CN106524697A - 一种烟用爆珠干燥设备及干燥方法 - Google Patents

一种烟用爆珠干燥设备及干燥方法 Download PDF

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王哲堂
马冬梅
肖云
王卫
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Abstract

本发明公开了一种烟用爆珠干燥设备及干燥方法，该设备包括一个车体，在车体的上方设有两个用于干燥爆珠的工作辊筒，所述的两个工作辊筒在驱动系统的驱动下进行旋转，且驱动系统与一个转速调节系统相连，实现工作滚筒的调速；在所述两个辊筒的下方安装一个向工作辊筒内进行吹风的吹风装置，以实现对爆珠的吹风干燥。本设备通过采用旋转离心、物理擦除、冷风吹送的方式实现爆珠的快速除水除油，达到定型效果，使爆珠产品达到技术指标中所规定的捏破压力、尺寸、圆度等要求。

Description

一种烟用爆珠干燥设备及干燥方法
技术领域
本发明属于爆珠干燥领域，具体公开了一种烟用爆珠干燥设备及干燥方法。
背景技术
目前，在很多香烟的烟嘴内都放置有一些爆珠，然而爆珠的烘干对爆珠尺寸、爆珠捏破压力、爆珠的定型都有直接的影响，目前国内烟用爆珠在制作后期干燥多采用自然晾干，存在除水除油时间长、爆珠尺寸及强度不易控制的问题。一些设备由传统干燥设备简单改造而成，存在爆珠与设备粘连、爆珠变形融化等问题造成成品率不高，干燥后爆珠处理费时费力的问题。有些设备存在爆珠装卸不方便操作性差的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本发明充分考虑爆珠生产工艺及热熔特性，公开了一种可以批量对爆珠进行干燥的干燥设备及干燥方法。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种烟用爆珠干燥设备，包括一个车体，在车体的上方设有两个用于干燥爆珠的工作辊筒，所述的两个工作辊筒在驱动系统的驱动下进行旋转，且驱动系统与一个转速调节系统相连，实现工作滚筒的调速；在所述两个辊筒的下方安装一个向工作辊筒内进行吹风的吹风装置，以实现对爆珠的吹风干燥。
本设备通过采用旋转离心、物理擦除、冷风吹送的方式实现爆珠的快速除水除油，达到定型效果，使爆珠产品达到技术指标中所规定的捏破压力、尺寸、圆度等要求。
进一步的，在所述的车体底部安装有活动脚轮，可根据爆珠生产设备的要求进行移动及固定。
进一步的，所述的驱动系统包括一个电机，所述的电机与减速机相连，所述的减速机的输出端通过一对锥齿轮实现动力的90°转向，然后再通过传动装置驱动两个工作辊筒旋转。
进一步的，所述的减速机还可以连接蜗轮蜗杆传动装置实现动力的90°转向。
进一步的，所述的减速机可以直接驱动工作辊筒旋转。
进一步的，所述的转速调节系统为一个变频器，所述的变频器调节电机的速度，进而实现工作辊筒的速度调节，工作辊筒根据爆珠干燥过程不同阶段的要求对速度进行调节，初期低速防止爆珠出现破裂，后期高速提高干燥效率；
进一步的，所述的工作辊筒的筒体为网状结构，且筒体的一端与驱动系统连接，另一端 通过一个支撑装置对其进行支撑，工作辊筒的筒体为网状结构有效防止爆珠与辊筒筒体发生粘连，同时风机的风可以通过护罩的导风作用有效的对辊筒内部爆珠进行吹风干燥；辊筒底部及与密封盖结合处都有防粘连设计，防止爆珠堆积粘连；辊筒转动可实现在干燥过程中对爆珠圆度的调整优化。
进一步的，所述的吹风装置安装在车体内，在每个工作辊筒的下方设有一个与其中心轴线正对的一个出风口；所述的出风口由风向导板形成。
利用上述装置对爆珠进行干燥的方法，如下：
步骤1将爆珠生产设备滴制的爆珠收集到吸油毡上进行初步除油；
步骤2将吸油毡处理后的爆珠收纳到所述烟用爆珠干燥设备的工作辊筒内，并将工作辊筒通过卡扣固定在驱动系统上；
步骤3打开风机和驱动系统，在低速档位对爆珠进行干燥；
步骤4当工作辊筒内爆珠完成表面残留油分清除完毕，爆珠初步定型后，将转速调节系统的转速调高，并保持3-5小时实现定型及快速脱水；
步骤5将实现除油、脱水、定型后的爆珠从工作辊筒中倒出，用酒精漂洗后，用烘干箱烘干。
本发明的有益效果如下：
本发明充分考虑爆珠生产工艺及热熔特性，实现了批量对爆珠进行干燥，经试验论证，与自然晾晒相比该干燥设备大大缩减了爆珠的干燥时间，解决了自然晾晒过程中定型慢爆珠圆度发生变化的问题，且本设备快速干燥后的爆珠粘连少、成品率高、装取方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的左视图；
图2本发明的主视图；
图中：1活动脚轮，2车体，3转速调节系统，4开关，5支撑板，6驱动系统，7工作辊筒，8出风口，9风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
该设备主要应用于烟用爆珠生产过程中对爆珠进行干燥，本设备通过采用旋转离心、物理擦除、冷风吹送的方式实现爆珠的快速除水除油，达到定型效果，使爆珠产品达到技术指标中所规定的捏破压力、尺寸、圆度等要求，具体结构如下：
如图1-2所示，烟用爆珠干燥设备，包括一个车体2，在车体2的上方设有两个用于干燥爆珠的工作辊筒7，两个工作辊筒7在驱动系统6的驱动下进行旋转，且驱动系统6与一个转速调节系统3相连，在两个工作辊筒7的下方各安装一个向工作辊筒内吹风的风机9。该装置充分考虑爆珠生产工艺及热熔特性，实现了批量对爆珠进行干燥，经试验论证，与自然晾晒相比该干燥设备大大缩减了爆珠的干燥时间，解决了自然晾晒过程中定型慢爆珠圆度发生变化的问题，且本设备快速干燥后的爆珠粘连少、成品率高、装取方便。
风机9安装在车体内，在每个工作辊筒的下方设有一个与其中心轴线正对的一个出风口；所述的出风口由风向导板形成。
风向导板的设计对风机有导风作用，加强风机干燥效果。
本装置中的风机9，起到自然风干燥除水作用和吹散爆珠防止粘连的作用，由于爆珠的热融性所以风机采用自然风。
进一步的，在车体2底部安装有活动脚轮1，可根据爆珠生产设备的要求进行移动及固定。
进一步的，驱动系统6包括一个电机，电机与减速机相连，减速机的输出端通过一对锥齿轮实现动力的90°转向，进而通过传动装置驱动两个工作辊筒旋转。
进一步的，减速机还可以连接蜗轮蜗杆传动装置实现动力的90°转向。
进一步的，减速机可以直接驱动工作辊筒7旋转。
进一步的，转速调节系统3为一个变频器，所述的变频器调节电机的速度，进而实现工作辊筒7的速度调节，工作辊筒7根据爆珠干燥过程不同阶段的要求对速度进行调节，初期低速防止爆珠出现破裂，后期高速提高干燥效率；
进一步的，电机与一个电源、控制开关4相连，实现对电机的供电及启停控制。
进一步的，工作辊筒7的筒体为网状结构，且筒体的一端与驱动系统连接，另一端设有一个支撑板5进行支撑，工作辊筒的筒体为网状结构有效防止爆珠与辊筒筒体发生粘连，同时风机的风可以通过护罩的导风作用有效的对辊筒内部爆珠进行吹风干燥；辊筒底部及与密封盖结合处都有防粘连设计，防止爆珠堆积粘连；辊筒转动可实现在干燥过程中对爆珠圆度的调整优化。
利用上述装置对爆珠进行干燥的方法，如下：
步骤1将爆珠生产设备滴制的爆珠收集到吸油毡上进行初步除油；
步骤2将吸油毡处理后的爆珠收纳到所述烟用爆珠干燥设备的工作辊筒7内，并将工作辊筒7通过卡扣固定在驱动系统6上；
步骤3打开风机9和驱动系统6，在低速档位对爆珠进行干燥；
步骤4当工作辊筒7内爆珠完成表面残留油分清除完毕，爆珠初步定型后，将转速调节系统3的转速调高，并保持3-5小时实现定型及快速脱水；
步骤4将实现除油、脱水、定型后的爆珠从工作辊筒7中倒出，用酒精漂洗后，用烘干箱烘干。
爆珠的干燥工艺全部完成。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种烟用爆珠干燥设备，包括一个车体，其特征在于，包括一个车体，在车体的上方设有两个用于干燥爆珠的工作辊筒，所述的两个工作辊筒在驱动系统的驱动下进行旋转，且驱动系统与一个转速调节系统相连，实现工作滚筒的调速；在所述两个辊筒的下方安装一个向工作辊筒内进行吹风的吹风装置，以实现对爆珠的吹风干燥。
2.如权利要求1所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的吹风装置安装在车体内，在每个工作辊筒的下方设有一个与其中心轴线正对的一个出风口。
3.如权利要求1所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的驱动系统包括一个电机，所述的电机与减速机相连，所述的减速机的输出端通过一对锥齿轮实现动力的90°转向，然后再通过传动装置驱动两个工作辊筒旋转。
4.如权利要求3所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的减速机还可以连接蜗轮蜗杆传动装置实现动力的90°转向。
5.如权利要求3所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的减速机能直接驱动工作辊筒旋转。
6.如权利要求3所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的转速调节系统为一个变频器，所述的变频器调节电机的速度，进而实现工作辊筒的速度调节。
7.如权利要求1所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的工作辊筒的筒体为网状结构，且筒体的一端与驱动系统连接，另一端设有一个支撑装置对其支撑。
8.如权利要求1所述的烟用爆珠干燥设备，其特征在于，所述的吹风装置为一个风机，所述风机的出风口位于实现导风作用的护罩内。
9.利用如权利要求1-8任一所述的设备对爆珠进行干燥的方法，其特征在于，如下：
步骤1将爆珠生产设备滴制的爆珠进行初步除油；
步骤2将初步除油后的爆珠收纳到所述烟用爆珠干燥设备的工作辊筒内，并将工作辊筒固定在驱动系统上；
步骤3打开吹风装置和驱动系统，在低速档位对爆珠进行干燥；
步骤4当工作辊筒内爆珠完成表面残留油分清除完毕，爆珠初步定型后，将转速调节系统的转速调高，并保持设定的时间，实现定型及快速脱水；
步骤4将实现除油、脱水、定型后的爆珠从工作辊筒中倒出倒出，用酒精漂洗后，用烘干箱烘干。
10.如权利要求9所述的干燥的方法，其特征在于，步骤1中对爆珠进行初步除油的方法如下：将爆珠收集到吸油毡上进行初步除油。
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