CN204393256U - 一种多层圆盘发酵塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各层发酵床体的中心与外筒壳之间分别设有主梁，各层发酵床体的中心上方分别设有总料管，总料管下端分别设有可旋转三通，各可旋转三通下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各直通料管的下端分别穿过发酵床体与位于发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。该发酵塔可以同时对物料进行多层大批量发酵，且各层之间互不干涉。

Description

一种多层圆盘发酵塔

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘发酵塔，特别涉及一种多层圆盘发酵塔，可用于固体物料的发酵，属于粮食加工机械技术领域。

背景技术

现有技术中，固体物料的发酵形式很多，如车阵式木箱发酵、平床发酵机、圆盘发酵机等等。车阵式木箱发酵主要适用于厌氧发酵，但出料困难且不能适用于耗氧发酵，其劳动强度大，投资费用相对较低。平床发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，但占地面积大，劳动强度相对较高。圆盘发酵机可以适用于厌氧耗氧发酵，劳动强度较低，但不能适用用料层厚度较高的物料发酵，最大料层厚度在600mm左右。上述现有的发酵机都是单层发酵，难以满足当今社会对提高产量的需求。如果要提高发酵床的生产能力，必须建设多个发酵床，占地面积大，投资高。

目前的圆形发酵设备包括圆盘状发酵床体，圆盘状发酵床体的外周设有外筒壳，圆盘状发酵床体的中心与外筒壳之间设有大梁。现有的圆形发酵设备都是圆盘动，上侧工作的大梁是不旋转的。一种是大盘侧面驱动，一种是大盘中间驱动。当圆盘直径很大的时候，圆盘状发酵床体的重量非常大，而且圆盘状发酵床体上还堆积有物料，料层很难保证绝对均匀，因此圆盘状发酵床体旋转的负荷非常大，动平衡很难保证。面积大且重量重的圆盘状发酵床体如果要旋转，支撑、稳定及平衡比较难，设计难度大，制造成本高，运行中的电耗也高，容易发生故障；另外从床体外侧进出料，不方便。

圆盘状发酵床体包括筛片、筛架、径向支撑梁和环状支撑梁，各环状支撑梁以发酵床的轴线为中心依次分布在不同直径的圆周上，各径向支撑梁以发酵床的轴线为中心呈放射状连接在相邻两道环状支撑梁之间，筛架固定在支撑梁的上方，筛架的上方平铺且固定有筛片。为了提高生产效率，发酵床越来越向大型化发展。尽管筛片、筛架和支撑梁在制造厂定制加工，尺寸非常统一标准，对于面积很大的发酵床床面，要想保持筛片上表面的绝对平整仍然比较困难。在现场安装时，往往要花费大量的时间和精力进行校平，可效果往往仍然不理想。筛片的上表面如果不能保证平整，容易造成筛片上的物料清理不干净，而且凸出的筛片还会与筛面上的设备形成干涉，造成筛片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多层圆盘发酵塔，可以同时对物料进行多层大批量发酵，且各层之间互不干涉。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多层圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各所述圆盘状发酵床体的外周分别设有外筒壳，各层所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间分别设有主梁，各层圆盘状发酵床体的中心上方分别设有总料管，各所述总料管均与圆盘状发酵床体共轴线，所述总料管的下端分别设有可旋转三通，各所述可旋转三通的下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各所述层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各所述直通料管的下端分别穿过圆盘状发酵床体与位于圆盘状发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各所述出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，所述锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方的锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用多层圆盘状发酵床体叠置，大大降低了设备的占地面积，可以同时对大批量的物料进行发酵，单位面积的产量高，而且各层可以独立进行进料、出料，相当于并联关系，相互之间互不干涉。如果某层总料管与层进料管的阀门同时打开，直通料管的阀门关闭，物料将进入该层床体，完成该层进料。如果某层的总料管与直通料管的阀门同时打开，层进料管的阀门关闭，物料将进入下层，对下层进行进料。某一层出料时，该层的总料管、层进料管和直通料管中的阀门全部关闭，该层的出料门打开，物料进入出料门后落入该层的出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入该层的出料锥斗，从出料锥斗下部的锥斗料管进入下一层的总料管，该层以下的各总料管的阀门均打开，该层以下的各层进料管的阀门均关闭，该层以下的各直通料管的阀门均打开，物料一直流到最下方的锥斗料管中，最后进入出料输送机，由出料输送机完成出料。

作为本实用新型的改进，各层所述圆盘状发酵床体与其上方的外筒壳分别合围成上风室，各层所述圆盘状发酵床体的下方分别设有向床体送风的下风室， 各所述下风室分别通过下进风道与风机的出口相连，各所述风机分别由风机电机驱动，各所述风机的入口分别安装有可对空气进行加热或冷却的空气换热器，各所述空气换热器的入口分别与喷淋装置的出口相连，各所述喷淋装置中分别安装有多组雾化喷嘴，各所述喷淋装置的入口分别与进风管相连，各所述进风管分别设有进风口与大气相通，各所述进风口处分别安装有进风阀和空气过滤器；各所述上风室分别与上排风道相连，各所述上排风道分别设有排风口与大气相通，各所述排风口处分别安装有排风阀。同时打开某一层的进风阀和排风阀，启动所在层的风机，就可以对该层的物料进行通风，而且不影响其它层的发酵状态。可以根据各层的发酵进度选择是否进行通风，操作简便，易于控制。空气换热器中通入冷介质或热介质，可以对进入圆盘状发酵床体的空气进行加热或冷却，使空气的温度满足料层发酵的具体需求。通过雾化喷嘴的喷淋，可以对进入发酵床的空气进行加湿，使空气的湿度满足料层发酵的具体需求，而且喷淋可以对空气进行洗涤，使进入发酵床的空气更加洁净。

作为本实用新型的进一步改进，各所述进风管分别通过回风口与相应的上排风道相连，各所述回风口处分别设有调节回风量的回风阀。通过调整进风阀、回风阀和排风阀的开度，可以调整进入发酵床空气的新风和回风比例，既保持空气适当的新鲜度，又实现了空气的重复利用，有利于节约能源。

作为本实用新型的进一步改进，所述外筒壳的内壁上分别固定安装有链架，所述链架的顶部为平面，所述链架的圆周上均匀分布有链节，所述主梁的外端头分别通过行走轮支撑在相应链架的顶面上，所述主梁的内端头下方分别固定有主梁支撑座，所述主梁支撑座的下端分别通过主梁轴承支撑在固定筒的顶部，各所述固定筒的下部分别通过支架支撑在相应出料锥斗的内壁上，各所述出料锥斗的外部分别通过支脚支撑在楼面或地面上；各所述主梁的外端头分别安装有主梁电机及其减速机构，所述主梁电机及其减速机构的输出端分别安装有主梁驱动链轮，所述主梁驱动链轮分别与相应链架的链节相啮合。主梁的内端头通过主梁支撑座和主梁轴承支撑在固定筒的顶部，主梁的外端头支撑在链架的顶面上，且可以通过行走轮在链架的顶面上行走；当主梁电机及其减速机构启动后，主梁驱动链轮转动，沿链架的链节行走，带动整个主梁围绕着圆盘发酵塔的轴线旋转。通过主梁的旋转实现了主梁与圆盘状发酵床体的相对运动，使驱动更为简单、可靠，圆盘状发酵床体处于静止状态，大大降低了设计及制造的难度，且主梁驱动电耗低，节能，故障少；主梁上还可以任意安装输料绞龙、翻料装置等，变换简便。

作为本实用新型的进一步改进，所述主梁上分别安装有输料绞龙，所述输料绞龙由绞龙电机及其减速机构驱动，所述输料绞龙分别从圆盘状发酵床体的中心延伸在圆盘状发酵床体的外边缘，所述输料绞龙的前后两侧分别设有挡料板；所述输料绞龙的两端支架分别固定在升降齿条的下端，所述升降齿条分别嵌装于升降导轨中且可沿升降导轨上下移动，所述升降导轨分别固定在所述主梁上，所述升降齿条分别与升降齿轮啮合，所述升降齿轮分别安装在升降驱动轴上，所述升降驱动轴的两端分别通过轴承座及支架支撑在所述主梁上，且所述升降驱动轴分别由升降电机及其减速机构驱动。主梁回转的同时，输料绞龙正向转动，可以将投放到圆盘状发酵床体中心区域的物料向床体的外边缘输送，使物料均匀铺设在床体上；输料绞龙反向转动，可以将外周的物料向发酵床体的中心区域输送，进行出料；挡料板既可以将物料限制在输料绞龙中向外输送，在主梁回转时，也可以起到刮料的作用。输料绞龙所处的高度决定了料层的高度，升降电机及其减速机构启动后，驱动升降驱动轴转动，升降驱动轴带动升降齿轮转动，升降齿轮驱动升降齿条上行或下行，带动输料绞龙沿升降导轨升高或降低，从而改变料层高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定筒的外周分别套装有旋转筒，所述旋转筒的上端封闭且分别通过旋转筒上支架与相应的主梁支撑座固定连接，所述旋转筒的下端口分别与所述出料锥斗的上端口相对接，所述旋转筒的下端口分别安装有旋转筒下支架，所述旋转筒下支架的内圆周上分别安装有多个滚轮，各所述滚轮对称贴合在相应固定筒的下端外壁上；所述旋转筒与所述固定筒之间的夹套中分别被分隔有竖向的出料溜管，所述出料溜管的下端口与相应出料锥斗的上端口相通，所述出料溜管与相应输料绞龙的内端头连接的侧壁分别设有可以启闭的出料门。旋转筒的上端与主梁支撑座固定连接使得旋转筒随着主梁同步转动，出料门始终与输料绞龙的内端头靠在一起，旋转筒转动时，其下端的滚轮贴在固定筒的下端外壁滚动，对旋转筒起到稳定作用。进料时，出料门关闭，旋转筒的内腔及其出料溜管与圆盘状发酵床体上的物料相隔绝，输料绞龙正向旋转将床体中心区域的物料向外输送；出料时，出料门打开，输料绞龙反向旋转将床体外缘的物料向出料门输送，物料进入出料门后即落入出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入出料锥斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述主梁上安装有多根竖向的翻料轴，各所述翻料轴沿所述主梁的长度方向均匀分布，各所述翻料轴的下端分别向所述圆盘状发酵床体伸出且分别设有翻料螺旋，各所述翻料轴的上端分别安装有翻料驱动齿轮，所述翻料驱动齿轮由翻料电机及其减速机构驱动，所述翻料电机及其减速机构固定在所述主梁上；所述翻料轴沿主梁的长度方向分有多组，同组翻料轴的翻料驱动齿轮依次啮合且由同一台所述翻料电机及其减速机构驱动。如果物料的发酵温度超过设定温度，即启动翻料电机及其减速机构，通过翻料驱动齿轮驱动各翻料轴转动，翻料轴下端的翻料螺旋转动即可以对料层进行翻料，使料层得到一定的散热，也使物料之间比较疏松，利于通风；翻料轴的旋转的同时，主梁绕圆盘状发酵床体的轴线回转，可以对圆盘状发酵床体的全面积进行翻料。由于各翻料螺旋与床体的轴线距离不一样，主梁在回转时，距离轴线近的，移动的线速度小且扫过的料层面积小；距离轴线远的，移动的线速度大且扫过的料层面积大；在主梁的长度方向将翻料轴分成多组，可以分别控制翻料轴的旋转速度，距离轴线远的旋转速度快，距离轴线近的旋转速度慢，使得翻料效果基本一致。

作为本实用新型的进一步改进，各所述圆盘状发酵床体分别包括筛片、筛架、径向支撑梁和环状支撑梁，各所述环状支撑梁以发酵床的轴线为中心依次分布在不同直径的圆周上，各所述径向支撑梁以发酵床的轴线为中心呈放射状连接在相邻两道环状支撑梁之间，各所述径向支撑梁和环状支撑梁的连接节点分别固定在支撑柱的上端，各所述支撑柱的下方分别连接有与支撑柱的轴线相垂直的支撑柱底板，各所述支撑柱底板的外周分别均匀连接有多根调节螺杆，各所述调节螺杆的上端分别通过并帽螺母与所述支撑柱底板固定连接，各所述调节螺杆的下端分别支撑在预埋板上，各所述预埋板分别固定于下层楼面或地面上；各所述径向支撑梁的顶部两侧分别连接有多个偏心调节块，各所述筛架的下部分别支撑在所述偏心调节块上方，所述筛架的上方平铺且固定有所述筛片。通过调整并帽螺母在调节螺杆上的位置，就可以改变调节螺杆相对于支撑柱底板的位置，从而改变支撑柱底板与预埋板之间的距离，支撑柱的顶部高度也得以改变。由于调节螺杆位于地面上，与径向支撑梁顶面之间的距离比较远，因此调整调节螺杆时，观察径向支撑梁顶面的水平不太方便，而且不够精确；直接在径向支撑梁的顶部两侧铰接偏心调节块，通过旋转可以调整偏心调节块的顶部高度，调整到位后，将偏心调节块与径向支撑梁进行点焊，如此先通过调节螺杆进行粗调，再通过偏心调节块进行微调，可以确保圆盘发酵床的筛片平整。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多层圆盘发酵塔中某一层的主视图。

图2为去掉外筒壳后的圆盘发酵床的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的立体图。

图5为图1的立体图。

图6为本实用新型多层圆盘发酵塔的通风系统示意图。

图7为图6中顶层的俯视图。

图8为圆盘状发酵床体的立体图。

图9为图6中A部位的放大图。

图10为图8中B部位的放大图。

图中：1.外筒壳；2.圆盘状发酵床体；2a.筛架；2b.径向支撑梁；2c.环状支撑梁；3.主梁；4.链架；5.行走轮；6.主梁支撑座；7.主梁轴承；8.固定筒；9.出料锥斗；10.支脚；11.主梁驱动链轮；12.输料绞龙；12a.挡料板；13.升降齿条；14.升降导轨；15.升降齿轮；16.升降驱动轴；17.旋转筒；17a.旋转筒上支架；17b.旋转筒下支架；17c.滚轮； 18.翻料驱动齿轮；19.翻料轴；19a.翻料螺旋；20.总料管；21.可旋转三通；21a.层进料管；21b.直通料管；22.上风室；23.下风室；24.下进风道；25.风机；26.空气换热器；27.喷淋装置；28.进风管；29.进风阀；30.上排风道；31.排风阀；32.回风阀；33.支撑柱；33a.支撑柱底板；33b.调节螺杆；34.预埋板；35.偏心调节块；36.外护罩；37.出料输送机。M1.主梁电机；M2.升降电机；M3.绞龙电机；M4.翻料电机；M5.风机电机。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实用新型的多层圆盘发酵塔包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体2，各圆盘状发酵床体2的外周分别设有外筒壳1，各层圆盘状发酵床体2的中心与外筒壳1之间分别设有主梁3，各层圆盘状发酵床体2的中心上方分别设有总料管20，各总料管20均与圆盘状发酵床体2共轴线，总料管20的下端分别设有可旋转三通21，各可旋转三通21的下部分别连接有层进料管21a和直通料管21b，各层的总料管20、层进料管21a和直通料管21b分别设有阀门；各层进料管21a的出口分别对准该层输料绞龙12的内端头，各直通料管21b的下端分别穿过圆盘状发酵床体2与位于圆盘状发酵床体2中心区域下方的出料锥斗9相通；各出料锥斗9的下端口分别连接有锥斗料管，锥斗料管的下端分别与下层总料管20的上端口对接，最下方的锥斗料管的下端口与出料输送机37的入口相连接。

采用多层圆盘状发酵床体2叠置，大大降低了设备的占地面积，可以同时对大批量的物料进行发酵，单位面积的产量高，而且各层可以独立进行进料、出料，相当于并联关系，相互之间互不干涉。如果某层总料管20与层进料管21a的阀门同时打开，直通料管21b的阀门关闭，物料将进入该层床体，完成该层进料。如果某层的总料管20与直通料管21b的阀门同时打开，层进料管21a的阀门关闭，物料将进入下层，对下层进行进料。某一层出料时，该层的总料管20、层进料管21a和直通料管21b中的阀门全部关闭，该层的出料门打开，物料进入出料门后落入该层的出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入该层的出料锥斗9，从出料锥斗9下部的锥斗料管进入下一层的总料管20，该层以下的各总料管的阀门均打开，该层以下的各层进料管21a的阀门均关闭，该层以下的各直通料管21b的阀门均打开，物料一直流到最下方的锥斗料管中，最后进入出料输送机37，由出料输送机37完成出料。

各层圆盘状发酵床体2与其上方的外筒壳1分别合围成上风室22，各层圆盘状发酵床体2的下方分别设有向床体送风的下风室23， 各下风室23分别通过下进风道24与风机25的出口相连，各风机25分别由风机电机M5驱动，各风机25的入口分别安装有可对空气进行加热或冷却的空气换热器26，各空气换热器26的入口分别与喷淋装置27的出口相连，各喷淋装置27中分别安装有多组雾化喷嘴，各喷淋装置27的入口分别与进风管28相连，各进风管28分别设有进风口与大气相通，各进风口处分别安装有进风阀29和空气过滤器；各上风室22分别与上排风道30相连，各上排风道30分别设有排风口与大气相通，各排风口处分别安装有排风阀31。

同时打开某一层的进风阀29和排风阀31，启动所在层的风机25，就可以对该层的物料进行通风，而且不影响其它层的发酵状态。可以根据各层的发酵进度选择是否进行通风，操作简便，易于控制。空气换热器26中通入冷介质或热介质，可以对进入圆盘状发酵床体2的空气进行加热或冷却，使空气的温度满足料层发酵的具体需求。通过雾化喷嘴的喷淋，可以对进入发酵床的空气进行加湿，使空气的湿度满足料层发酵的具体需求，而且喷淋可以对空气进行洗涤，使进入发酵床的空气更加洁净。

各进风管28分别通过回风口与相应的上排风道30相连，各回风口处分别设有调节回风量的回风阀32。通过调整进风阀29、回风阀32和排风阀31的开度，可以调整进入发酵床空气的新风和回风比例，既保持空气适当的新鲜度，又实现了空气的重复利用，有利于节约能源。

外筒壳1的内壁上分别固定安装有链架4，链架4的顶部为平面，链架4的圆周上均匀分布有链节，主梁3的外端头分别通过行走轮5支撑在相应链架4的顶面上，主梁3的内端头下方分别固定有主梁支撑座6，主梁支撑座6的下端分别通过主梁轴承7支撑在固定筒8的顶部，各固定筒8的下部分别通过支架支撑在相应出料锥斗9的内壁上，各出料锥斗9的外部分别通过支脚10支撑在楼面或地面上；各主梁3的外端头分别安装有主梁电机M1及其减速机构，主梁电机M1及其减速机构的输出端分别安装有主梁驱动链轮11，主梁驱动链轮11分别与相应链架4的链节相啮合。

主梁3的内端头通过主梁支撑座6和主梁轴承7支撑在固定筒8的顶部，主梁3的外端头支撑在链架4的顶面上，且可以通过行走轮5在链架4的顶面上行走；当主梁电机M1及其减速机构启动后，主梁驱动链轮11转动，沿链架4的链节行走，带动整个主梁3围绕着圆盘发酵塔的轴线旋转。通过主梁3的旋转实现了主梁3与圆盘状发酵床体2的相对运动，使驱动更为简单、可靠，圆盘状发酵床体2处于静止状态，大大降低了设计及制造的难度，且主梁驱动电耗低，节能，故障少；主梁3上还可以任意安装输料绞龙12、翻料装置等，变换简便。

主梁3上分别安装有输料绞龙12，输料绞龙12由绞龙电机M3及其减速机构驱动，输料绞龙12分别从圆盘状发酵床体2的中心延伸在圆盘状发酵床体2的外边缘，输料绞龙12的前后两侧分别设有挡料板12a；输料绞龙12的两端支架分别固定在升降齿条13的下端，升降齿条13分别嵌装于升降导轨14中且可沿升降导轨14上下移动，升降导轨14分别固定在主梁3上，升降齿条13分别与升降齿轮15啮合，升降齿轮15分别安装在升降驱动轴16上，升降驱动轴16的两端分别通过轴承座及支架支撑在主梁3上，且升降驱动轴16分别由升降电机M2及其减速机构驱动。

主梁3回转的同时，输料绞龙12正向转动，可以将投放到圆盘状发酵床体2中心区域的物料向床体的外边缘输送，使物料均匀铺设在床体上；输料绞龙12反向转动，可以将外周的物料向发酵床体的中心区域输送，进行出料；挡料板12a既可以将物料限制在输料绞龙12中向外输送，在主梁3回转时，也可以起到刮料的作用。输料绞龙12所处的高度决定了料层的高度，升降电机M2及其减速机构启动后，驱动升降驱动轴16转动，升降驱动轴16带动升降齿轮15转动，升降齿轮15驱动升降齿条13上行或下行，带动输料绞龙12沿升降导轨14升高或降低，从而改变料层高度。

固定筒8的外周分别套装有旋转筒17，旋转筒17的上端封闭且分别通过旋转筒上支架17a与相应的主梁支撑座6固定连接，旋转筒17的下端口分别与出料锥斗9的上端口相对接，旋转筒17的下端口分别安装有旋转筒下支架17b，旋转筒下支架17b的内圆周上分别安装有多个滚轮17c，各滚轮17c对称贴合在相应固定筒8的下端外壁上；旋转筒17与固定筒8之间的夹套中分别被分隔有竖向的出料溜管，出料溜管的下端口与相应出料锥斗9的上端口相通，出料溜管与相应输料绞龙12的内端头连接的侧壁分别设有可以启闭的出料门。

旋转筒17的上端与主梁支撑座6固定连接使得旋转筒17随着主梁3同步转动，出料门始终与输料绞龙12的内端头靠在一起，旋转筒17转动时，其下端的滚轮17c贴在固定筒8的下端外壁滚动，对旋转筒17起到稳定作用。进料时，出料门关闭，旋转筒17的内腔及其出料溜管与圆盘状发酵床体2上的物料相隔绝，输料绞龙12正向旋转将床体中心区域的物料向外输送。出料时，出料门打开，输料绞龙12反向旋转将床体外缘的物料向出料门输送，物料进入出料门后即落入出料溜管，从出料溜管底部的洞口落入出料锥斗9。

主梁3上安装有多根竖向的翻料轴19，各翻料轴19沿主梁3的长度方向均匀分布，各翻料轴19的下端分别向圆盘状发酵床体2伸出且分别设有翻料螺旋19a，各翻料轴19的上端分别安装有翻料驱动齿轮18，翻料驱动齿轮18由翻料电机M4及其减速机构驱动，翻料电机M4及其减速机构固定在主梁3上。如果物料的发酵温度超过设定温度，即启动翻料电机M4及其减速机构，通过翻料驱动齿轮18驱动各翻料轴19转动，翻料轴19下端的翻料螺旋19a转动即可以对料层进行翻料，使料层得到一定的散热，也使物料之间比较疏松，利于通风；翻料轴19的旋转的同时，主梁3绕圆盘状发酵床体2的轴线回转，可以对圆盘状发酵床体2的全面积进行翻料。

翻料轴19沿主梁3的长度方向分有多组，同组翻料轴19的翻料驱动齿轮18依次啮合且由同一台翻料电机M4及其减速机构驱动。由于各翻料螺旋19a与床体的轴线距离不一样，主梁3在回转时，距离轴线近的，移动的线速度小且扫过的料层面积小；距离轴线远的，移动的线速度大且扫过的料层面积大；在主梁3的长度方向将翻料轴19分成多组，可以分别控制翻料轴19的旋转速度，距离轴线远的旋转速度快，距离轴线近的旋转速度慢，使得翻料效果基本一致。

各圆盘状发酵床体2分别包括筛片、筛架2a、径向支撑梁2b和环状支撑梁2c，各环状支撑梁2c以发酵床的轴线为中心依次分布在不同直径的圆周上，各径向支撑梁2b以发酵床的轴线为中心呈放射状连接在相邻两道环状支撑梁2c之间，各径向支撑梁2b和环状支撑梁2c的连接节点分别固定在支撑柱33的上端，各支撑柱33的下方分别连接有与支撑柱33的轴线相垂直的支撑柱底板33a，各支撑柱底板33a的外周分别均匀连接有多根调节螺杆33b，各调节螺杆33b的上端分别通过并帽螺母与支撑柱底板33a固定连接，各调节螺杆33b的下端分别支撑在预埋板34上，各预埋板34分别固定于下层楼面或地面上；各径向支撑梁2b的顶部两侧分别连接有多个偏心调节块35，各筛架2a的下部分别支撑在偏心调节块35上方，筛架2a的上方平铺且固定有筛片。各支撑柱33的下端分别安装有覆盖支撑柱底板33a、调节螺杆33b和预埋板34的外护罩36。

通过调整并帽螺母在调节螺杆33b上的位置，就可以改变调节螺杆33b相对于支撑柱底板33a的位置，从而改变支撑柱底板33a与预埋板34之间的距离，支撑柱33的顶部高度也得以改变。由于调节螺杆33b位于地面上，与径向支撑梁2b顶面之间的距离比较远，因此调整调节螺杆33b时，观察径向支撑梁2b顶面的水平不太方便，而且不够精确；直接在径向支撑梁2b的顶部两侧铰接偏心调节块35，通过旋转可以调整偏心调节块35的顶部高度，调整到位后，将偏心调节块35与径向支撑梁2b进行点焊，如此先通过调节螺杆33b进行粗调，再通过偏心调节块35进行微调，可以确保圆盘发酵床的筛片平整。筛片采用不锈钢板，根据物料特性选择合适的筛孔大小，筛孔的长度方向和翻料螺旋19a的行走方向垂直。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种多层圆盘发酵塔，包括竖向多层叠置的圆盘状发酵床体，各所述圆盘状发酵床体的外周分别设有外筒壳，各层所述圆盘状发酵床体的中心与所述外筒壳之间分别设有主梁，其特征在于：各层圆盘状发酵床体的中心上方分别设有总料管，各所述总料管均与圆盘状发酵床体共轴线，所述总料管的下端分别设有可旋转三通，各所述可旋转三通的下部分别连接有层进料管和直通料管，各层的总料管、层进料管和直通料管分别设有阀门；各所述层进料管的出口分别对准该层输料绞龙的内端头，各所述直通料管的下端分别穿过圆盘状发酵床体与位于圆盘状发酵床体中心区域下方的出料锥斗相通；各所述出料锥斗的下端口分别连接有锥斗料管，所述锥斗料管的下端分别与下层总料管的上端口对接，最下方的锥斗料管的下端口与出料输送机的入口相连接。

2.根据权利要求1所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：各层所述圆盘状发酵床体与其上方的外筒壳分别合围成上风室，各层所述圆盘状发酵床体的下方分别设有向床体送风的下风室， 各所述下风室分别通过下进风道与风机的出口相连，各所述风机分别由风机电机驱动，各所述风机的入口分别安装有可对空气进行加热或冷却的空气换热器，各所述空气换热器的入口分别与喷淋装置的出口相连，各所述喷淋装置中分别安装有多组雾化喷嘴，各所述喷淋装置的入口分别与进风管相连，各所述进风管分别设有进风口与大气相通，各所述进风口处分别安装有进风阀和空气过滤器；各所述上风室分别与上排风道相连，各所述上排风道分别设有排风口与大气相通，各所述排风口处分别安装有排风阀。

3.根据权利要求2所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：各所述进风管分别通过回风口与相应的上排风道相连，各所述回风口处分别设有调节回风量的回风阀。

4.根据权利要求1所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：所述外筒壳的内壁上分别固定安装有链架，所述链架的顶部为平面，所述链架的圆周上均匀分布有链节，所述主梁的外端头分别通过行走轮支撑在相应链架的顶面上，所述主梁的内端头下方分别固定有主梁支撑座，所述主梁支撑座的下端分别通过主梁轴承支撑在固定筒的顶部，各所述固定筒的下部分别通过支架支撑在相应出料锥斗的内壁上，各所述出料锥斗的外部分别通过支脚支撑在楼面或地面上；各所述主梁的外端头分别安装有主梁电机及其减速机构，所述主梁电机及其减速机构的输出端分别安装有主梁驱动链轮，所述主梁驱动链轮分别与相应链架的链节相啮合。

5.根据权利要求1所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：所述主梁上分别安装有输料绞龙，所述输料绞龙由绞龙电机及其减速机构驱动，所述输料绞龙分别从圆盘状发酵床体的中心延伸在圆盘状发酵床体的外边缘，所述输料绞龙的前后两侧分别设有挡料板；所述输料绞龙的两端支架分别固定在升降齿条的下端，所述升降齿条分别嵌装于升降导轨中且可沿升降导轨上下移动，所述升降导轨分别固定在所述主梁上，所述升降齿条分别与升降齿轮啮合，所述升降齿轮分别安装在升降驱动轴上，所述升降驱动轴的两端分别通过轴承座及支架支撑在所述主梁上，且所述升降驱动轴分别由升降电机及其减速机构驱动。

6.根据权利要求5所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：所述固定筒的外周分别套装有旋转筒，所述旋转筒的上端封闭且分别通过旋转筒上支架与相应的主梁支撑座固定连接，所述旋转筒的下端口分别与所述出料锥斗的上端口相对接，所述旋转筒的下端口分别安装有旋转筒下支架，所述旋转筒下支架的内圆周上分别安装有多个滚轮，各所述滚轮对称贴合在相应固定筒的下端外壁上；所述旋转筒与所述固定筒之间的夹套中分别被分隔有竖向的出料溜管，所述出料溜管的下端口与相应出料锥斗的上端口相通，所述出料溜管与相应输料绞龙的内端头连接的侧壁分别设有可以启闭的出料门。

7.根据权利要求1所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：所述主梁上安装有多根竖向的翻料轴，各所述翻料轴沿所述主梁的长度方向均匀分布，各所述翻料轴的下端分别向所述圆盘状发酵床体伸出且分别设有翻料螺旋，各所述翻料轴的上端分别安装有翻料驱动齿轮，所述翻料驱动齿轮由翻料电机及其减速机构驱动，所述翻料电机及其减速机构固定在所述主梁上；所述翻料轴沿主梁的长度方向分有多组，同组翻料轴的翻料驱动齿轮依次啮合且由同一台所述翻料电机及其减速机构驱动。

8.根据权利要求1所述的多层圆盘发酵塔，其特征在于：各所述圆盘状发酵床体分别包括筛片、筛架、径向支撑梁和环状支撑梁，各所述环状支撑梁以发酵床的轴线为中心依次分布在不同直径的圆周上，各所述径向支撑梁以发酵床的轴线为中心呈放射状连接在相邻两道环状支撑梁之间，各所述径向支撑梁和环状支撑梁的连接节点分别固定在支撑柱的上端，各所述支撑柱的下方分别连接有与支撑柱的轴线相垂直的支撑柱底板，各所述支撑柱底板的外周分别均匀连接有多根调节螺杆，各所述调节螺杆的上端分别通过并帽螺母与所述支撑柱底板固定连接，各所述调节螺杆的下端分别支撑在预埋板上，各所述预埋板分别固定于下层楼面或地面上；各所述径向支撑梁的顶部两侧分别连接有多个偏心调节块，各所述筛架的下部分别支撑在所述偏心调节块上方，所述筛架的上方平铺且固定有所述筛片。