CN104896892B - 滚筒式气体射流冲击干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农产品加工技术领域，涉及一种用于农产品的滚筒式脉动式气体射流冲击干燥机。一种滚筒式气体射流冲击干燥机，主要包括总机架、行走轮，所述总机架上方设有车架，所述车架上方设有离心风机、加热器，物料滚筒、传动组；所述物料滚筒的结构主要包含筒体，筒体的一侧设有回风端箱体，另一侧设有进排料机构，所述筒体内设有气流冲击机构；本发明为一种结构合理、气流冲击干燥传热系数高、对物料适应性强，干燥生产能力大、可应用于不同尺寸产品、应用范围广，经济实用的滚筒式气体射流冲击干燥机。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，涉及一种用于农产品的滚筒式脉动式气体射流冲击干燥机。
背景技术
气体射流冲击干燥技术是将具有一定压力的加热气体，经一定形状的喷嘴喷出，并直接冲击物料表面的一种干燥技术。从边界层理论来讲，由于气体射流的流速较高，近距离冲击物料时会在主体气流与物料表面之间形成非常薄的边界层，因而具有较高的速度梯度与温度梯度，能够在较短的时间内使物料达到或接近冲击气流的温度并迅速带走蒸发的水分，因此气体射流冲击干燥的对流换热系数是常规热风干燥的几倍乃至一个数量级，具有效率高、能耗低、易于控制局部传热的技术特点。
申请号为200810116101.X的中国专利公开了一种气体射流冲击转筒干燥、烘培一体机，结合气体射流冲击干燥、烘培技术和转筒干燥技术，其特征在于物料受热均匀、热利用率高，以空气为加热介质，采用热空气循环利用的管路设计，清洁、环保、节能，可根据不同物料灵活调整喷嘴直径、倾角和高度，对物料适应性强，具有干燥与烘培两用的显著经济效益。该设计的不足之处在于：其结构设计为批段式，不利于喂料和排料，无法满足工业生产需要。
转筒干燥机主要结构是一个可旋转筒体，湿物料被加入其中，筒体受高温将物料干燥，并向一端输送。转筒干燥机对物料的适应性较强，可用于干燥各种散状农产品物料。除此之外，转筒干燥机还有设备机械化程度高、生产能力较大、运行费用较低、操作稳定方便等优点。但由于转筒干燥机存在热效率低(除蒸汽管式转筒干燥机外)、热容量系数小、安装困难等缺点，导致干燥系统不能以最佳状态操作，因此对转筒干燥机还有很大优化空间：提高干燥效率、减少能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、气流冲击干燥传热系数高、对物料适应性强，干燥生产能力大、可应用于不同尺寸产品、应用范围广，经济实用的滚筒式气体射流冲击干燥机。
本发明为一种滚筒式气体射流冲击干燥机，主要包括总机架3、行走轮1，其特征在于所述总机架3上方设有车架5，所述车架5上方设有离心风机22、加热器21，物料滚筒15、传动组；
所述加热器21的结构主要包含加热器壳体21-1，所述加热器壳体21-1上设有进风口21-3、出风口21-2，所述加热器壳体21-1内设有电加热管20；
所述物料滚筒15的结构主要包含筒体15-1，筒体15-1的一侧设有回风端箱体19，另一侧设有进排料机构13，所述筒体15-1内设有气流冲击机构17；
所述筒体15-1为空心壳体，设有中心转轴15-3，筒体15-1一端设有带筛孔的筛板15-4，所述筛板15-4的中心位置设有气流主管插孔15-5，所述筒体15-1靠近内壁处横向设有多根搅动横棒15-2，所述筒体15-1外壁纵向设有链条16、限位圈14，所述限位圈14设于链条16的两侧；
所述气流冲击机构结构包含气流主管17-2，所述气流主管17-2一端为小管段17-1，所述气流主管17-2外壁设有分支喷管17-3，所述分支喷管17-3上设有喷嘴17-4；
所述回风端箱体19结构包含回风端箱体壳上部19-1、回风端箱体壳下部19-6，所述回风端箱体壳上部19-1设有进风管18、回风管19-3；回风端箱体壳上部19-1与回风端箱体壳下部19-6扣合形成回风端箱体19，在回风端箱体19的中间相应位置设有可穿过气流主管17-2的气流主管穿孔19-4，所述回风管19-3与所述加热器21的进风口21-3相连通；所述回风端箱体19固定设于所述筒体15-1带筛孔的筛板15-4的一端；
所述进排料机构13结构包含进排料壳体13-1，在所述进排料壳体13-1上设有进排料滑道13-3，所述进排料滑道13-3上端设有进排料门13-4，所述进排料门13-4上设有排风管13-5，所述进排料门13-4一端与进排料滑道13-3铰接，另一端通过料门卡扣13-6与进排料壳体13-1相连接，在进排料壳体13-1的中部设有轴承及座13-2，在进排料壳体13-1上还设有固定端13-8；
所述气流冲击机构17结构中的气流主管17-2套在所述筒体15-1的中心转轴15-3上，所述气流主管17-2的小管段17-1与所述轴承及座13-2相连接，所述气流主管17-2的另一端从气流主管插孔15-5及气流主管穿孔19-4穿出，与离心风机22相连通；所述离心风机22与加热器21通过回风管道23相连通；
所述车架5上设有车架撑架12，所述车架撑架12通过固定端13-8与进排料机构13相连接；
所述物料滚筒15的筒体15-1下方与车架5之间设有滑轮11及支架10，筒体15-1的限位圈14嵌装于所述滑轮11上，所述传动组设于物料滚筒15的筒体15-1下方，物料滚筒15在传动组的带动下转动。
所述总机架3与车架5通过总机架撑架4与升降机构2连接，所述总机架撑架4靠近物料滚筒15的下方设置，其结构包括撑架组上部4-1与撑架组下部4-2，撑架组上部4-1与撑架组下部4-2相互铰接；所述升降机构2的结构包括升降座2-4、升降螺杆2-1、升降螺母2-3，所述升降座2-4与总机架3固定连接，升降螺母2-3设于所述升降座2-4上方，升降螺母2-3上设有升降扭杆2-5，所述升降螺杆2-1穿过所述升降螺母2-3及升降座2-4，所述升降螺杆2-1与升降螺母2-3螺纹连接，所述升降螺杆上部2-2与车架5相互铰接。
所述的传动组的结构最好包括主动齿轮8、从动小齿轮7、从动大齿轮6，主动齿轮8与电机Ⅱ9相连接，主动齿轮8与从动小齿轮7链传动，所述从动小齿轮7、从动大齿轮6同轴连接，所述从动大齿轮6与所述物料滚筒15上的链条16相啮合。
所述气流冲击机构17的分支喷管17-3最好分为二排，每排所述分支喷管17-3为多个，且沿气流主管17-2的外壁轴向间隔设置，二排所述的分支喷管17-3在气流主管17-2圆周方向所形成的夹角A17-5的角度为25～55度。
两排所述的分支喷管17-3最好采用螺旋线排列。与传统的矩阵式排列方式相比，螺旋线排列方式可使各分支喷管在铅锤面上的投影间距减小2/3，进而使各分支喷管下方和喷管间隙下方的物料所受到的气流冲击强度和搅拌强度更趋相同，物料的受热更均匀。
所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔19-5中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机22的转速从而控制改变气流冲击机构17的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ9的转速从而控制改变物料滚筒15的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒15内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器21，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
上述温湿度控制系统中，系统基于温度传感器实时采集的温度信息，完成干燥室内温度的精确控制；所述控制系统的温度监控范围为0～150℃，精度为1℃，湿度监控范围为0～100％RH，误差5％RH。
本发明工作原理：
离心风机22由电机Ⅰ24带致力，由加热器21中加热后的热空气(干燥介质)在高压离心风机的作用下，通过气流主管17-2将具有一定压力和温度的气流，由几排特定排列的分支喷管17-3喷射冲击到待干燥的物料表面。由于喷出气体的流速较高(一般在10～30m/s之间)，当其冲击颗粒物料后，物料对垂直喷射气流的阻碍使喷射气流立即反射至周围物料之中。即当颗粒状物料位于干燥区域时，物料不仅受到分支喷嘴喷出高速气流的冲击，同时也受到反射气流的冲刷；且由于物料滚筒以一定速率连续转动，物料始终处于一种不断翻滚移动的状态。最终结果便是物料滚筒内的所有物料都能被高速运动的气流包裹和冲刷，因而热利用率极高，大大的提升了干燥速率。与此同时，可将离心风机的进风端口通过导管与排气壳的回风口相连，并在筒体及壳体等夹层覆上保温材料，最大限度地减小热损失，提高热使用效率，达到节能环保的效果。为了监控干燥气流的变化，进风端及回风端均可设有温度与湿度测量装置。
物料的喂入与排出则通过进排料机构实现。喂料时，将喂料端旋至上方，物料由斜坡进入到有效干燥区域(筒体)。经过一段时间的干燥后，物料达到了相应要求，干燥装置需要排料。此时，将喂料端逆时针旋转180度，使其位于气流主管的正下方，进排料机构转变为排料端进行排料。为便于该过程的进行，可转动升降机构的手柄，使物料滚筒倾斜角度在0～20度变化，提高排料效率。
本发明干燥室采用滚筒式，这既可达到较大的装料量又可通过滚筒的旋转来使物料受热均匀。其中滚筒内径DB>＝200mm，外压p＝0.1MPa，滚筒计算长度L>＝300mm，滚筒的厚度>＝2mm。
在滚筒内壁上安装起搅动作用的搅动横棒，以此保证在整个干燥过程中，干燥室内的物料能一直处于翻转状态。为了减少旋转过程中搅动横棒对物料的损伤，并考虑到用于食品加工中应对人体无害，故搅动横棒的材料采用钢制圆管。搅动横棒的尺寸：大径5～20mm，长度>＝150mm。
由于物料滚筒水平放置，为达到一定的装料量，在物料滚筒的前端装有两个中心通孔的半圆形筛板11，相互配合从而避免物料由滚筒端泄露。该筛板11不仅能作为气流的回风口，同时也便于中央气流主管的更换及维修。
气流冲击机构包括气流主管，分支喷管，喷嘴及盖帽。其中，气流主管与离心风机相连；热气流经气流主管进入分支喷管后，喷射冲击到待干燥的物料表面。干燥机作业时，可根据不同物料的特性，调节气流主管的位置及其构件尺寸，从而实现喷管直径、喷管高度、喷管倾角等结构参数在一定范围内的变化。
由于本发明设计针对的是农产品物料的干燥，以不同的物料作为实验对象时，其尺寸不尽相同，故要求喷嘴的覆盖范围能作相应的调整。通过改变喷嘴内径的大小可达到这一目的。在此将其内径设计成10mm，15mm和20mm等多种。
在本发明通气管式转筒干燥机中，分支喷管在水平面的投影一般为矩阵排列方式，这种方式会导致喷管下方和喷管间隙下方的物料所受到的气流冲击强度和搅拌强度不同，即不同位置处的物料局部受热不均。为解决上述问题，本发明干燥机的分支喷管最好采用螺旋线排列方式。与上述矩阵式相比，螺旋线排列方式可使各分支喷管在铅锤面上的投影间距减小2/3，进而使各分支喷管下方和喷管间隙下方的物料所受到的气流冲击强度和搅拌强度更趋相同，物料的受热更均匀。
例如以红枣为实验对象，从其物理特性得知，红枣长度平均为30mm，直径大小20mm。因此，选择气流主管中心间距为60mm，相邻两气流主管的中心线夹角30度。总支数则根据干燥室的径向尺寸计算，即气流导管上共设置两排共六支喷管。
当需要装料时，将进排料机构的喂料端旋至气流主管17-2上方并打开仓门，物料由斜坡进入到有效干燥区域(筒体)。经过一段时间的干燥后，物料达到了相应要求，干燥装置需要卸料。此时，将喂料端顺时针旋转180度，使其位于气流主管的正下方，喂料装置转变为排料端进行排料。
干燥机的升降机构主要包括升降螺杆，升降螺母，升降扭杆、升降座等，其中，升降螺杆上开有螺旋传动所需的螺纹。手动摇转升降扭杆，通过升降螺杆，升降螺母的配合传递转矩，并使升降螺杆向上或向下旋转，在螺旋扭力的作用下，车架一侧不断升起或下降，从而实现升降功能。
与现有技术相比，本发明在对滚筒式气体射流冲击干燥装置的设计上不仅要考虑滚筒和气体射流冲击干燥技术优势的实现方式，同时也要考虑两者的有机结合，使其不仅能发挥各自的技术优势，还能互补各自技术的不足。本发明与常规式转筒干燥机相比，该机器不仅具有气流冲击干燥传热系数高、对物料适应性强的技术优势，又能体现出转筒干燥生产能力大、应用范围广的技术特点。且该机器利用气体加热，针对不同尺寸不同直径的产品均可满足干制的要求，对于热敏性物料也同样适用。所以说，本发明是一种结构合理、气流冲击干燥传热系数高、对物料适应性强，干燥生产能力大、可应用于不同尺寸产品、应用范围广，经济实用的滚筒式气体射流冲击干燥机。
附图说明
图1为本发明实施例主视图的结构示意图。
图2为本发明实施例俯视图的结构示意图。
图3为本发明实施例左视图的结构示意图。
图4为图1中本发明加热器剖视图的结构示意图。
图5为图4中本发明加热器左视图的结构示意图。
图6为图4中本发明加热器立体图的结构示意图。
图7为图1中本发明物料滚筒剖视图的结构示意图。
图8为图1中本发明物料滚筒立体的结构示意图。
图9为图7中本发明物料滚筒右视的结构示意图。
图10为图1中本发明进排料机构的剖视结构示意图。
图11为图10的俯视结构示意图。
图12为图10的侧视示意图。
图13为图10中本发明进排料机构的立体结构示意图。
图14为图1中本发明气流冲击机构的结构示意图。
图15为图14侧视的结构示意图。
图16为图1中本发明车架的结构示意图。
图17为图16中的立体结构示意图。
图18为图1中本发明升降机构的结构示意图。
图19为图18的侧视的结构示意图。
图20为图18的俯视结构示意图。
图21为图1中本发明总机架的结构示意图。
图22为图21中本发明总机架的立体结构示意图。
图23、图24为图1中本发明传动组的结构示意图。
图25为图1中本发明回风端箱体上部的结构示意图。
图26为图1中本发明回风端箱体下部的结构示意图。
图27为图1中本发明回风管道的结构示意图。
图28为图1中本发明撑架组上部的结构示意图。
图29为图28的侧视结构图。
图30为图1中本发明撑架组下部的结构示意图。
图31为图30的侧视结构图。
图32为本发明自动控制装置工作原理流程示意图。
图中所示：1为行走轮，2为升降机构，2-1为升降螺杆，2-2为升降螺杆上部，2-3为升降螺母，2-4为升降座，2-5为升降扭杆；3为总机架，4为总机架撑架，4-1为撑架组上部，4-2为撑架组下部；5为车架，6为从动大齿轮，7为从动小齿轮，8为主动齿轮，9为电机Ⅱ，10为支架，11为滑轮，12为车架撑架，13为进排料机构，13-1为进排料壳体，13-2为轴承及座，13-3为进排料滑道，13-4为进排料门，13-5为排风管，13-6为料门卡扣，13-7为合页，13-8为固定端；
14为限位圈，15为物料滚筒，15-1为筒体，15-2为搅动横棒，15-3为中心转轴，15-4为筛板，15-5为气流主管插孔；
16为链条，17为气流冲击机构，17-1为小管段，17-2为气流主管，17-3为分支喷管，17-4为喷嘴，17-5为夹角A；18为进风管，19为回风端箱体，19-1为回风端箱体壳上部，19-3为回风管，19-4为气流主管穿孔，19-5为回风段箱体传感器安装孔，19-6为回风端箱体壳下部；20为电加热管，21为加热器，21-1为加热器外壳，21-2为出风口，21-3为进风口；22为离心风机，23为回风管道，24为电机Ⅰ。
具体实施方式
实施例1：
参照附图：一种滚筒式气体射流冲击干燥机，主要包括总机架3、行走轮1，其所述总机架3上方设有车架5，所述车架5上方设有离心风机22、加热器21，物料滚筒15、传动组；
所述加热器21的结构主要包含加热器壳体21-1，所述加热器壳体21-1上设有进风口21-3、出风口21-2，所述加热器壳体21-1内设有电加热管20；
所述物料滚筒15的结构主要包含筒体15-1，筒体15-1的一侧设有回风端箱体19，另一侧设有进排料机构13，所述筒体15-1内设有气流冲击机构17；
所述筒体15-1为空心壳体，设有中心转轴15-3，筒体15-1一端设有带筛孔的筛板15-4，所述筛板15-4的中心位置设有气流主管插孔15-5，所述筒体15-1靠近内壁处横向设有多根搅动横棒15-2，所述筒体15-1外壁纵向设有链条16、限位圈14，所述限位圈14设于链条16的两侧；
所述气流冲击机构结构包含气流主管17-2，所述气流主管17-2一端为小管段17-1，所述气流主管17-2外壁设有分支喷管17-3，所述分支喷管17-3上设有喷嘴17-4；
所述回风端箱体19结构包含回风端箱体壳上部19-1、回风端箱体壳下部19-5，所述回风端箱体壳上部19-1设有进风管18、回风管19-3；回风端箱体壳上部19-1与回风端箱体壳下部19-5扣合形成回风端箱体19，在回风端箱体19的中间相应位置设有可穿过气流主管17-2的气流主管穿孔19-4，所述回风管19-3与所述加热器21的进风口21-3相连通；所述回风端箱体19固定设于所述筒体15-1带筛孔的筛板15-4的一端；
所述进排料机构13结构包含进排料壳体13-1，在所述进排料壳体13-1上设有进排料滑道13-3，所述进排料滑道13-3上端设有进排料门13-4，所述进排料门13-4上设有排风管13-5，所述进排料门13-4一端与进排料滑道13-3铰接,如图11中可以用合页13-7实现铰接，另一端通过料门卡扣13-6与进排料壳体13-1相连接，在进排料壳体13-1的中部设有轴承及座13-2，在进排料壳体13-1上还设有固定端13-8；
所述气流冲击机构17结构中的气流主管17-2套在所述筒体15-1的中心转轴15-3上，所述气流主管17-2的小管段17-1与所述轴承及座13-2相连接，所述气流主管17-2的另一端从气流主管插孔15-5及气流主管穿孔19-4穿出，与离心风机22相连通；所述离心风机22与加热器21通过回风管道23相连通；
所述车架5上设有车架撑架12，所述车架撑架12通过固定端13-8与进排料机构13相连接；
所述物料滚筒15的筒体15-1下方与车架5之间设有滑轮11及支架10，筒体15-1的限位圈14嵌装于所述滑轮11上，所述传动组设于物料滚筒15的筒体15-1下方，物料滚筒15在传动组的带动下转动。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述总机架3与车架5通过总机架撑架4与升降机构2连接，所述总机架撑架4靠近物料滚筒15的下方设置，其结构包括撑架组上部4-2与撑架组下部4-1，撑架组上部4-2与撑架组下部4-1相互铰接；所述升降机构2的结构包括升降座2-4、升降螺杆2-1、升降螺母2-3，所述升降座2-4与总机架3固定连接，升降螺母2-3设于所述升降座2-4上方，升降螺母2-3上设有升降扭杆2-5，所述升降螺杆2-1穿过所述升降螺母2-3及升降座2-4，所述升降螺杆2-1与升降螺母2-3螺纹连接，所述升降螺杆上部2-2与车架5相互铰接。
实施例3：
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于所述的传动组的结构包括主动齿轮8、从动小齿轮7、从动大齿轮6，主动齿轮8与电机Ⅱ9相连接，主动齿轮8与从动小齿轮7链传动，所述从动小齿轮7、从动大齿轮6同轴连接，所述从动大齿轮6与所述物料滚筒15上的链条16相啮合。
实施例4：
与实施例3相比，本实施例的不同之处在于所述气流冲击机构17的分支喷管17-3分为二排，每排所述分支喷管17-3为多个，且沿气流主管17-2的外壁轴向间隔设置，二排所述的分支喷管17-3在气流主管17-2圆周方向所形成的夹角A17-5的角度为25～55度。
实施例5：
与实施例4相比，本实施例的不同之处在于两排所述的分支喷管17-3采用螺旋线排列。
实施例6：
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔19-5中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机22的转速从而控制改变气流冲击机构17的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ9的转速从而控制改变物料滚筒15的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒15内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器21，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
本发明系统上电后，设置分阶段干燥参数(阶段时间、阶段温度、阶段湿度、阶段风速、阶段转速)；向进排料机构中装入待干燥物料，当进排料机构的圆形料架上的装料位置处在干燥室内侧不方便装料时，通过触摸屏的界面可旋转转盘到合适位置再继续完成装料。
离心风机运行后，通过离心风机出风管将经过加压的气流输送至在进风气流回路中的电加热器处对气流进行加热，具备一定温度和压力的气流由气流冲击机构均匀分配后，通过其分支喷管喷射至物料滚筒内的物料表面，完成与物料的热质交换后，在回风回路负压的作用下，气流通过筛板筛孔回风，经回热器再次加热，再进入离心风机中，这样完成热气流循环过程；自动控制系统基于温湿度传感器采集的温度信息控制电加热装置的功率输出，完成物料滚筒内温度的精确控制，其中系统温度监控范围为0～150℃，精度1℃。
实施例7：
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔19-5中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机22的转速从而控制改变气流冲击机构17的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ9的转速从而控制改变物料滚筒15的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒15内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器21，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
Claims (10)
1.一种滚筒式气体射流冲击干燥机，主要包括总机架(3)、行走轮(1)，其特征在于所述总机架(3)上方设有车架(5)，所述车架(5)上方设有离心风机(22)、加热器(21)，物料滚筒(15)、传动组；
所述加热器(21)的结构主要包含加热器壳体(21-1)，所述加热器壳体(21-1)上设有进风口(21-3)、出风口(21-2)，所述加热器壳体(21-1)内设有电加热管(20)；
所述物料滚筒(15)的结构主要包含筒体(15-1)，筒体(15-1)的一侧设有回风端箱体(19)，另一侧设有进排料机构(13)，所述筒体(15-1)内设有气流冲击机构(17)；
所述筒体(15-1)为空心壳体，设有中心转轴(15-3)，筒体(15-1)一端设有带筛孔的筛板(15-4)，所述筛板(15-4)的中心位置设有气流主管插孔(15-5)，所述筒体(15-1)靠近内壁处横向设有多根搅动横棒(15-2)，所述筒体(15-1)外壁纵向设有链条(16)、限位圈(14)，所述限位圈(14)设于链条(16)的两侧；
所述气流冲击机构结构包含气流主管(17-2)，所述气流主管(17-2)一端为小管段(17-1)，所述气流主管(17-2)外壁设有分支喷管(17-3)，所述分支喷管(17-3)上设有喷嘴(17-4)；
所述回风端箱体(19)结构包含回风端箱体壳上部(19-1)、回风端箱体壳下部(19-6)，所述回风端箱体壳上部(19-1)设有进风管(18)、回风管(19-3)；回风端箱体壳上部(19-1)与回风端箱体壳下部(19-6)扣合形成回风端箱体(19)，在回风端箱体(19)的中间相应位置设有可穿过气流主管(17-2)的气流主管穿孔(19-4)，所述回风管(19-3)与所述加热器(21)的进风口(21-3)相连通；所述回风端箱体(19)固定设于所述筒体(15-1)带筛孔的筛板(15-4)的一端；
所述进排料机构(13)结构包含进排料壳体(13-1)，在所述进排料壳体(13-1)上设有进排料滑道(13-3)，所述进排料滑道(13-3)上端设有进排料门(13-4)，所述进排料门(13-4)上设有排风管(13-5)，所述进排料门(13-4)一端与进排料滑道(13-3)铰接，另一端通过料门卡扣(13-6)与进排料壳体(13-1)相连接，在进排料壳体(13-1)的中部设有轴承及座(13-2)，在进排料壳体(13-1)上还设有固定端(13-8)；
所述气流冲击机构(17)结构中的气流主管(17-2)套在所述筒体(15-1)的中心转轴(15-3)上，所述气流主管(17-2)的小管段(17-1)与所述轴承及座(13-2)相连接，所述气流主管(17-2)的另一端从气流主管插孔(15-5)及气流主管穿孔(19-4)穿出，与离心风机(22)相连通；所述离心风机(22)与加热器(21)通过回风管道(23)相连通；
所述车架(5)上设有车架撑架(12)，所述车架撑架(12)通过固定端(13-8)与进排料机构(13)相连接；
所述物料滚筒(15)的筒体(15-1)下方与车架(5)之间设有滑轮(11)及支架(10)，筒体(15-1)的限位圈(14)嵌装于所述滑轮(11)上，所述传动组设于物料滚筒(15)的筒体(15-1)下方，物料滚筒(15)在传动组的带动下转动。
2.如权利要求1所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于所述总机架(3)与车架(5)通过总机架撑架(4)与升降机构(2)连接，所述总机架撑架(4)靠近物料滚筒(15)的下方设置，其结构包括撑架组上部(4-1)与撑架组下部(4-2)，撑架组上部(4-1)与撑架组下部(4-2)相互铰接；所述升降机构(2)的结构包括升降座(2-4)、升降螺杆(2-1)、升降螺母(2-3)，所述升降座(2-4)与总机架(3)固定连接，升降螺母(2-3)设于所述升降座(2-4)上方，升降螺母(2-3)上设有升降扭杆(2-5)，所述升降螺杆(2-1)穿过所述升降螺母(2-3)及升降座(2-4)，所述升降螺杆(2-1)与升降螺母(2-3)螺纹连接，所述升降螺杆上部(2-2)与车架(5)相互铰接。
3.如权利要求1或2所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于所述的传动组的结构包括主动齿轮(8)、从动小齿轮(7)、从动大齿轮(6)，主动齿轮(8)与电机Ⅱ(9)相连接，主动齿轮(8)与从动小齿轮(7)链传动，所述从动小齿轮(7)、从动大齿轮(6)同轴连接，所述从动大齿轮(6)与所述物料滚筒(15)上的链条(16)相啮合。
4.如权利要求1或2所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于所述气流冲击机构(17)的分支喷管(17-3)分为二排，每排所述分支喷管(17-3)为多个，且沿气流主管(17-2)的外壁轴向间隔设置，二排所述的分支喷管(17-3)在气流主管(17-2)圆周方向所形成的夹角A(17-5)的角度为25～55度。
5.如权利要求3所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于所述气流冲击机构(17)的分支喷管(17-3)分为二排，每排所述分支喷管(17-3)为多个，且沿气流主管(17-2)的外壁轴向间隔设置，二排所述的分支喷管(17-3)在气流主管(17-2)圆周方向所形成的夹角A(17-5)的角度为25～55度。
6.如权利要求4所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于两排所述的分支喷管(17-3)采用螺旋线排列。
7.如权利要求1或2所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔(19-5)中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机(22)的转速从而控制改变气流冲击机构(17)的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ(9)的转速从而控制改变物料滚筒(15)的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒(15)内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器(21)，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
8.如权利要求3所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔(19-5)中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机(22)的转速从而控制改变气流冲击机构(17)的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ(9)的转速从而控制改变物料滚筒(15)的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒(15)内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器(21)，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
9.如权利要求5所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔(19-5)中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机(22)的转速从而控制改变气流冲击机构(17)的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ(9)的转速从而控制改变物料滚筒(15)的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒(15)内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器(21)，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
10.如权利要求6所述的滚筒式气体射流冲击干燥机，其特征在于还设有自动控制装置，所述自动控制装置主要包括控制主机及触摸屏、单片机、信号采集及输出控制模块、风速调节变频器、转速调节变频器和温、湿度传感器，所述控制主机独立安装在滚筒式气体射流冲击干燥机侧边上，触摸屏嵌装在控制主机箱体的前面板上，信号采集及输出控制模块、单片机固定在控制主机箱体内部的侧壁上，风速调节变频器、转速调节变频器固定在控制主机箱体下方，温、湿度传感器固定在回风段箱体传感器安装孔(19-5)中；所述触摸屏通过通讯总线连接风速调节变频器、转速调节变频器、信号采集及输出控制模块，风速调节变频器控制改变离心风机(22)的转速从而控制改变气流冲击机构(17)的气流速度，转速调节变频器控制改变电机Ⅱ(9)的转速从而控制改变物料滚筒(15)的转速，温、湿度传感器用于获取物料滚筒(15)内部的温度和湿度，并与信号采集及输出控制模块的输入端相连，信号采集及输出控制模块的输出端通过温控仪连接加热器(21)，信号采集及输出控制模块将采集的信息上传给触摸屏并执行触摸屏的控制指令。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20161026 |