CN202881253U - 自动整平式固态发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动整平式固态发酵装置，它由自动整平机（1）和固态发酵装置（2）组成；设计大型的发酵池，并在发酵池上设有发酵物料自动整平机，较好的实现了大规模、工厂化的固态发酵，且自动化进行发酵物料铺平，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种自动整平式固态发酵装置。
背景技术:
目前的固态发酵工艺，由于缺乏优良的发酵设备和发酵过程可控性较差等问题，较难实现大规模的工厂化生产，且发酵过程中发酵物料堆放不均匀，需要人工用锄头来回铺平，劳动强度过大，生产效率较低，严重制约了固体发酵技术的发展。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种自动整平式固态发酵装置；
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种自动整平式固态发酵装置，它由自动整平机1和固态发酵装置2组成；自动整平机1安装在固态发酵装置2的上面。
本实用新型为了实现自动整平发酵物料的功能，设有自动整平机1，自动整平机1由主体支架1-1、升降电机1-2、两个涡轮箱1-3、升降装置1-4、电机1-5、电机固定装置1-6、整平装置1-7组成；升降电机1-2和涡轮箱1-3安装在主体支架1-1的顶端；升降装置1-4安装在主体支架1-1的中间；电机1-5安装在电机固定装置1-6内；电机固定装置1-6安装在升降装置1-4的左侧；整平装置1-7安装在升降装置1-4的底部。
本实用新型为了实现固态发酵功能，设有固态发酵装置2，固态发酵装置2由发酵池2-1、网板2-2、支撑装置2-3、输气管道2-4组成，并在输气管道2-4上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；支撑装置2-3的两头安装在发酵池2-1上；网板2-2灵活安装在支撑装置2-3的上面；输气管道2-4通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；弯头2-5设在输气管道2-4的拐角连接处，其两端与等径钢管连接；出气三通2-6的两端与等径钢管连接，另一端通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；进气三通2-8通过钢管安装在输气管道2-4上；进气法兰2-9安装在进气三通2-8的进口。
由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，设计大型的发酵池，并在发酵池上设有发酵物料自动整平机，较好的实现了大规模、工厂化的固态发酵，且自动化进行发酵物料铺平，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型标记1的结构示意图。
附图3是本实用新型标记1-1的结构示意图。
附图4是本实用新型标记1-4的结构示意图。
附图5是本实用新型标记1-10的结构示意图。
附图6是本实用新型标记1-6的结构示意图。
附图7是本实用新型标记1-16的结构示意图。
附图8是本实用新型标记1-7的结构示意图。
附图9是本实用新型标记1-22的结构示意图。
附图10是本实用新型标记1-26的结构示意图。
附图11是本实用新型标记2的结构示意图。
附图12是本实用新型标记2-1的结构示意图。
附图13是本实用新型标记2-2的结构示意图。
附图14是本实用新型标记2-3的结构示意图。
附图15是本实用新型标记2-4的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1:
由附图可知，一种自动整平式固体发酵装置，它由自动整平机1和固体发酵装置2组成；自动整平机1安装在固态发酵装置2的上面。
本实用新型所述的自动整平机1是指：自动铺平发酵物料的机器，它由主体支架1-1、升降电机1-2、两个涡轮箱1-3、升降装置1-4、电机1-5、电机固定装置1-6、整平装置1-7组成；安装在固态发酵装置2的上部；其作用是自动铺平发酵物料；其结构如附图2所示；其设计位置如图1中标记1所示。
本实用新型所述的固态发酵装置2是指：固态发酵的池， 它由发酵池2-1、网板2-2、支撑装置2-3、输气管道2-4组成，并在输气管道2-4上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；其作用是用于固态发酵的池；安装在自动整平机1的下面；其结构如附图10所示；其设计位置如图1中标记2所示。
实施例2:
本实用新型为了实现自动整平固态的功能，设有自动整平机1，自动整平机1由主体支架1-1、升降电机1-2、两个涡轮箱1-3、升降装置1-4、电机1-5、电机固定装置1-6、整平装置1-7组成；升降电机1-2和涡轮箱1-3安装在主体支架1-1的顶端；升降装置1-4安装在主体支架1-1的中间；电机1-5安装在电机固定装置1-6内；电机固定装置1-6安装在升降装置1-4的左侧；整平装置1-7安装在升降装置1-4的底部。
本实用新型所述的主体支架1-1是指：钢制的支架，其上设有两个升降轴安装孔1-8、两根定位杆1-9；起支撑的作用；其结构如附图3所示；其设计位置如图2中标记1-1所示。
本实用新型所述的升降电机1-2是指：常见的电机，其安装在主体支架1-1顶部；其作用是带动涡轮箱1-3，实现升降功能；其设计位置如图2中标记1-2所示。
本实用新型所述的涡轮箱1-3是指：常见的涡轮箱，其安装在主体支架1-1顶部；其作用是通过升降电机1-2带动升降轴1-15运转，从而带动升降装置1-4上下运动；其设计位置如图2中标记1-3所示。
本实用新型所述的升降装置1-4是指：升高和降低的装置，它由升降板1-10、水平旋转轴1-14、升降轴1-15组成，并在升降板1-10上设有滑动槽1-11、升降孔1-12、轴承1-13；安装在主体支架1-1的中间；其作用是控制整平装置1-7的垂直位置；其结构如附图4所示；其设计位置如图2中标记1-4所示。
本实用新型所述的电机1-5是指：由特定程序控制的电机；其作用是通过特定的程序控制，带动水平旋转轴1-14顺时针转动一定的时间，再逆时针转动一定时间，依照此方式循环工作；安装在电机固定装置1-6内；其设计位置如图2中标记1-5所示。
本实用新型所述的电机固定装置1-6是指：钢制的固定装置，它由固定块1-16、盖板1-18组成，并在固定块1-16上设有固定块安装孔1-17，在盖板1-18上设有盖板安装孔1-19，电源线孔1-20；安装在升降装置1-4的一端；其作用是把电机1-5固定在升降装置1-4上；其结构如附图6所示；其设计位置如图2中标记1-6所示。
本实用新型所述的整平装置1-7是指：整平发酵物料的装置，它由水平滑动轴1-22、三根拉杆1-24、两块限位块1-25、整平块1-26组成，并在水平滑动轴1-22上设有滚动轴承1-23、水平旋转轴孔1-29，在整平块1-26上设有过渡槽1-27、整平齿1-28；通过与水平旋转轴1-14连接，设在升降装置1-4的底部；其作用是整平装填于发酵池内不平整的发酵物料；其结构如附图8所示；其设计位置如图2中标记1-7所示。
本实用新型所述的升降轴安装孔1-8是指：一个圆孔，其设在主体支架1-1顶端；其作用是安装两根升降轴1-15；其设计位置如图3中标记1-8所示。
本实用新型所述的定位杆1-9是指：一根方钢，其设在主体支架1-1两侧；其作用是限定升降装置1-4下降的高度，从而防止整平装置1-7碰坏固态发酵装置2；其设计位置如图3中标记1-9所示。
本实用新型所述的升降板1-10是指：一种钢结构的板状物，其上设有两个滑动槽1-11、四个升降孔1-12、两个轴承1-13；其作用是安装整平装置1-7和水平旋转轴1-14；其结构如附图5所示；其设计位置图4中标记1-10所示。
本实用新型所述的滑动槽1-11是指：一种矩形的槽，其设计在升降板1-10的两侧；其作用是供整平装置1-7的安装和滑动；其设计位置如图4、5中标记1-11所示。
本实用新型所述的升降孔1-12是指：一种矩形的孔，其设计在升降板1-10的四个角上；其作用是供升降装置1-4安装到主体支架1-1上，并使升降装置1-4能稳定的升降；其设计位置如图4、5中标记1-12所示。
本实用新型所述的轴承1-13是指：常见的轴承，其设计在升降板的两端；其作用是供水平旋转轴1-14安装和旋转；其设计位置如图4、5中标记1-13所示。
本实用新型所述的水平旋转轴1-14是指：一根带有螺纹的旋转轴，其安装在升降板1-10的中间；其作用是带动整平装置1-7来回往返运动；其设计位置如图4中标记1-14所示。
本实用新型所述的升降轴1-15是指：一根带有螺纹的轴，其安装在升降板1-10上；其作用是配合涡轮箱1-3，实现升降装置1-4的升降功能；其设计位置如图4中标记1-15所示。
本实用新型所述的固定块1-16是指：钢制的结构件，其上设有固定块安装孔1-17、固定块的盖板安装孔1-21；其作用是固定电机1-5；其结构如附图7所示；其设计位置如图6中标记1-16所示。
本实用新型所述的固定块安装孔1-17是指：一个圆孔，设在固定块1-16上；其作用是安装固定块1-16；其设计位置如图6、7中标记1-17所示。
本实用新型所述的盖板1-18是指：一块钢板，其上设有盖板安装孔1-19，电源线孔1-20；安装在两块固定块1-16的顶部；是电机固定装置1-6的固定盖板；其设计位置如图6中标记1-18所示。
本实用新型所述的盖板安装孔1-19是指：一个圆孔，设在盖板1-18上；其作用是供盖板1-18与固定块1-16的安装；其设计位置如图6中标记1-19所示。
本实用新型所述的电源线孔1-20是指：一个圆孔，设在盖板1-18的中间；是供电机1-5电源线的出口；其设计位置如图6中标记1-20所示。
本实用新型所述的固定块的盖板安装孔1-21是指：一个螺纹孔，设在固定块1-16上；其作用是供固定块1-16与盖板1-18的安装；其设计位置如图7中标记1-21所示。
本实用新型所述的水平滑动轴1-22是指：钢制的圆轴，其上设有滚动轴承1-23、水平旋转轴孔1-29；安装在三个拉杆1-24上；其作用是通过水平旋转轴1-14的旋转，使整平装置1-7来回滑动；其结构如附图9所示；其设计位置如图8中标记1-22所示。
本实用新型所述的滚动轴承1-23是指：常见的轴承，安装在水平滑动轴1-22的两端；其作用是在滑动槽1-11内滚动；其设计位置如图8、9中标记1-23所示。
本实用新型所述的拉杆1-24是指：一根圆钢，是整平块1-26与水平滑动轴1-22的连接杆；其设计位置如图8中标记1-24所示。
本实用新型所述的限位块1-25是指：一块矩形钢板，安装在两边拉杆1-24上；其作用是限定整平装置1-7的垂直位置，防止整平块1-26水平往回作业时摆动；其设计位置如图8中标记1-25所示。
本实用新型所述的整平块1-26是指：钢制的结构件，其上设有过渡槽1-27、整平齿1-28；安装在拉杆1-24的下端；其作用是整平发酵物料；其结构如附图10所示；其设计位置如图8中标记1-26所示。
本实用新型所述的过渡槽1-27是指：设在整平块1-26上一个矩形的槽；其作用是在整平发酵物料时，将堆叠较高的发酵物料过渡到另一边；其设计位置如图8中标记1-27所示。
本实用新型所述的整平齿1-28是指：钢制的波浪形齿，其设计在整平块1-26的底部；其作用是使铺平后的固态表面呈波浪状；其设计位置如图8、10中标记1-28所示。
本实用新型所述的水平旋转轴孔1-29是指：设在水平滑动轴1-22上的一个螺纹孔；其作用是安装水平旋转轴1-14，并配合水平旋转轴1-14实现整平装置1-7的来回往返运动；其设计位置如图8、9中标记1-29所示。
实施例3:
本实用新型为了实现固态发酵功能，设有固态发酵装置2，固态发酵装置2由发酵池2-1、网板2-2、支撑装置2-3、输气管道2-4组成，并在输气管道2-4上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；支撑装置2-3的两头安装在发酵池2-1上；网板2-2灵活安装在支撑装置2-3的上面；输气管道2-4通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；弯头2-5设在输气管道2-4的拐角连接处，其两端与等径钢管连接；出气三通2-6的两端与等径钢管连接，另一端通过出气法兰2-7与发酵池2-1连接；进气三通2-8通过钢管安装在输气管道2-4上；进气法兰2-9安装在进气三通2-8的进口。
本实用新型所述的发酵池2-1是指：由钢制而成的方形池，其上设有发酵池进气口2-10、支撑装置安装孔2-11；是盛放发酵物料并进行发酵的池子；其结构如附图12所示；其设计位置如图11中标记2-1所示。
本实用新型所述的网板2-2是指：一种钻有多个小孔的钢制厚网板，其上设有漏气孔2-12；灵活安装在支撑装置2-3的上面；其作用是将发酵池隔开为上、下两层，当物料发酵升温超过理想值时，下层的气流通过网板上的小孔进入放置在上层的发酵物料内，对发酵物料进行降温并供氧；其结构如附图13所示；其设计位置如图11中标记2-2所示。
本实用新型所述的支撑装置2-3是指：对网板2-2进行支撑的装置，其上设有安装板2-13、支撑杆2-14；安装在发酵池2-1内，网板2-2的下面；其作用是支撑网板2-2；其结构如附图14所示；其设计位置如图11中标记2-3所示。
本实用新型所述的输气管道2-4是指：一组由等径钢管、三通、弯头等串联连接的管道组，其上设有弯头2-5、出气三通2-6、出气法兰2-7、进气三通2-8、进气法兰2-9；安装在发酵池2-1的外围四周；其作用是通过鼓风机对管道内鼓风，将气流送入发酵池的下层；其结构如附图15所示；其设计位置如图11中标记2-4所示。
本实用新型所述的弯头2-5是指：一种改变管路方向的管件，连接在输气管道2-4的拐角连接处，其两端与等径钢管连接；起连接的作用；其设计位置如图11、15中标记2-5所示。
本实用新型所述的出气三通2-6是指：一种三通管件，其两端连接等径钢管，一端通过出气法兰2-7连接在发酵池1上；其设计位置如图11、15中标记2-6所示。
本实用新型所述的出气法兰2-7是指：一种使管子与管子相互连接的零件，是连接出气三通2-6与发酵池2-1的零件；其设计位置如图11、15中标记2-7所示。
本实用新型所述的进气三通2-8是指：一种三通管件，其两端分别与出气三通2-6连接，另一端设有进气法兰2-9；设在输气管道2-4的一端；是鼓风进气的管件；其设计位置如图11、15中标记2-8所示。
本实用新型所述的进气法兰2-9是指：一种使管子与管子相互连接的零件；是连接进气三通2-8与鼓风机的零件；其设计位置如图11、15中标记2-9所示。
本实用新型所述的发酵池进气口2-10是指：进气的口，设在发酵池2-1上；是鼓风气流进入的口；其设计位置如图12中标记2-10所示。
本实用新型所述的支撑装置安装孔2-11是指：支撑装置2-3在发酵池2-1上的安装孔，设在发酵池2-1上；安装板2-13通过螺丝固定安装在其上；其设计位置如图12中标记2-11所示。
本实用新型所述的漏气孔2-12是指：设在网板2-2上的数个小孔；其作用是供下层的气流进入上层的发酵物料内，给发酵物料降温并供氧；其设计位置如图13中标记2-12所示。
本实用新型所述的安装板2-13是指：一种钻有小孔的钢制板圆，设在支撑装置2-3的两端；是支撑装置2-3固定在发酵池2-1上的安装板；其设计位置如图14中标记2-13所示。
本实用新型所述的支撑杆2-14是指：一种钢杆，是支撑装置2-3的组成部分；其作用是支撑网板2-2的杆；其设计位置如图14中标记2-14所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 自动整平机1 | 1-23 | 滚动轴承1-23 |
| 1-1 | 主体支架1-1 | 1-24 | 拉杆1-24 |
| 1-2 | 升降电机1-2 | 1-25 | 限位块1-25 |
| 1-3 | 涡轮箱1-3 | 1-26 | 整平块1-26 |
| 1-4 | 升降装置1-4 | 1-27 | 过渡槽1-27 |
| 1-5 | 电机1-5 | 1-28 | 整平齿1-28 |
| 1-6 | 电机固定装置1-6 | 1-29 | 水平旋转轴孔1-29 |
| 1-7 | 整平装置1-7 | 2 | 固态发酵装置2 |
| 1-8 | 升降轴安装孔1-8 | 2-1 | 发酵池2-1 |
| 1-9 | 定位杆1-9 | 2-2 | 网板2-2 |
| 1-10 | 升降板1-10 | 2-3 | 支撑装置2-3 |
| 1-11 | 滑动槽1-11 | 2-4 | 输气管道2-4 |
| 1-12 | 升降孔1-12 | 2-5 | 弯头2-5 |
| 1-13 | 轴承1-13 | 2-6 | 出气三通2-6 |
| 1-14 | 水平旋转轴1-14 | 2-7 | 出气法兰2-7 |
| 1-15 | 升降轴1-15 | 2-8 | 进气三通2-8 |
| 1-16 | 固定块1-16 | 2-9 | 进气法兰2-9 |
| 1-17 | 固定块安装孔1-17 | 2-10 | 发酵池进气口2-10 |
| 1-18 | 盖板1-18 | 2-11 | 支撑装置安装孔2-11 |
| 1-19 | 盖板安装孔1-19 | 2-12 | 漏气孔2-12 |
| 1-20 | 电源线孔1-20 | 2-13 | 安装板2-13 |
| 1-21 | 固定块的盖板安装孔1-21 | 2-14 | 支撑杆2-14 |
| 1-22 | 水平滑动轴1-22 |
Claims (3)
1.一种自动整平式固态发酵装置，它由自动整平机（1）和固态发酵装置（2）组成；其特征是自动整平机（1）安装在固态发酵装置（2）的上面。
2.根据权利要求1所述的一种自动整平式固态发酵装置，其特征是设有自动整平机（1），自动整平机（1）由主体支架（1-1）、升降电机（1-2）、两个涡轮箱（1-3）、升降装置（1-4）、电机（1-5）、电机固定装置（1-6）、整平装置（1-7）组成；升降电机（1-2）和涡轮箱（1-3）安装在主体支架（1-1）的顶端；升降装置（1-4）安装在主体支架（1-1）的中间；电机（1-5）安装在电机固定装置（1-6）内；电机固定装置（1-6）安装在升降装置（1-4）的左侧；整平装置（1-7）安装在升降装置（1-4）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种自动整平式固态发酵装置，其特征是设有固态发酵装置（2），固态发酵装置（2）由发酵池（2-1）、网板（2-2）、支撑装置（2-3）、输气管道（2-4）组成，并在输气管道（2-4）上设有弯头（2-5）、出气三通（2-6）、出气法兰（2-7）、进气三通（2-8）、进气法兰（2-9）；支撑装置（2-3）的两头安装在发酵池（2-1）上；网板（2-2）灵活安装在支撑装置（2-3）的上面；输气管道（2-4）通过出气法兰（2-7）与发酵池（2-1）连接；弯头（2-5）设在输气管道（2-4）的拐角连接处，其两端与等径钢管连接；出气三通（2-6）的两端与等径钢管连接，另一端通过出气法兰（2-7）与发酵池（2-1）连接；进气三通（2-8）通过钢管安装在输气管道（2-4）上；进气法兰（2-9）安装在进气三通（2-8）的进口。
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|---|---|---|---|
| CN 201220620817 CN202881253U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 自动整平式固态发酵装置 |
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| CN 201220620817 CN202881253U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 自动整平式固态发酵装置 |
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| CN202881253U true CN202881253U (zh) | 2013-04-17 |
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| CN (1) | CN202881253U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109275931A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 邱立新 | 一种自动耙平发酵池 |
| CN109275932A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 邱立新 | 全自动饲料发酵池 |
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2012
- 2012-11-22 CN CN 201220620817 patent/CN202881253U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN109275931A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 邱立新 | 一种自动耙平发酵池 |
| CN109275932A (zh) * | 2017-07-21 | 2019-01-29 | 邱立新 | 全自动饲料发酵池 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130417 Termination date: 20201122 |