CN109846083A - 一种外表设置防水蜡质层的烟用爆珠及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外表设置防水蜡质层的烟用爆珠及其制备方法。本发明的烟用爆珠包括外包薄膜、覆盖于外包薄膜外表面的防水蜡质层以及由外包薄膜包裹的芯液。本发明通过在烟用爆珠的外包薄膜外表面设置防水蜡质层，能够避免烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧，使外包薄膜在潮湿环境中依然能够保持较高的脆性。进一步的，还可以在外包薄膜中添加纳米颗粒，利用纳米颗粒对外包薄膜中的聚合物网络起到一定的分隔作用，从而进一步提升外包薄膜的脆性，使外包薄膜容易捏破，提升消费者的体验舒适度。

Description

一种外表设置防水蜡质层的烟用爆珠及其制备方法

技术领域

本发明涉及卷烟添加剂制造技术领域，具体而言，涉及一种外表设置防水蜡质层的烟用爆珠及其制备方法。

背景技术

在卷烟中添加香精香料，其作用在于改善卷烟的理化特性、圆润香气、修饰烟香味、改善吸味，以及确立产品的风格，在某种程度上影响着消费者的嗅觉、味觉和触觉，增进产品的可接受性。现有的香精加入方法主要为直接往烟丝中加入香精，或者在滤嘴中加入富有香精的香线。但上述方法的缺点是：香精滞留时间短，香烟保质期短，香精释放不均匀。

烟用爆珠是利用天然或合成高分子材料对香精进行包裹形成的一种胶囊。在卷烟过滤嘴中植入一粒或者多粒可捏破的烟用爆珠，不仅能延长香精的保留期，还能够实现卷烟吸食过程中人为可控的特色香味释放，同时还能减少卷烟燃烧过程对香精造成的改变和损失，有效保持原香，丰富卷烟吸味，调节口感，提升卷烟可玩味性。

现有的烟用爆珠通常采用亲水性的天然动植物胶来制作烟用爆珠的外包薄膜，然而，这种外包薄膜吸水性较强，当烟用爆珠置于潮湿环境中时，外包薄膜容易吸水变韧，不易破裂，导致烟用爆珠的挤破压力升高，脆性降低，从而严重影响了消费者的体验舒适度。

发明内容

本发明的目的首先在于提供一种烟用爆珠，在潮湿环境中依然能够保持较好的脆性，使消费者获得较高的体验舒适度。

本发明的目的还在于提供一种烟用爆珠的制备方法，制得的烟用爆珠在潮湿环境中依然能够保持较好的脆性。

为实现以上目的，本发明首先提供一种烟用爆珠，包括外包薄膜、覆盖于外包薄膜外表面的防水蜡质层以及由外包薄膜包裹的芯液。

可选的，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

可选的，所述烟用爆珠的粒径为2mm-5mm；所述外包薄膜的厚度为200μm-400μm；所述防水蜡质层的厚度为100μm-500μm。

可选的，所述外包薄膜的材料包括胶材以及分散于胶材中的纳米颗粒；所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3；所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm。

可选的，所述纳米颗粒包括无机物颗粒与聚合物颗粒中的至少一种。

本发明还提供一种烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备爆珠本体，所述爆珠本体包括外包薄膜以及由外包薄膜包裹的芯液；

步骤2、在所述爆珠本体的外包薄膜外表面形成防水蜡质层，制得烟用爆珠。

可选的，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

可选的，所述步骤2包括：

步骤21、提供蜡质材料，将所述蜡质材料熔化至熔融状态；

步骤22、将所述爆珠本体投入熔融状态的蜡质材料中，使爆珠本体的外包薄膜外表面全部被蜡质材料浸润；

步骤23、将所述爆珠本体从蜡质材料中取出，所述外包薄膜外表面附着的蜡质材料冷却凝固后形成防水蜡质层。

可选的，所述步骤21提供的蜡质材料的熔点为50℃-80℃；

所述步骤21中，将所述蜡质材料熔化至熔融状态后，维持熔融状态的蜡质材料的温度为50℃-80℃；

所述步骤22中，所述爆珠本体在熔融状态的蜡质材料中停留的时间为0.5秒至5秒。

可选的，所述外包薄膜的材料包括胶材以及分散于胶材中的纳米颗粒；所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3；所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm。

本发明的有益效果：本发明提供的一种烟用爆珠及其制备方法通过在烟用爆珠的外包薄膜外表面设置防水蜡质层，能够避免烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧，使外包薄膜在潮湿环境中依然能够保持较高的脆性。进一步的，还可以在外包薄膜中添加纳米颗粒，利用纳米颗粒对外包薄膜中的聚合物网络起到一定的分隔作用，从而进一步提升外包薄膜的脆性，使外包薄膜容易捏破，提升消费者的体验舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明保护范围的限定。

图1为本发明的烟用爆珠的制备方法的流程图。

具体实施方式

本发明的构思在于：通过在烟用爆珠的爆珠本体的外表面设置一层防水层，利用该防水层阻隔爆珠本体的外包薄膜与外界环境中的水分接触，从而起到防止烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧的效果。

在选择防水层的材料的问题上，首先需要考虑防水层的材料具有生物安全性，以避免对消费者的健康造成损害，其次，还需要考虑防水层的制备工艺的温度不能过高，因为过高的温度可能会导致爆珠本体爆裂。

基于以上两种因素的考虑，发明人经过长期思考并进行大量实验尝试后，得到选用蜡质材料来制备防水层的技术方案。

本发明首先提供一种烟用爆珠，包括外包薄膜、覆盖于外包薄膜外表面的防水蜡质层以及由外包薄膜包裹的芯液。

本发明通过在烟用爆珠的外包薄膜外表面设置防水蜡质层，能够避免烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧，使外包薄膜在潮湿环境中依然能够保持较高的脆性。

具体的，所述外包薄膜的材料包括胶材，所述胶材包括明胶、魔芋胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔胶、果胶、淀粉、刺槐豆胶中的至少一种。本发明选用的胶材组分安全环保，无明显气味，能有效还原香精原香，对卷烟吸味无不良影响。

可选的，所述外包薄膜的材料还包括均匀分散于胶材中的纳米颗粒。

由于防水蜡质层具有一定的润滑性能，当防水蜡质层的厚度较大(例如大于400μm)时，有可能会使烟用爆珠在一定程度上不易捏破，因此本发明在外包薄膜中添加纳米颗粒，利用纳米颗粒对外包薄膜中的聚合物网络起到一定的分隔作用，能够提升外包薄膜的脆性，使外包薄膜容易捏破，从而提升消费者的体验舒适度。

具体的，所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3，优选为25：1.25-2.5，当外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为25：1.25-2.5时，既能保证外包薄膜具有较好的脆性，又能够避免外包薄膜脆性过大导致其太容易破裂。

可选的，所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm，例如60nm、80nm、100nm、120nm、160nm、180nm，优选为100nm。

优选的，所述纳米颗粒的形状为球形。

具体的，所述纳米颗粒包括无机物颗粒与聚合物颗粒中的至少一种。

可以理解的是，由于无机物颗粒的硬度大于聚合物颗粒的硬度，因此在纳米颗粒含量相同的情况下，含有无机物颗粒的外包薄膜的脆性大于含有聚合物颗粒的外包薄膜的脆性。

可选的，所述无机物颗粒包括碳酸钙颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化硅颗粒中的一种或多种。

可选的，所述聚合物颗粒包括聚乙烯颗粒、聚碳酸酯颗粒、聚丙烯颗粒中的至少一种。

可选的，所述外包薄膜包含改良剂，所述改良剂包括甘油、丙二醇、乙二醇与山梨醇中的至少一种。所述改良剂能够提升外包薄膜的膜厚均匀性与表面光滑度。可选的，所述改良剂在外包薄膜中的添加量为0.1wt％-5wt％，优选为3wt％。

可选的，所述芯液包括香精与溶剂。

可选的，所述香精为油溶性香精，所述溶剂为有机溶剂。

可选的，所述油溶性香精为甜橙香精或者薄荷香精；所述有机溶剂包括辛癸酸甘油酯(MCT)、石蜡油、硅油、橄榄油中的一种或几种。

具体的，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

可选的，所述动物蜡包括蜂蜡，所述植物蜡包括棕榈蜡与米糠蜡中的至少一种，所述矿物蜡包括石蜡。

优选的，所述蜡质材料的熔点为50℃-80℃，有利于在较低的温度下制备防水蜡质层，提升烟用爆珠的生产良率。

具体的，所述烟用爆珠的粒径为2mm-5mm，优选为3mm。

具体的，所述外包薄膜的厚度为200μm-400μm，优选为300μm。

具体的，所述防水蜡质层的厚度为100μm-500μm。

上述烟用爆珠通过在外包薄膜外表面设置防水蜡质层，能够避免烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧，使外包薄膜在潮湿环境中依然能够保持较高的脆性。进一步的，还可以在外包薄膜中添加纳米颗粒，利用纳米颗粒对外包薄膜中的聚合物网络起到一定的分隔作用，从而进一步提升外包薄膜的脆性，使外包薄膜容易捏破，提升消费者的体验舒适度。

请参阅图1，基于上述烟用爆珠，本发明提供一种上述烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备爆珠本体，所述爆珠本体包括外包薄膜以及由外包薄膜包裹的芯液；

步骤2、在所述爆珠本体的外包薄膜外表面形成防水蜡质层，制得烟用爆珠。

具体的，所述外包薄膜的材料包括胶材，所述胶材包括明胶、魔芋胶、黄原胶、卡拉胶、瓜尔胶、果胶、淀粉、刺槐豆胶中的至少一种。

可选的，所述外包薄膜的材料还包括均匀分散于胶材中的纳米颗粒。

具体的，所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3，优选为25：1.25-2.5，当外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为25：1.25-2.5时，既能保证外包薄膜具有较好的脆性，又能够避免外包薄膜脆性过大导致其太容易破裂。

可选的，所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm，例如60nm、80nm、100nm、120nm、160nm、180nm，优选为100nm。

优选的，所述纳米颗粒的形状为球形。

具体的，所述纳米颗粒包括无机物颗粒与聚合物颗粒中的至少一种。

可以理解的是，由于无机物颗粒的硬度大于聚合物颗粒的硬度，因此在纳米颗粒含量相同的情况下，含有无机物颗粒的外包薄膜的脆性大于含有聚合物颗粒的外包薄膜的脆性。

可选的，所述无机物颗粒包括碳酸钙颗粒、二氧化钛颗粒、二氧化硅颗粒中的一种或多种。

可选的，所述聚合物颗粒包括聚乙烯颗粒、聚碳酸酯颗粒、聚丙烯颗粒中的至少一种。

可选的，所述外包薄膜包含改良剂，所述改良剂包括甘油、丙二醇、乙二醇与山梨醇中的至少一种。可选的，所述改良剂在外包薄膜中的添加量为0.1wt％-5wt％，优选为3wt％。

可选的，所述芯液包括香精与溶剂。

可选的，所述香精为油溶性香精，所述溶剂为有机溶剂。

可选的，所述油溶性香精为甜橙香精或者薄荷香精；所述有机溶剂包括辛癸酸甘油酯(MCT)、石蜡油、硅油、橄榄油中的一种或几种。

具体的，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

可选的，所述动物蜡包括蜂蜡，所述植物蜡包括棕榈蜡与米糠蜡中的至少一种，所述矿物蜡包括石蜡。

优选的，所述蜡质材料的熔点为50℃-80℃，有利于在较低的温度下制备防水蜡质层，提升烟用爆珠的生产良率。

具体的，所述烟用爆珠的粒径为2mm-5mm，优选为3mm。

具体的，所述外包薄膜的厚度为200μm-400μm，优选为300μm。

具体的，所述防水蜡质层的厚度为100μm-500μm。

可选的，所述步骤1包括：

步骤11、制备外包薄膜原液与芯液；其中，制备外包薄膜原液的步骤包括：

步骤111、提供胶材原料体系，所述胶材原料体系包括胶材与水；

步骤112、将所述胶材原料体系中的各组分全部加入容器后，对容器进行加热，使所述胶材原料体系中的胶材熔化，形成外包薄膜原液；

步骤12、采用滴制工艺利用所述外包薄膜原液与芯液制备爆珠本体，所述外包薄膜原液形成爆珠本体的外包薄膜，所述芯液形成爆珠本体的芯液。

可选的，所述外包薄膜原液中，所述胶材与水的质量比为20-30：70-80，优选为25：75。

具体的，当所述外包薄膜的材料还包括纳米颗粒时，所述步骤112还包括：在所述外包薄膜原液中添加纳米颗粒并混合均匀。

具体的，在外包薄膜原液中添加纳米颗粒后，所述外包薄膜原液中胶材、水、纳米颗粒的质量比为20-30：70-80：0.1-2，优选为25：75：1.25-2.5。

由于纳米颗粒在外包薄膜原液中的添加量很小，纳米颗粒的粒径极小，同时，外包薄膜原液的胶粘度很大，因此所述外包薄膜原液中不会出现纳米颗粒沉降的情况，能够保证纳米颗粒在外包薄膜原液中均匀分散。另外，在添加量与粒径都较小的情况下，所述纳米颗粒也不会对烟用爆珠的外包薄膜的透明性产生影响。

可选的，所述步骤111提供的胶材原料体系还包括改良剂，所述改良剂包括甘油、丙二醇、乙二醇与山梨醇中的至少一种。所述改良剂能够提升胶材在水中的溶解性，使所述步骤112制备的外包薄膜原液具有良好的均匀性，保证采用该外包薄膜原液制备的外包薄膜的厚度均匀、表面光滑。可选的，所述改良剂在胶材原料体系中的添加量为0.5wt％-2wt％，优选为1wt％。

具体的，所述步骤112中，对容器进行加热的温度为50℃-80℃，优选为60℃。

可选的，所述步骤112中，对容器进行加热的方式为水浴加热。

可选的，所述步骤11中，制备芯液的方法为：将香精置于溶剂中混合搅拌，直至香精溶解完全。

具体的，所述步骤12中，采用滴制工艺制备烟用爆珠的步骤包括：将外包薄膜原液与芯液从不同夹层中通过滴丸机的喷头按不同速度喷出，外层的外包薄膜原液将内层芯液包裹后，滴入冷却液中，外包薄膜原液在冷却液中因表面张力作用而形成球形，并逐渐凝固成湿胶囊，去除湿胶囊表面的冷却液并对湿胶囊进行干燥处理后得到干燥的烟用爆珠。

具体的，所述滴制工艺中，去除湿胶囊表面的冷却液并对湿胶囊进行干燥处理的方法包括：

步骤121、将湿胶囊放入水中冲洗去油；

步骤122、对水洗后的湿胶囊进行风干处理；

所述步骤121中，冲洗过程需轻柔匀速，避免胶囊变形或破裂，冲洗时间控制为30s-40s。

所述步骤122中，对水洗后的湿胶囊进行风干处理，湿胶囊逐渐失水直至滚动时出现脆响即表明干燥接近完成，此时需增加监控次数，同时对胶囊的挤破压力值进行定性判断，直至到压力值手感在成品范围内即可收丸。

具体的，所述冷却液为石蜡油、硅油、菜籽油、辛癸酸甘油酯(MCT)中的一种。本发明采用的冷却液在密度、粘度、表面张力等内在物理性质方面与滴丸机及外包薄膜性质适配性好，可实现滴制工艺的稳定可控。

可选的，所述步骤12还包括如下步骤：

洗丸、晾丸、筛分：用酒精对烟用爆珠进行清洗，洗完后风干，完成后用相应规格筛网筛分出合格粒径的烟用爆珠后送至灯选挑出残次品；

灯选：灯选台上人工挑弃残次品(空壳、连体、异型、气泡等)；

质检：灯选后将烟用爆珠提交质检部门报验，质检部门出据检测报告；

包装、运输：按照不同客户要求进行标识标示规范包装，随货检验报告。

可选的，所述步骤2包括：

步骤21、提供蜡质材料，将所述蜡质材料熔化至熔融状态；

步骤22、将所述爆珠本体投入熔融状态的蜡质材料中，使爆珠本体的外包薄膜外表面全部被蜡质材料浸润；

将所述爆珠本体从蜡质材料中取出，所述外包薄膜外表面附着的蜡质材料冷却凝固后形成防水蜡质层。

具体的，所述步骤21提供的蜡质材料的熔点为50℃-80℃。

具体的，所述步骤21中，将所述蜡质材料熔化至熔融状态后，维持熔融状态的蜡质材料的温度为50℃-80℃。

具体的，所述步骤22中，所述爆珠本体在熔融状态的蜡质材料中停留的时间为0.5秒至5秒。

本发明通过控制熔融状态的蜡质材料的温度为50℃-80℃，并控制爆珠本体在熔融状态的蜡质材料中的停留时间为0.5秒至5秒，能够避免在浸润的过程中爆珠本体因吸收过多的热量而爆裂。

上述烟用爆珠的制备方法通过在烟用爆珠的外包薄膜外表面设置防水蜡质层，能够避免烟用爆珠在潮湿环境中吸水变韧，使外包薄膜在潮湿环境中依然能够保持较高的脆性。进一步的，还可以在外包薄膜中添加纳米颗粒，利用纳米颗粒对外包薄膜中的聚合物网络起到一定的分隔作用，从而进一步提升外包薄膜的脆性，使外包薄膜容易捏破，提升消费者的体验舒适度。

下面以三个实施例与一个对比例对本发明的烟用爆珠的制备方法以及制得的烟用爆珠的优点进行详细阐述。

实施例1

该实施例1提供一种烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、制备爆珠本体，所述爆珠本体包括外包薄膜以及由外包薄膜包裹的芯液；

步骤2、在所述爆珠本体的外包薄膜外表面形成防水蜡质层，制得烟用爆珠。

所述步骤1包括：

步骤11、制备外包薄膜原液与芯液；其中，制备外包薄膜原液的步骤包括：

步骤111、提供胶材原料体系，所述胶材原料体系包括胶材与水；

步骤112、将所述胶材原料体系中的各组分全部加入容器后，对容器进行加热，使所述胶材原料体系中的胶材熔化，形成外包薄膜原液；

步骤12、采用滴制工艺利用所述外包薄膜原液与芯液制备爆珠本体，所述外包薄膜原液形成爆珠本体的外包薄膜，所述芯液形成爆珠本体的芯液。

所述步骤2包括：

步骤21、提供蜡质材料，将所述蜡质材料熔化至熔融状态；

步骤22、将所述爆珠本体投入熔融状态的蜡质材料中，使爆珠本体的外包薄膜外表面全部被蜡质材料浸润；

步骤23、将所述爆珠本体从蜡质材料中取出，所述外包薄膜外表面附着的蜡质材料冷却凝固后形成防水蜡质层。

所述胶材为明胶、魔芋胶、黄原胶、卡拉胶的混合物。

所述外包薄膜原液中，所述胶材与水的质量比为30：70。

所述芯液包括甜橙香精与辛癸酸甘油酯。

所述蜡质材料为58号石蜡，所述58号石蜡的熔点为58℃。

所述步骤21中，将所述蜡质材料熔化至熔融状态后，维持熔融状态的蜡质材料的温度在58℃-60℃。

所述步骤22中，所述爆珠本体在熔融状态的蜡质材料中停留的时间为2秒。

该实施例1的烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠的粒径为2.9mm；所述烟用爆珠的外包薄膜的厚度为270μm；所述烟用爆珠的防水蜡质层的厚度为350μm。

该实施例1的烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠在干燥状态时的挤破压力为2.43kg；在相对湿度为95％的环境中放置24h后，所述烟用爆珠的挤破压力为2.46kg。

实施例2

该实施例2提供一种烟用爆珠的制备方法，与上述实施例1的烟用爆珠的制备方法相比，区别之处在于，所述步骤112还包括：在所述外包薄膜原液中添加纳米颗粒并混合均匀；

在外包薄膜原液中添加纳米颗粒后，所述外包薄膜原液中胶材、水、纳米颗粒的质量比为25：75：0.5；

所述纳米颗粒颗粒为球形的聚乙烯颗粒；所述聚乙烯颗粒的粒径为80nm。

该实施例2的烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠在干燥状态时的挤破压力为2.37kg；在相对湿度为95％的环境中放置48h后，所述烟用爆珠的挤破压力为2.39kg。

实施例3

该实施例3提供一种烟用爆珠的制备方法，与上述实施例2的烟用爆珠的制备方法相比，区别之处在于，所述步骤112中，在所述外包薄膜原液中添加的纳米颗粒的量不同；

该实施例3的步骤112中，在外包薄膜原液中添加纳米颗粒后，所述外包薄膜原液中胶材、水、纳米颗粒的质量比为25：75：2.5；

该实施例3的烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠在干燥状态时的挤破压力为2.11kg；在相对湿度为95％的环境中放置48h后，所述烟用爆珠的挤破压力为2.13kg。

实施例4

该实施例4提供一种烟用爆珠的制备方法，与上述实施例2的烟用爆珠的制备方法相比，区别之处在于，所述步骤112中，在所述外包薄膜原液中添加的纳米颗粒的种类不同；

该实施例4中，所述纳米颗粒为球形的二氧化硅颗粒；所述二氧化硅颗粒的粒径为80nm。

该实施例4的烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠在干燥状态时的挤破压力为2.23kg；在相对湿度为95％的环境中放置48h后，所述烟用爆珠的挤破压力为2.26kg。

对比例1

一种烟用爆珠的制备方法，包括如下步骤：

步骤1’、制备外包薄膜原液与芯液；其中，制备外包薄膜原液的步骤包括：

步骤11’、提供胶材原料体系，所述胶材原料体系包括胶材与水；

步骤12’、将所述胶材原料体系中的各组分全部加入容器后，对容器进行加热，使所述胶材原料体系中的胶材熔化，形成外包薄膜原液；

步骤2’、采用滴制工艺利用所述外包薄膜原液与芯液制备爆珠本体，所述外包薄膜原液形成爆珠本体的外包薄膜，所述芯液形成爆珠本体的芯液。

所述胶材为明胶、魔芋胶、黄原胶、卡拉胶的混合物。

所述外包薄膜原液中，所述胶材与水的质量比为30：70。

上述烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠的粒径为2.9mm；所述烟用爆珠的外包薄膜的厚度为270μm。

上述烟用爆珠的制备方法制得的烟用爆珠在干燥状态时的挤破压力为2.41kg；在相对湿度为95％的环境中放置24h后，所述烟用爆珠的挤破压力为2.96kg。

从上述实施例1、实施例2、实施例3、对比例1中的数据可以看出，本发明实施例1、实施例2、实施例3制备的烟用爆珠在受潮后挤破压力上升幅度极小，几乎没有变化，烟用爆珠依然能够保持很好的脆性；对比例1的烟用爆珠在受潮后挤破压力上升幅度很大，脆性降低，韧性增大。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠，其特征在于，包括外包薄膜、覆盖于外包薄膜外表面的防水蜡质层以及由外包薄膜包裹的芯液。

2.如权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

3.如权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于，所述烟用爆珠的粒径为2mm-5mm；所述外包薄膜的厚度为200μm-400μm；所述防水蜡质层的厚度为100μm-500μm。

4.如权利要求1所述的烟用爆珠，其特征在于，所述外包薄膜的材料包括胶材以及分散于胶材中的纳米颗粒；所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3；所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm。

5.如权利要求4所述的烟用爆珠，其特征在于，所述纳米颗粒包括无机物颗粒与聚合物颗粒中的至少一种。

6.一种烟用爆珠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制备爆珠本体，所述爆珠本体包括外包薄膜以及由外包薄膜包裹的芯液；

步骤2、在所述爆珠本体的外包薄膜外表面形成防水蜡质层，制得烟用爆珠。

7.如权利要求6所述的烟用爆珠的制备方法，其特征在于，所述防水蜡质层包含蜡质材料，所述蜡质材料包括动物蜡、植物蜡与矿物蜡中的至少一种。

8.如权利要求6所述的烟用爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤21、提供蜡质材料，将所述蜡质材料熔化至熔融状态；

步骤22、将所述爆珠本体投入熔融状态的蜡质材料中，使爆珠本体的外包薄膜外表面全部被蜡质材料浸润；

步骤23、将所述爆珠本体从蜡质材料中取出，所述外包薄膜外表面附着的蜡质材料冷却凝固后形成防水蜡质层。

9.如权利要求8所述的烟用爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤21提供的蜡质材料的熔点为50℃-80℃；

所述步骤21中，将所述蜡质材料熔化至熔融状态后，维持熔融状态的蜡质材料的温度为50℃-80℃；

所述步骤22中，所述爆珠本体在熔融状态的蜡质材料中停留的时间为0.5秒至5秒。

10.如权利要求6所述的烟用爆珠的制备方法，其特征在于，所述外包薄膜的材料包括胶材以及分散于胶材中的纳米颗粒；所述外包薄膜中胶材与纳米颗粒的质量比为20-30：0.1-3；所述纳米颗粒的粒径为50nm-200nm。