CN203443274U - 一种固体制剂表面干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种固体制剂表面干燥装置,属于从制品表面消除液体的机械或设备,,包括机架、转动系统和风干系统;机架分为三层,上层安装转动系统,中层安装风干系统,下层设置有承接盘,用于收集掉落的物质;转动系统包括转笼、电机、传动接头组件;电机安装在机架侧面,其传动轴与转笼同轴;转笼为圆柱体形状,平放在机架上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置与周面连接,为可拆卸结构;该装置依靠转动和空气流动,去除胶囊以及滴丸表面的残留液体,本装置的转笼分布有网眼,在干燥过程中无需设置专门的排风口,水分可直接通过网眼排出,对于产品无二次污染;在连通风机的风管上连通风罩,实现集中供风,提高了干燥效率;通过传动接头组件可实现多个转笼同时工作,提高了生产效率,设备结构简单、操作方便,不易引起外壳损坏、能耗较小,生产效率高、安全卫生条件佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及从制品表面消除液体的机械或设备,具体涉及胶囊、丸剂等的干燥装置。
背景技术
胶囊是将药物或有效成分密封于囊材中制成的剂型,因胶囊囊壁所含水分对药物或有效成分的崩解时间有一定影响,所以通常胶囊在成型后需进行干燥,同时又因为胶囊囊壳成分复杂,在对其进行干燥时,如果方法不当就会引起胶囊的粘连、破裂等问题,严重影响胶囊的生产。传统大规模胶囊生产企业采用的方式是设置专门的干燥室进行干燥,通过调节加热温度形成逐步升温而后降温的干燥模式,但是这种方式存在一些不足:a、干燥程度不均匀;b、温度难控制,易引起胶囊囊壳损坏;c、干燥的空间大,导致能耗较大;d、操作环境差;e、设备投资大;f、只适合较大批量生产,否则运行成本过高。
丸剂指药物或药材的提取物与适宜的基质加热熔融混匀后,滴入不相混溶的冷凝液中,收缩冷凝而制成的球形或类球形固体制剂。在大批量生产过程中,一般采用离心分离的方法将冷凝介质与滴丸做初步分离,但滴丸的表面仍然粘附有少量冷凝液体,只有将这部分附着于药丸表面的少许冷凝液彻底去除,滴丸才能符合质量工艺要求,进行后续包装处理。
目前对于去除滴丸表面的粘附冷凝液,有采用吸油布料手工反复擦拭方法处理的,该方法生产效率低,劳动强度大,卫生洁净标准难以保证,工艺过程很难满足药品生产质量管理规范标准的要求,处理过程不确定因素较多。还有采用半自动的机械方法处理的,主要是将滴丸与一定量的布料混合在一起,放入转笼中反复滚动,通过布料吸附的方式来进行擦拭净化。半自动方式在处理过程中,当一批布料粘附饱和后,需将其分拣出来,然后再投入一批新的布料,而且使用后的布料需要经过洗涤、烘干、消毒等多道处理后,方可再次投入使用。这样的生产方式不但净化处理过程不连续,需要一批处理完后,再进行下一批的处理,中间有繁杂的进出料环节,而且即使是同一批物料处理过程中也要经常停机,进行布料更换的操作。这种间歇的生产方式,无疑会在生产过程中产生囤积、转运、检测等诸多环节,造成人力、场地、时间等成本的提高和浪费。
另外,还有利用滚筒内壁衬吸液材料,通过滚筒滚动反复粘附滴丸表面冷凝剂的处理方法。同时,在滚筒内设有压辊和排液槽,排液槽紧贴吸液材料,压辊将吸液材料上的液体压出,通过排液槽排出。这种方法所采用的设备具有一定的自动化程度,但压辊的挤压效果不好,滚筒内的滴丸无法得到充分的搅动,与吸液材料之间接触面积小,从而导致了该设备生产效率较低,不适合大批量生产要求。同时,粘附材料和其处理方式很难彻底将冷凝液除净,用该材料再进行擦丸处理时,滴丸表面很难满足高标准残留量的检测要求。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种固体制剂表面干燥装置,该装置结构简单、操作方便,依靠转动和空气流动,有效去除胶囊以及滴丸表面的残留液体,干燥程度均匀,不易引起囊壳损坏、能耗较小,生产效率高、安全卫生条件佳。
本实用新型采用以下技术方案:一种固体制剂表面干燥装置,包括机架、转动系统和风干系统;所述机架分为三层,上层安装转动系统,中层安装风干系统,下层设置有承接盘,用于收集掉落的物质;
所述转动系统包括转笼、电机、传动接头组件;
电机安装在机架侧面,其传动轴与转笼同轴;
所述转笼为圆柱体形状,平放在机架上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置与周面连接,为可拆卸结构;
所述传动接头组件为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;
所述风干系统包括风机和连通在风机出风口上的风管,所述的电机、风机安装在机架上,所述的风管连通风罩,该风罩下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩从转笼的中部开始,对称包住转笼,至转笼截面直径的三分之一处。
工作时,将转笼的可拆卸端面打开,装入需干燥的胶囊或滴丸,关闭卡紧后,转笼平放在机架上,将其支撑轴上传动接头组件的构件与电机传动轴上的对应锁紧,之后启动电机和风机,在转笼转动的条件下,风机通过风罩不断送入干燥风,相互配合将转笼内的物质进行干燥。
为提高生产效率,可通过传动接头组件的传动作用,设置两个以上的转笼以及配套的风干系统。
为提高干燥效率,可在风管内安装加热器,将热风送入转笼中,实现干燥加速。
所述的风管上装配有空气流量控制阀。
为提高安全性以及保证卫生要求,在机架上设置有保护罩,在工作时可将转笼包在其中,干燥结束后可打开保护罩进行相应操作。
有益效果:
本实用新型设计的转笼分布有网眼,在干燥过程中无需设置专门的排风口,水分可直接通过网眼排出,结构简单,且对于产品无二次污染;本实用新型在连通风机的风管上连通风罩,实现集中供风,提高了干燥效率;本实用新型通过传动接头组件可实现多个转笼同时工作,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述干燥装置的结构示意图a。
图2是本实用新型所述干燥装置的结构示意图b。
图3是本实用新型所述传动接头组件的结构示意图。
图4是实施例2所述干燥装置的结构示意图。
机架1、承接盘2、转笼3、电机4、传动接头组件5、传动轴6、支撑轴7、锁紧装置8、风机9、风管10、风罩11、保护罩12 。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3所示,本实施例所述的一种固体制剂表面干燥装置,包括机架1、转动系统和风干系统;所述机架1分为三层,上层安装转动系统,中层安装风干系统,下层设置有承接盘2,用于收集掉落的物质;所述转动系统包括转笼3、电机4、传动接头组件5;电机4安装在机架1侧面,其传动轴6与转笼3同轴;所述转笼3为圆柱体形状,平放在机架1上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴7,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置8与周面连接,为可拆卸结构;所述传动接头组件5为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;所述风干系统包括风机9和连通在风机9出风口上的风管10,所述风机9安装在机架1上,所述的风管10连通风罩11,该风罩11下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩11从转笼3的中部开始,对称包住转笼3,至转笼3截面直径的三分之一处。工作时,将转笼3的可拆卸端面打开,装入需干燥的胶囊或滴丸,关闭卡紧后,转笼3平放在机架1上,将其支撑轴7上传动接头组件5的构件与电机4传动轴6上的对应锁紧,之后启动电机4和风机9,在转笼3转动的条件下,风机9通过风罩11不断送入干燥风,相互配合将转笼3内的物质进行干燥,为提高安全性以及保证卫生要求,在机架上设置有保护罩12,在工作时可将转笼包在其中,干燥结束后可打开保护罩12进行相应操作。
实施例2
如图4所示,本实施例所述一种固体制剂表面干燥装置的结构与实施例1的基本相同,不同之处在于,通过传动接头组件的传动作用,设置3个转笼以及配套的风干系统同时工作,在风管内安装加热器,将热风送入转笼中,实现干燥加速;所述的风管上装配有空气流量控制阀;为提高安全性以及保证卫生要求,在机架上设置有保护罩12,在工作时可将转笼包在其中,干燥结束后可打开保护罩12进行相应操作。
Claims (5)
1.一种固体制剂表面干燥装置,包括机架、转动系统和风干系统,其特征在于,所述机架分为三层,上层安装转动系统,中层安装风干系统,下层设置有承接盘;
所述转动系统包括转笼、电机、传动接头组件;
电机安装在机架侧面,其传动轴与转笼同轴;
所述转笼为圆柱体形状,平放在机架上,其周面分布有均匀的网眼,端面的外沿部分也分布有网眼,中间部分密闭,并连接支撑轴,套有轴承,其中一个端面通过锁紧装置与周面连接,为可拆卸结构;
所述传动接头组件为两个对称设置及安装的构件,其中一个构件安装在靠近电机一侧端面的支撑轴上,另一个构件则安装在电机的传动轴上,两个构件通过分别设置的卡槽及凸块卡紧传动;
所述风干系统包括风机和连通在风机出风口上的风管,所述的电机、风机安装在机架上,所述的风管连通风罩,该风罩下端截面小,上端截面大,纵截面为人字型;所述风罩从转笼的中部开始,对称包住转笼,至转笼截面直径的三分之一处。
2.根据权利要求1所述的一种固体制剂表面干燥装置,其特征在于,设置两个以上的转笼以及配套的风干系统。
3.根据权利要求1所述的一种固体制剂表面干燥装置,其特征在于,在风管内安装加热器,将热风送入转笼中,实现干燥加速。
4.根据权利要求1所述的一种固体制剂表面干燥装置,其特征在于,所述的风管上装配有空气流量控制阀。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种固体制剂表面干燥装置,其特征在于,所述机架上设置有保护罩,在工作时可将转笼包在其中,干燥结束后可打开保护罩进行相应操作。
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