CN203523764U - 节能型大豆烘干调质装置 - Google Patents

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范彩霞
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Abstract

节能型大豆烘干调质装置，包括塔体，塔体顶部设有进料口，塔体底部设有出料口，所述塔体内自上而下设有三个烘干段，每个烘干段由一个加热层和一个干燥层组成，加热层内水平设有至少一层的换热管，干燥层内设有与换热管同向的角状通风盒，每层的换热管之间以及每层的角状通风盒之间均具有用于下落大豆的间隙，上部的烘干段和下部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有热风进管，中部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有湿空气出管，换热管的两端分别连接有热蒸汽进管和凝结水出管。本实用新型综合考虑大豆干燥工艺技术及角状盒机械结构设计，可开发系列节能型油料干燥设备，促进油料干燥装备的技术升级，产生显著的经济效益与社会效益。

Description

节能型大豆烘干调质装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于农业工程技术领域的烘干调质设备，尤其涉及一种节能型大豆烘干调质装置。
背景技术
大豆烘干调质塔结合热风对流和蒸汽传导来调节大豆水分和温度，实现大豆的软化和烘干，以利于后序大豆的脱皮、轧坯和浸出。现有的调质塔一般由储粮段、加热段、干燥段和排粮段组成，其中干燥段是能源消耗较多的工艺过程所在，传热效率与工艺方案及其设备结构和布置等因素密切相关。
干燥段一般采用变截面的角状盒热风干燥形式，在移动床干燥器设计实践中应用较多。针对调质塔设备，也有部分产品采用变截面的角状盒结构设计，但其设计制造成本及能耗高，为取得“高效、节能、优质”的干燥目标，应对大豆烘干调质塔干燥段的角状盒进行优化设计。 
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种干燥效果好、成本低的节能型大豆烘干调质装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：节能型大豆烘干调质装置，包括塔体，塔体顶部设有进料口，塔体底部设有出料口，所述塔体内自上而下设有三个烘干段，每个烘干段由一个加热层和一个干燥层组成，加热层内水平设有至少一层的换热管，干燥层内设有与换热管同向的角状通风盒，每层的换热管之间以及每层的角状通风盒之间均具有用于下落大豆的间隙，上部的烘干段和下部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有热风进管，中部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有湿空气出管，换热管的两端分别连接有热蒸汽进管和凝结水出管。
所述每个烘干段的干燥层均位于烘干层的下方，干相邻两个烘干段之间的换热管垂直设置。
所述每个干燥层分别设有三个角状通风盒，每个角状通风盒包括底部敞口的通风管，通风管的顶部沿长度方向呈屋脊形状，通风管的两端连接有分别固定在塔体两侧的圆管节。
采用上述技术方案，本实用新型基于顺逆流相结合的工艺设计，采用顺流干燥方式以较快的速率除去大豆内部的自由水；采用逆流干燥工艺方式以较低的温度和较慢的干燥速率去除结合较强的化学和物理水。湿大豆由进料口进入塔体，热风分别沿塔体上部烘干段和下部烘干段的干燥层进入塔体内，上部干燥层的热风通过下面的加热层后再进入中部的干燥层排出，这个过程属于顺流干燥-加热过程；下部干燥层的热风则向上运动，通过上部的加热层后再进入中部的干燥层排出，这个过程属于逆流干燥-加热过程。这种结构的调制装置同样可以积木方式多次组合以适应不同处理量的需求，同时分段加热可以使大豆升温缓和，蛋白质不容易变性，而且大豆表皮和仁中不易形成温度梯度，大豆表皮不易焦糊、大豆仁不至于硬心。节能型角状通风盒结构设计：基于顺逆流干燥工艺技术，每个烘干段的干燥层仅实现进气或出气单一功能，增大了热风干燥行程，故此干燥层的高度可以降低，且角状通风盒体积较大，也无需交错排列，制作难度降低。 
本实用新型积极响应国家节能减排政策，综合考虑大豆干燥工艺技术及角状盒机械结构设计，经试验，本实用新型单位能耗下降10%～20%；脱皮率增加5%～10%；设备投资额下降10%～20%。本实用新型可开发系列节能型油料干燥设备，促进油料干燥装备的技术升级，本实用新型研究成果的应用和推广，对研制其它先进节能的粮油加工关键装备能起到很好的示范作用，对促进产业升级具有重要的意义，产生显著的经济效益与社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中角状通风盒的结构示意图；
图3是图2中B-B向断面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的节能型大豆烘干调质装置，包括塔体1，塔体1顶部设有进料口2，塔体1底部设有出料口3，塔体1内自上而下设有三个烘干段4，每个烘干段4由一个加热层和一个干燥层组成，加热层内水平设有至少一层的换热管5，干燥层内设有与换热管5同向的角状通风盒6，每层的换热管5之间以及每层的角状通风盒6之间均具有用于下落大豆的间隙，上部的烘干段4和下部的烘干段4内的角状通风盒6两端分别连接有热风进管7，中部的烘干段4内的角状通风盒6两端分别连接有湿空气出管8，换热管5的两端分别连接有热蒸汽进管9和凝结水出管10。
每个烘干段4的干燥层均位于烘干层的下方，干相邻两个烘干段4之间的换热管5垂直设置。
每个干燥层分别设有三个角状通风盒6，每个角状通风盒6包括底部敞口的通风管11，通风管11的顶部沿长度方向呈屋脊形状，通风管11的两端连接有分别固定在塔体1两侧的圆管节12。
大豆有进料口2进入到塔体1内，在通过三个烘干段4后从出料口3排出，上下相邻换热管5和角状通风盒6摆放朝向一致的为一个烘干段4，共有三个烘干段4，相邻两个烘干段4的换热管5和角状通风盒6在安装时呈垂直交叉设置，可保证物料在加热时均无盲点。每个烘干段4又由一个加热层和一个干燥层组成，其中加热层内布置有椭圆形的换热管5，内通热蒸汽，大豆在换热管5之间的间隙从上而下缓慢流动（流动速度由设备底部排粮机构控制），通过传导和对流方式与换热管5进行热交换，逐渐使大豆的温度升高，大豆表皮和内部的水分也逐渐蒸发出来而游离在物料的间隙中，物料间隙中的相对湿度过高，水分蒸发变得困难，这时物料进入干燥段。干燥段基于顺逆流干燥工艺设计原理，布置有单层的角状通风盒6，热风分别沿塔体1上烘干段4的干燥层和下烘干段4的干燥层进入塔体1内，上部干燥层的热风通过下面的加热层后再进入中部的干燥层出气，这个过程属于顺流干燥-加热过程；下部的干燥层的热风则向上运动，通过上部的加热层后再进入中部的干燥层出气，这个过程属于逆流干燥-加热过程。这种结构的调质装置分段加热可以使大豆升温缓和，蛋白质不容易变性，而且大豆表皮和仁中不易形成温度梯度，大豆表皮不易焦糊、大豆仁不至于硬心。由于热风干燥行程增大，每一层干燥层仅实现进气或出气单一功能，故此干燥层的高度可以降低，且角状通风盒6体积较大，也无需交错排列，制作难度降低，而且整个加热-干燥过程可以经过多次重复，设备本身也可以做成类似积木的结构以满足不同处理量的要求。

Claims (3)

1.节能型大豆烘干调质装置，包括塔体，塔体顶部设有进料口，塔体底部设有出料口，其特征在于：所述塔体内自上而下设有三个烘干段，每个烘干段由一个加热层和一个干燥层组成，加热层内水平设有至少一层的换热管，干燥层内设有与换热管同向的角状通风盒，每层的换热管之间以及每层的角状通风盒之间均具有用于下落大豆的间隙，上部的烘干段和下部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有热风进管，中部的烘干段内的角状通风盒两端分别连接有湿空气出管，换热管的两端分别连接有热蒸汽进管和凝结水出管。
2.根据权利要求1所述的节能型大豆烘干调质装置，其特征在于：所述每个烘干段的干燥层均位于烘干层的下方，干相邻两个烘干段之间的换热管垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的节能型大豆烘干调质装置，其特征在于：所述每个干燥层分别设有三个角状通风盒，每个角状通风盒包括底部敞口的通风管，通风管的两端连接有分别固定在塔体两侧的圆管节。
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