CN111715506A - 一种铜基粉体材料高效分级筛分装置 - Google Patents

一种铜基粉体材料高效分级筛分装置 Download PDF

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CN111715506A CN202010600505.7A CN202010600505A CN111715506A CN 111715506 A CN111715506 A CN 111715506A CN 202010600505 A CN202010600505 A CN 202010600505A CN 111715506 A CN111715506 A CN 111715506A
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Abstract

本发明提供一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，涉及铜基粉体生产领域，包括筛分筒，所述筛分筒顶端中部设置有进料管，所述进料管位于筛分筒内的部分连接有控制进料机构，所述控制进料机构与下料机构转动连接，所述下料机构与重力球转动连接，位于所述重力球下方设置边缘与筛分筒固定连接的下料板，所述下料板包括与筛分筒内壁固定连接的外圆箍，所述外圆箍内侧固定连接有弹性的下料片，所述下料片中部与导料盘固定连接，所述导料盘顶部与下料机构固定连接，本发明中，实现均匀下料，提高筛网过滤面的利用率，进而提高筛分速率，同时避免辊直接作用在筛网上而导致对筛网造成压力。

Description

一种铜基粉体材料高效分级筛分装置
技术领域
本发明涉及铜基粉生产领域，尤其涉及一种铜基粉体材料高效分级筛分装置。
背景技术
粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。
专利号为CN208066740U公开了铁砂筛选机的进料装置，包括具出料筒的进料斗及导料围板，导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，落料腔与送砂流道的数量相匹配。本发明通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂送至导料围板上的各送砂流道内，减少各送砂流道上的铁砂量差异，并通过用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，避免落入筛网的铁砂集中堆积，呈现分散态势，降低筛网局部负担，也利于提高铁砂的筛选效率。
但是由于现有的筛分装置采用单个进料口，物料堆积在进料口与筛网垂直相对的部分，使铜基粉体堆积一定高度后自然滑动，或采用辊摊铺的方式使铜基粉体均匀分布在筛网上，提高筛网的滤面利用率，自然滑落的方式下料较慢，辊驱动的方式对筛网压力较大，容易损坏筛网。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒顶端中部设置有进料管，所述进料管位于筛分筒内的部分连接有控制进料机构，所述控制进料机构与下料机构转动连接，所述下料机构与重力球转动连接，位于所述重力球下方设置边缘与筛分筒固定连接的下料板，所述下料板包括与筛分筒内壁固定连接的外圆箍，所述外圆箍内侧固定连接有弹性的下料片，所述下料片中部与导料盘固定连接，所述导料盘顶部与下料机构固定连接，位于所述下料板下方设置有多层筛网，位于所述筛分筒侧面没层筛网上方设置有出料口；
通过在进料口下方、筛网上方设置下料板，并在下料板上设置重力球，重力球与下料机构转动连接，下料机构与进料机构传动连接，利用进料机构的运动带动重力球在下料板上运动，使粉体原料能够均匀下落，提高筛网滤面的利用率，进而提高筛选效率，同时重力球不断作用在下料板的不同位置，使进料板不同处下料实现同时下料，进而提高筛分效率。
优选的，所述下料片形状为圆形，下料片包括多个同心的竖截面为梯形的承重环，多个承重环底面通过沿下料板直径方向设置的筋绳连接；
将下料片设置为多个竖截面为梯形的承重环并通过筋绳连接，能够在承受压力时变形使承重环之间缺口打开，形成下料槽，实现定点下料。
优选的，所述下料片、筋绳均由橡胶材料制成，所述承重环竖截面为等腰梯形；
截面为等腰梯形的承重环能够在受到压力时向下发生形变，相邻的承重环之间缺口打开形成下料口，且能够使承重环两侧均形成下料口。
优选的，所述下料机构包括与重力球转动连接的球轴，所述球轴通过轴架与转环固定连接，所述转环底端设置有齿圈，所述齿圈与进料机构传动连接；
通过球轴与重力球连接，使重力球能够在转环带动下以下料板轴线为中心转动，从而实现均匀下料。
优选的，所述轴架形状为弧型，且轴架的弧型半径大于重力球的半径，轴架底端与球轴固定连接，轴架顶端与转环侧面顶部固定连接；
通过轴架连接球轴与转环，使转环转动同时能够带动球轴以转环的轴线为中心做圆周运动。
优选的，所述转环内、外两侧分别设置有珠槽，所述珠槽内设置有滚珠；
在转环两侧设置珠槽，并在珠槽内设置滚珠，使转环与下料板保持同轴，同时还能够减小摩擦阻力。
优选的，所述控制进料机构机构包括顶端与进料管底端固定连接的轮套，所述轮套内部设置有与其转动连接的叶轮，所述叶轮与贯穿轮套的轮轴固定连接，轮轴端部贯穿环架并与环架转动连接，所述轮轴位于环架内的部分设置有齿槽，所述齿槽与下料机构传动连接；
控制进料机构设置为叶轮与轮套连接的方式，利用粉料重力驱动叶轮转动，使下料机构运动，实现控制下料。
优选的，所述轮套形状为上、下两端横切形成的带孔空心球状，所述轮套内壁与叶轮的叶片贴合，轮套外侧与环架固定连接，所述导料盘通过斜杆固定连接于轮套底端，所述导料盘为圆锥状；
轮套为上、下两端设置开口的空心球形，使进料管中下落的粉料能够直接落在叶轮一侧的叶片上，使叶轮转动。
优选的，所述环架包括内环板，内环板与外环板同轴固定连接，所述齿槽位于内环板与外环板之间；
由内环板与外环板形成的环架作为转环转动的支撑架，并在环架内的轮轴上设置齿槽与滑架底端的齿圈配合。
优选的，所述进料管内倾斜设置有导料板，所述导料板与进料管之间留有料道；
在进料管内设置导料板，使粉料能够沿导料板下落到叶轮的一侧，使叶轮能够受粉料重力作用转动。
本发明的有益效果是：
1、采用控制进料机构与下料机构传动连接驱动重力球在下料板上滚动的方式，使进入到下料板上的物料能随着重力球的滚动定点下料，实现均匀下料，提高筛网过滤面的利用率，进而提高筛分速率，同时避免辊直接作用在筛网上而导致对筛网造成压力；
2、筛网设置为多个竖截面为梯形的弹性圆环同心连接构成，使筛网能够受重力作用变形在圆环两侧形成缺口，达到下料的目的；
3、重力球通过球轴、轴架与转环连接，且转环与控制进料机构传动连接，能够由控制进料机构驱动重力球以转环的轴线为中心转动；
4、控制进料机构由叶轮与轮套配合，并在轮套顶部的进料管中设置导料板，使粉料落入到叶轮的一侧，利用粉料重力驱动控制进料机构转动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明筛分筒的剖视图；
图3为本发明下料板的半剖图；
图4为本发明筛网的半剖图；
图5为本发明下料机构的结构示意图；
图6为本发明转环的局部结构示意图；
图7为本发明控制集料机构的结构示意图；
图8为本发明轮套的剖视图；
图9为本发明叶轮的结构示意图；
附图标记：1、筛分筒；2、进料管；201、导料板；3、侧面出料口；4、底端出料口；5、支腿；6、控制进料机构；601、轮套；602、环架；6021、外环板；6022、内环板；603、轮轴；6031、齿槽；604、叶轮；605、导料盘；7、下料机构；701、重力球；702、转环；703、轴架；704、滚珠；705、珠槽；706、齿圈；8、下料板；801、外圆箍；802、下料片；8021、承重环；8022、筋绳；9、筛网；901、倾斜网架；902、网丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1顶端中部设置有进料管2，进料管2位于筛分筒1内的部分连接有控制进料机构6，控制进料机构6与下料机构7转动连接，下料机构7与重力球701转动连接，位于重力球701下方设置边缘与筛分筒1固定连接的下料板8，下料板8包括与筛分筒1内壁固定连接的外圆箍801，外圆箍801内侧固定连接有弹性的下料片802，下料片802中部与导料盘605固定连接，导料盘605顶部与下料机构7固定连接，位于下料板8下方设置有多层筛网9，位于筛分筒1侧面没层筛网9上方设置有出料口。
在筛分粉料时，将粉料由进料管2加入到筛分筒1内，此时由控制进料机构6控制粉料进入量，进料控制机构与下料机构7传动连接，使下料机构7转动连接的重力球701在下料板8上以下料板8的轴线为中心滚动，重力球701作用在带有弹性的下料片802上，使下料片802打开下料的缺口，从而使物料下落，当重力球701随着不断加料而不断转动时，能够下料片802上未下落的粉料向下料片802上被重力球701压迫形成凹面的位置滑动，实现换点下料，使物料下落呈圆周分布，相较于现有的自然滑动下料方式，筛网9的使用面积更大，下料速度更快，相较于采用辊压迫驱赶下料的方式，仅物料对筛网9形产生压力，避免筛网9受重力过大而导致变形或损坏，筛网9由倾斜网架901与多根平行的网丝902固定连接形成，使颗粒较大的物料由对应筛网9端部设置的侧面出料口3滑出，颗粒直径小于网丝902间隙的能够由网丝902间隙通过进入下一级筛分，落入最后一级筛分的铜基粉颗粒由底端出料口4排出。
实施例2
如图1-4所示，一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1顶端中部设置有进料管2，进料管2位于筛分筒1内的部分连接有控制进料机构6，控制进料机构6与下料机构7转动连接，下料机构7与重力球701转动连接，位于重力球701下方设置边缘与筛分筒1固定连接的下料板8，下料板8包括与筛分筒1内壁固定连接的外圆箍801，外圆箍801内侧固定连接有弹性的下料片802，下料片802中部与导料盘605固定连接，导料盘605顶部与下料机构7固定连接，位于下料板8下方设置有多层筛网9，位于筛分筒1侧面没层筛网9上方设置有出料口,下料片802形状为圆形，下料片802包括多个同心的竖截面为梯形的承重环8021，多个承重环8021底面通过沿下料板8直径方向设置的筋绳8022连接,下料片802、筋绳8022均由橡胶材料制成，承重环8021竖截面为正梯形。
当重力球701作用在下料片802上时，由多个同心圆状的具有弹性的承重环8021受重力变形，筋绳8022被拉伸，在承重环8021侧面产生缺口，从而使粉料下落到第一级的筛网9上，当重力球701在进料控制机构带动下在下料片802上滚动时，能够使分料向凹陷处移动，从而使粉料呈圆形分布落在筛网9上，由于重力球701作用在下料片802上时，能够使下料片802沿半径方向的一片凹陷，因此能够使粉料落下时形成具有一定环宽的圆环。
实施例3
如图1-6所示，一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1顶端中部设置有进料管2，进料管2位于筛分筒1内的部分连接有控制进料机构6，控制进料机构6与下料机构7转动连接，下料机构7与重力球701转动连接，位于重力球701下方设置边缘与筛分筒1固定连接的下料板8，下料板8包括与筛分筒1内壁固定连接的外圆箍801，外圆箍801内侧固定连接有弹性的下料片802，下料片802中部与导料盘605固定连接，导料盘605顶部与下料机构7固定连接，位于下料板8下方设置有多层筛网9，位于筛分筒1侧面没层筛网9上方设置有出料口，下料机构7包括与重力球701转动连接的球轴，球轴通过轴架703与转环702固定连接，转环702底端设置有齿圈706，齿圈706与进料机构传动连接，轴架703形状为弧型，且轴架703的弧型半径大于重力球701的半径，轴架703底端与球轴固定连接，轴架703顶端与转环702侧面顶部固定连接，转环702内、外两侧分别设置有珠槽705，珠槽705内设置有滚珠704。
下料机构7包括与控制进料机构6传动连接的转环702，转环702底部设置齿圈706与控制进料机构6连接，当转环702以其轴线为中心转动时，与转环702固定连接的轴架703、球轴随之转动，球轴上转动连接的重力球701随之转动，从而能够使重力球701随转环702转动并在下料片802上做圆周运动，转环702侧面设置珠槽705，并在珠槽705内部设置滚动的滚珠704，使滚珠704与控制进料机构6相互滚动，减小摩擦阻力，使转环702能够在控制进料机构6带动下转动。
实施例4
如图1-9所示，一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1顶端中部设置有进料管2，进料管2位于筛分筒1内的部分连接有控制进料机构6，控制进料机构6与下料机构7转动连接，下料机构7与重力球701转动连接，位于重力球701下方设置边缘与筛分筒1固定连接的下料板8，下料板8包括与筛分筒1内壁固定连接的外圆箍801，外圆箍801内侧固定连接有弹性的下料片802，下料片802中部与导料盘605固定连接，导料盘605顶部与下料机构7固定连接，位于下料板8下方设置有多层筛网9，位于筛分筒1侧面没层筛网9上方设置有出料口，控制进料机构6机构包括顶端与进料管2底端固定连接的轮套601，轮套601内部设置有与其转动连接的叶轮604，叶轮604与贯穿轮套601的轮轴603固定连接，轮轴603端部贯穿环架602并与环架602转动连接，轮轴603位于环架602内的部分设置有齿槽6031，齿槽6031与下料机构7传动连接，轮套601形状为上、下两端横切形成的带孔空心球状，轮套601内壁与叶轮604的叶片贴合，轮套601外侧与环架602固定连接，导料盘605通过斜杆固定连接于轮套601底端，导料盘605为圆锥状，环架602包括内环板6022，内环板6022与外环板6021同轴固定连接，齿槽6031位于内环板6022与外环板6021之间，进料管2内倾斜设置有导料板201，导料板201与进料管2之间留有料道。
当粉料由进料管2进入时，由于进料管2内设置有占据进料管2内部截面一半的导料板201，倾斜设置的导料板201能够使粉料沿导料板201滑动下落至轮套601内叶轮604的一侧，当叶轮604的一侧重力大于另一侧时，能够使叶轮604转动，叶轮604与贯穿轮套601的轮轴603固定连接，轮轴603相对于轮套601转动，轮套601外侧固定连接环架602，环架602包括底端固定连接的内环板6022、外环板6021，且轮轴603相对于环架602转动，轮轴603位于内环架602与外环架602之间的部分设置齿槽6031，齿槽6031与下料机构7传动连接，从而能够通过物料带动重力球701转动，且无需动力装置，环架602用于固定下料机构7的水平位置，在轮套601底端固定连接锥形的导料盘605，使物料沿导料盘605落在下料板8上，球套设置为上、下两端均横切形成通孔的球形结构，与叶轮604配合，使物料定点下落。
工作原理：本发明在筛分铜基粉体时，将粉料由进料管2加入，在粉体重力作用下使控制进料机构6中的叶轮604转动，从而带动下料机构7运动，下料机构7与重力球701连接，当重力球701在下料板8中具有弹性的下料片802上滚动时，能够使具有弹性的承重环8021、筋绳8022受重力球701压力向下凹陷，从而使梯形的承重环8021两侧均向外侧翻动，形成使粉料通过的通道，当不断加料时，重力球701不断转动，粉料能够随重力球701与下料片802接触边缘所在的位置落下，使粉料更加均匀地分布到第一级的筛网9上，筛网9面积利用率高，筛分效率高，经各级筛分出来的粉料由侧面出料口3排出，最后一级的筛网9落下粉料由最底端出料口4排出，各级筛网9的间隙由上到下依次递减，筛分筒1底端的支腿5用以支撑筛分筒1。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铜基粉体材料高效分级筛分装置，包括筛分筒(1)，其特征在于：所述筛分筒(1)顶端中部设置有进料管(2)，所述进料管(2)位于筛分筒(1)内的部分连接有控制进料机构(6)，所述控制进料机构(6)与下料机构(7)转动连接，所述下料机构(7)与重力球(701)转动连接，位于所述重力球(701)下方设置边缘与筛分筒(1)固定连接的下料板(8)，所述下料板(8)包括与筛分筒(1)内壁固定连接的外圆箍(801)，所述外圆箍(801)内侧固定连接有弹性的下料片(802)，所述下料片(802)中部与导料盘(605)固定连接，所述导料盘(605)顶部与下料机构(7)固定连接，位于所述下料板(8)下方设置有多层筛网(9)，位于所述筛分筒(1)侧面没层筛网(9)上方设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述下料片(802)形状为圆形，下料片(802)包括多个同心的竖截面为梯形的承重环(8021)，多个承重环(8021)底面通过沿下料板(8)直径方向设置的筋绳(8022)连接。
3.根据权利要求2所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述下料片(802)、筋绳(8022)均由橡胶材料制成，所述承重环(8021)竖截面为正梯形。
4.根据权利要求1所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述下料机构(7)包括与重力球(701)转动连接的球轴，所述球轴通过轴架(703)与转环(702)固定连接，所述转环(702)底端设置有齿圈(706)，所述齿圈(706)与进料机构传动连接。
5.根据权利要求4所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述轴架(703)形状为弧型，且轴架(703)的弧型半径大于重力球(701)的半径，轴架(703)底端与球轴固定连接，轴架(703)顶端与转环(702)侧面顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述转环(702)内、外两侧分别设置有珠槽(705)，所述珠槽(705)内设置有滚珠(704)。
7.根据权利要求1所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述控制进料机构(6)机构包括顶端与进料管(2)底端固定连接的轮套(601)，所述轮套(601)内部设置有与其转动连接的叶轮(604)，所述叶轮(604)与贯穿轮套(601)的轮轴(603)固定连接，轮轴(603)端部贯穿环架(602)并与环架(602)转动连接，所述轮轴(603)位于环架(602)内的部分设置有齿槽(6031)，所述齿槽(6031)与下料机构(7)传动连接。
8.根据权利要求7所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述轮套(601)形状为上、下两端横切形成的带孔空心球状，所述轮套(601)内壁与叶轮(604)的叶片贴合，轮套(601)外侧与环架(602)固定连接，所述导料盘(605)通过斜杆固定连接于轮套(601)底端，所述导料盘(605)为圆锥状。
9.根据权利要求8所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述环架(602)包括内环板(6022)，内环板(6022)与外环板(6021)同轴固定连接，所述齿槽(6031)位于内环板(6022)与外环板(6021)之间。
10.根据权利要求9所述的铜基粉体材料高效分级筛分装置，其特征在于：所述进料管(2)内倾斜设置有导料板(201)，所述导料板(201)与进料管(2)之间留有料道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113145464A (zh) * 2021-05-07 2021-07-23 青海汇峰天然野生资源开发有限公司 一种枸杞选料用具有自动化分功能的筛选装置
CN114887869A (zh) * 2022-06-07 2022-08-12 中建材衢州金格兰石英有限公司 一种高纯石英砂加工制备方法及设备
CN115228389A (zh) * 2022-07-26 2022-10-25 青岛海湾化工设计研究院有限公司 一种可提高传热量的反应器

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