CN115479458B - 一种干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种干燥装置，包括：底座(1)、转盘组件(2)、动力机构(3)、滚筒组件(4)；所述转盘组件(2)可旋转地设置在所述底座(1)上；所述动力机构(3)用于驱动所述转盘组件(2)旋转；所述滚筒组件(4)底部具有与转盘组件(2)相配合的开口，所述滚筒组件(4)罩设在所述转盘组件(2)外，且所述滚筒组件(4)与所述底座(1)固定连接；所述滚筒组件(4)包括筒体(41)及可开关的盖体(42)，所述筒体(41)开设有多个通风孔(43)。本申请提供的干燥装置，能够保证烟用爆珠在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量，并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。
Description
技术领域
本申请涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种干燥装置。
背景技术
烟用爆珠俗称胶囊、香珠，直径1.5~6.5mm，是一种食用胶制成的球状物，里面包裹了由香精香料或中草药提取物，以及适量溶剂调制成的特色香味液体。在卷烟中添加爆珠是卷烟加香的一种原味补偿技术，烟用爆珠中添加不同性质的内容物，可以丰富卷烟香气、改善卷烟吃味、降低卷烟有害成分。爆珠添加作为一种卷烟赋香新技术，已成为构建以香型塑造为核心的卷烟产品的重要技术手段。因此，近年来，随着爆珠卷烟在国内外市场的迅速发展，烟草企业对于爆珠的生产需求也在不断增加。
爆珠制备产业化常用的方法是同心成膜法，滴制机的同心喷头将壁材溶液和芯材溶液按不同速度喷出，壁材将一定量的芯材包裹后滴入另一种不相溶的冷却液中凝固成型，经后续固化清洗、干燥、筛选等工序，最终制得成品爆珠。
其中干燥工序作为爆珠生产的重要环节，针对于成型并固化后的湿丸爆珠，通过干燥工艺将壁材中的水分去除，可以将壁材硬化，得到外形固定的爆珠半成品。
目前干燥方法主要由自然风干、滚筒干燥等，其干燥效率低，而且干燥过程中爆珠定型效果不佳。由于爆珠壁材和芯材都是由液体成型的，在干燥前的湿丸都呈现出柔软状态，因此，在干燥过程中不容易控制其形状，容易出现爆珠椭圆、凸起、半球等异形形状。降低了产品质量和生产效率。
另外，烟用爆珠的偏心值是判断质量非常重要的一个指标，过度偏心的爆珠属于不合格产品。爆珠壁材分布不均容易导致其在后续滤棒和卷烟生产中破裂，产生卷烟产品质量问题。现在控制爆珠偏心的主要方法，是通过在滴制成型过程中控制工艺条件实现的。然而，在滴制过程中形成的一些存在偏心的爆珠经过干燥工序后，所得的成品爆珠很难够观察和测量偏心值，筛选工序也难以剔除不合格品，导致在最后的成品中，存在混入不合格的偏心爆珠的技术风险。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种干燥装置；本申请提供的干燥装置，能够保证烟用爆珠在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量，并且具有淘汰不合格的偏心爆珠的功能。
本发明提供的技术方案如下：
一种干燥装置，包括：底座、转盘组件、动力机构、滚筒组件；
所述转盘组件可旋转地设置在所述底座上；
所述动力机构用于驱动所述转盘组件旋转；
所述滚筒组件底部具有与转盘组件相配合的开口，所述滚筒组件罩设在所述转盘组件外，且所述滚筒组件与所述底座固定连接；所述滚筒组件包括筒体及可开关的盖体，所述筒体开设有多个通风孔。
优选地，还包括进风管，所述转盘组件中心设有与进风管相匹配的通孔，所述进风管一端穿过转盘组件的通孔并伸入筒体内。
优选地，所述进风管伸入筒体内的一端的端面密闭，同时进风管伸入筒体内一端的侧壁开设有多个吹风孔。
优选地，所述进风管伸入筒体内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔在进风管侧壁均匀分布。
优选地，所述进风管的另一端连接鼓风机，所述鼓风机与底座固定连接。
优选地，所述转盘组件包括转盘、回转支承，所述回转支承包括内圈、外圈及位于内圈与外圈之间的滚动体，所述内圈与外圈通过滚动体相对转动；所述内圈与底座固定连接，所述外圈与动力机构动力连接，且外圈与转盘固定连接。
优选地，所述动力机构包括动力源、减速机和传动部件，所述动力源的动力经减速机传递至传动部件，所述传动部件与转盘动力连接。
优选地，所述传动部件具体为齿轮、传动带或传动链条中的任意一种；
所述动力源为电机、气缸、液压缸中的任意一种。
优选地，所述转盘上表面还设有导流条，所述导流条由所述转盘的中心向外轴辐射设置。
优选地，所述导流条的截面为三角形，三角形的底边与转盘的上表面固定连接，三角形的两个侧边向内凹陷成弧形；且导流条的边角呈圆弧过渡。
优选地，所述导流条的高度为10-50mm。
优选地，所述导流条沿长度方向弯曲成弧形。
优选地，所述转盘的直径为600-1500mm。
优选地，所述筒体为倒圆锥形，锥度30-60°。
优选地，所述筒体的通风孔为腰型孔或圆形孔。
优选地，腰型孔宽度为1-1.5mm，圆形孔直径为1-1.5mm。
优选地，所述筒体与转盘的间隙为0.5-1mm。
优选地，所述盖体位于筒体顶部。
优选地，所述盖体包括压盖和升降动力部件，所述升降动力部件设在支撑臂上，且所述升降动力部件的动力输出端与压盖固定连接；所述支撑臂与底座连接。
优选地，还设有支杆，所述支杆与底座固定连接，所述支撑臂可转动地设在所述支杆上。
优选地，还包括控制机构，所述控制机构用于控制动力机构鼓风机的运转。
针对现有技术存在的问题，本申请提供一种干燥装置，包括底座、转盘组件、动力机构、滚筒组件；转盘组件可旋转地设置在底座上；动力机构用于驱动转盘组件旋转；滚筒组件底部具有与转盘组件相配合的开口，滚筒组件罩设在转盘组件外，且滚筒组件与底座固定连接；滚筒组件包括筒体及可开关的盖体，筒体开设有多个通风孔。
本申请提供的干燥装置使用时，利用其立式结构，将待干燥的烟用爆珠放置在转盘组件上，利用动力机构驱动转盘组件旋转，烟用爆珠会沿着转盘组件的径向向外滚动也会沿着周向滚动；并且，随着转盘组件的速度逐渐增大，当速度增大到一定程度后，烟用爆珠与转盘组件之间的离心力大于静摩擦力，烟用爆珠将被甩到外圈，然后被罩设在转盘组件外的滚筒组件阻挡；由于滚筒组件是静止不动的，烟用爆珠会在重力作用下，沿筒体的内壁向下跌落，再次掉到转盘组件上。因此，烟用爆珠会在离心力和重力的双作用下，在转盘组件与滚筒组件围成的空间内反复滚动，通过滚动运行促进干燥定型过程，保证在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量。
并且，利用本申请提供的干燥装置，烟用爆珠在实现离心式干燥过程中，有部分的偏心不合格品，由于壁材厚度分布不均匀，导致表面张力不一样，这部分偏心不合格品会在薄弱处自行破裂。因此，此离心式干燥方式，可以有效地剔除偏心次品，提高了产品质量。解决了成品中混入不合格的偏心爆珠的技术风险问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中干燥装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中干燥装置的剖视示意图；
图3为本发明实施例中干燥装置中剖视示意图，展示转盘组件和动力机构的结构；
图4为本发明实施例中干燥装置中转盘的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中图4的局部放大示意图；
图6为本发明实施例中干燥装置中筒体的结构示意图；
图7为本发明实施例中干燥装置中筒体所设通风孔的示意图一（腰型孔）；
图8为本发明实施例中干燥装置中筒体所设通风孔的示意图一（圆形孔）；
图9为本发明实施例中干燥装置中盖体的结构示意图；
图10为本发明实施例中干燥装置中进风管和鼓风机的结构示意图；
附图标记：1-底座；2-转盘组件；21-转盘；22-回转支承；221-内圈；222-外圈；223-滚动体；23-导流条；3-动力机构；31-动力源；32-减速机；33-传动部件；4-滚筒组件；41-筒体；42-盖体；421-压盖；422-升降动力部件；423-支撑臂；424-支杆；43-通风孔；5-进风管；51-吹风孔；6-鼓风机；7-控制机构。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
请如图所示，本发明实施例提供一种干燥装置，包括：底座1、转盘组件2、动力机构3、滚筒组件4；
所述转盘组件2可旋转地设置在所述底座1上；
所述动力机构3用于驱动所述转盘组件2旋转；
所述滚筒组件4底部具有与转盘组件2相配合的开口，所述滚筒组件4罩设在所述转盘组件2外，且所述滚筒组件4与所述底座1固定连接；所述滚筒组件4包括筒体41及可开关的盖体42，所述筒体41开设有多个通风孔43。
针对现有技术存在的问题，本申请提供一种干燥装置，包括底座1、转盘组件2、动力机构3、滚筒组件4；转盘组件2可旋转地设置在底座1上；动力机构3用于驱动转盘组件2旋转；滚筒组件4底部具有与转盘组件2相配合的开口，滚筒组件4罩设在转盘组件2外，且滚筒组件4与底座1固定连接；滚筒组件4包括筒体41及可开关的盖体42，筒体41开设有多个通风孔43。
本申请提供的干燥装置使用时，将待干燥的烟用爆珠放置在转盘组件上，利用动力机构3驱动转盘组件2旋转，烟用爆珠会沿着转盘组件2的径向向外滚动也会沿着周向滚动；并且，随着转盘组件2的速度逐渐增大，当速度增大到一定程度后，烟用爆珠与转盘组件2之间的离心力大于静摩擦力，烟用爆珠将被甩到外圈，然后被罩设在转盘组件2外的滚筒组件4阻挡；由于滚筒组件4是静止不动的，烟用爆珠会在重力作用下，沿筒体41的内壁向下跌落，再次掉到转盘组件2上。因此，烟用爆珠会在离心力和重力的双作用下，在转盘组件2与滚筒组件4围成的空间内反复滚动，通过滚动运行促进干燥定型过程，保证在壁材在干燥过程中硬化定型成圆球状态，减少了烟用爆珠异形的出现，提高了产品质量。
并且，利用本申请提供的干燥装置，烟用爆珠在实现离心式干燥过程中，有部分的偏心不合格品，由于壁材厚度分布不均匀，导致表面张力不一样，这部分偏心不合格品会在薄弱处自行破裂。因此，此离心式干燥方式，可以有效地剔除偏心次品，提高了产品质量。解决了成品中混入不合格的偏心爆珠的技术风险问题。
本申请中，爆珠异形是指爆珠外形不是圆球状态的，外观呈现出非圆形的不规则形状。爆珠偏心是指爆珠壁材球心和爆珠芯材球心的偏差，偏差越大，即偏心越大。
优选地，还包括进风管5，所述转盘组件2中心设有与进风管5相匹配的通孔，所述进风管5一端穿过转盘组件2的通孔并伸入筒体41内。
优选地，所述进风管5伸入筒体41内的一端的端面密闭，同时进风管5伸入筒体41内一端的侧壁开设有多个吹风孔51。
优选地，所述进风管5伸入筒体41内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔51在进风管5侧壁均匀分布。
优选地，所述进风管5的另一端连接鼓风机6，所述鼓风机6与底座1固定连接。
优选地，还包括进风管5，并在转盘组件2中心设置与进风管5相匹配的通孔，进风管5的一端通过通孔伸入转盘组件2内，进入筒体41与转盘组件2围成的空间中，将外界的风通过进风管引入筒体41内，带走烟用爆珠中的水分；烟用爆珠在滚筒表面的离心运动，可以有效地将爆珠表面水分的甩出去；配合进风管提供的风冷实现了复合式高效的干燥过程，提高了干燥效率。
进风管5从转盘组件2的中心伸入，不会干扰转盘组件2的转动。
优选进风管5伸入筒体41内的一端的端面密闭，同时进风管5伸入筒体41内一端的侧壁开设有多个吹风孔51。通过吹风孔51将气流分散，进一步提高干燥效率。
更优选进风管5伸入筒体41内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔51在进风管5侧壁均匀分布。进风管5伸入筒体41内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，并在进风管5侧壁均匀开设吹风孔51，则从吹风孔51流出的气流是沿着转盘组件2的径向向外散播，加速烟用爆珠水分的分离，配合靠转盘21带动并被筒体41限位而做离心圆周运动的烟用爆珠利用离心力甩出水分的过程，加速烟用爆珠的干燥。并且吹风孔51在进风管5侧壁均匀分布，可以将气流沿转盘周向每个方向播散，实现了烟用爆珠在每个运动位置都可以与干燥空气进行交换，加速干燥过程。
优选吹风孔51按照16-36等分圆周布置，轴向间距为5-10mm，吹风孔51直径为3-5mm。
为了避免筒体41与进风管5互相干涉，优选进风管5最高处出比筒体41低30-50mm。
进风管5的另一端可以连接统一的风机（如多台干燥装置共用一个风机），也可自行设置风机。优选进风管5的另一端连接鼓风机6，通过鼓风机6将外部干燥空气吹入筒体41内，鼓风机6与底座1固定连接。
优选地，所述转盘组件2包括转盘21、回转支承22，所述回转支承22包括内圈221、外圈222及位于内圈221与外圈222之间的滚动体223，所述内圈221与外圈222通过滚动体223相对转动；所述内圈221与底座1固定连接，所述外圈222与动力机构3动力连接，且外圈222与转盘21固定连接。
优选地，所述动力机构3包括动力源31、减速机32和传动部件33，所述动力源31的动力经减速机32传递至传动部件33，所述传动部件33与转盘21动力连接。
优选地，所述传动部件33具体为齿轮、传动带或传动链条中的任意一种；
所述动力源为电机、气缸、液压缸中的任意一种。
优选转盘组件2包括转盘21、回转支承22，回转支承22包括内圈221、外圈222及位于内圈221与外圈222之间的滚动体223，内外圈222之间通过滚动体223滚珠或滚柱实现两者之间的相对转动；内圈221与底座1固定连接，外圈222与动力机构3动力连接，且外圈222与转盘21固定连接，则动力机构3驱动外圈222转动，带动与为安全固定连接的转盘21转动，而内圈221与底座1保持静止。
优选动力机构3包括动力源31、减速机32和传动部件33，所述动力源31的动力经减速机32传递至传动部件33，所述传动部件33与转盘21动力连接。传动部件33可以是齿轮、传动带或传动链条中的任意一种。例如，传动部件33是齿轮，则在回转支承的外圈222设置对应的齿与齿轮啮合实现传动。
其中，减速机可以使用安装板与底座固定连接。
优选地，所述转盘21上表面还设有导流条23，所述导流条23由所述转盘21的中心向外轴辐射设置。
优选地，所述导流条23的截面为三角形，三角形的底边与转盘21的上表面固定连接，三角形的两个侧边向内凹陷成弧形；且导流条23的边角呈圆弧过渡。
优选地，所述导流条23的高度为10-50mm。
优选地，所述导流条23沿长度方向弯曲成弧形。
优选转盘21上表面还设有导流条23，所述导流条23由所述转盘21的中心向外轴辐射设置，给烟用爆珠提供圆周运动推力，实现烟用爆珠的离心圆周运动。
优选导流条23的截面为三角形，三角形的底边与转盘21的上表面固定连接，三角形的两个侧边向内凹陷成弧形，则球状的烟用爆珠与三角形的侧边接触时受到的冲击更小；且导流条23的边角呈圆弧过渡，进一步避免导流条23对烟用爆珠的破坏损伤。
优选导流条23沿长度方向弯曲成弧形，也能减少对烟用爆珠的破坏损伤。
此外，转盘21也可根据需要开孔。
优选地，所述转盘21的直径为600-1500mm。
优选转盘21的直径为600-1500mm。转盘21直径较大，并匹配对应的筒体高度，干燥过程中一次可以容纳更多的烟用爆珠，大幅提高了生产效率。
优选地，所述筒体41为倒圆锥形，锥度30-60°。
优选将筒体41设计成倒圆锥体结构，在烟用爆珠离心圆周运动过程中，接触到筒体41后会在重力作用会自行下落，此时由于筒体41为倒圆锥体，烟用爆珠会沿筒体41的筒壁滚动下落，运行过程中与筒壁贴合，减少下落冲击，能够更好地定型。
优选地，所述筒体41的通风孔43为腰型孔或圆形孔。
优选地，腰型孔宽度为1-1.5mm，圆形孔直径为1-1.5mm。
本申请提供的干燥装置，筒体41所设的通风孔43可以实现干燥水分、气流的交换功能。
优选通风孔43为腰型孔或圆形孔，当通风孔43为腰型孔时，优选腰型孔宽度为1-1.5mm；当通风孔43为圆形孔时，优选圆形孔直径为1-1.5mm。则腰型孔和圆形孔都能起到通风作用，又能起到阻拦烟用爆珠的作用。
根据所干燥的烟用爆珠尺寸的不同，也可对应调整通风孔43的尺寸。
优选地，所述筒体41与转盘21的间隙为0.5-1mm。
滚筒组件4底部具有与转盘组件2相配合的开口是为了阻挡烟用爆珠掉出。优选筒体41与转盘21的间隙为0.5-1mm，既不阻碍转盘21转动，又能阻止烟用爆珠掉出。
优选地，所述盖体42位于筒体41顶部。
优选地，所述盖体42包括压盖421和升降动力部件422，所述升降动力部件422设在支撑臂423上，且所述升降动力部件422的动力输出端与压盖421固定连接；所述支撑臂423与底座1连接。
优选地，还设有支杆424，所述支杆424与底座1固定连接，所述支撑臂423可转动地设在所述支杆424上。
盖体42可以设在筒体41的侧边或者顶部，使用时打开盖体42进料，然后关闭盖体42开始干燥操作，之后再打开盖体42出料。优选盖体42位于筒体41顶部，从筒体41上部进出料。
更优选盖体42包括压盖421和升降动力部件422，所述升降动力部件422设在支撑臂423上，且所述升降动力部件422的动力输出端与压盖421固定连接；所述支撑臂423与底座1连接，则压盖421的开启和关闭是通过升降动力部件422的工作实现的，压盖421上移则开启，压盖421下降则封闭开口。
支撑臂423可以与底座1直接连接，也可设置支杆424，支杆424与底座1固定连接，支撑臂423可转动地设在所述支杆424上。则通过支撑臂423可转动的设置方式，可以将压盖421进一步从筒体41顶部的开口挪开，扩大可以开启的面积，方便物料的进出。
升降动力部件422可以采用气缸，也可采用其他动力源。
优选地，还包括控制机构7，所述控制机构7用于控制动力机构3鼓风机6的运转。
使用控制机构7可以调节动力机构3鼓风机6的运转，从而影响转盘21旋转速度和方向，以及进风管5吹入的风量大小等，实现了干燥工艺参数的设置调节功能。参数可以在控制机构7中设置储存，操作方便。
优选地，在底座1下方还可设置多个地脚螺栓，通过调节地脚螺栓可以调整底座1的水平度，从而保证转盘组件2的水平度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (20)
1.一种干燥装置，用于烟用爆珠的干燥，其特征在于，包括：底座（1）、转盘组件（2）、动力机构（3）、滚筒组件（4）、进风管（5）；
所述转盘组件（2）可旋转地设置在所述底座（1）上，用于放置烟用爆珠；
所述动力机构（3）用于驱动所述转盘组件（2）旋转；
所述滚筒组件（4）底部具有与转盘组件（2）相配合的开口，所述滚筒组件（4）罩设在所述转盘组件（2）外，且所述滚筒组件（4）与所述底座（1）固定连接；所述滚筒组件（4）包括筒体（41）及可开关的盖体（42），所述筒体（41）开设有多个通风孔（43）；
所述转盘组件（2）中心设有与进风管（5）相匹配的通孔，所述进风管（5）一端穿过转盘组件（2）的通孔并伸入筒体（41）内。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管（5）伸入筒体（41）内的一端的端面密闭，同时进风管（5）伸入筒体（41）内一端的侧壁开设有多个吹风孔（51）。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管（5）伸入筒体（41）内的一端的轴线与转盘的中心轴重合，且吹风孔（51）在进风管（5）侧壁均匀分布。
4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述进风管（5）的另一端连接鼓风机（6），所述鼓风机（6）与底座（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述转盘组件（2）包括转盘（21）、回转支承（22），所述回转支承（22）包括内圈（221）、外圈（222）及位于内圈（221）与外圈（222）之间的滚动体（223），所述内圈（221）与外圈（222）通过滚动体（223）相对转动；所述内圈（221）与底座（1）固定连接，所述外圈（222）与动力机构（3）动力连接，且外圈（222）与转盘（21）固定连接。
6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述动力机构（3）包括动力源（31）、减速机（32）和传动部件（33），所述动力源（31）的动力经减速机（32）传递至传动部件（33），所述传动部件（33）与转盘（21）动力连接。
7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，所述传动部件（33）具体为齿轮、传动带或传动链条中的任意一种；
所述动力源为电机、气缸、液压缸中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述转盘（21）上表面还设有导流条（23），所述导流条（23）由所述转盘（21）的中心向外轴辐射设置。
9.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述导流条（23）的截面为三角形，三角形的底边与转盘（21）的上表面固定连接，三角形的两个侧边向内凹陷成弧形；且导流条（23）的边角呈圆弧过渡。
10.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述导流条（23）的高度为10-50mm。
11.根据权利要求8所述的干燥装置，其特征在于，所述导流条（23）沿长度方向弯曲成弧形。
12.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述转盘（21）的直径为600-1500mm。
13.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述筒体（41）为倒圆锥形，锥度30-60°。
14.根据权利要求13所述的干燥装置，其特征在于，所述筒体（41）的通风孔（43）为腰型孔或圆形孔。
15.根据权利要求14所述的干燥装置，其特征在于，腰型孔宽度为1-1.5mm，圆形孔直径为1-1.5mm。
16.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述筒体（41）与转盘（21）的间隙为0.5-1mm。
17.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述盖体（42）位于筒体（41）顶部。
18.根据权利要求17所述的干燥装置，其特征在于，所述盖体（42）包括压盖（421）和升降动力部件（422），所述升降动力部件（422）设在支撑臂（423）上，且所述升降动力部件（422）的动力输出端与压盖（421）固定连接；所述支撑臂（423）与底座（1）连接。
19.根据权利要求18所述的干燥装置，其特征在于，还设有支杆（424），所述支杆（424）与底座（1）固定连接，所述支撑臂（423）可转动地设在所述支杆（424）上。
20.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，还包括控制机构（7），所述控制机构（7）用于控制动力机构（3）、鼓风机（6）的运转。
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| GR01 | Patent grant | ||
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