CN115568625A - 一种烟用爆珠及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有独特壁材的烟用爆珠。所述爆珠的壁材包括如下重量份的原料：混合胶2.5～3.8份、改良剂0.5～0.8份、固化剂0.01～0.02份、防腐剂0.01～0.02份、着色剂0.01～0.02份与去离子水80～90份，其中混合胶的成分为卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂和普鲁兰多糖。上述成分的壁材配制的溶液具有粘度低、强度高、凝胶性好、稳定性强等特点，在生产过程中可有效提高爆珠产品质量及生产效率。本发明所制备的爆珠成品具备较好的耐湿性与环境稳定性，在开放环境中的含水率相对稳定，长期储存不易出现软化、粘连、龟裂、气泡等现象。

Description

一种烟用爆珠及其应用

技术领域

本发明涉及卷烟添加剂制造技术领域，具体而言，涉及一种烟用爆珠壁材以及由该壁材制得的烟用爆珠及其应用。

背景技术

爆珠又名烟用微胶囊、香精爆珠，因其具备香气稳定、载香量大、多样化、个性化、可增加润感等特点，在日化、食品、烟草行业均有广泛应用。2021年，爆珠烟作为创新品类卷烟的一种，占全国卷烟销量比重为2.59％，同比增幅为14.38％，增长态势良好。

现有技术下，烟用爆珠通常采用滴制法(同心成膜)制得，生产效率为每小时每滴头20000-30000颗(2.8mm细支卷烟规格)。随着爆珠产品种类的日益增加，爆珠的需求量也愈来愈大，爆珠生产效率的提高迫在眉睫，高速滴丸机等设备(一般采用加压或抖动方式加速滴丸，效率约每小时每滴头80000颗(2.8mm细支卷烟规格)以上)应运而生。然而，现有技术下选择适合高速滴丸工艺的爆珠壁材存在一定的难度。一方面壁材混合胶的种类和比例影响爆珠胶皮性质以及稳定性，另一方面混合胶溶液的粘度对高速滴丸工艺下胶皮成型影响较大，若粘度偏高，高速滴丸时难以分切，出现拖尾、液滴、粘连等问题；粘度偏低，则会造成凝胶时间长，胶皮成型不稳定，爆珠本身变形、白眼、切边等问题。现有技术下不同凝胶的性质和粘度差异很大，为了提高爆珠的生产效率，需要基于高速滴丸工艺对壁材混合胶性能开展深入的研究，保证爆珠成品的质量。

发明内容

本发明针对现有爆珠壁材不适配于高速滴丸工艺，生产合格率较低，挑丸成本高等问题，提供了一种烟用爆珠壁材，壁材溶液具备粘度低、凝胶性好、强度高的优点，适用于高速滴丸工艺。制得的爆珠成品具有优异的耐湿性与环境稳定性，长期储存不易出现软化、粘连、龟裂、气泡等现象，安全无异味。

为了实现本发明目的，本发明技术方案如下：

一种烟用爆珠壁材，包括如下重量份的原料：混合胶2.5～3.8份、改良剂0.5～0.8份、固化剂0.01～0.02份、去离子水80～90份，所述混合胶包括如下质量比的成分：卡拉胶：葫芦巴胶：速溶琼脂：普鲁兰多糖质量比为3-7：4-6：3-7：1-2。

所述卡拉胶选自K型卡拉胶、I型卡拉胶、L型卡拉胶中的一种或几种组合。在一种优选的实施方式中，所述卡拉胶为K型卡拉胶。

所述速溶琼脂为在65～85℃快速溶解的琼脂。在一种优选的实施方式中，所述速溶琼脂由武汉泰科生物技术有限公司生产，编号：SY-6001，技术指标符合国家标准：GB1975-2010，凝胶强度为700±100g/cm²(检测方法：GB1975-2010)。

所述改良剂选自丙三醇、丁二醇、丙二醇中的一种或几种，所述固化剂选自氯化钾、氯化钙、氯化钠中的一种或几种。

本发明所述的烟用爆珠壁材，还可以包括着色剂和/或防腐剂。优选着色剂为0.01～0.02份，防腐剂为0.01～0.02份。所述防腐剂选自山梨酸钠、山梨酸钾、丙酸钠、脱氢乙酸钠中的一种或几种。所述着色剂选自食品添加剂柠檬黄、日落黄、亮蓝或苋菜红。

本发明一个优选的方案：混合胶3.0～3.2份、改良剂0.6～0.7份、固化剂0.01～0.02份和去离子水85份，混合胶中卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂、普鲁兰多糖的质量比为5:5:5:1最佳。进一步的，还含有着色剂0.01～0.02份，防腐剂0.01～0.02份。

本发明所述的烟用爆珠壁材适合高速滴丸工艺，壁材溶液的粘度较低，为100-250mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。使用单滴头高速滴丸机进行滴制，可通过加压的方式提高芯液流速，恒压2kg，流量可达11.5-13ml/min，滴丸状态稳定，效率约每小时每滴头80000颗(2.8mm细支卷烟规格)以上。

本发明另一目的在于提供一种烟用爆珠，包含本发明所述的烟用爆珠壁材以及芯材。

本发明一个示例，所述芯材包括香精和辛癸酸甘油酯。所述香精为芒果香精或薄荷香精，占芯材总重的10-20％。

本发明另一目的在于提供本发明所述的烟用爆珠在卷烟加香领域、烟气过滤技术领域中的应用。所述的烟用爆珠可以负载香精、香料、食品级亲脂性物质等芯材，用于提升卷烟品质，改善吃味，增加润感。此外，在卷烟滤嘴中加入所述的烟用爆珠，可以起到改善卷烟滤嘴结构、降低烟气温度、减少烟气中的有害成分、减小刺激的作用。

本发明优点：

本发明通过对壁材胶液成分的研究，复配得到适合高速滴丸工艺的混合胶，由卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂、普鲁兰多糖按一定比例复配而成。混合胶中葫芦巴胶富含半乳甘露聚糖，该聚糖中半乳糖与甘露糖之比为1:1.2。普鲁兰多糖是由α—1，4糖苷键连接的麦芽三糖重复单位经α—1，6糖苷键聚合而成的直链状多糖，具有优易的成膜性、阻气性。两者辅以卡拉胶和速溶琼脂可交联网络形成三维网状结构，使得水凝胶里可以载留保持大量的水。四种胶的协同增效作用使得壁材溶液具备粘度低、凝胶性好、强度高的特点，在高速滴丸过程中可有效减少拖尾、液滴、变形、白眼等问题，使滴丸速率达到每小时每滴头80000颗(2.8mm细支卷烟规格)以上的同时，保证生产合格率在97％以上。成品爆珠具备优异的耐湿性与环境稳定性，在30-70％的环境湿度下含水量可保持在1-2％，长期储存不易出现软化、粘连、龟裂、气泡等现象，安全无异味。

附图说明

图1为滴丸工艺中挑丸过程常见问题爆珠的情形。

具体实施方式

以下通过实施例说明本发明的具体步骤，但不受实施例限制。

在本发明中所使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。

下面结合具体实施例并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。

在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。

实施例1不同浓度混合胶对爆珠壁材的影响

样品1：

称取8克卡拉胶(K型卡拉胶，购自于青岛海之林生物科技开发有限公司)、8克葫芦巴胶(购自于江苏瑞诚生物科技有限公司)、8克速溶琼脂(购自于武汉泰科生物技术有限公司)、1.6克普鲁兰多糖(购自于山东福瑞达生物科技有限公司)混合均匀，得到25.6克混合胶。使用密封化胶罐进行化胶，加入900克去离子水，将化胶罐预热至50-60℃后，边搅拌边将0.1克食品添加剂苋菜红、1克氯化钠、0.02克山梨酸钠、6克丙二醇、1克丙三醇、25.6克混合胶依次加入，密封搅拌20分钟。将壁材溶液转移至提前预热好的保温桶中，油浴温度为85-92℃。使用SHZ-95P型循环水式多用真空泵抽气，约20-30秒/次，抽气次数为1-3次，保证壁材溶液没有气泡为止。保温，静置2小时备用。

取用前壁材溶液要求：呈红色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为140±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)，温度为83℃。

使用单滴头高速滴丸机进行滴制，通过加压的方式提高芯液流速，恒压2kg，流量为11.5-13ml/min，以胶泵控制壁材溶液流速，液体石蜡为冷却液，冷却温度为8-7℃。壁材溶液包覆芯液形成水包油原液，最终通过表面张力作用形成球形，冷却凝固为湿胶囊。对湿胶囊强度、规格进行抽检，抽检合格后经过去油、干燥、清洗、过筛、灯检、平衡等工艺流程后得到最终的爆珠成品。

样品2：

称取10克卡拉胶、10克葫芦巴胶、10克速溶琼脂、2克普鲁兰多糖混合均匀，得到32克混合胶。使用密封化胶罐进行化胶，加入850克去离子水，将化胶罐预热至50-60℃后，边搅拌边将0.1克食品添加剂亮蓝、0.1克食品添加剂柠檬黄、0.2克氯化钾、0.02克脱氢乙酸钠、5克丙二醇、2克丙三醇、32克混合胶依次加入，密封搅拌20分钟。将壁材溶液转移至提前预热好的保温桶中，油浴温度为85-92℃。使用SHZ-95P型循环水式多用真空泵抽气，约20-30秒/次，抽气次数为1-3次，保证壁材溶液没有气泡为止。保温，静置2小时备用。

取用前壁材溶液要求：呈绿色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为200±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)，温度为83℃。

使用单滴头高速滴丸机进行滴制，冷却温度为10-11℃。对滴制得到的湿胶囊强度、规格进行抽检，抽检合格后经过去油、干燥、清洗、过筛、灯检、平衡等工艺流程后得到最终的爆珠成品。

样品3：

称取12克卡拉胶、12克葫芦巴胶、12克速溶琼脂、2.4克普鲁兰多糖混合均匀，得到38.4克混合胶。使用密封化胶罐进行化胶，加入800克去离子水，将化胶罐预热至50-60℃后，边搅拌边将0.2克食品添加剂柠檬黄、0.1克氯化钙、0.02克丙酸钠、4克丙二醇、3克丙三醇、38.4克混合胶依次加入，密封搅拌20分钟。将壁材溶液转移至提前预热好的保温桶中，油浴温度为85-92℃。使用SHZ-95P型循环水式多用真空泵抽气，约20-30秒/次，抽气次数为1-3次，保证壁材溶液没有气泡为止。保温，静置2小时备用。

取用前壁材溶液要求：呈青黄色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为280±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)，温度为83℃。

使用单滴头高速滴丸机进行滴制，冷却温度为12-13℃。对滴制得到的湿胶囊强度、规格进行抽检，抽检合格后经过去油、干燥、清洗、过筛、灯检、平衡等工艺流程后得到最终的爆珠成品。结果如表1所示。

表1

结果显示混合胶浓度低时(样品1)，壁材溶液粘度偏小，生产效率高，但是凝胶时间稍长，胶皮成型不稳定，湿胶囊滴丸过程中易出现切边、变形等问题，会对爆珠本身质量造成一定影响，生产合格率略低于样品2和3。混合胶浓度高时(样品3)，壁材溶液粘度偏大，滴丸过程中易出现粘连、分切不利索等现象，不利于爆珠生产效率的提高。

本实施例进一步考察了使用现有技术常见壁材混合胶复合体系用于高速滴丸工艺的情况。

对照例一卡拉胶-海藻酸钠复合体系：

将20克卡拉胶、2.5克海藻酸钠、2.5克山梨糖醇、5克改性淀粉混合均匀得到30克混合胶，在预热好的化胶罐中依次加入750克去离子水、0.5克氯化钙、10克丙三醇以及30克混合胶，边搅拌升温至85℃后转移至提前预热好的保温桶中，油浴温度为85-92℃。使用SHZ-95P型循环水式多用真空泵抽气，约20-30秒/次，抽气次数为1-3次，保证壁材溶液没有气泡为止。保温，静置2小时备用。

取用前壁材溶液要求：呈乳白色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为430±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)，温度为83℃。

尝试使用单滴头高速滴丸机进行滴制，恒压2kg，流量为11.5-13ml/min，冷却温度为3-4℃。但在滴丸过程中发现：湿胶囊分切不利索，湿胶囊中全部存在较大的小液滴，连体现象严重。且因为该体系壁材溶液凝胶时间相对较长，湿胶囊不能在杯体中快速成型(冷却温度已经降至最低)，受压力影响全部呈椭圆状。最终成品爆珠全部存在变形、拖尾、连体等问题，无使用价值。

使用单滴头无缝滴丸机(低速机)进行滴制，芯液流量为3.5-4ml/min，液体石蜡为冷却液，冷却温度为12-13℃。对湿胶囊强度、规格进行抽检，抽检合格后经过去油、干燥、清洗、过筛、灯检、平衡等工艺流程后得到最终的爆珠成品。结果如表2所示。

对照例二琼脂-结冷胶复合体系：

将8克卡拉胶、32克结冷胶、36克琼脂、4克改性淀粉混合均匀得到80克混合胶，在预热好的化胶罐中依次加入904克去离子水、8克氯化钠、3克吐温-80、5克山梨酸钾以及80克混合胶，边搅拌升温至85℃后转移至提前预热好的保温桶中，油浴温度为85-92℃。使用超声波震荡去除气泡，保温，静置2小时备用。

取用前壁材溶液要求：呈乳白色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为480±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)，温度为83℃。

尝试使用单滴头高速滴丸机进行滴制，恒压2kg，流量为11.5-13ml/min，冷却温度为15-17℃。但在滴丸过程中发现：该体系壁材溶液凝胶时间较短，湿胶囊成型快，但粘度较高，分切不利索，粘连严重，湿胶囊连在一起无法成型。

使用单滴头无缝滴丸机(低速机)进行滴制，芯液流量为3.5-4ml/min，液体石蜡为冷却液，冷却温度为15-17℃。对湿胶囊强度、规格进行抽检，抽检合格后经过去油、干燥、清洗、过筛、灯检、平衡等工艺流程后得到最终的爆珠成品。结果如表2所示。

表2

物理指标	样品2	对照例一	对照例二
				湿皮重/(mg/ea)	33～34	---	---
粒径/(mm)	2.82	2.81	2.80
				圆度/(mm)	≤0.30	≤0.30	≤0.30
单粒胶囊重量/(mg/ea)	11.13	11.33	10.88
				壁材重/(mg/ea)	1.57	1.72	1.34
芯材量/(mg/ea)	9.56	9.61	9.54
				压力均值/(N)	15.51	15.13	15.75
压陷值/(mm)	1.18	1.24	1.28
				SD值	1.62	1.86	1.96
生产合格率/(％)	98.2	96.8	94.5
				挑丸情况	良好	微变形	包皮
滴丸速度/(颗/h)	85626	25247	22125

对照例一、对照例二是现有技术中较为普遍且极具代表性的爆珠壁材，受凝胶本身性能以及胶液粘度的影响，现有技术下卡拉胶-海藻酸钠复合体系以及琼脂-结冷胶复合体系均不适合高速滴丸工艺。由表2可知，本发明所述技术方案使用的混合胶体系制得的烟用爆珠的各项物理指标均达到现有技术(低速生产)的产品指标，在生产合格率、滴丸效率上优于现有技术的产品。

在30-70％的环境湿度下测定本发明所述高速滴丸工艺制得的爆珠样品1～3以及采用低速滴丸工艺制得的对照例一、二爆珠的含水量，结果如表3所示。

表3

环境湿度	30％	40％	50％	60％	70％
						样品1含水量(％)	1.21	1.37	1.62	1.68	1.79
样品2含水量(％)	1.24	1.32	1.54	1.73	1.82
						样品3含水量(％)	1.22	1.41	1.52	1.75	1.87
对照例一含水量(％)	1.25	1.67	2.58	3.06	3.78
						对照例二含水量(％)	0.59	0.69	0.73	0.79	0.89

结合表2、表3可知，结果表明现有技术下低速滴丸工艺使用卡拉胶-海藻酸钠复合体系制得的爆珠防水性较差，湿度过高容易出现软化、粘连的现象。现有技术下低速滴丸工艺使用琼脂-结冷胶复合体系制得的爆珠虽然防水性优异，但琼脂-结冷胶复合体系的凝胶本身韧性不佳，中间体湿胶囊在后续生产工艺上易破碎，生产合格率偏低，挑丸成本高。

本发明所述技术方案使用的混合胶体系制得的壁材溶液粘度适中，适配于高速滴丸工艺，且所制备的爆珠成品的各项物理指标均达到现有技术的产品指标，在生产合格率上优于现有技术的产品。爆珠本身具备较好的耐湿性与稳定性，在30-70％的环境湿度下含水量可保持在1-2％，防水、耐热能力较好，可以长期储存。

实施例2本发明所述混合胶体系各成分比例对爆珠壁材的影响

参照表4，参照实施例1样品2的制备方法制备凝胶比例不同的爆珠样品4～8。测定各爆珠成品的性质，结果如表5所示。

表4

样品4壁材溶液：呈淡蓝色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为160±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

样品5壁材溶液：呈淡绿色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为350±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

样品6壁材溶液：呈深蓝色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为200±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

样品7壁材溶液：呈橘黄色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为180±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

样品8壁材溶液：呈橘红色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为300±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

表5

物理指标	样品2	样品4	样品5	样品6	样品7	样品8
							壁材重/(mg/ea)	1.57	1.32	1.53	1.49	1.38	1.34
芯材量/(mg/ea)	9.56	9.52	9.49	9.31	9.45	9.52
							压力均值/(N)	15.51	12.14	14.07	15.02	14.89	15.64
压陷值/(mm)	1.18	1.08	1.10	1.17	1.12	1.23
							SD值	1.62	2.21	2.25	1.91	1.95	2.23
生产合格率/(％)	98.2	76.8	88.2	96.1	95.2	96.0
							挑丸情况	良好	变形包皮	拖尾连体	气泡	包皮	拖尾
含水量/(％/环境湿度50％)	1.54	1.48	1.69	1.78	1.04	1.92

结果表明，本发明所述壁材混合胶中，葫芦巴胶作为构成壁材的主材之一，富含半乳甘露聚糖，可与卡拉胶、速溶琼脂协同作用改善胶体结构，进一步提升凝胶强度与韧性。缺少葫芦巴胶会造成湿胶囊不易成型、成品爆珠硬度骤减、外观不合格、生产合格率极低等问题(样品4)。葫芦巴胶溶液本身粘度较低，适量加入可以在保证壁材溶液粘度不骤增的情况下，提高湿胶囊、成品爆珠本身的硬度，在混合胶浓度一定的情况下，缺少葫芦巴胶会使得壁材溶液粘度骤增，引发拖尾、连体等问题，而爆珠本身的韧性、保水性变差，生产合格率较低(样品5)。对比样品2和样品6，普鲁兰多糖的加入可有效增加壁材的致密性，一定程度上可防止芯液挥发，有效减少渗油、气泡、空壳等问题的出现。

对样品7的研究结果显示，速溶琼脂占比过多会使壁材凝胶的韧性变差，湿胶囊在后续生产工艺上相对易破，生产合格率降低。对样品8的研究结果显示，卡拉胶占比过多会使壁材溶液相对粘稠，滴丸过程中易出现粘连、分切不利索等现象，生产效率以及爆珠成品的质量将会受到影响。混合胶中卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂、普鲁兰多糖的质量比为5:5:5:1时制得的爆珠质量最优(样品2)。

实施例3考察改良剂和固化剂对爆珠的影响

样品9：

参照实施例1样品2的配方和制备方法，不同之处在于，未加入5克丙二醇、2克丙三醇，所述着色剂为0.2克食品添加剂日落黄。

所述壁材溶液要求：呈黄色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为205±30mPa·s(依照GB/T5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

样品10：

参照实施例1样品2的配方和制备方法，不同之处在于，未加入0.2克氯化钾，所述着色剂为0.1克食品添加剂日落黄。

所述壁材溶液要求：呈淡黄色，清澈透明，无结块、气泡，粘度为200±30mPa·s(依照GB/T 5561-2012，溶液温度75±1℃，2号转子60r/min)。

测定爆珠成品样品9和10的性质，结果如表6所示。

表6

物理指标	样品2	样品9	样品10
				壁材重/(mg/ea)	1.57	1.54	1.55
芯材量/(mg/ea)	9.56	9.54	9.54
				压力均值/(N)	15.51	15.21	15.45
压陷值/(mm)	1.18	1.04	1.20
				SD值	1.62	2.32	1.75
生产合格率/(％)	98.2	95.8	97.4
				挑丸情况	良好	良好，手感偏脆	微变形
含水量/(％/环境湿度50％)	1.54	1.05	1.52

由表6可知，对比样品2和10可知0.01～0.02份固化剂氯化钾的加入可一定程度上加固胶体结构，提高湿胶囊硬度，使其不易变形。对比样品2和9发现样品9的压陷值骤减，SD值骤增(压陷值与爆珠压缩比有关，可反映出爆珠本身的韧性；SD值可一定程度上反映生产稳定性，SD值变大，说明生产稳定性降低，成品质量下降)，说明0.5～0.8份改良剂丙二醇和丙三醇的加入可以平衡爆珠壁材与环境中的水分，使爆珠成品在干燥环境下不会出现龟裂、气泡等现象，能够提高爆珠成品的韧性、滴丸稳定性。

综合实施例1～3的研究结果，本发明一个优选的方案：混合胶3.0～3.2份、改良剂0.6～0.7份、固化剂0.01～0.02份、着色剂0.01～0.02份，防腐剂0.01～0.02份和去离子水85份，混合胶中卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂、克普鲁兰多糖的质量比为5:5:5:1最佳。使用本配方制备的爆珠成品的各项物理指标均达到现有技术的产品指标，在生产合格率上优于现有技术的产品，可以一定程度上减少挑丸成本，提高效率。本配方制备的爆珠具备较好的耐湿性与稳定性，在开放环境中的含水率相对稳定，具有一定防水、耐热能力，长期储存不易出现软化、粘连、龟裂、气泡等现象。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠壁材，其特征在于包括如下重量份的原料：

混合胶2.5～3.8份、改良剂0.5～0.8份、固化剂0.01～0.02份、去离子水80～90份，所述混合胶包括如下质量比的成分：卡拉胶：葫芦巴胶：速溶琼脂：普鲁兰多糖质量比为3-7：4-6：3-7：1-2，所述改良剂选自丙三醇、丁二醇、丙二醇中的一种或几种，所述固化剂选自氯化钾、氯化钙、氯化钠中的一种或几种。

2.如权利要求1所述的烟用爆珠壁材，其特征在于包括如下重量份的原料：混合胶3.0～3.2份、改良剂0.6～0.7份、固化剂0.01～0.02份和去离子水85份，混合胶中卡拉胶、葫芦巴胶、速溶琼脂、普鲁兰多糖的质量比为5:5:5:1，所述卡拉胶为K型卡拉胶。

3.如权利要求1或2所述的烟用爆珠壁材，其特征在于还包括着色剂和/或防腐剂。

4.如权利要求3所述的烟用爆珠壁材，其特征在于着色剂为0.01～0.02份，防腐剂为0.01～0.02份。

5.如权利要求3所述的烟用爆珠壁材，其特征在于，所述防腐剂选自山梨酸钠、山梨酸钾、丙酸钠、脱氢乙酸钠中的一种或几种。

6.如权利要求3所述的烟用爆珠壁材，其特征在于，所述着色剂选自柠檬黄、亮蓝、苋菜红或日落黄。

7.一种烟用爆珠，其特征在于包括权利要求1-6任一项所述的烟用爆珠壁材以及芯材。

8.如权利要求7所述的烟用爆珠，其特征在于所述芯材包括香精和辛癸酸甘油酯。

9.如权利要求8所述的烟用爆珠，其特征在于所述香精为芒果香精或薄荷香精，占芯材总重的10-20％。

10.权利要求1-6任一项所述的烟用爆珠壁材或权利要求7-9任一项所述的烟用爆珠在卷烟加香领域、烟气过滤技术领域中的应用。

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