CN111707089B - 一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法，设计要点在于，在筒体的外侧均匀间隔设置分隔板，所述筒体、端部板以及分隔板之间构成多个间隔的储料槽；分隔板的表面、筒体的表面设置有加热单元；在进料斗的出料口的两侧的下部设置有左侧截流板、右侧截流板；导流烘干转动器设置在左侧截流板、右侧截流板的中间部位、且为顺时针转动；左侧截流板、右侧截流板均采用圆弧状构造，且分别与导流烘干转动器的分隔板的转动轨迹适配。采用本发明的一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法，能够有效的控制进料流量以及其他设计来保证干燥效果。

Description

一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法

技术领域

本发明涉及农产品器材领域，具体为一种用于谷料的干燥设备的工作方法、进料流量控制方法。

背景技术

CN107677047A提供了一种谷物烘干装置，其包括旋风帽、旋风仓、仓帽、干燥仓、支腿、聚风口组成；所述的干燥仓通过支腿支撑，所述的仓帽设置在干燥仓上方，所述的旋风仓设置在仓帽上方，所述的旋风帽安装在旋风仓上方；所述的聚风口设置在干燥仓下部，干燥仓用来存放谷物，空气经聚风口进入干燥仓，再经旋风仓从旋风帽上出去，形成“烟囱”效应将干燥仓内的空气向上抽出，达到干燥仓内谷物的目的。所述的干燥仓上设置有多个透气孔；所述的旋风仓内设置有风扇，风扇通过扇轴与旋风仓顶部的旋风帽联接，并通过旋风帽带动旋转加快干燥仓内的空气向上流动；所述的聚风口设计为喇叭状，增加了空气聚集量和进入干燥仓内的气体流速增加了干燥效率。

CN 208901793 U公开了一种具有去霉功能的谷物烘干机，包括烘干罐，烘干罐内腔的顶部与支撑杆的一端活动套接，支撑杆的另一端与支撑架顶端的中部活动套接，上方两组摩擦板之间通过传动齿轮Ⅰ与传动电机的输出轴传动连接。该具有去霉功能的谷物烘干机，通过摩擦板、传动齿轮Ⅰ及传动电机的配合，便于更好的将一些轻度霉变的谷物与摩擦板之间发生相对滚动摩擦，从而有效的去除谷物表面的霉变，同时通过鼓风机与电热室的设置，可以在对谷物去没得同时，对其进行烘干处理，从而避免了谷物再次发生霉变的问题，有效的提高了该装置的对于霉变谷物处理时的工作效率及其实用性。

CN 208620764 U公开了一种谷物的搅拌式干燥装置，包括烘干仓，所述烘干仓底部的两端分别安装有第一安装板和第二安装板，且第二安装板的底部铰接有两组电动推杆，所述第一安装板的底部安装有两组滑轨，所述滑轨的底部安装有滑块，且滑块的底部铰接有支撑杆，所述烘干仓底部的中间位置处安装有加热板，且烘干仓侧壁靠近第一安装板的一端安装有控制面板，所述烘干仓侧壁的顶部设置有两组排风仓，且排风仓内部的顶端安装有出气管，且出气管的底部均匀安装有一排出气口，所述烘干仓顶部靠近第一安装板的一端安装有气泵。

CN 208846875 U公开了一种多功能农用谷物烘干装置，包括底板，底板两侧设置滑道，滑道包括第一滑道与第二滑道，第一滑道内螺纹连接推杆，第二滑道内滑动设置垫块，且垫块与推杆转动连接，底板底部设置有万向轮，支架上固定设置烘干筒，烘干筒上设置进料斗，烘干筒上端设置第一电机，第一电机上连接碾料辊，烘干筒下端设置第二电机，第二电机上连接固定轴，固定轴上设置有翻腾板，烘干筒底部连接导料斗，烘干筒与导料斗连接处设置有封板，封板外侧设置落料孔，封板中部设置第三电机，第三电机上连接挡板，导料斗包括第一导料斗与第二导料斗，第二导料斗外侧连接有导管，导管底部连接有收集袋，所述导管外侧设置有一鼓风机。

从以上文献可以知晓：谷物的干燥一直是农业机械领域中关注的热点。其问题主要归结为以下几点：

1)如何增加谷物的受热时间；

2)如何增加谷物的受热面(即受热时各项同性)；

3)如何将谷物蒸发出来的水分有效的排除到设备外面。

发明内容

本发明的目的是提供一种谷料干燥设备的工作方法，其能够有效的对谷料进行干燥。

本发明的另一目的是提供一种谷料干燥设备的进料流量控制方法，其能够有效的对谷料的进料流量进行控制。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导流烘干转动器，其包括：中心转动轴、以及中心转动轴上设置上的圆柱形的筒体；在筒体的外侧均匀间隔设置分隔板，所述分隔板的短边方向为中心转动轴的半径方向，长边方向与中心转动轴的中心线平行；

在筒体的两个端部设置有端部板；筒体、端部板的高度与分隔板的高度齐平；

所述筒体、端部板以及分隔板之间构成多个间隔的储料槽；

分隔板的表面、筒体的表面设置有加热单元。

进一步，分隔板的表面、筒体的表面设置的加热单元为电加热器。

进一步，分隔板之间的筒体的外表面内凹。

一种进料斗，在进料斗的出料口的两侧的下部设置有左侧截流板、右侧截流板；导流烘干转动器设置在左侧截流板、右侧截流板的中间部位、且为顺时针转动；

左侧截流板、右侧截流板均采用圆弧状构造，且分别与第一烘干箱的导流烘干转动器的分隔板的转动轨迹适配；分隔板远离筒体距中心转动轴的中心的距离记为r，且相邻的分隔板之间的相位差记为β，左侧截流板的长度不小于βr。

进一步，左侧截流板、右侧截流板形成的出料口与导流烘干转动器的单个储料槽大小对应。

进一步，右侧截流板的长度不大于(π-β)r，β为rad。

一种用于谷料的干燥设备，其包括：进料斗、第一烘干箱；

进料斗置于第一烘干箱的顶部；

在第一烘干箱的左端的顶部设置有开口，开口于进料斗的出料口相配合；在第一烘干箱左侧开口的上部设置有导流烘干转动器；

第一烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜、且在其右侧设置有开口；在第一烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；

第一烘干箱的底板的上表面设置有加热单元。

进一步，第一烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第一烘干箱的顶板设置吸气孔。

进一步，还包括：第二烘干箱、第三烘干箱、储料箱；第一烘干箱设置在第二烘干箱的上部，第二烘干箱设置在第三烘干箱的上部；

第一烘干箱的正下方为第二烘干箱，在第一烘干箱的底板的右侧的开口下方对应设置有第二烘干箱的导流烘干转动器；在第二烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第二烘干箱的顶板设置吸气孔；第二烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在左侧的下部设置有开口；

第二烘干箱的正下方为第三烘干箱，在第二烘干箱的底板的左侧的开口下方对应设置有第三烘干箱的导流烘干转动器；在第三烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第三烘干箱的顶板设置吸气孔；第三烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在中部区域的下部设置有落料口；

在第二烘干箱、第三烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；且第二、第三烘干箱的底板的上表面设置有加热单元；

在第三烘干箱的下方设置有储料箱。

一种用于谷料的干燥设备的工作方法，谷料从进料斗的入料口进入到第一烘干箱的导流烘干转动器的储料槽中，然后导流烘干转动器的储料槽转动，经过一段时间的加热，然后储料槽中的谷料进入到第一烘干箱中，然后沿着底板的波浪槽滑落到第二烘干箱中，再滑动到第三烘干箱中，谷料行进的路径为S形；在每个烘干箱的入口处均设置有导流烘干转动器，以便将谷料进行翻腾；同时进气-吸气孔工作，将烘干箱中的水蒸气排出到箱体外部；最后谷料落到储料箱中进行储存。

一种用于谷料的干燥设备的工作方法，根据第一烘干器、第二烘干器、第三烘干器的谷物的流动的流量来调节谷物进入第一烘干器的流量Q；

具体而言，通过调节导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀来调节谷物下落的流量Q；

流量Q与导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀的关系为下式：

每个储料槽的放料体积记为V₀,单位是m³；导流烘干转动器设置有x个储料槽；导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀，单位是rad/s；

谷物下落的流量Q，单位为m³/min，Q与w₀的关系为：

其中，中心转动轴的半径为r₀、两个端部板之间的距离为l；分隔板的上、下表面均为圆弧形，其下表面的半径为r₀，其上表面的半径为r；分隔板的上、下表面的圆弧的圆心均为中心转动轴的中心；分隔板的关于上表面、下表面的中点左右对称，上表面、下表面的中点的连线经过上表面圆弧的圆心；相邻的分隔板之间上表面之间的相位差记为β，相邻的分隔板下表面之间的相位差记为β₀；β、β₀的单位为rad，r、r₀、l的单位为m。

一种用于谷料的干燥设备的谷物进料流量控制方法，包括：控制器、导流烘干转动器转动模块、输入模块、显示模块；

输入模块用来输入谷物进料流量Q，输入模块的输出端与控制器的输入端连接；

控制器的输出端与导流烘干转动器转动模块、显示模块的输出端连接；

显示模块显示：导流烘干转动器角速度为w₀、以及导流烘干转动器的加热温度；

控制器通过导流烘干转动器转动模块来控制导流烘干转动器转动速度以及加热温度；

在输入谷物进料流量Q_预设时，控制器控制导流烘干转动器的转动时的角速度达到w_0预设；

流量Q_预设与导流烘干转动器的转动时的角速度为w_0预设的关系为下式：

每个储料槽的放料体积记为V₀,单位是m³；导流烘干转动器设置有x个储料槽；导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀，单位是rad/s；

谷物下落的流量Q_预设，单位为m³/min，Q_预设与w_0预设的关系为：

其中，中心转动轴的半径为r₀、两个端部板之间的距离为l；分隔板的上、下表面均为圆弧形，其下表面的半径为r₀，其上表面的半径为r；分隔板的上、下表面的圆弧的圆心均为中心转动轴的中心；分隔板的关于上表面、下表面的中点左右对称，上表面、下表面的中点的连线经过上表面圆弧的圆心；相邻的分隔板之间上表面之间的相位差记为β，相邻的分隔板下表面之间的相位差记为β₀；β、β₀的单位为rad，r、r₀、l的单位为m。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1)本发明(设备已另案申请)将谷料从进料斗1的入料口进入到第一烘干箱3的导流烘干转动器2的储料槽中，然后经过一段时间的加热，进入到第一烘干箱中，然后沿着底板的波浪槽滑落到第二烘干箱中，再滑动到第三烘干箱中，谷料行进的路径为S形；在每个烘干箱的入口处均设置有导流烘干转动器，以便将谷料进行翻腾；同时配合进气-出气(更佳的，吸气)孔的设置，将烘干箱中的水蒸气排出到箱体外部；最后谷料落到储料箱6中进行储存；能够有效的对谷料进行烘干。

2)本发明给出了(设备已另案申请)：左侧截流板1-1、右侧截流板1-2的设计，保证了导流烘干转动器的流量控制作用。

3)本发明中的：分隔板2-3之间的筒体的外表面内凹，即储料槽2-5的下侧下凹；其设计目的在于更好的储料，同时更好的对储料槽2-5中的谷物进行加热。

4)本发明中给出了导流烘干转动器的流量计算方法，具体表现为：

上述公式一方面可以是谷料进料流量的进度控制的依据(不仅仅可以知晓谷料进入第一烘干箱的流量，也可以知晓谷料全部完成干燥所需的时间)，另一方面也是分隔板相关形状以及储料槽数量等参数设计的依据。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例一的用于谷料的干燥设备的结构示意图。

图2是实施例一的导流烘干转动器的三维设计示意图。

图3是实施例一中的导流烘干转动器的设计图。

图4是实施例一的导流烘干转动器-左、右侧截流板的使用配合图。

图5为实施例一的烘干箱底部板的上表面的波浪槽的三维设计图。

图6为实施例二的导流烘干转动器的截面示意图。

图7为分割板的几种设计示意图。

图8为每个储料槽的放料体积为V₀的设计计算示意图。

具体实施方式

实施例一，一种用于谷料的干燥设备，其包括：进料斗1，导流烘干转动器2，第一烘干箱3，第二烘干箱4；

其中，导流烘干转动器2，包括：中心转动轴2-1、以及中心转动轴上设置上的圆柱形的筒体2-2；在筒体的外侧均匀间隔设置分隔板2-3，所述分隔板2-3的短边方向为中心转动轴的半径方向，长边方向与中心转动轴的中心线平行；在筒体2-2的两个端部设置有端部板2-4；筒体2-2、端部板的高度与分隔板2-3的高度齐平；所述筒体2-2、端部板2-4以及分隔板2-3之间构成多个间隔的储料槽2-5；筒体2-2及分隔板具有加热功能。

导流烘干转动器2的作用有2个：一是调节谷物下落的流量，二是可以起到对谷物加热烘干的效果，三是谷物落入储料槽、然后从储料槽落下，相当于谷物翻腾的作用。

进一步，分隔板的表面、筒体2-2的表面设置有电加热器。

调节谷物下落的流量计算方法为：设每个储料槽的放料体积为V₀(m³)；导流烘干转动器设置有x个储料槽；导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀(rad/s)；

谷物下落的流量Q(m³/min)计算公式为：

每个储料槽的放料体积为V₀计算方法如下：

中心转动轴2-1的半径为r₀、两个端部板2-4之间的距离为l；

对于分隔板而言，其下表面为圆弧形(下表面的半径为r0)，其上表面为圆弧形，半径r；上下表面的圆弧的圆心均为中心转动轴2-1的中心；

当分隔板的厚度较小，每个储料槽的放料体积为V₀为：

从图7可知，上述V₀的计算方法并不准确，更为关键的是，其与分隔板侧表面的形状相关。

如图8所示，上式适用于左侧的分隔板，分隔板的侧边的延长线均指向中心转动轴的中心。

更为一般的计算公式为：

分隔板的关于上表面、下表面的中点左右对称，上表面、下表面的中点的连线经过上表面圆弧的圆心；

且相邻的分隔板之间上表面之间的相位差记为β，相邻的分隔板下表面之间的相位差记为β₀(β、β₀可通过实际测量获得)。

上式，当β_＝β₀时，上式会退化为：

导流烘干转动器2设置在进料口处，调节流量的目的是，为了与第一烘干箱3、第二烘干箱、第三烘干箱相互配合，若不设置导流烘干转动器2，谷料会在第一烘干箱3中堆积起来，导致谷料无法有效的烘干(烘干时间不足)；因此设置导流烘干转动器2来调节谷料进入第一烘干箱中的流量，保证谷料有序的进入第一烘干箱中。

进料斗1置于第一烘干箱的顶部。

在第一烘干箱3的左端的顶部设置有开口，开口于进料斗的出料口相配合；在第一烘干箱3左侧开口的上部设置有导流烘干转动器2；

在进料斗1的出料口的两侧的下部设置有左侧截流板1-1、右侧截流板1-2；所述左侧截流板1-1、右侧截流板1-2形成的开口与单个储料槽的开口适配，或者小于单个储料槽的开口；

导流烘干转动器2的中心转动轴2-1的中心线与进料斗1的开口的中心线在同一竖向平面内(即导流烘干转动器2设置在左侧截流板1-1、右侧截流板1-2的中间部位)，且左侧截流板1-1、右侧截流板1-2形成的出料口与导流烘干转动器2的单个储料槽大小对应；

左侧截流板1-1、右侧截流板1-2均采用圆弧状构造，且分别与导流烘干转动器2的分隔板的转动轨迹适配；

分隔板远离筒体2-2距中心转动轴2-1的中心的距离记为r(即分隔板上表面的圆弧半径为r)，且相邻的分隔板之间的相位差记为β，左侧截流板1-1的长度不小于βr(导流烘干转动器顺时针旋转，上述“左侧截流板1-1的长度不小于βr”的设计，可以保证导流烘干转动器在转动时，谷物始终落入储料槽中，而无法从邻近的储料槽溢出落下)；

对于右侧截流板的长度而言，右侧截流板1-1的长度不大于(π-β)r，否则会影响导流烘干转动器2的储料槽落入第一烘干箱3的效率。

第一烘干箱3的底板的上表面为向开口处倾斜，在右侧的下部设置有开口；

在第一烘干箱3的底板上开设有喷气孔；在第一烘干箱的顶板设置吸气孔；

在第一烘干箱3的底板的上表面设置为波浪槽(波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸)；

第一烘干箱3的正下方为第二烘干箱4，在第一烘干箱3的底板的右侧的开口下方对应设置有第二烘干箱4的导流烘干转动器2；在第二烘干箱4的底板上开设有喷气孔；在第二烘干箱的顶板设置吸气孔；第二烘干箱4的底板的上表面为向开口处倾斜，在左侧的下部设置有开口；

第二烘干箱4的正下方为第三烘干箱5，在第二烘干箱5的底板的左侧的开口下方对应设置有第三烘干箱5的导流烘干转动器2；在第三烘干箱4的底板上开设有喷气孔；在第三烘干箱的顶板设置吸气孔；第三烘干箱5的底板的上表面为向开口处倾斜，在中部区域的下部设置有落料口；

在第三烘干箱4的下方设置有储料箱6。

本发明在使用时，谷料从进料斗1的入料口进入到第一烘干箱3的导流烘干转动器2的储料槽中，然后经过一段时间的加热，进入到第一烘干箱中，然后沿着底板的波浪槽滑落到第二烘干箱中，再滑动到第三烘干箱中，谷料行进的路径为S形；

在每个烘干箱的入口处均设置有导流烘干转动器，以便将谷料进行翻腾；同时配合进气-出气(更佳的，吸气)孔的设置，将烘干箱中的水蒸气排出到箱体外部；最后谷料落到储料箱6中进行储存。

实施例二，如图6所示，分隔板2-3之间的筒体的外表面内凹，即储料槽2-5的下侧下凹；其设计目的在于更好的储料，同时更好的对储料槽2-5中的谷物进行加热。

实施例三，在实施例一的设计，一种用于谷料的干燥设备的谷物进料流量控制方法，包括：控制器、导流烘干转动器转动模块、输入模块、显示模块；

输入模块用来输入谷物进料流量Q，输入模块的输出端与控制器的输入端连接；

控制器的输出端与导流烘干转动器转动模块、显示模块的输出端连接；

显示模块显示：导流烘干转动器角速度为w₀、以及导流烘干转动器的加热温度；

控制器通过导流烘干转动器转动模块来控制导流烘干转动器转动速度以及加热温度；

在输入谷物进料流量Q_预设时，控制器控制导流烘干转动器的转动时的角速度达到w_0预设；

流量Q_预设与导流烘干转动器的转动时的角速度为w_0预设的关系为下式：

每个储料槽的放料体积记为V₀,单位是m³；导流烘干转动器设置有x个储料槽；导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀，单位是rad/s；

谷物下落的流量Q_预设，单位为m³/min，Q_预设与w_0预设的关系为：

其中，中心转动轴的半径为r₀、两个端部板之间的距离为l；分隔板的上、下表面均为圆弧形，其下表面的半径为r₀，其上表面的半径为r；分隔板的上、下表面的圆弧的圆心均为中心转动轴的中心；分隔板的关于上表面、下表面的中点左右对称，上表面、下表面的中点的连线经过上表面圆弧的圆心；相邻的分隔板之间上表面之间的相位差记为β，相邻的分隔板下表面之间的相位差记为β₀；β、β₀的单位为rad，r、r₀、l的单位为m。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (2)

1.一种用于谷料的干燥设备的工作方法，其特征在于，谷料从进料斗的入料口进入到第一烘干箱的导流烘干转动器的储料槽中，然后导流烘干转动器的储料槽转动，经过一段时间的加热，然后储料槽中的谷料进入到第一烘干箱中，然后沿着底板的波浪槽滑落到第二烘干箱中，再滑动到第三烘干箱中，谷料行进的路径为S形；在每个烘干箱的入口处均设置有导流烘干转动器，以便将谷料进行翻腾；同时喷气-吸气孔工作，将烘干箱中的水蒸气排出到箱体外部；最后谷料落到储料箱中进行储存；

其中，所述的用于谷料的干燥设备，包括：进料斗、第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱、储料箱；第一烘干箱设置在第二烘干箱的上部，第二烘干箱设置在第三烘干箱的上部，在第三烘干箱的下方设置有储料箱；进料斗置于第一烘干箱的顶部；在第一烘干箱的左端的顶部设置有开口，开口于进料斗的出料口相配合；在第一烘干箱左侧开口的上部设置有导流烘干转动器；第一烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜、且在其右侧设置有开口；在第一烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；第一烘干箱的底板的上表面设置有加热单元；

在第二烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第二烘干箱的顶板设置吸气孔；第二烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在左侧的下部设置有开口；

在第三烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第三烘干箱的顶板设置吸气孔；第三烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在中部区域的下部设置有落料口；

在第二烘干箱、第三烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；且第二、第三烘干箱的底板的上表面设置有加热单元；

第一烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第一烘干箱的顶板设置吸气孔；

其中，导流烘干转动器，其包括：中心转动轴、以及中心转动轴上设置上的圆柱形的筒体；在筒体的外侧均匀间隔设置分隔板，所述分隔板的短边方向为中心转动轴的半径方向，长边方向与中心转动轴的中心线平行；在筒体的两个端部设置有端部板；筒体、端部板的高度与分隔板的高度齐平；所述筒体、端部板以及分隔板之间构成多个间隔的储料槽。

2.一种用于谷料的干燥设备的谷物进料流量控制方法，其特征在于，包括：干燥设备、控制器、导流烘干转动器转动模块、输入模块、显示模块；

输入模块用来输入谷物进料流量Q，输入模块的输出端与控制器的输入端连接；

控制器的输出端与导流烘干转动器转动模块、显示模块的输出端连接；

显示模块显示：导流烘干转动器角速度为w₀、以及导流烘干转动器的加热温度；

控制器通过导流烘干转动器转动模块来控制导流烘干转动器转动速度以及加热温度；

在输入谷物进料流量Q_预设时，控制器控制导流烘干转动器的转动时的角速度达到w_0预设；

流量Q_预设与导流烘干转动器的转动时的角速度为w_0预设的关系为下式：

每个储料槽的放料体积记为V₀,单位是m³；导流烘干转动器设置有x个储料槽；导流烘干转动器的转动时的角速度为w₀，单位是rad/s；

谷物下落的流量Q_预设，单位为m³/min，Q_预设与w_0预设的关系为：

其中，中心转动轴的半径为r₀、两个端部板之间的距离为l；分隔板的上、下表面均为圆弧形，其下表面的半径为r₀，其上表面的半径为r；分隔板的上、下表面的圆弧的圆心均为中心转动轴的中心；分隔板的关于上表面、下表面的中点左右对称，上表面、下表面的中点的连线经过上表面圆弧的圆心；相邻的分隔板之间上表面之间的相位差记为β，相邻的分隔板下表面之间的相位差记为β₀；β、β₀的单位为rad，r、r₀、l的单位为m；

其中，导流烘干转动器，其包括：中心转动轴、以及中心转动轴上设置上的圆柱形的筒体；在筒体的外侧均匀间隔设置分隔板，所述分隔板的短边方向为中心转动轴的半径方向，长边方向与中心转动轴的中心线平行；在筒体的两个端部设置有端部板；筒体、端部板的高度与分隔板的高度齐平；所述筒体、端部板以及分隔板之间构成多个间隔的储料槽；

其中，所述的用于谷料的干燥设备，包括：进料斗、第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱、储料箱；第一烘干箱设置在第二烘干箱的上部，第二烘干箱设置在第三烘干箱的上部，在第三烘干箱的下方设置有储料箱；进料斗置于第一烘干箱的顶部；在第一烘干箱的左端的顶部设置有开口，开口于进料斗的出料口相配合；在第一烘干箱左侧开口的上部设置有导流烘干转动器；第一烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜、且在其右侧设置有开口；在第一烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；第一烘干箱的底板的上表面设置有加热单元；

在第二烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第二烘干箱的顶板设置吸气孔；第二烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在左侧的下部设置有开口；

在第三烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第三烘干箱的顶板设置吸气孔；第三烘干箱的底板的上表面为向开口处倾斜，在中部区域的下部设置有落料口；

在第二烘干箱、第三烘干箱的底板的上表面设置为波浪槽，波浪槽沿着箱体的长度方向延伸，波浪槽的谷峰-谷底方向沿着箱体的宽度方向延伸；且第二、第三烘干箱的底板的上表面设置有加热单元；

第一烘干箱的底板上开设有喷气孔；在第一烘干箱的顶板设置吸气孔。

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