CN112920780A - 一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液及其用途和高密度香精爆珠的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液及其用途和高密度香精爆珠的制备方法。该油性冷却液包括食品级中链脂肪酸甘油酯和增重剂，所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.005g/cm3～0.15g/cm3，所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～60mpa.s，所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3。该油性冷却液用于制备高密度香精爆珠。该高密度香精爆珠的制备方法，包括如下步骤：将高密度香精和壁材溶液经同心挤压后，滴入上述油性冷却液中冷却固化。本发明实现高密度香精爆珠的生产，提高高密度香精爆珠产品的成型率、生产效率和外观质量。

Description

一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液及其用途和高密 度香精爆珠的制备方法
技术领域
本发明涉及烟用爆珠的制备技术领域，尤其是涉及一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液及其用途和高密度香精爆珠的制备方法。
背景技术
烟用爆珠大多采用同心挤压工艺法(又名沉浸法，液中点滴法)进行制备，该法是将芯材(香精)和壁材溶液经同心挤压后，滴入油性冷却液中，由于界面张力的作用，使两液间的界面缩小，液滴收缩、凝固成球状，并在重力和浮力的共同作用下穿过冷却管柱，并经干燥后得到具有液芯-壳状结构的爆珠产品。
利用同心挤压工艺法制备烟用爆珠工艺，冷却液是用于冷却固化滴出的液滴、并使之收缩成为球状的液体。工艺过程中，所用的冷却液一般为油性液体，主要有辛癸酸甘油酯、二甲基硅油、液体石蜡、甲基硅油和植物油。考虑到安全性和环保因素，烟用爆珠制备的过程中，液状石蜡、甲基硅油和二甲基硅油作为冷却液被弃用，大都使用更安全、更环保的食品级中链脂肪酸甘油酯(主要是辛癸酸甘油酯)作为冷却液。中链脂肪酸甘油酯作为冷却液的主要特点：它与具有冷凝成胶性质的亲水胶体壁材溶液不能相互溶解或相互作用，与冷凝成胶亲水胶体溶液接触时，具有较大的表面张力，可以使进入其内部的液滴迅速冷凝成为球状结构(湿珠)。另外中链脂肪酸甘油酯具有适当的粘度(25.0-33.0mPa.s@20℃)，爆珠制备过程中，同心滴出的液滴与它的粘附力小于液滴的内聚力，因而能收缩凝固成珠。
爆珠滴制成型过程中，滴出的具有胶囊结构(芯材-壁材)的液滴进入冷却油中，其受到液滴重力和冷却油浮力的双重作用，重力大于浮力，液滴在冷却液中向下运动，并逐步冷却凝固具有液芯-壁材结构的湿爆珠。当壁材密度、香精密度和冷却液密度达到较好的平衡时，滴制的爆珠速度快，切割效率高，香精处于液滴的正中间(不偏心)，爆珠大小均匀，圆整度好，并且制备过程中无碎珠，无粘连现象，制备效率高。但是，随着爆珠所包覆的香精密度的增大，香精和壁材溶液的密度差、滴制的液滴和冷却液之间的密度差逐渐增大，滴制的液滴所受的重力和浮力的差值也逐渐增大，而这些密度差会影响湿珠的成型、加工效率和爆珠产品的质量。密度差越大，滴制时，液滴的切割效率变差，易出现碎珠和拖尾现象，滴制的爆珠溶液出现香精偏心现象，严重时，香精从湿珠中破裂出来，从而无法得到正常的产品。另外，香精与冷却液的密度差越大，滴制的液滴在冷却油中移动速度加快，湿爆珠的圆整度变差。因此，在制备高密度香精的爆珠时，随着香精密度的增加，经常无法成型，或制备的爆珠存在严重的质量问题(比如圆整度差，双珠爆珠数量增加、凸点爆珠数量增加)，从而影响生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高密度香精爆珠的制备方法，提高高密度香精爆珠制备效率和改善爆珠产品质量，克服现有技术不能解决的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明第一方面提供一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液，包括食品级中链脂肪酸甘油酯和增重剂，所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.005g/cm3～0.15g/cm3，如0.005g/cm3～0.0133g/cm3、0.0133g/cm3～0.0585g/cm3、0.0585g/cm3～0.0694g/cm3、0.0694g/cm3～0.0713g/cm3、0.0713g/cm3～0.0732g/cm3或0.0732g/cm3～0.15g/cm3，所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～60mpa.s，如15mpa.s～21.9mpa.s、21.9mpa.s～24.3mpa.s、24.3mpa.s～26.9mpa.s、26.9mpa.s～35.5mpa.s、35.5mpa.s～51.2mpa.s或51.2mpa.s～60mpa.s，所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3，如0.98g/cm3～1.05g/cm3、1.05g/cm3～1.06g/cm3、1.06g/cm3～1.15g/cm3或≥1.15g/cm3。
上述粘度是转子粘度计在转速60rpm和20℃测得的粘度。
优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述食品级中链脂肪酸甘油酯的重量百分比为69.8％～70％，如69.8％～70％、70％～75％、75％～80％、80％～83％或83％～90％，，所述增重剂的重量百分比为10％～30.2％，如10％～17％、17％～20％、20％～25％、25％～30％或30％～30.2％；
2)所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.010g/cm3～0.10g/cm3；
3)所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～45mpa.s。
优选地，所述高密度香精的密度为0.98g/cm3～1.15g/cm3。
优选地，所述食品级中链脂肪酸甘油酯为辛癸酸甘油酯。
优选地，所述增重剂选自乙酸异丁酸蔗糖酯、松香酸甘油酯和达玛胶中的一种或多种。
本发明第二方面提供上述油性冷却液的用途，用于制备高密度香精爆珠。
本发明第三方面提供一种高密度香精爆珠的制备方法，包括如下步骤：将高密度香精和壁材溶液经同心挤压后，滴入如上述油性冷却液中冷却固化。
冷却固化是指高密度香精和壁材溶液经同心挤压后滴入油性冷却液中，亲水胶体遇冷胶凝，得到固化。
优选地，所述制备方法还包括如下技术特征中的至少一项：
1)油性冷却液的温度为4℃～30℃，如4℃～5℃、5℃～10℃、10℃～20℃、20℃～23℃或23℃～30℃；
2)以所述高密度香精爆珠干基为基准计，所述高密度香精的质量百分比为70％～95％，所述壁材的质量百分比为5％～30％；
3)所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3；
4)所述壁材溶液包括亲水胶体、无机盐、色素、增塑剂和水；
5)所述制备方法还包括如下步骤：冷却固化后依次进行去表面油、干燥、洗丸、平衡、包衣，筛分和拣选。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
11)特征1)中，油性冷却液的温度为10℃～23℃；
31)特征3)中，所述高密度香精的密度为0.98g/cm3～1.15g/cm3。
更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：
41)特征4)中，所述亲水胶体选自结冷胶、k-卡拉胶、普鲁兰胶、罗望子胶、海藻酸钠、明胶、魔芋胶、黄原胶、改性淀粉、麦芽糊精、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的一种或多种；
42)特征4)中，所述无机盐选自柠檬酸钠、氯化钾、氯化钙、乳酸钙和氯化纳中的一种或多种；
43)特征4)中，所述增塑剂选自甘油、山梨糖醇、麦芽糖醇和丙二醇中的一种或多种；
51)特征5)中，所述去表面油选自水洗、醇洗、离心和过滤中的一种或多种。所述醇洗可以使用75-100％的乙醇或异丙醇进行洗涤。
本发明根据高密度香精的密度的不同，将包括食品级中链脂肪酸甘油酯和增重剂的油性冷却液作为制备高密度香精爆珠的冷却液，其中，所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.005g/cm3～0.15g/cm3，所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～60mpa.s，所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3，采用同心共挤压法(沉浸法、液中点滴法)的工艺方式，将高密度香精和壁材溶液做成高密度香精爆珠，实现高密度香精爆珠的生产，提高高密度香精爆珠产品的成型率、生产效率和产品外观质量，克服了现有技术存在的缺点和不足，为更大程度上提高高密度香精爆珠的生产效率和产品质量提供了一种新的技术方案。
附图说明
图1为本发明高密度香精爆珠的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明技术细节由下述实施例加以详尽描述。需要说明的是所举的实施例，其作用只是进一步说明本发明的技术特征，而不是限定本发明。
在制备烟用爆珠时，当所包覆的香精密度≥0.98g/cm3，爆珠的制备效率降低，产品质量下降。随着香精比重的增加，爆珠制备效率和质量会下降愈发明显，以至于爆珠无法成型。本发明根据所包覆香精的密度，将增重剂以不同的组成、不同的比例与食品级中链脂肪酸甘油酯组合，形成一种新型的油性冷却液，提高冷却液的密度和粘度，减少香精和冷却液的密度差，另外再通过控制油性冷却液的温度，提高爆珠的成型率，改善产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
爆珠产品的制备工艺技术路线和方法：
1.制备工艺
制备方法：同心共挤压法(沉浸法、液中点滴法)；
制备工艺流程见图1。
冷却固化是指高密度香精和壁材溶液经同心挤压后滴入油性冷却液中，亲水胶体遇冷胶凝，得到固化。
去表面油是指去除固化的湿爆珠上的表面冷却油，去除冷却油的方法可以选自水洗、醇洗、离心和直接过滤等方法中的一种或多种。
水洗：直接用2-4倍湿爆珠重量的自来水对湿爆珠进行洗涤，洗涤次数为1-3次。
醇洗：所述的醇洗是指使用2-4倍湿爆珠重量的75-100％的乙醇或异丙醇进行洗涤，洗涤次数为1-2次，每次2分钟。
离心：所述的离心是指将湿爆珠使用离心机在200rpm离心2min，去除表面油。
直接过滤：是指将湿爆珠直接用滤网进行滤油30分钟，去除湿爆珠上的表面油。
去表面油方法组合：是指水洗、醇洗、离心、过滤等方法组合使用。比如水洗和醇洗组合，水洗2次后，用75％乙醇或异丙醇洗涤一次。比如醇洗和离心组合，是指湿爆珠用乙醇或异丙醇洗涤，再用离心机将乙醇或异丙醇和表面油去除。
2.原料组成
2.1芯材组成即高密度香精
不同密度、不同香气特征的高密度香精，密度≥0.98g/cm3，优选为0.98g/cm3～1.15g/cm3，香气类型包括但不局限于水果香气、茶叶香气、坚果香气、药草香香气、辛香香气、薄荷类香气等。
2.2壁材溶液组成
与常规爆珠制备所用的壁材类似，主要包括亲水胶体、无机盐、色素和增塑剂，其中所述亲水胶体选自结冷胶、k-卡拉胶、普鲁兰、罗望子胶、海藻酸钠、明胶、魔芋胶、黄原胶、改性淀粉、麦芽糊精、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素等中的一种或多种；所述无机盐选自柠檬酸钠、氯化钾、氯化钙、乳酸钙和氯化纳等中的一种或多种；所述色素选自各种食品级色素中的一种或多种；所述增塑剂选自甘油、山梨糖醇、麦芽糖醇和丙二醇等中的一种或多种。
2.3芯材即高密度香精和壁材比例(重量比，干基)
芯材比例：70％-95％。
壁材比例：5％-30％。
2.4油性冷却液组成、密度调节和温度
油性冷却液包括食品级中链脂肪酸甘油酯和增重剂，所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.005g/cm3～0.15g/cm3，所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～60mpa.s，所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3。
所述食品级中链脂肪酸甘油酯选自辛癸酸甘油酯。
所述增重剂选自乙酸异丁酸蔗糖酯(相对密度1.146@25℃/25℃)、松香酸甘油酯和达玛胶中的一种或多种。
所述增重剂以一定的比例添加到食品级中链脂肪酸甘油酯中，在充分搅拌溶解(可加热)和过滤后，形成一种均匀稳定的液体，把它作为爆珠制备时的冷却液。
具体添加的比例根据爆珠所包覆的香精密度予以调节，使香精与油性冷却液的密度差控制在0.005g/cm3～0.15g/cm3，优选控制在0.010g/cm3～0.10g/cm3。所述油性冷却液的粘度控制在15.0mpa.s～60mpa.s，优选控制在15.0mpa.s～45.0mpa.s。
油性冷却液的温度为4℃～30℃，优选控制在10℃～23℃。
3.制备工艺参数
同常规的同心共挤压法(沉浸法、液中点滴法)制备工艺参数。
实施对比例 小爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精A
香精密度：0.98g/cm3。
2壁材制备
2.1壁材组成：
原料名称 用量
结冷胶 400g
普鲁兰胶 100g
魔芋胶 80g
明胶 100g
柠檬酸钠 20g
亮蓝色素 2g
甘油 200g
氯化钙 30g
纯净水 19.068kg
总计 20kg
2.2壁材制备：
将上述所有原料(除氯化钙外)加入到化胶罐中，化胶温度95℃，保持30min，搅拌50rpm；化胶30min后，缓慢加入氯化钙溶液(5％，w/w)，再继续化胶30min。
将化好的胶液用60目的筛网过滤；
将过滤后的胶液加入到事先预热好(95℃)滴丸机的胶液罐中；
静置30min，排除气泡。
3.爆珠滴制
3.1滴制温度
胶液温度：95℃；
滴头温度：100℃；
芯材温度：60℃。
3.2冷却液材料和温度
100wt％辛癸酸甘油酯，密度为0.9483g/cm3，粘度为13.5mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为20℃。
3.3爆珠皮重、香精重和总重指标
皮重：380～400mg/10颗湿珠；
咖啡香精重：100～110mg/10颗湿珠；
总重：480～510mg/10颗湿珠。
4.去表面油
所述的去表面油是指去除固化的湿爆珠上的表面冷却油。采用水洗：直接用4倍湿爆珠重量的自来水对湿爆珠进行洗涤，洗涤次数为3次。
5.干燥
干燥间的温度设定为20℃，相对湿度设定为60％；
把去表面油后的湿爆珠倒入干燥转笼中进行干燥，转笼转速10rpm；
干燥至爆珠水分12％。
6.洗丸
干燥后的爆珠用2倍重量的异丙醇进行洗丸，洗丸时间为2min；
过滤去除异丙醇，用20℃风迅速吹干爆珠表面残留的异丙醇。
7.平衡
洗丸后的爆珠平铺在带网孔的搁盘中，置于恒温恒湿间搁架上，在温度20℃，湿度55％平衡24小时。
8.包衣
将平衡的爆珠，进行包衣。
9.筛分和拣选
将包衣的爆珠进行筛分(直径筛和圆度筛)和人工拣选，得到所需要的爆珠。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果很差，香精从湿爆珠里面容易破裂出来，制备效率低，最终产品的得率为32％，爆珠的圆整度指标为0.034。
实施例1香精A小爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精A
香精密度：0.98g/cm3
2.冷却液材料和温度
90wt％辛癸酸甘油酯+10wt％乙酸异丁酸蔗糖酯，密度为0.9667g/cm3，冷却液粘度为15.0mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为20℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为95％，爆珠的圆整度指标为0.018。
实施例2香精B小爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精B
香精密度为1.05g/cm3。
2.冷却液材料和温度
80wt％辛癸酸甘油酯+20wt％SAIB即乙酸异丁酸蔗糖酯，密度为0.9806g/cm3，冷却液粘度为24.3mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为20℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为93％，爆珠的圆整度指标为0.015。
实施例3香精C小爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精C
香精密度为1.05g/cm3。
2.冷却液材料和温度
70wt％辛癸酸甘油酯+30wt％松香甘油酯，密度为0.9915g/cm3，冷却液粘度为60.0mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为10℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为90％，爆珠的圆整度指标为0.020。
实施例4香精D小爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精D
香精密度为1.15g/cm3。
2.冷却液材料和温度
69.8wt％辛癸酸甘油酯+30.2wt％SAIB即乙酸异丁酸蔗糖酯，密度为1.0000g/cm3，冷却液粘度为35.5mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为4℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为90％，爆珠的圆整度指标为0.022。
实施例5香精E大爆珠(D3.5-3.8mm)制备
1.香精E
香精密度为1.06g/cm3。
2.壁材制备
2.1壁材组成：
Figure BDA0002919874680000091
Figure BDA0002919874680000101
2.2壁材制备：
将上述壁材原料加入到化胶罐中，化胶温度85℃，化胶1小时。
将化好的胶液用60目的筛网过滤；
将过滤后的胶液加入到滴丸机的事先预热好(90℃)的胶液罐中；
静置30min，排除气泡。
3.爆珠滴制
3.1滴制温度：
胶液温度：85℃；
滴头温度：70℃；
芯材温度：20℃。
3.2冷却液材料和温度
75wt％辛癸酸甘油酯+20wt％乙酸异丁酸蔗糖酯+5wt％达玛胶，密度为0.9887g/cm3，冷却液粘度为26.9mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为5℃。
3.4爆珠皮重、香精重和总重指标
皮重：600～620mg/10颗湿珠；
芯材重：200～220mg/10颗湿珠；
总重：800～840mg/10颗湿珠。
4.其它
其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为96％，爆珠的圆整度指标为0.017。
实施例6香精F大爆珠(D3.5-3.8mm)制备
1.香精F
香精密度为1.06g/cm3。
2.冷却液材料和温度
75wt％辛癸酸甘油酯+15wt％乙酸异丁酸蔗糖酯+5wt％达玛胶+5wt％松香甘油酯，密度为0.9868g/cm3，冷却液粘度为51.2mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为30℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施例5。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为91％，爆珠的圆整度指标为0.019。
实施例7香精F大爆珠(D3.5-3.8mm)制备
1.香精H
香精密度为0.98g/cm3。
2.冷却液材料和温度
83wt％辛癸酸甘油酯+17wt％乙酸异丁酸蔗糖酯，密度为0.9750g/cm3，冷却液粘度为21.9mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为23℃。
3.其它
其它工艺和参数同实施例5。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为98％，爆珠的圆整度指标为0.010。
实施例8香精G中爆珠(D2.6-2.9mm)制备
1.香精G
香精密度为0.98g/cm3。
2.冷却液材料和温度
90wt％辛癸酸甘油酯+10wt％乙酸异丁酸蔗糖酯，密度为0.9667g/cm3，冷却液粘度为15.0mpa.s(60rpm)@20℃，冷却液温度为20℃。
3.爆珠皮重、香精重和总重指标
壁材重：480～550mg/10颗湿珠；
芯材重：130～170mg/10颗湿珠；
总重：610～720mg/10颗湿珠。
4.其它
壁材配方、其它工艺和参数同实施对比例。
效果：在爆珠制备过程中，爆珠成型效果良好，香精被完全包覆在爆珠中间，制备效率高，最终产品的得率为95％，爆珠的圆整度指标为0.015。

Claims (10)

1.一种用于制备高密度香精爆珠的油性冷却液，其特征在于，包括食品级中链脂肪酸甘油酯和增重剂，所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.005g/cm3～0.15g/cm3，所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～60mpa.s，所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3。
2.如权利要求1所述的油性冷却液，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述食品级中链脂肪酸甘油酯的重量百分比为69.8％～90％，所述增重剂的重量百分比为10％～30.2％；
2)所述高密度香精与所述油性冷却液的密度差为0.010g/cm3～0.10g/cm3；
3)所述油性冷却液的粘度为15.0mpa.s～45mpa.s。
3.如权利要求1所述的油性冷却液，其特征在于，所述高密度香精的密度为0.98g/cm3～1.15g/cm3。
4.如权利要求1所述的油性冷却液，其特征在于，所述食品级中链脂肪酸甘油酯为辛癸酸甘油酯。
5.如权利要求1所述的油性冷却液，其特征在于，所述增重剂选自乙酸异丁酸蔗糖酯、松香酸甘油酯和达玛胶中的一种或多种。
6.如权利要求1至5任一项所述的油性冷却液用于制备高密度香精爆珠。
7.一种高密度香精爆珠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将高密度香精和壁材溶液经同心挤压后，滴入如权利要求1至5任一项所述的油性冷却液中冷却固化。
8.如权利要求7所述的高密度香精爆珠的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)油性冷却液的温度为4℃～30℃；
2)以所述高密度香精爆珠干基为基准计，所述高密度香精的质量百分比为70％～95％，所述壁材的质量百分比为5％～30％；
3)所述高密度香精的密度≥0.98g/cm3；
4)所述壁材溶液包括亲水胶体、无机盐、色素、增塑剂和水；
5)所述制备方法还包括如下步骤：冷却固化后依次进行去表面油、干燥、洗丸、平衡、包衣，筛分和拣选。
9.如权利要求8所述的高密度香精爆珠的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
11)特征1)中，油性冷却液的温度为10℃～23℃；
31)特征3)中，所述高密度香精的密度为0.98g/cm3～1.15g/cm3。
10.如权利要求8所述的高密度香精爆珠的制备方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
41)特征4)中，所述亲水胶体选自结冷胶、k-卡拉胶、普鲁兰胶、罗望子胶、海藻酸钠、明胶、魔芋胶、黄原胶、改性淀粉、麦芽糊精、乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的一种或多种；
42)特征4)中，所述无机盐选自柠檬酸钠、氯化钾、氯化钙、乳酸钙和氯化纳中的一种或多种；
43)特征4)中，所述增塑剂选自甘油、山梨糖醇、麦芽糖醇和丙二醇中的一种或多种；
51)特征5)中，所述去表面油选自水洗、醇洗、离心和过滤中的一种或多种。
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