CN101619919A - 热能重复使用的高效生态干燥装备 - Google Patents

Abstract

一种热能重复使用的高效生态干燥装备，由两层以上的绝热干燥室、射流电热部件、热超导管件、盛物装置、自然脱排水与气流脱排水层组成，采用了“集波”频谱拥有绿色干燥优势，其实现不饱和湿热环境使可持续高效干燥的技术可伴生余热被再次利用于干燥实现一层电热多层热干燥目的，本发明可面向集约化干燥、一户一机干燥、粮库等需复干的储库及供电容不足的地区实现电热生态干燥开创绿色前景。

Description

热能重复使用的高效生态干燥装备

本发明领域：

本发明属于机电领域，特别涉及射流电热能可重复被利用的节电提质的干燥窑、箱式干燥机、可交叉使用同一组电热件的干燥房及储库空气循环不增温脱水装备。

本发明背景技术：

孔子在2500多年前就提出了“民以食为天”的民生法则，然而我国至今每年霉烂掉粮食10％以上和蔬菜从农田到餐桌间霉烂掉5000万吨以上的向题始终未能出台好的解决技术；新中国成立以来人口从4亿5千万增长到了13亿，幸好袁隆平研发出高产稻缓解了粮食霉烂矛盾，航天技术改变种籽基因高产瓜果蔬菜缓解了副食霉烂矛盾，然而不能掉以轻心的是至今保存种籽必须干燥所采用的燃热法存在含2.6％～4.0％的焦糊率和17-21％的不完善粒问题，仅以辽宁省为例，每年收储60亿kg的玉米就有80％被列为“不宜存”列，含焦糊率和不完善粒的种籽播种后的不发芽率大造成年复一年的品种劣化退化率大如果不解决，人口不断增长及不仅追求生存而且追求物质文明发展的现代社会就必然会向地球索取更多而造成地球环境的不堪负担；据农业部农机化技术开发推广总站谢洪均为团长的农业部粮食烘干机械化考察团在日本考察的考察报告所述，日政府于1993年6月修改了《农业机械化促进法》，97年投入27亿日元事业费资助谷物烘干机等创新，98年研发出燃煤油的远红外烘干机列为日本烘干机发展方向，促成42.3％农户使用上了远红外干燥技术，但干燥成本占粮价的13％～20％，不完善粒问题只有所缓解仍未根冶，型号以中大型为主，通过“农协”对农户开放使用收取服务费，年使用期仅达到三个月，显见不宜成为发展中国家可普及推广的农业干燥装备；据辽宁省粮食工程设计院等七单位联合发表的《粮食烘干技术及装备的现状和发展设想》文献所述，中国的粮食烘干机正从燃煤型转向燃油型且粮食干燥机绝大多数是低水平的重复建设，研发应用高新技术的粮食干燥机为数很少，符合中国国情从源头保障粮食质量即农用小型粮食烘干机尚属空白，该文献呼吁加强对有关粮食烘干方面的基础性研究；促成农用干燥设备的进步是中国农业发展的紧迫需求，据网上招标信息所知仅十四个省就缺口1000万台以上小型粮食烘干机，我国不仅需要推出每kg干燥用电成本低于燃油干燥成本的适用一户一机的四季都可有实用性的农用小型电热绿色干燥机，还需要推出适用于面向食工业绿色发展的集约化作业的大型电热绿色干燥窑，特别需要推出适用于面向储粮库可移动作业的空气循环脱水装备，争取能推出在电力容量受限制的地区以小功耗实现优质干燥促进自然资源增值的绿色干燥装备；电热干燥之所以摆脱不掉电老虎与热损伤弊病的瓶颈原因是因为合金电热材料消耗电能只能产生混波，其频谱在0.1至1000微米，起干燥作用的是与烘干物分子直径一致和相近的频谱，远离烘干物分子直径频谱段的频谱起的是杀伤烘干物低分子营养的作用，其占到电热能的50％以上；三大电热定律中的“电热温度与热源距离的四次方成反比”规律是产生电热源高温聚合形成有害频谱的根源；我国专利号为032805780名称为多功能射流电热粮食干燥机曾以较常规电热干燥机提高能效2倍和明显存活低分子营养而深受农民好评，其不足是面对含水量高的农产品的脱水仍然用电量必需大而解决不了农村电力配置受限制的矛盾，原因是含水量高的农产品的脱水量大易形成饱和湿热工艺环境使湿热空气中的水又返回进半干状态的农产品，要阻止农产品在干燥工艺中一边脱出水份一边又吸入水份、实现快速干燥目的必须将饱和湿热空气及时排掉从而不可避免电热的极大浪费，要有能力及时补充电热就须加大电热功率造成了用电矛盾，而且会增大制造成本增加农民“买不起，用不起”负担。

本发明内容：

本发明公开一种热能重复使用的高效生态干燥装备，其由带分室隔板的绝热干燥室、射流电热部件、热超导管件、盛物装置、自然脱排水与气流脱排水层组成，其底层干燥室使用射流电热，上层干燥室经由热超导管件将下一层干燥室不断产生的湿热空气中的余热吸入到上一层干燥室内再重复利用于干燥，湿热空气中的余热被吸收再利用的同时析出水并可持续脱排掉，被脱水降温的空气输回底层干燥室内循环利用；本发明所涉热能重复使用的高效生态干燥窑被中间的绝热隔层分成上、下两个干燥窑，绝热隔层上平行置有等长的热超导管件，下干燥窑位于热超导管件下方置有脱排水盘，脱排水盘由绝热的脱排水盘底板上置有导排水板组成，干燥窑中的盛物装置为由四周角处滚轴支持传动形成的双层平行输送带结构，其平行运行于上下干燥室之间分别位于射流电热部件与脱排水盘底板之间和热超导管件的上方，射流电热部件隐性平行并联安接在下层干燥窑的底二侧，射流电热部件的下方开有一排可调节进风量的进气口；本发明所涉的热能重复使用的高效生态干燥箱根据干燥工艺温度范围分别设定成拥有共用一个电热源的连体双层或连体叁层干燥室，适用干燥工艺温度最低在70度以上且温度上限可超过100度时设计成连体叁层干燥室，其拥有一个电热源而热能可在三个干燥室中重复被利用，其下层干燥室采用“集波”的射流电热结构，中、上层干燥室均采用热超导结构吸导热能被二次用于干燥，相邻两层干燥室之间被水平隔板隔开，水平隔板上固定均匀置放与射流电热源同等功率的热超导管件，三层干燥室顶部均置有脱排水层，其上层干燥室顶部的脱排水层由抽气泵与迂回气流板组成，中、下层干燥室顶部的脱排水区与该干燥室相通由自然排水管与循环抽风机组成，脱排水区下方置有一个带隔热板与导水板的盆状脱排水盘，临近该盆状脱排水盘上方处于一个导气罩内的干燥箱箱壁上置有外串接吸气泵的抽风口，该中、下层干燥室内两个抽风口通过连体的抽风管与下干燥室底壁处处于射流电热部件下方位置的进风口相通，所涉导气罩的上方与二侧封没仅有下口畅开；适用干燥工艺温度最低在40度以上且温度上限限止超过100度时宜采用连体双层干燥室，其拥有一个电热源而热能可在双层干燥室内均被使用，与下干燥室相通位于上下干燥室之间的脱排水区下方置有一个带隔热板与导水板的盆状脱排水盘，临近该盆状脱排水盘处于一个导气罩内的干燥箱箱壁上置有外串接吸气泵的抽风口，抽风口通过连体的抽风管与下干燥室底壁处处于射流电热部件下方位置的进风口相通；盛物装置为二侧带有与干燥箱内二侧多排成对水平的滑道相滑接的滑筋的工位盘或采用活动干燥工位车结构；本发明所涉的不增温空气循环脱水装备由射流电热部件组成的射流电热输风机、带余热回收装置的转盘式脱水器、储库房组成，其中盛物装置利用干燥房中现有的储架，储库空气循环脱水装备可装载在汽车上移动作业将不同地区储库内的湿空气抽出经由空气循环脱水装备排掉水份成为不增温的干燥空气后输回储库；其中带余热回收装置的转盘式脫水器由吸、脱水转盘，射流电热送风器，余热回收器组成，所涉转盘式脱水器由使用硅藻土或吸湿树脂为填料合成制成的蜂窝状瓦楞纸盘旋转工作使3/4左右圆面的瓦楞纸盘吸收掉通过的空气中的水，1/4左右圆面的吸水瓦楞纸盘在逆向通过射流电热输风机送入的高温空气时使吸蓄水沸腾成蒸气脱出，水蒸气中的热能被换能器吸出用于预温进入射流电热输风机的空气而被循环利用；所涉余热回收装置拥有两个由高效热超导管互通工作的热交换器，一个置于蒸汽室中吸收余热，另一个置于射流电热输风机前的空气预热器中散热使进入射流电热输风机的空气预升温，所涉热交换器中排列有多排致密的带散热片的互通的高效热超导管件持续将蒸汽室中的热能吸送到空气预热器中使余热被循环利用；本发明所涉的高效导热管是一种在满填充进中空纤维管后抽真空的铜管，铜管中灌入了金属过氧化物纳米半导体导热材料，其由中合微电热科学技术研究院组织生产，高效导热管的最早出台是已成公知技术的89108521.1专利公开的渠氏热超导管，高效热超导管件上置有平行的不锈金属翅片；本发明所涉的射流电热件是由两两平行夹紧石头纸电热膜部件的形状等同的扁铝管共体，所涉石头纸电热膜部件是由两两平行夹紧石头纸电热膜元件的形状等同的绝缘纸片共体，所涉石头纸电热膜元件由在多种氧化物粉热压成的均匀厚的石头纸的双面叠加生长上以二氧化锡为主体的电热膜，电热膜层双面二端头涂布有银导电胶热老化成的银层电极并由中间一条宽大于2mm的爬电距离将电热膜元件组成回路使呈平行并联结构；所涉射流电热输风机由射流电热部件组合体平行置于一个箱式射流电热输风机体的下部，空气被限制从下向上经过平行组合的射流电热部件进入箱式射流电热输风机的上部被上侧面唯一的抽风机导向吸流，射流电热部件中平行的电热膜元件均处在並联状态通电工作，所有的射流电热部件也均並联工作；本发明所涉交叉使用同一组射流电热件的高效生态干燥房采用了上、下层热超导传热干燥房结构且中间上半部吊置轻型绝热隔板将干燥房分成左右上下四部分，其下安装上置射流电热组件的支撑架，支撑架顶部的二块档风板可左右转动分别与上方吊置的轻型绝热隔板贴合，可交叉使用同一组射流电热件分别加热。

本发明优点：一是射流电热产生的频谱“集波”在与水分子直径相近范围而不产生破坏低分子营养的有害频谱，在获得“量的节电”的同时还可获得“质的节电”能效而实现降耗绿色增值目标；二是在利用热超导管件将下一层干燥室中快速形成的高温湿热空气中的热能送进上一层干燥室再次利用于绿色干燥的同时，下一层干燥室中的高温湿热空气在快速失热时自然脱排水使湿热空气持续保持在不饱和状态而提高了干燥工艺能效，使综合能效较常规电热干燥装备可提高4至5倍；三是可装载在汽车上移动作业的不增温空气循环脱水装备将传统的必须翻仓的干燥工艺改革为无须翻仓的干燥工艺降低了储种干燥行为的劳动强度，而且大大提高了干燥设备的使用利用率；四是交叉使用同一组射流电热件的干燥房结构有举一反三的能效，在原本有电但受电力容量限制而原以为不可能应用电热干燥的贫困山区为可使用电热干燥方法创造资源增值提供了机遇；五是本发明结构稳定，特别是射流热件与超导热管件使用寿命长、维修率低，特别适合农户使用。

附图及补充说明：

图1为本发明高效生态干燥窑的的技术结构及工作原理示意图，也是摘要附图；

图2为图1的A-A剖面补充示意图；

图3为本发明使用工位盘的叁层连体干燥箱的结构示意图；

图4为本发明使用工位车的双层连体干燥箱的结构示意图；

图5为图3的B-B剖面补充说明示意图；

图6为图4的C-C剖面补充说明示意图；

图7为图3的侧面结构补充说明示意图；

图8为采用电热膜元、部件的射流电热件结构示意图；

图9为不增温空气循环脱水装备的工作原理示意图；

图10为射流电热风机的结构示意图；

图11为交叉使用同一组射流电热件的干燥房结构示意图；

图1与图2给出了本发明实施例高效生态干燥窑的技术结构及工作原理，1表示干燥窑的绝热外壳，2表示分室绝热隔板可将干燥窑分成上下两个干燥层，3表示脱排水盘的绝热底板，4表示脱排水盘上的导水板，5表示脱排水管的排水口，6表示下层干燥窑，7表示上层干燥窑，8为迂回气流板，9表示脱排水区，10表示射流电热部件，11表示热超导件，12表示热超导件上的金属翅片，13表示位于射流电热部件下方的可调节进气量的通气孔，通气孔13可以开在干燥窑绝热外壳1的侧壁或底壁上，14表示处于上干燥层顶的抽气泵，15代表围绕传动轴16定向17运行的盛物输送带，18表示输料装置，19表示出料装置，20表示出料装置19内的物料导流板，物料导流板20紧贴住盛物输送带15上方的工作面，导向完成干燥的物料有序进入出料装置19，图3给出了使用工位盘的叁层连体干燥箱的结构；图4给出了使用盛物工位车的双层连体干燥箱的结构；图5给出了图3叁层连体干燥箱的B-B剖面结构；图6给出了图4双层连体干燥箱的C-C剖面结构；图7给出了图3的侧面结构；21表示定位迂回气流板8的螺钉，22表示迂回气流通道，23表示可滑动插入盛物盘24的滑道，滑道23多排成对水平铆接在干燥箱的内壁上，盛物盘24两侧的滑筋与滑道23可良滑动及定向接触，25表示下层干燥室，26表示中层干燥室，27表示上层干燥室，28表示抽出风口，29表示输入风口，30表示导气罩，抽出风口28位于导气罩30内，导气罩30使进入脱排水区9内的高温湿热水气先被热超导管件11吸走热量脱出水份降温下沉后再有机会进入抽气口28内在抽气泵31作用下经由输气管32从进气口29返输回下干燥室25内，33表示排水管，34表示干燥箱箱门，图8给出了采用电热膜元、部件的射流电热部件结构，35表示扁铝管，36表示电热膜部件，37表示绝缘纸片，38表示电热膜面电场，39表示爬电距离，40表示银层电极，41表示与银层电极40紧贴结合的不锈金属电极卡，42表示扁铝管内的隔筋，43表示射流电热风喷出口，图9给出了本发明实施例不增温空气循环脱水装备的工作原理，44表示蜂窝状吸水转盘，45表示隔水板，46表示传动皮带，47表示传动电机，48表示储库，49表示吸气管，50表示气体清洁室，51表示输气泵，52表示脱水空气输回口，53表示余热回收器，54表示连体的热超导管组合件，55表示射流电热输风机，56表示射流电热输风机的空气吸入口，57表示热风输送管，图10给出了箱式射流电热输风机结构，58表示箱式射流电热输风机的机壳，59表示吸入空气过滤网板，60表示射流电热件的组合体，61表示机壳58与射流电热件组合体60的接挂件，62表示高温气体室，63表示抽气泵，图11给出了本发明实施例交叉使用同一组射流电热件的干燥房结构，64表示干燥房的绝热壁，65表示上置射流电热组件60的支撑架，66表示射流电热件下方的进气口，67表示可左右转动的档风板，68表示轻型绝热吊隔板，69表示挂物杆，70表示电气智控器，71表示地面；本发明实施例高效生态干燥窑的工作原理为：空气从进风口13进入下层干燥窑6内被自然吸入射流电热件10“集波”升温使下层干燥窑6内达到高效干燥工艺温度，盛物输送带15上的干燥物料中的水份吸收“集波”频谱迅速脱出进入热空气形成湿热空气，湿热空气从脱排水盘的绝热底板3的四周空隙中自然上升进入脱排水区9，处于脱排水区9内的湿热空气中的热量有90％以上被热超导管体11吸导进上层干燥窑7内使上层干燥窑7内的空气升温达到干燥工艺温度，将盛物输送带15上的干燥物料中的水份脱出进入热空气形成湿热空气，上层干燥窑7内的湿热空气从迂回气流板8的四周空隙中经由迂回气流通道22从位于迂回气流板8上方中央处被抽气泵14持续抽排掉，显见上层干燥窑7内的湿热空气永远不能形成饱和状态因而能持续高效吸收掉盛物输送带15上的干燥物料中的水份，同理，下层干燥窑6内上方的脱排水区9内的湿热空气在持续失热过程中泄出的水经由脱排水盘上的导水板4流向排水口5可持续被排放掉，下层干燥窑6内也由于湿热空气永远不能形成饱和状态而能持续高效吸收掉盛物输送带15上的干燥物料中的水份，显见拥有“集波”频谱与余热能被二次用于燥的高效生态干燥窑在获得“量的节电”的同时还可获得“质的节电”能效而实现降耗绿色增值目标，高效生态干燥窑特别适用于集约化干燥作业；本发明实施例高效生态干燥箱的工作原理与高效生态干燥窑一致，由于处于脱排水区9内的脱水降温空气可通过排气口28在抽气泵31作用下经由输气管32从进气口29返输回下干燥室25内充份用尽余热而拥有更高效的干燥功能，其中叁层连体干燥箱中的电热余热因再次可被利用可大大降低干燥电耗成本，轻巧的高效生态干燥箱特别适用于农民一户一机干燥作业；本发明实施例不增温空气循环脱水装备的工作原理为：安装在汽车上的不增温空气循环脱水装备可移动到粮库、烟草储库、木材库等需定期重复复干的用户点用专用接口管49接通储库48将湿空气抽出先经气体清洁室50除掉异味或杀灭菌处理后再通过转轮除湿盘44成为不增温干空气由气泵51压施回储库48内，射流电热输风机55将空气加热至140℃以上逆向通过转轮除湿盘44上被隔水板45隔离开的脱水区，每分钟转动六次的处于转轮除湿盘44上的脱水区中的水被加热成110度以上的蒸汽泄入余热回收器53中，蒸汽中的热能被余热回收器53中的热超导管组件54吸收并由连体的热超导管54将热能转移进处于射流电热输风机55的前置余热回收器53中用于预热从空气吸入口56吸入的空气，该装置可以将90％以上的蒸汽余热循环利用，该装置根据转轮除湿盘44的大小，每小时可以除去储库内空气中50kg至500kg的水，显见该装备的干燥工艺不涉及使储物升温，因此可改革常规的翻仓加热除湿再降温后返仓的干燥工艺而大大降低干燥劳动强度，显见本装备因方便移动干燥作业，在规范吸、输管接口标准化前提下可面向一批用户轮流干燥作业解决干燥装备使用率低的矛盾，显见不增温空气循环脱水装备的干燥工艺特别适用于种籽储库除湿实现避免焦糊率和不完善粒的保质储存，对阻止优质农作物物种的劣化退化作出积极贡献；本发明实施例交叉使用同一组射流电热件的高效生态干燥房的工作原理为：面对电力容量有限或贫困地区对不必连续加热的物品例烤烟、木材调质等可在轻型或土建干燥房中间上半部吊置轻型绝热隔板68，其下安装上置射流电热组件60的支撑架65，支撑架65顶部的二块可左右转动的档风板67中的任何一块与上方吊置的轻型绝热隔板68贴合时，射流电热组件仅只需对半间干燥房升温加热，待升到工艺温度时转动档风板67使另一块档风板67与上方吊置的轻型绝热隔板68贴合则可对另半间干燥房升温加热，显见可减半设置射流电热组件起到双倍干燥作用，利用分室绝热隔板2上的热超导管11可将下干燥房中脱排水区9内脱水的余热吸入上干燥房再次工作实现再次双倍干燥作用，本发明拥有低投入但可获得“量的节电”及还可获得“质的节电”能效而实现降耗绿色增值目标，特别在原本有电但受电力容量限制而原以为不可能应用电热干燥的贫困山区为可使用电热干燥方法创造资源增值作出积极贡献。

本发明实施方式：

本发明实施方式为“热能重复使用的高效生态干燥装备”；本发明可以根据实施例分别将实施方式命名为“热能重复使用的高效生态干燥窑”、“热能重复使用的高效生态干燥箱”、“不增温空气循环脱水装备”或“交叉使用同一组射流电热件的高效生态干燥房”；本发明从专业干燥富水产品的角度，其实施方式可分别命名为“菌菇高效生态电热干燥箱”、“笋干高效生态电热干燥箱”、“茶叶高效生态电热干燥箱”、“果干高效生态电热干燥箱”、“鱼干高效生态电热干燥箱”、“种籽保质电热干燥箱”或“多功能农用高效生态电热干燥箱”。

Claims (8)

1，一种热能重复使用的高效生态干燥装备，由带分室隔板的绝热干燥室、射流电热部件、热超导管件、盛物装置、自然脱排水与气流脱排水层组成，其底层干燥室使用射流电热，上层干燥室经由热超导管件将下一层干燥室不断产生的湿热空气中的余热吸入到上一层干燥室内再重复利用于干燥，湿热空气中的余热被吸收再利用的同时析出水并可持续脱排掉，被脱水降温的空气输回底层干燥室内循环利用。

2，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的热能重复使用的高效生态干燥窑，其特征是干燥窑被中间的绝热隔层分成上、下两个干燥窑，绝热隔层上平行置有等长的热超导管件，下干燥窑位于热超导管件下方置有脱排水盘，脱排水盘由绝热的脱排水盘底板上置有导排水板组成，干燥窑中的盛物装置为由四周角处滚轴支持传动形成的双层平行输送带结构，其平行运行于上下干燥室之间分别位于射流电热部件与脱排水盘底板之间和热超导管件的上方，射流电热部件隐性平行并联安接在下层干燥窑的底二侧，射流电热部件的下方开有一排可调节进风量的进气口。

3，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的热能重复使用的高效生态干燥箱，其特征是根据干燥工艺温度范围分别设定成拥有共用一个电热源的连体双层或连体叁层干燥室，其中连体叁层干燥室的下层干燥室采用“集波”的射流电热结构，中、上层干燥室均采用热超导结构吸导热能被二次用于干燥，相邻两层干燥室之间被水平隔板隔开，水平隔板上固定均匀置放与射流电热源同等功率的热超导管件，三层干燥室顶部均置有脱排水层，其上层干燥室顶部的脱排水层由抽气泵与迂回气流板组成，中、下层干燥室顶部的脱排水区与该干燥室相通由自然排水管与循环抽风机组成，脱排水区下方置有一个带隔热板与导水板的盆状脱排水盘，临近该盆状脱排水盘上方处于一个导气罩内的干燥箱箱壁上置有外串接吸气泵的抽风口，该中、下层干燥室内两个抽风口通过连体的抽风管与下干燥室底壁处处于射流电热部件下方位置的进风口相通，所涉导气罩的上方与二侧封没仅有下口畅开。

4，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的不增温空气循环脱水装备，其特征是由射流电热部件组成的射流电热输风机、带余热回收装置的转盘式脫水器、储库房组成，其中盛物装置利用干燥房中现有的储架，储库空气循环脱水装备可装载在汽车上移动作业将不同地区储库内的湿空气抽出经由空气循环脱水装备排掉水份成为不增温的干燥空气后输回储库；其中带余热回收装置的转盘式脫水器由吸、脱水转盘，射流电热送风器，余热回收器组成，所涉转盘式脫水器由使用硅藻土或吸湿树脂为填料合成制成的蜂窝状瓦楞纸盘旋转工作使3/4左右圆面的瓦楞纸盘吸收掉通过的空气中的水，1/4左右圆面的吸水瓦楞纸盘在逆向通过射流电热输风机送入的高温空气时使吸蓄水沸腾成蒸气脱出，水蒸气中的热能被换能器吸出用于预温进入射流电热输风机的空气而被循环利用；所涉余热回收装置拥有两个由高效热超导管互通工作的热交换器，一个置于蒸汽室中吸收余热，另一个置于射流电热输风机前的空气预热器中散热使进入射流电热输风机的空气预升温，所涉热交换器中排列有多排致密的带散热片的互通的高效热超导管件持续将蒸汽室中的热能吸送到空气预热器中使余热被循环利用。

5，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的交叉使用同一组射流电热件的高效生态干燥房，其特征是采用了上、下层热超导传热干燥房结构且中间上半部吊置轻型绝热隔板将干燥房分成左右上下四部分，其下安装上置射流电热组件的支撑架，支撑架顶部的二块档风板可左右转动分别与上方吊置的轻型绝热隔板贴合，可交叉使用同一组射流电热件分别加热。

6，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的射流电热输风机，其特征是由射流电热部件组合体平行置于一个箱式射流电热输风机体的下部，空气被限制从下向上经过平行组合的射流电热部件进入箱式射流电热输风机的上部被上侧面唯一的抽风机导向吸流，射流电热部件中平行的电热膜元件均处在並联状态通电工作，所有的射流电热部件也均並联工作。

7，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的射流电热件，其特征是由两两平行夹紧石头纸电热膜部件的形状等同的扁铝管共体，所涉石头纸电热膜部件是由两两平行夹紧石头纸电热膜元件的形状等同的绝缘纸片共体，所涉石头纸电热膜元件由在多种氧化物粉热压成的均匀厚的石头纸的双面叠加生长上以二氧化锡为主体的电热膜，电热膜层双面二端头涂布有银导电胶热老化成的银层电极并由中间一条宽大于2mm的爬电距离将电热膜元件组成回路使呈平行并联结构。

8，如权利要求1所述的一种热能重复使用的高效生态干燥装备涉及的高效导热管，其特征是一种在满填充進中空纤维管后抽真空的铜管，铜管中灌入了金属过氧化物纳米半导体导热材料。

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