CN216790793U - 旋蒸风干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋蒸风干机，包括壳体和热风加热系统，还包括旋转烘盘和旋转驱动装置，旋转烘盘竖直设置在壳体内，其包括外筒体、内筒体和一个以上的螺旋叶片，内筒体与外筒体同轴设置，两者间形成物料通道，螺旋叶片设置在物料通道内，内筒体的底部与旋转驱动装置连接，内筒体和外筒体上分别开有多个内进气孔和外进气孔，壳体的顶部开有出气孔，内筒体的顶部与出气孔相通，壳体的顶部和底部分别开有与物料通道相通的进料口和出料口。本实用新型的有益效果是：本实用新型中筒体立式设置，物料在螺旋叶片上缓慢向下滑动，物料与螺旋叶片的接触面积大，且在螺旋叶片上分布的厚度小，物料烘干速度快，烘干效率高。

Description

旋蒸风干机

技术领域

本实用新型涉及一种旋蒸风干机，属于烘干设备技术领域。

背景技术

烘干装置是当前用于干燥物料的主要设备，申请公布号是CN107388804A的中国实用新型专利公开了一种旋转热风穿透式烘干机，其包括空心轴、卧式物料筒和热源，空心轴安装在机座上，由变频电机通过减速器和链轮带动转动，轴壁上沿轴向分布有若干个细长孔，轴上焊接有螺旋片，轴表面螺旋片之间覆盖有细孔不锈钢薄板，卧式物料筒安装在机座上，空心轴安装在卧式物料筒内，卧式物料筒包括可拆卸的上部和下部，下部用于承载物料，上部设有透气孔，卧式物料筒的上部靠近空心轴的进料端设有进料口，卧式物料筒的下部靠近空心轴的出料端设有出料口，热源通过热风管连接至空心轴。上述物料在空心轴驱动螺旋片转动时被推动在水平方向上输送，物料在输送过程中，由于重力的作用，仅在物料筒的下部向前输送，一般物料仅覆盖卧式物料筒下部大约三分之一处，物料与物料筒的接触面积小，并且物料在物料筒下部堆积，其厚度较大，热源通过热风管通入的热风难以与位于贴着物料筒的下部的物料接触，物料的干燥速度慢，干燥效率低，由于物料筒为水平设置，在物料筒长度较大时，整个烘干机所占用的面积较大，不利于提高厂房的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋蒸风干机，解决现有技术中卧式烘干装置物料仅在筒体的下部约三分之一处水平输送，物料与筒体的接触面积小，使物料烘干速度慢、烘干效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：旋蒸风干机，包括壳体和热风加热系统，热风加热系统用于加热空气并向壳体内充入加热后的空气，还包括旋转烘盘和旋转驱动装置，旋转烘盘竖直设置在壳体内，其包括外筒体、内筒体和一个以上的螺旋叶片，内筒体与外筒体同轴设置，两者间形成物料通道，螺旋叶片设置在物料通道内并连接内筒体的外表面和外筒体的内表面，内筒体的底部与旋转驱动装置连接由旋转驱动装置驱动在壳体内转动，内筒体和外筒体上分别开有多个内进气孔和外进气孔，壳体的顶部开有出气孔，内筒体的顶部与出气孔相通，壳体的顶部和底部分别开有与物料通道相通的进料口和出料口，待干燥的物料自进料口加入，并沿着螺旋叶片向下滑落再由出料口排出，经热风加热系统加热后的空气经外进气孔进入物料通道，被加热的空气通过物料通道用于干燥物料，再经内进气孔进入内筒体，并从出气孔排出。本实用新型中的旋转烘盘立式设置，在旋转烘盘的高度相同时，本实用新型相较于现有技术减小了在水平方向上整体的占地面积，本实用新型中设置一个以上的螺旋叶片，物料在螺旋叶片上缓慢向下滑落，并且物料在螺旋叶片上的分布厚度较小，物料与热风的接触面大，提高物料的烘干速度和效率，本实用新型中物料由顶部添加到旋转烘盘内，借助物料本身的重力即可向下滑落，实用新型中螺旋叶片与内筒体和外筒体同步转动，进一步的减缓物料向下滑落的速度，延长物料与热空气的接触时间，进一步的加快物料的干燥速度。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的底部设置有环形的收料槽，出料口与收料槽的底部相通，内筒体的底部的外表面固定有上端小下端大的锥形套，锥形套的底端与外筒体的底端形成收料口，收料口伸入收料槽内并随旋转烘盘的转动而在收料槽内转动。本实用新型设置收料槽，螺旋叶片上向下滑落并干燥后的物料滑落到收料槽内，方便干燥后物料的收集，在内筒体的底部设置锥形套，使收料口的宽度小于内筒体外表面与外筒体内表面间的距离，形成收缩的收料口，进一步的便于干燥后物料的收集，收料槽内的物料再经由出料口排出，从出料口接收干燥后的物料即可。

作为本实用新型的进一步改进，壳体内设置有环形的支撑轨道，外筒体的底部设置有支撑轮，支撑轮位于支撑轨道上，并且支撑轮随旋转烘盘的转动而在支撑轨道上滚动。本实用新型设置支撑轮与支撑轨道相配合，整体上提高旋转烘盘旋转时的稳定性，减少其在径向方向上可能发生的摆动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括吹风箱，吹风箱设置在壳体内，旋转烘盘设置在吹风箱内，吹风箱上开设有多个贯穿其两侧的通风口，由热风加热系统加热的空气经吹风箱上的通风口进入旋转烘盘内。本实用新型设置吹风箱，热空气经由吹风箱上的通风口进入，使外筒体四周的热风分布更均匀，使热空气从外筒体的四周均匀的进入物料通道内，提高物料通道内热空气的均匀性，提高物料干燥的效果。

作为本实用新型的进一步改进，热风加热系统的数量为两个，两个热风加热系统分别位于壳体的两则，并且两个热风加热系统分别与壳体的下部和上部相通。本实用新型中两个热风加热系统分别从物料通道的上部和下部向物料通道内充入热空气，使物料通道上部和下部的温度更均匀，更进一步提高物料的干燥质量。

作为本实用新型的进一步改进，吹风箱包括箱体，箱体的底端与壳体连接，箱体的横截面为八边形，壳体的四个直角处各固定有一个斜板，热风加热系统的出风口穿过斜板与壳体相通。本实用新型八边形的箱体，在确保进入物料通道内热空气均匀的前提下，方便箱体的制造，本实用新型设置斜板，避免箱体内热空气流动经过直角，利于热空气在箱体与壳体之间的流动，更有利于热空气从物料通道的四周进入。

作为本实用新型的进一步改进，壳体的顶部设置有与出气孔相通的排风管，排风管上设置有抽气排湿风机，用于抽取壳体内穿过物料的空气并排出壳体外。本实用新型设置排风管，由抽气排湿风机抽取与物料接触后的空气，及时排出与物料接触后湿度增大的空气，并且加快热空气的流动速度，进一步的加快物料的干燥速度。

作为本实用新型的进一步改进，内筒体的底部设置有支撑台，支撑台转动设置在壳体上并且由旋转驱动装置驱动相对壳体转动，内筒体随支撑台的转动而同步转动。本实用新型设置支撑台，通过支撑台与壳体的相对转动，使固定在支撑台上的旋转烘盘随之同步转动，支撑台在驱动旋转烘盘驱动的同时，还对旋转烘盘起到支撑的作用。

作为本实用新型的进一步改进，支撑台上设置有从动齿轮，旋转驱动装置是驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。本实用新型中驱动电机通过相互啮合的主动齿轮与从动齿轮驱动支撑台转动。

作为本实用新型的更进一步改进，壳体的底部设置有行走车轮，用于移动壳体。本实用新型通过行走车轮的转动，可根据实际需要较便捷的移动本实用新型至适宜的位置。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型中筒体立式设置，并设置有一个或多于一个的螺旋叶片，物料在螺旋叶片上缓慢向下滑动，物料与螺旋叶片的接触面积大，且在螺旋叶片上分布的厚度小，物料烘干速度快，烘干效率高，本实用新型由于将筒体竖直设置，在筒体长度一定时，其在水平方向上占用的面积小，提高厂房的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图（不含螺旋叶片）。

其中：1、壳体；2、热风加热系统；3、旋转烘盘；4、旋转驱动装置；5、外筒体；6、内筒体；7、螺旋叶片；8、物料通道；9、内进气孔；10、外进气孔；11、出气孔；12、进料口；13、出料口；14、收料槽；15、锥形套；16、收料口；17、支撑轨道；18、支撑轮；19、吹风箱；20、箱体；21、斜板；22、排风管；23、抽气排湿风机；24、支撑台；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、盖板；28、底板；29、隔板；30、侧板；31、上空腔单元；32、下空腔单元；33、圆筒单元；34、锥筒单元；35、上支板；36、下支板；37、连接架；38、连接轴；39、固定板；40、机座；41、减速机；42、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1至图3所示的旋蒸风干机，包括壳体1和热风加热系统2，热风加热系统2用于加热空气并向壳体1内充入加热后的空气，壳体1的横截面为正方形状，其包括盖板27、底板28、隔板29和四个首尾相接的侧板30，盖板27和底板28均为正方形状，并且盖板27和底板28分别与侧板30的底端和底端连接形成封闭的内腔，隔板29前述内腔分隔成上空腔单元31和下空腔单元32，其中上空腔单元31的高度大于下空腔单元32的高度，隔板29上开设有贯穿其上下的中心孔，热风加热系统2是换热器，用于与通过的空气换热，使通过热风加热系统2的空气温度升高，其中热风加热系统2本身系现有技术，对其结构本实施例不予详述。

本实施例设置有旋转烘盘3和旋转驱动装置4，旋转烘盘3竖直设置在壳体1内并且在壳体1内可绕着竖直的中心轴旋转，旋转烘盘3包括外筒体5、内筒体6和一个以上的螺旋叶片7，其中外筒体5和内管体6均为圆筒状，外筒体5的内径大于内筒体6的外径，内筒体6与外筒体5同轴设置，内筒体6与外筒体5之间形成环形的物料通道8，螺旋叶片7设置在物料通道8内并连接内筒体6的外表面和外筒体5的内表面，本实施例先将螺旋叶片7套在内筒体6上与内筒体6的外表面焊接固定后，再将外筒体5套在螺旋叶片7上，并且在外筒体5的两端处将螺旋叶片8与外筒体6焊接固定，本实施例中螺旋叶片7的外径与外筒体6的内径相等，使螺旋叶片7与外筒体5的内表面之间的间隙最小，避免待干燥的物料由螺旋叶片5与外筒体5之间的间隙向下掉落，本实施例中的内筒体6的底部与旋转驱动装置4连接由旋转驱动装置4驱动在壳体1内转动，本实施例中的旋转驱动装置4位于隔板29下方的下空腔单元32内，内腔体6和外筒体5均位于上空腔单元31内，内筒体6和外筒体5上分别开有多个贯穿其内外的内进气孔9和外进气孔10，壳体1的顶部开有出气孔11，内筒体6的顶部与出气孔11相通，壳体1的顶部的盖板27上开有贯穿其上下并且与物料通道8相通的进料口12，用于向物料通道8内添加待干燥的物料，在壳体1的底部开有与物料通道8相通的出料口13，用于排出干燥后的物料，本实施例中进料口12的数量可以是一个或者多于一个，如进料口12的数量超过一个，则所有的进料口12沿出气孔11的圆周方向分布。

在本实施例用于干燥物料时，将待干燥的物料自壳体1顶部的进料口12加入，待干燥的物料沿着螺旋叶片7向下滑落再由出料口13排出并被收集，在待干燥物向下滑落的过程中，旋转烘盘3在壳体1内旋转，同时经热风加热系统2加热后的空气经外进气孔10进入物料通道8，被加热的空气通过物料通道8与物料通道8内的物料接触与物料交换热量使物料迅速干燥同时空气的温度略降低并且温度增大，温度降低湿度增大的空气再经内进气孔9进入内筒体6，并从出气孔11排出。

为了便于干燥后物料的回收，本实施例在壳体1的底部设置有整体呈环形的收料槽14，收料槽14的槽底由隔板29构成，收料槽14的顶端开口底端封闭，其中收料槽14的下部是上端大下端小的结构，收料槽14的上部是圆筒状，出料口13与收料槽14的底部通过位于下空腔单元32内的倾斜管道相通，内筒体6的底部的外表面固定有上端小下端大的锥形套15，锥形套15的底端朝着外筒体5的方向倾斜，外筒体5的底端朝着内筒体6的方向倾斜，使锥形套15的底端与外筒体5的底端形成倒锥形的收料口16，收料口16伸入收料槽14内并随旋转烘盘3的转动而在收料槽14内转动，干燥的物料沿螺旋叶片7向下滑落至螺旋叶片7的底端处，再向下经由收料口16滑落到收料槽14内，由于收料槽14与出料口13相通，干燥后的物料由收料槽14向下滑落从出料口13滑出，并被收集。本实施例中内筒体6的顶部设置有固定筒，固定筒包括上部的圆筒单元33和下部的锥筒单元34，锥筒单元34上端的直径与圆筒单元33的直径相等并且与圆筒单元33的底端固定连接，锥筒单元34底端的直径大于顶端的直径并且与内筒体6的内径相等，锥筒单元34的底端与内筒体6的内表面固定，圆筒单元33伸入出气孔11内，并且可在空气孔11内转动，本实施例中圆筒单元33的外径略小于出气孔11的孔径，在旋转烘盘3转动时，由固定筒与出气孔11的配合对旋转烘盘3进行径向限位，防止旋转烘盘3在水平方向上发生摆动。

本实施例实现旋转驱动装置4驱动旋转烘盘3转动的具体结构是：在内筒体6的底部设置有支撑台24，支撑台24转动设置在壳体1上并且由旋转驱动装置4驱动相对壳体1转动，内筒体6随支撑台24的转动而同步转动，本实施例在支撑台24上设置有从动齿轮25，旋转驱动装置4是驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮25相啮合。本实施例中的支撑台24的顶端向上穿过隔板29上的中心孔伸入上空腔单元31，支撑台24包括上支板35、下支板36、连接架37和连接轴38，上支板35和下支板36均为圆形板状结构，上支板35与下支板36平行并且同轴设置，内筒体6的底端与上支板35的上表面固定（如焊接），上支板35与下支板36由连接架37连接，本实施例中的连接架37为两根或者多根工字钢，工字钢的顶部和底部分别与上支板35的下表面和下支板36的上有面固定（如焊接），连接轴38的顶端设置有与其同轴并且形状为圆形的固定板39，固定板39采用多根螺栓可拆卸的安装在下支板36上，并且固定板39的上表面与下支板36的下表面相贴合，本实施例中的从动齿轮25套设在固定板39上并且与固定板39间无相对转动，壳体1内的底部的底板28上设置有机座40，连接轴38垂直设置并采用轴承转动设置于机座40上，在壳体1内位于机座40的一侧可拆卸的安装有减速机41，减速机41的输入轴呈水平状态，并朝着远离机座40的方向设置，减速机41位于远离机座40的一侧采用螺栓可拆卸的安装驱动电机，驱动电机的输出轴与减速机41的输入轴连接，减速机41的输出轴竖直向上，主动齿轮26安装在减速机41的输出轴上，驱动电机通过减速机41驱动主动齿轮26转动，由于主动齿轮26与从动齿轮25相啮合，因此驱动从动齿轮25转动，整个支撑台24随之转动，由此驱动旋转烘盘3转动。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例1，本实施例在壳体1内设置有环形的支撑轨道17，本实施例中支撑轨道17的纵截面呈“工”字形，在外筒体5的底部设置有支撑轮18，本实施例中支撑轮18的数量为多个，多个支撑轮18沿外筒体5的圆周方向均匀分布，支撑轮18位于支撑轨道17上，并且支撑轮18随旋转烘盘3的转动而在支撑轨道17上滚动，本实施例中的支撑轮18可采用轴承，在外筒体5的外表面沿径向方向焊接固定有转动轴42，轴承的内圈与转动轴42过盈配合，轴承的外圈由支撑轨道17支撑。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是对实施例2的进一步改进，与实施例2相比，本实施例设置有吹风箱19以提高本实施例向旋转烘盘3内充入热风的效果，吹风箱19设置在壳体1的上空腔单元31内，并且吹风箱19的底端与隔板29的上表面固定连接，旋转烘盘3设置在吹风箱19内，吹风箱19上开设有多个贯穿其两侧的通风口（图中未示出），由热风加热系统2加热的空气经吹风箱19上的通风口进入旋转烘盘3内。

本实施例中优选的将热风加热系统2的数量设置为两个，两个热风加热系统2分别位于壳体1的左右两则，并且两个热风加热系统2分别与壳体1的下部和上部相通，两个热风加热系统2分别从上空腔单元31的上部和下部对物料通道8内通入热风以确保物料通道8上了和下部温度的均匀性。本实施例中的吹风箱19包括箱体20，箱体20的底端与壳体1内的隔板29固定连接，箱体20的横截面为正八边形，在壳体1的四个侧板30所形成的直角处各固定有一个斜板21，其中斜板21与侧板30的夹角为45度，热风加热系统2的出风口穿过斜板21与壳体1相通，本实施例中的热风加热系统2通过三通设置有两个出风口，两个出风口分别从壳体1的前后两侧穿过前后两个斜板21与上空腔单元31相通。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例3，本实施例在壳体1的顶部设置有与出气孔11相通的排风管22，排风管22上设置有抽气排湿风机23，用于抽取壳体1内穿过物料的空气并排出壳体1外，本实施例采用抽气排湿风机23抽取内筒体6中的气体，使物料通道8内空气流动速度加快并且迅速的将热空气补充到物料通道8内，使待干燥的物料迅速的被干燥。本实施例中其余部分的结构与实施例3相同，具体可参考实施例3，本实旋例不予赘述。

实施例5

本实施例是对实施例4的进一步改进，与实施例4相比，本实施例在壳体1的底部设置有行走车轮（图中未示出），用于移动壳体1，本实施例中的行走车轮数量为三个或者多于三个，行走车轮安装在底板28的下表面上，通过行走车轮的转动，便于整个烘干装置的移动。本实施例中其余部分的结构与实施例4相同，具体可参考实施例4，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.旋蒸风干机，包括壳体（1）和热风加热系统（2），热风加热系统（2）用于加热空气并向壳体（1）内充入加热后的空气，其特征在于：还包括旋转烘盘（3）和旋转驱动装置（4），旋转烘盘（3）竖直设置在壳体（1）内，其包括外筒体（5）、内筒体（6）和一个以上的螺旋叶片（7），内筒体（6）与外筒体（5）同轴设置，两者间形成物料通道（8），螺旋叶片（7）设置在物料通道（8）内并连接内筒体（6）的外表面和外筒体（5）的内表面，内筒体（6）的底部与旋转驱动装置（4）连接由旋转驱动装置（4）驱动在壳体（1）内转动，内筒体（6）和外筒体（5）上分别开有多个内进气孔（9）和外进气孔（10），壳体（1）的顶部开有出气孔（11），内筒体（6）的顶部与出气孔（11）相通，壳体（1）的顶部和底部分别开有与物料通道（8）相通的进料口（12）和出料口（13），待干燥的物料自进料口（12）加入，并沿着螺旋叶片（7）向下滑落再由出料口（13）排出，经热风加热系统（2）加热后的空气经外进气孔（10）进入物料通道（8），被加热的空气通过物料通道（8）用于干燥物料，再经内进气孔（9）进入内筒体（6），并从出气孔（11）排出。

2.根据权利要求1所述的旋蒸风干机，其特征在于：壳体（1）的底部设置有环形的收料槽（14），出料口（13）与收料槽（14）的底部相通，内筒体（6）的底部的外表面固定有上端小下端大的锥形套（15），锥形套（15）的底端与外筒体（5）的底端形成收料口（16），收料口（16）伸入收料槽（14）内并随旋转烘盘（3）的转动而在收料槽（14）内转动。

3.根据权利要求1所述的旋蒸风干机，其特征在于：壳体（1）内设置有环形的支撑轨道（17），外筒体（5）的底部设置有支撑轮（18），支撑轮（18）位于支撑轨道（17）上，并且支撑轮（18）随旋转烘盘（3）的转动而在支撑轨道（17）上滚动。

4.根据权利要求1所述的旋蒸风干机，其特征在于：还包括吹风箱（19），吹风箱（19）设置在壳体（1）内，旋转烘盘（3）设置在吹风箱（19）内，吹风箱（19）上开设有多个贯穿其两侧的通风口，由热风加热系统（2）加热的空气经吹风箱（19）上的通风口进入旋转烘盘（3）内。

5.根据权利要求4所述的旋蒸风干机，其特征在于：热风加热系统（2）的数量为两个，两个热风加热系统（2）分别位于壳体（1）的两则，并且两个热风加热系统（2）分别与壳体（1）的下部和上部相通。

6.根据权利要求5所述的旋蒸风干机，其特征在于：吹风箱（19）包括箱体（20），箱体（20）的底端与壳体（1）连接，箱体（20）的横截面为八边形，壳体（1）的四个直角处各固定有一个斜板（21），热风加热系统（2）的出风口穿过斜板（21）与壳体（1）相通。

7.根据权利要求1所述的旋蒸风干机，其特征在于：壳体（1）的顶部设置有与出气孔（11）相通的排风管（22），排风管（22）上设置有抽气排湿风机（23），用于抽取壳体（1）内穿过物料的空气并排出壳体（1）外。

8.根据权利要求1至7任一项所述的旋蒸风干机，其特征在于：内筒体（6）的底部设置有支撑台（24），支撑台（24）转动设置在壳体（1）上并且由旋转驱动装置（4）驱动相对壳体（1）转动，内筒体（6）随支撑台（24）的转动而同步转动。

9.根据权利要求8所述的旋蒸风干机，其特征在于：支撑台（24）上设置有从动齿轮（25），旋转驱动装置（4）是驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮（26），主动齿轮（26）与从动齿轮（25）相啮合。

10.根据权利要求1至7任一项所述的旋蒸风干机，其特征在于：壳体（1）的底部设置有行走车轮，用于移动壳体（1）。

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