CN206683321U - 立体绿化种植基质干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体绿化种植基质干燥装置，包括干燥桶、旋转干燥筛盘、匀变速驱动电机、热风机，所述匀变速驱动电机安装在干燥桶的顶部中心，在干燥桶的底部中心设有驱动杆，旋转干燥筛盘的中心与驱动杆固定连接；热风机安装在干燥桶的顶部，在干燥桶的顶部还设有出风与进料通道，在干燥桶的底部设有风管，在干燥桶的内侧壁上设有出料口，在出料口处设有挡板，在出料口内设有阀门，干燥桶外侧壁的出料口处连接有卸料平台。本实用新型相较于现有技术结构设计合理，并且由于匀变速驱动电机带动旋转干燥筛盘转动，在旋转离心力与旋转干燥筛盘的网格阻力共同作用下，能够使固态基质在旋转干燥筛盘上翻滚，有利于固态基质的快速、充分干燥。

Description

立体绿化种植基质干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的说，是指立体绿化种植基质干燥装置。

背景技术

立体绿化是指充分利用不同的地理条件，选择攀援植物及其它植物栽植并依附或者铺贴于各种构筑物及其它空间结构上的绿化方式，包括立交桥、建筑墙面、坡面、河道堤岸、屋顶、门庭、花架、棚架、阳台、廊、柱、栅栏、枯树及各种假山与建筑设施上的绿化。立体绿化植物的栽植离不开固态基质，常用的固态基质包括蛭石、珍珠岩、树皮、锯木屑草木灰、甘蔗渣、炉渣等，固态基质作为植物生长基质摆脱了传统的营养土种植模式，固态基质不仅能够提供植物生长所需的各种营养成分，并且还能提供立体绿化种植的植物生长所必须的支撑力。为了便于固态基质的运输、销售等过程，各生产企业常常会对生产出来的固态基质进行干燥处理，但现有技术中的干燥装置设计不合理，有的是使物料处于箱体中，采用热源将其烘干，而不能对物料进行动态干燥处理，从而不能对物料起到充分的干燥效果；另一些干燥装置虽然能够使物料传动，但这类干燥装置往往体积较大，占用空间较大，增加了生产企业的生产成本，也极大影响了操作人员的生产操作。

因此提供一种结构设计合理，在基质的干燥过程中能够使基质运动，并且体积小的基质干燥装置，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立体绿化种植基质干燥装置，以解决现有技术中的基质干燥装置结构设计不合理，在基质的干燥过程中不能够使基质运动，进而影响到基质的充分干燥效果，而且现有技术中的基质干燥装置体积较大的问题，本实用新型通过下述技术方案实现：

立体绿化种植基质干燥装置，包括一体成型并带有支撑腿的干燥桶、倒圆锥状结构的旋转干燥筛盘、驱动旋转干燥筛盘转动的匀变速驱动电机、以及热风机，所述匀变速驱动电机安装在干燥桶的顶部中心，在干燥桶的底部中心设有与匀变速驱动电机的转轴相连接的驱动杆，所述旋转干燥筛盘的中心与驱动杆固定连接；所述热风机安装在干燥桶的顶部，在干燥桶的顶部还设有出风与进料通道，在干燥桶的底部设有与热风机出风口相连接的风管，在干燥桶的内侧壁上设有位于旋转干燥筛盘上方的出料口，并且在出料口处设有用于引导基质排出的挡板，在出料口内设有阀门，所述干燥桶外侧壁的出料口处连接有卸料平台。

所述出风与进料通道便于操作人员向干燥桶中加入固态基质，所述匀变速驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动旋转干燥筛盘转动，由于匀变速驱动电机能够使旋转干燥筛盘的转动速度匀速增快或减慢，结合倒圆锥状结构的旋转干燥筛盘与旋转所产生的离心力作用，有利于使固态基质能够在旋转干燥筛盘上做往复运动。热风机通过风管将热风送入干燥桶中，当热风与固态基质进行热交换后，气体则从出风与进料通道中排出，如此循环以对固态基质进行干燥处理。之后，增大匀变速驱动电机的转速，使旋转干燥筛盘的转速增大，固态基质在旋转的离心力作用下移动至旋转干燥筛盘的边缘，所述挡板能够引导固态基质进入出料口中，打开阀门即可使固态基质从卸料平台上排出。

本实用新型相较于现有技术中的干燥装置，结构设计合理，并且由于匀变速驱动电机带动旋转干燥筛盘转动，在旋转离心力与旋转干燥筛盘的网格阻力共同作用下，能够使固态基质在旋转干燥筛盘上翻滚，有利于固态基质的快速、充分干燥，并且本实用新型是在干燥桶内对固态基质进行干燥处理的，体积小，空间占有率小，操作方便。

进一步的，在所述干燥桶的内侧壁上设有安装槽，在旋转干燥筛盘的周向设有与安装槽适配的滑块，并且在滑块与安装槽的侧壁之间设有滚珠，滑块与安装槽滑动连接。所述滚珠能够减小滑块与安装槽之间的摩擦力，能够使旋转干燥筛盘的转动更省力，从而减小了匀变速驱动电机的输出功率。

进一步的，所述干燥桶内还设有气体预分布器，气体预分布器位于旋转干燥筛盘的上方并与风管相连接，所述出风与进料通道穿过气体预分布器并与干燥桶的内部相连通。所述气体预分布器能够将热风机所产生的热风均匀的送入干燥桶中，从而使固态基质的干燥效果更充分。

进一步的，所述干燥桶的内侧壁上还设有用于加热基质的电热管，电热管能够提高干燥桶内的温度，从而能够进一步提高固态基质的干燥速度。

进一步的，所述干燥桶内设有多个旋转干燥筛盘，并且每个旋转干燥筛盘的筛孔尺寸从上至下依次减小，最底部的旋转干燥筛盘为无筛孔结构，在每个旋转干燥筛盘的上方均设有出料口，并且每个出料口处均设有挡板，每个出料口内均设有阀门，每个出料口外均连接有卸料平台。当操作人员所加入的固态基质为不同粒径时，多个旋转干燥筛盘能够根据不同的粒径大小对固态基质进行分层干燥，并且干燥后的固态基质能够被分选为不同的粒径，进而从不同的出料口排出，方便生产企业的生产需求。

进一步的，所述挡板的横截面为带有弧形的L形结构，并且挡板的开口朝向与旋转干燥筛盘的旋转方向相反，当固态基质移动到旋转干燥筛盘的边缘时，固态基质能够顺着带有弧形的L形结构的挡板从出料口中排出，结构简单并且效率高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型相较于现有技术中的干燥装置，结构设计合理，并且由于匀变速驱动电机带动旋转干燥筛盘转动，在旋转离心力与旋转干燥筛盘的网格阻力共同作用下，能够使固态基质在旋转干燥筛盘上翻滚，有利于固态基质的快速、充分干燥，并且本实用新型是在干燥桶内对固态基质进行干燥处理的，体积小，空间占有率小，操作方便；

(2)本实用新型的滚珠能够减小滑块与安装槽之间的摩擦力，能够使旋转干燥筛盘的转动更省力，从而减小了匀变速驱动电机的输出功率；

(3)本实用新型的气体预分布器能够将热风机所产生的热风均匀的送入干燥桶中，再配合干燥桶内侧壁上的电热管，能够使固态基质的干燥效果更充分；

(4)本实用新型设有多个旋转干燥筛盘，多个旋转干燥筛盘能够根据不同的粒径大小对固态基质进行分层干燥，并且干燥后的固态基质能够被分选为不同的粒径，进而从不同的出料口排出，方便生产企业的生产需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为滑块与安装槽连接的局部放大图；

图3为旋转干燥筛盘的结构示意图；

其中：1—干燥桶，2—旋转干燥筛盘，3—匀变速驱动电机，4—驱动杆，5—热风机，6—气体预分布器，71—安装槽，72—滑块，73—滚珠，8—挡板，9—阀门，10—卸料平台，11—出风与进料通道，12—支撑腿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

立体绿化种植基质干燥装置，如图1至图3所示，包括干燥桶1、倒圆锥状结构的旋转干燥筛盘2、匀变速驱动电机3、以及热风机5，所述干燥桶1为一体成型结构，并且在干燥桶1的下方设有支撑腿12，以稳定本实用新型的运行。所述匀变速驱动电机3安装在干燥桶1的顶部中心，在干燥桶1的底部中心设有与匀变速驱动电机3的转轴相连接的驱动杆4，所述旋转干燥筛盘2的中心与驱动杆4固定连接，并且在所述干燥桶1的内侧壁上设有安装槽71，在旋转干燥筛盘2的周向设有与安装槽71适配的滑块72，滑块72与安装槽71的侧壁之间设有滚珠73，滑块72与安装槽71滑动连接，以便于旋转干燥筛盘2在干燥桶1中的转动。

如图1至图3所示，所述热风机5安装在干燥桶1的顶部，在干燥桶1的顶部还设有出风与进料通道11，在干燥桶1的底部设有与热风机5出风口相连接的风管，风管底部设有气体预分布器6，气体预分布器6位于旋转干燥筛盘2的上方，当热风通过气体预分布器6时，能够使热风均匀的进入干燥桶1中。所述出风与进料通道11穿过气体预分布器6并与干燥桶1的内部相连通，以便于操作人员添加所需干燥的固态基质、热风能够从出风与进料通道11中排出，所述干燥桶1的内侧壁上还设有用于加热基质的电热管，电热管能够提高干燥桶1内的温度，从而提高固态基质的干燥速度。

如图1至图3所示，所述干燥桶1的内侧壁上设有位于旋转干燥筛盘2上方的出料口，在出料口处设有用于引导基质排出的挡板8，挡板8的横截面为带有弧形的L形结构，并且挡板8的开口朝向与旋转干燥筛盘2的旋转方向相反。所述出料口内设有阀门9，所述干燥桶1外侧壁的出料口处连接有卸料平台10。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1至图3所示，所述干燥桶1内设有多个旋转干燥筛盘2，并且每个旋转干燥筛盘2的筛孔尺寸从上至下依次减小，最底部的旋转干燥筛盘2为无筛孔结构。这种结构设计能够对加入本实用新型的固态基质首先进行分选，分选完后，不同粒径大小的固态基质能够被分层干燥处理，一方面提高了固态基质的干燥速度，同时也使固态基质的干燥效率更充分。

如图1至图3所示，在每个旋转干燥筛盘2的上方均设有出料口，并且每个出料口处均设有挡板8，每个出料口内均设有阀门9，每个出料口外均连接有卸料平台10。这种结构设计能够使操作人员在需要某种粒径大小的干燥固态基质时，通过阀门9即可控制干燥固态基质的排放，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：包括一体成型并带有支撑腿(12)的干燥桶(1)、倒圆锥状结构的旋转干燥筛盘(2)、驱动旋转干燥筛盘(2)转动的匀变速驱动电机(3)、以及热风机(5)，所述匀变速驱动电机(3)安装在干燥桶(1)的顶部中心，在干燥桶(1)的底部中心设有与匀变速驱动电机(3)的转轴相连接的驱动杆(4)，所述旋转干燥筛盘(2)的中心与驱动杆(4)固定连接；所述热风机(5)安装在干燥桶(1)的顶部，在干燥桶(1)的顶部还设有出风与进料通道(11)，在干燥桶(1)的底部设有与热风机(5)出风口相连接的风管，在干燥桶(1)的内侧壁上设有位于旋转干燥筛盘(2)上方的出料口，并且在出料口处设有用于引导基质排出的挡板(8)，在出料口内设有阀门(9)，所述干燥桶(1)外侧壁的出料口处连接有卸料平台(10)。

2.根据权利要求1所述的立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：在所述干燥桶(1)的内侧壁上设有安装槽(71)，在旋转干燥筛盘(2)的周向设有与安装槽(71)适配的滑块(72)，并且在滑块(72)与安装槽(71)的侧壁之间设有滚珠(73)，滑块(72)与安装槽(71)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)内还设有气体预分布器(6)，气体预分布器(6)位于旋转干燥筛盘(2)的上方并与风管相连接，所述出风与进料通道(11)穿过气体预分布器(6)并与干燥桶(1)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)的内侧壁上还设有用于加热基质的电热管。

5.根据权利要求1至4任一项所述的立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：所述干燥桶(1)内设有多个旋转干燥筛盘(2)，并且每个旋转干燥筛盘(2)的筛孔尺寸从上至下依次减小，最底部的旋转干燥筛盘(2)为无筛孔结构，在每个旋转干燥筛盘(2)的上方均设有出料口，并且每个出料口处均设有挡板(8)，每个出料口内均设有阀门(9)，每个出料口外均连接有卸料平台(10)。

6.根据权利要求5所述的立体绿化种植基质干燥装置，其特征在于：所述挡板(8)的横截面为带有弧形的L形结构，并且挡板(8)的开口朝向与旋转干燥筛盘(2)的旋转方向相反。