皮原料，调整配方组成以获得 适合于爆珠滴制的胶粘度，并且凝胶速度恰当。
在75℃，进行化胶，时长为30min。
使用滴丸机进行滴制。湿爆珠滴制过程滴头滴出速度/温度与冷却油 流速/温度匹配，避免滴制过程产生不圆。具体地，湿爆珠滴出条件：胶 液泵100-150转/min，芯材泵40-80转/min；冷却条件：回流泵速8HZ， 冷却液出料管道入度4米(管道越长，冷却时间越长)，冷却液温度 12-13℃。
圆度测试方法：采用成都瑞拓公司生产的烟用胶囊质量监测系统， 爆珠在设备转盘中跟随转盘进行转动(滚动状态)，在高速摄像头进行4 次拍照，拍摄爆珠随机4个面，软件计算每次拍照面长轴和短轴的长度， 相减的平均值除以爆珠的直径，即为圆度。
表1 冷却液温度/管道长度对圆度的影响
Figure BDA0002859473250000031
Figure BDA0002859473250000041
经滴丸机成型的湿爆珠，收集过程中，浸泡于1％CaCl2溶液进行固 化，强化湿爆珠的抗压性能，减少因湿爆珠间的挤压而产生不圆。
将固化后湿爆珠用纯水进行洗涤，洗涤温度为22±2℃，时间为1分 钟。
启动转笼干燥筒，湿爆珠快速洗涤后直接进入干燥筒，干燥筒体下 部设计洗涤液排放管道，洗涤液由干燥筒壁小孔过滤后进入洗涤液排放 管道，进入污水处理系统。减少过滤过程中湿爆珠间的挤压。
控制干燥环境温湿度至适宜条件，设置三段或以上干燥阶段，并根 据单粒爆珠重量调整具体干燥时间进行切换，各干燥阶段使用不同的转 笼转速及风速，避免干燥时间过短而导致产品呈椭圆形或其他异形即圆 度值偏大。
干燥结束对干燥程度进行确认，符合干燥要求(干燥标准：爆珠无 发软现象，压破脆响；单粒爆珠重量)后进行收珠。
考察转笼干燥筒转速、风速以及干燥时间对爆珠圆度影响，并确定 合适的干燥条件(湿爆珠量5kg)。控制环境温度：20～24℃，湿度50～ 60％。
表2 干燥条件对圆度的影响
Figure BDA0002859473250000042
Figure BDA0002859473250000051
最佳干燥条件如下:控制环境温度：20～24℃，湿度50～60％。转 笼转速为45HZ，风速进行阶梯控制：第一段45HZ，110-120分钟；第 二段30HZ，40-45分钟，第三段15HZ，不低于30分钟，直到干燥结束。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人 员将会理解，根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修 改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围 由所附权利要求及其任何等同物给出。

Claims (31)

1.一种控制卷烟爆珠圆度的方法，其包括以下步骤：
(1)提供滴制得到的湿爆珠；
(2)将所述湿爆珠置于转笼干燥筒，采用下述梯度进行干燥：
第一段干燥条件为：风速43-45HZ，干燥时间110-120分钟；
第二段干燥条件为：风速28-32HZ，干燥时间40-45分钟；
第三段干燥条件为：风速13-17HZ，干燥时间为30分钟以上；
其中，转笼干燥筒的转速为45HZ；
在步骤(2)前，还包括对所述湿爆珠进行固化以及对固化后的湿爆珠进行洗涤的步骤。
2.权利要求1所述的方法，其中第三段干燥时间为40分钟以上。
3.权利要求1所述的方法，其中第三段干燥时间为50分钟以上。
4.权利要求1所述的方法，其中第三段干燥时间为60分钟以上。
5.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.020以下。
6.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.019以下。
7.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.018以下。
8.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.017以下。
9.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.016以下。
10.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.015以下。
11.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.014以下。
12.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.013以下。
13.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.012以下。
14.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.011以下。
15.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.010以下。
16.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.009以下。
17.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.008以下。
18.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.007以下。
19.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.006以下。
20.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.005以下。
21.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.004以下。
22.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.003以下。
23.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.002以下。
24.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度在0.001以下。
25.权利要求1所述的方法，所述爆珠的圆度为0。
26.权利要求1所述的方法，在步骤(1)中，所述湿爆珠经下述条件冷却得到：冷却温度10-15℃，冷却时间1-1.5分钟。
27.权利要求26所述的方法，所述冷却温度为12-13℃。
28.权利要求1所述的方法，用CaCl2溶液进行所述固化。
29.权利要求1所述的方法，用1％CaCl2溶液进行所述固化。
30.权利要求1所述的方法，所述洗涤的条件为：在20-25℃，用水洗涤0.5-2分钟。
31.权利要求1所述的方法，所述洗涤的条件为：在22±2℃，用水洗涤1分钟。
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