JP2832315B2 - 天然多糖類繊維の製造法 - Google Patents
天然多糖類繊維の製造法Info
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- JP2832315B2 JP2832315B2 JP23442590A JP23442590A JP2832315B2 JP 2832315 B2 JP2832315 B2 JP 2832315B2 JP 23442590 A JP23442590 A JP 23442590A JP 23442590 A JP23442590 A JP 23442590A JP 2832315 B2 JP2832315 B2 JP 2832315B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は天然多糖類繊維の製造に関する。
［従来の技術と解決しようとする課題］ 多糖類を繊維状に成型したものにはキチンをジクロロ
酢酸などの溶剤に溶解して調製したキチンドープを湿式
紡糸した後、延伸してキチン繊維を得る方法や、アルギ
ン酸水溶液を水不溶のアルギン酸塩を形成せしめうる金
属イオンの溶液中に湿式紡糸したのち乾燥繊維を得る方
法等が知られている。
酢酸などの溶剤に溶解して調製したキチンドープを湿式
紡糸した後、延伸してキチン繊維を得る方法や、アルギ
ン酸水溶液を水不溶のアルギン酸塩を形成せしめうる金
属イオンの溶液中に湿式紡糸したのち乾燥繊維を得る方
法等が知られている。
これらの方法により得られる繊維の強度、伸度を調製
したり、風合い、外観、感触等を付与する目的で可紡性
を防げない範囲で酸性多糖類及び水溶性蛋白質を添加し
たり凝固浴温度、浴中滞在時間を変化させる方法が知ら
れている。
したり、風合い、外観、感触等を付与する目的で可紡性
を防げない範囲で酸性多糖類及び水溶性蛋白質を添加し
たり凝固浴温度、浴中滞在時間を変化させる方法が知ら
れている。
天然多糖類は可食性、吸水性、水溶性等の機能を有し
ており、繊維状に成型することで医療、衣料分野のガー
ゼ等の給水、吸血材等、食品分野の加工補助材等の利用
が期待されている。
ており、繊維状に成型することで医療、衣料分野のガー
ゼ等の給水、吸血材等、食品分野の加工補助材等の利用
が期待されている。
しかしながら、従来開発されてきたキチン繊維やアル
ギン酸塩繊維の可紡性を防げない範囲でその性質を改良
するため酸性多糖類及び水溶性蛋白質の添加する方法で
は、これら繊維を加工する際に必要とされる伸度を得る
ことが出来ない。
ギン酸塩繊維の可紡性を防げない範囲でその性質を改良
するため酸性多糖類及び水溶性蛋白質の添加する方法で
は、これら繊維を加工する際に必要とされる伸度を得る
ことが出来ない。
［課題を解決するための手段］ そこで本発明者等は従来技術とは全く異った観点より
伸度、柔軟性のある天然多糖類繊維を得る方法について
検討した結果本発明を完成したものであり、その要旨と
するところは、天然水溶性多糖類と多価アルコール及び
水を主とする水溶液と多価アルコールを含む凝固浴中に
紡糸した後、過剰な水分を除去することを特徴とする天
然多糖類繊維の製法にある。
伸度、柔軟性のある天然多糖類繊維を得る方法について
検討した結果本発明を完成したものであり、その要旨と
するところは、天然水溶性多糖類と多価アルコール及び
水を主とする水溶液と多価アルコールを含む凝固浴中に
紡糸した後、過剰な水分を除去することを特徴とする天
然多糖類繊維の製法にある。
本発明の方法によって得られる天然多糖類繊維は、凝
固浴に多価アルコールを添加して作られており、従来法
である無機イオン水溶液もしくは水混和性有機溶剤の単
一組成の凝固浴を用いて作られた天然多糖類繊維の伸度
に比べ1.3〜４倍の伸度を持つ柔軟な繊維物性を発現さ
せものとすることができる。
固浴に多価アルコールを添加して作られており、従来法
である無機イオン水溶液もしくは水混和性有機溶剤の単
一組成の凝固浴を用いて作られた天然多糖類繊維の伸度
に比べ1.3〜４倍の伸度を持つ柔軟な繊維物性を発現さ
せものとすることができる。
本発明に用いる天然多糖類としては、アルギン酸及び
その塩類、ファーセルラン、カラギーナン、寒天、ペク
チン、キサンタンガム、タマリンド、アラビアガム、ア
ラビノガラクタン、ジェランガム等をあげる事ができ、
また、多価アルコールとしては、ソルビット、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、グリセリン等をあげる事が出来る。
その塩類、ファーセルラン、カラギーナン、寒天、ペク
チン、キサンタンガム、タマリンド、アラビアガム、ア
ラビノガラクタン、ジェランガム等をあげる事ができ、
また、多価アルコールとしては、ソルビット、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、グリセリン等をあげる事が出来る。
上記、多価アルコールは本発明の多糖類の繊維に伸度
を付与する作用を有しており、紡糸原液として用いる天
然多糖類水溶液中の多糖類と多価アルコールの比率は1:
2〜1:0.1の範囲とする事が好ましい。この範囲より高い
割合で多価アルコールを加えると多糖類が均一に溶解し
難くなると同時に該紡糸原液を紡糸して得た乾燥後、繊
維表面がべとつき、取扱いにくくなる。またこの範囲以
下なる割合で多価アルコールを含む原液より作られた繊
維はその伸度、柔軟性が欠如する。
を付与する作用を有しており、紡糸原液として用いる天
然多糖類水溶液中の多糖類と多価アルコールの比率は1:
2〜1:0.1の範囲とする事が好ましい。この範囲より高い
割合で多価アルコールを加えると多糖類が均一に溶解し
難くなると同時に該紡糸原液を紡糸して得た乾燥後、繊
維表面がべとつき、取扱いにくくなる。またこの範囲以
下なる割合で多価アルコールを含む原液より作られた繊
維はその伸度、柔軟性が欠如する。
本発明に用いる凝固浴は、アセトン、エタノール、メ
タノール、イソプロピルアルコール等の水混和性有機溶
剤、鉱物油、植物油、流動パラフイン等と多価アルコー
ルからなるものであり、水混和性有機溶剤、植物油、植
物油、流動パランフィン等と多価アルコールとの混和比
は10/1〜1/3量となる範囲で、その混和方法としては水
混和性有機溶剤等中に多価アルコールを添加する方法を
用いるのが好ましく、その際使用する多価アルコール多
糖類紡糸原液調整の際用いたものと同一種類のものを用
いるのが好ましい。
タノール、イソプロピルアルコール等の水混和性有機溶
剤、鉱物油、植物油、流動パラフイン等と多価アルコー
ルからなるものであり、水混和性有機溶剤、植物油、植
物油、流動パランフィン等と多価アルコールとの混和比
は10/1〜1/3量となる範囲で、その混和方法としては水
混和性有機溶剤等中に多価アルコールを添加する方法を
用いるのが好ましく、その際使用する多価アルコール多
糖類紡糸原液調整の際用いたものと同一種類のものを用
いるのが好ましい。
本発明を実施するに際して用いる天然多糖類としてカ
ラギーナンを用いる場合の凝固液としては塩化カリウム
水溶液、アルギン酸ナトリウム、LMペクチンを用いた場
合には塩化カルシウム水溶液を用いるのがよい。
ラギーナンを用いる場合の凝固液としては塩化カリウム
水溶液、アルギン酸ナトリウム、LMペクチンを用いた場
合には塩化カルシウム水溶液を用いるのがよい。
また、凝固浴は一段凝固浴のみならず多段凝固浴とす
る場合、水混和性有機溶剤の凝固浴、無機イオン水溶液
の凝固浴等を順次使用することができる、さらに得られ
る繊維の乾燥時の過剰水分除去の負荷を軽減させること
が不要な場合、これらの浴にも同じ比率で多価アルコー
ルを混合しておく事が必要である。
る場合、水混和性有機溶剤の凝固浴、無機イオン水溶液
の凝固浴等を順次使用することができる、さらに得られ
る繊維の乾燥時の過剰水分除去の負荷を軽減させること
が不要な場合、これらの浴にも同じ比率で多価アルコー
ルを混合しておく事が必要である。
本発明を実施するには前記の調製方法により調整した
紡糸原液を一定の孔径を有するノズルから定量的に高ア
ルコールを含有する凝固浴中に紡糸し、繊維状ゲルを形
成させる。さらに必要とあらば予備脱水の機能を持ち合
せた凝固浴を通過後、乾燥して天然多糖類繊維を得る。
得られる繊維状ゲル中の水分量としては20％以下である
事が好ましく、水分含有量が多い繊維状ゲルは繊維同士
が溶着し、解じょ困難となる。
紡糸原液を一定の孔径を有するノズルから定量的に高ア
ルコールを含有する凝固浴中に紡糸し、繊維状ゲルを形
成させる。さらに必要とあらば予備脱水の機能を持ち合
せた凝固浴を通過後、乾燥して天然多糖類繊維を得る。
得られる繊維状ゲル中の水分量としては20％以下である
事が好ましく、水分含有量が多い繊維状ゲルは繊維同士
が溶着し、解じょ困難となる。
以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ カラギーナン４％、ローカストビンガム0.6％、グリ
セリン6.9％を分散させ、これを85℃まで昇温させ60分
間溶解させ紡糸原液とした。ついでこの紡糸原液を真空
脱泡（−0.5kg/cm2）した後、ギヤポンプを用いて、直
径200μの孔を10個持つノズルより17.2ml/minの割合で
凝固浴中に吐出させた。
セリン6.9％を分散させ、これを85℃まで昇温させ60分
間溶解させ紡糸原液とした。ついでこの紡糸原液を真空
脱泡（−0.5kg/cm2）した後、ギヤポンプを用いて、直
径200μの孔を10個持つノズルより17.2ml/minの割合で
凝固浴中に吐出させた。
このとき用いた凝固浴は１％KClと6.9％グリセリンな
る水溶液を用いた。形成された繊維状ゲルを凝固約中に
2.5秒間滞在させた後、57m/minの速度で仮巻き取りを行
った。得られた繊維の含水率はドライベース88％であっ
た。
る水溶液を用いた。形成された繊維状ゲルを凝固約中に
2.5秒間滞在させた後、57m/minの速度で仮巻き取りを行
った。得られた繊維の含水率はドライベース88％であっ
た。
この繊維状物を更に80％イソプロピルアルコール6.9
％グリセリンを含む水溶液よりなる第２の凝固浴中に５
秒間滞在させ、凝固脱水を行った後、繊維表面に付着し
た凝固液を風圧除去し40℃〜80℃の段階的な温風乾燥を
行い、含水率20％以下の乾燥カラギーナン繊維を得た。
％グリセリンを含む水溶液よりなる第２の凝固浴中に５
秒間滞在させ、凝固脱水を行った後、繊維表面に付着し
た凝固液を風圧除去し40℃〜80℃の段階的な温風乾燥を
行い、含水率20％以下の乾燥カラギーナン繊維を得た。
実施例２ 実施例１で得た含水率88％の繊維状ゲル80％イソプロ
ピルアルコールと4.6％グリセリン水溶液の凝固浴中に
５秒間滞在させ、凝固脱水を行い実施例１と同様の方法
で乾燥し、乾燥カラギーナン繊維を得た。
ピルアルコールと4.6％グリセリン水溶液の凝固浴中に
５秒間滞在させ、凝固脱水を行い実施例１と同様の方法
で乾燥し、乾燥カラギーナン繊維を得た。
実施例３ 実施例２で製造した含水率88％を繊維状ゲルを80％イ
ソプロピルアルコールと2.3％グリセリンを含む水溶液
よりなる凝固浴中に５秒間滞在させ、凝固脱水を行い実
施例１と同様の方法で乾燥し、乾燥カラギーナン繊維を
得た。
ソプロピルアルコールと2.3％グリセリンを含む水溶液
よりなる凝固浴中に５秒間滞在させ、凝固脱水を行い実
施例１と同様の方法で乾燥し、乾燥カラギーナン繊維を
得た。
比較例 実施例１で製造した含水率88％のゲル状繊維を80％イ
ソプロピルアルコール水溶液中に５秒間滞在させ、凝固
脱水を行い実施例１と同様の方法で乾燥し、乾燥カラギ
ーナン繊維を得た。
ソプロピルアルコール水溶液中に５秒間滞在させ、凝固
脱水を行い実施例１と同様の方法で乾燥し、乾燥カラギ
ーナン繊維を得た。
以上の様にして得られた繊維について伸度を測定した
結果を表１に示した。
結果を表１に示した。
表１より明らかな様に、実施例１〜３の如く凝固浴中
にグリセリンを含有させることにより得た繊維は、比較
例の如くグリセリンを添加しない凝固浴を用いて得た繊
維の伸度に比べて大きく、柔軟な天然多糖類繊維を得る
事が出来た。
にグリセリンを含有させることにより得た繊維は、比較
例の如くグリセリンを添加しない凝固浴を用いて得た繊
維の伸度に比べて大きく、柔軟な天然多糖類繊維を得る
事が出来た。
［発明の効果］ 本発明の方法によると得られる乾燥繊維の伸度を確保
するため、従来技術の如く、紡糸原液中に過剰な多価ア
ルコールを添加する必要がなく得られる天然多糖類繊維
の表面べとつきがなく伸度と柔軟性を高めたものとする
ことができ、医療、衣料、食品分野への利用可能性を拡
大する事につながる。
するため、従来技術の如く、紡糸原液中に過剰な多価ア
ルコールを添加する必要がなく得られる天然多糖類繊維
の表面べとつきがなく伸度と柔軟性を高めたものとする
ことができ、医療、衣料、食品分野への利用可能性を拡
大する事につながる。
Claims (1)
- 【請求項１】天然水溶性多糖類と多価アルコール及び水
からなる水溶液を多価アルコールを含む凝固浴中に紡糸
し、過剰な水分を除去する事を特徴とする天然多糖類繊
維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23442590A JP2832315B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 天然多糖類繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23442590A JP2832315B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 天然多糖類繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119121A JPH04119121A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2832315B2 true JP2832315B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=16970820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23442590A Expired - Fee Related JP2832315B2 (ja) | 1990-09-06 | 1990-09-06 | 天然多糖類繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832315B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154738A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 青岛大学 | 一种红藻琼胶纤维的制备方法 |
| CN102268753A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 康力得生技股份有限公司 | 高分子纤维与创伤敷料的制造方法及获得的创伤敷料 |
| CN102304772A (zh) * | 2011-08-07 | 2012-01-04 | 青岛大学 | 一种碱溶法卡拉胶纤维的制备方法 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04345116A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-01 | Minolta Camera Co Ltd | バリフォーカルレンズ鏡胴 |
| US5688923A (en) * | 1996-02-15 | 1997-11-18 | Hercules Incorporated | Pectin fibers |
| FR2942242B1 (fr) | 2009-02-17 | 2011-06-03 | Laboratoire Tetra Medical | Procede d'obtention d'un element longiforme de polysaccharide, notamment un fil de chitosane et fil de polysaccharide obtenu |
| FR2957091B1 (fr) * | 2010-03-05 | 2012-04-27 | Tetra Medical Lab | Procede d'obtention d'un element longiforme de polysaccharide,notamment un fil de chitosane |
| CZ304651B6 (cs) * | 2012-05-11 | 2014-08-20 | Contipro Biotech S.R.O. | Způsob přípravy mikrovláken, způsob výroby krytů ran, kryty ran a zařízení pro přípravu polysacharidových vláken |
| GB2518199A (en) * | 2013-09-13 | 2015-03-18 | Xiros Ltd | Method of producing a swellable polymer fibre |
| CN108048954B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-07-03 | 青岛大学 | 一种由红藻提取液直接制备卡拉胶纤维的方法 |
| CN113430677A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-24 | 贝亲母婴用品（常州）有限公司 | 一种能够减少皮肤屏障损伤的功能性面层无纺布及其制备方法 |
-
1990
- 1990-09-06 JP JP23442590A patent/JP2832315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102268753A (zh) * | 2010-06-04 | 2011-12-07 | 康力得生技股份有限公司 | 高分子纤维与创伤敷料的制造方法及获得的创伤敷料 |
| CN102268753B (zh) * | 2010-06-04 | 2014-03-12 | 康力得生技股份有限公司 | 创伤敷料的制造方法及获得的创伤敷料 |
| CN102154738A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 青岛大学 | 一种红藻琼胶纤维的制备方法 |
| CN102154738B (zh) * | 2011-05-10 | 2012-08-01 | 青岛大学 | 一种红藻琼胶纤维的制备方法 |
| CN102304772A (zh) * | 2011-08-07 | 2012-01-04 | 青岛大学 | 一种碱溶法卡拉胶纤维的制备方法 |
| CN102304772B (zh) * | 2011-08-07 | 2013-06-05 | 青岛大学 | 一种碱溶法卡拉胶纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04119121A (ja) | 1992-04-20 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |