CN103918784B - 一种粮食保质的节能干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粮食保质的节能干燥方法，是采用横流干燥方式，分段分层干燥，采取增加热风通过的粮层厚度，增加热风与粮食接触时间，增强热能交换效果，使热风能量被粮食全部吸收，把热风干燥段和冷却粮温段排出的具有一定干燥能力的干热空气引入到余热干燥段进行余热干燥，最后经余热干燥段排出的是接近饱和的废气，使热能全部被利用，粮食实现无缓苏快速连续干燥，减少粮食干燥受热时间，降低脂肪酸值的升高幅度。
Description
技术领域
本发明涉及一种粮食烘干技术，确切的说是一种用于粮食、油料及种粮的保质节能干燥方法。
背景技术
粮食是国计民生的首要问题，而粮食的干燥技术则是确保粮食安全储存的关键，目前国内粮食干燥的处理方法存在下述缺陷：一是普遍采用缓苏工艺，粮食受热时间过长，一般在8-16小时，长时受热造成粮食脂肪酸值升高，品质下降，所以油料烘干严禁采用缓苏工艺。二是热风温度过高，北方省份的玉米烘干热风温度为120-180℃，致使烘干的玉米部分焦糊，蛋白质、淀粉变性，内在品质劣变。三是能耗过高，对于粮食干燥机，国家标准能耗8000-8500KJ/kg（H20），实际耗能8500-10000KJ/kg（H20），其中热风炉能耗损失30%，干燥机能耗损失30-35%，总能耗利用率仅为35%左右，纠其原因主要是在干燥后期和冷却过程中把温度较高的且具有一定干燥能力的干热空气直接排放掉造成的浪费。
发明内容
因此，人们对保质节能的干燥技术存在极大的需求，至今为止还没有发现关于本发明的有关报道，本发明人经过大量的研究试验，终于成功的研制出粮食保质节能干燥方法，从而完成了本发明。
本发明的技术方案是采用横流干燥方式，分段分层干燥，采取增加热风通过的粮层厚度，增加热风与粮食接触时间，增强热能交换效果，使热风能量被粮食全部吸收。把热风干燥段和冷却粮温段排出的具有一定干燥能力的干热空气引入到余热干燥段进行余热干燥，最后经余热干燥段排出的是接近饱和的废气，使热能全部被利用。粮食实现无缓苏快速连续干燥，减少粮食干燥受热时间，降低脂肪酸值的升高幅度。余热干燥段和热风干燥段水分含量方向相同，即余热干燥段和热风干燥段的进风侧水份含量低，出风侧水分含量高，而余热干燥段和热风干燥段进出风方向相反，从而进一步增加了干燥粮食水分均匀度。所述的横流干燥是指干燥热风由热风室向两侧横向流通，穿过通风网板对干燥段内的粮食进行干燥。
具体实施方式
保质节能干燥技术的操作方法
一、高温干燥法：热风温度25-105℃
在粮食干燥机的机体内设有2-30列竖向排列的粮食干燥冷却通道、风道和余热道，冷却通道、风道和余热道依次排列组合为一列，风道内设有废气室、热风室及冷风室，干燥冷却通道的二侧是通风网板，干燥冷却通道分上、中、下三段，上段为余热干燥段，中段为热风干燥段，下段为冷却段，干燥冷却通道上端的一侧是与余热干燥段相对应的废气室，与中段热风干燥段相对应的热风室，与下段冷却段相对应的冷风室，风道的另一侧是余热道。
来自机外的干燥热风进入热风室对热风干燥段粮食干燥后进入余热道，同时来自机外的冷风进入冷风室对冷却段粮食冷却粮温后进入余热道，然后余热道内具有一定干燥能力的干热空气进入余热干燥段干燥粮食后进入废气室，排入大气，
粮食经储粮段进入余热干燥段，首先利用热风干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入热风干燥段进行热风干燥，再进入冷却段冷却粮温，最后卸出干燥好的粮食。由于干燥段和冷却段排出的具有一定干燥能力的干热空气进入余热室，并通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后接近饱和的潮湿空气才进入废气室排出机外，使进入干热空气的热量得以充分的利用，因而达到较为明显的节能效果。所述的余热干燥段的宽度大于或等于热风干燥段的宽度尺寸，热风干燥段的宽度等于冷却段的宽度尺寸。
二、常温干燥法：热风温度15-45℃
对品质要求较高的粮食和种子采取常温干燥，在大气气温的基础上升温5-20℃，白天气温高湿度低时升温5-10℃，夜间或阴雨天气温低湿度高时升温10-20℃，充分利用自然空气的干燥能力，达到节能目的。
在机体内设有2-30列粮食干燥通道、风道和余热通道，风道分为上废气室和下热风室，干燥通道、风道和余热通道依次排列组合为一列，干燥通道的两侧是通风网板，干燥通道分上下二段，上段是余热干燥段，下段是干燥段，干燥通道上段的一侧是与余热干燥段相对应的上废气室，下段的一侧是与下段干燥段相对应的下热风室，另一侧是余热通道。
粮食经储粮段进入余热干燥段利用干燥段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段进行热风干燥，最后卸出干燥好的粮食。
接近常温的热风进入热风室通过干燥段干燥粮食后进入余热室，再通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后湿度较大的空气进入废气室排入大气，热量得以充分利用，达到节能目的。
本发明所述的干燥机是根据本发明的干燥原理设计、加工、制造、生产、销售和使用的干燥机。
本发明的优点
1、由于实现无缓苏即连续不断的快速干燥，粮食干燥受热时间大大减少，加上热风温度相对较低，粮食脂肪酸值升高幅度会大大降低；
2、由于热风温度相对较低，不会出现粮食焦糊粒和蛋白质淀粉变性；
3、热风能量经余热干燥段充分吸收，热能全部利用，大大降低干燥能耗；
4、结构简单，设计合理，加工生产成本低，节能效果显著，粮食烘干质量好，本发明的推广利用将填补国内同行业的空白。
Claims (3)
1.一种粮食保质的节能干燥方法，其特征在于：采用横流干燥方式，分段分层干燥，采取增加热风通过的粮层厚度，增加热风与粮食接触时间，增强热能交换效果，使热风能量被粮食全部吸收，把热风干燥段和冷却粮温段排出的具有一定干燥能力的干热空气引入到余热干燥段进行余热干燥，最后经余热干燥段排出的是接近饱和的废气，使热能全部被利用，粮食实现无缓苏快速连续干燥，减少粮食干燥受热时间，降低脂肪酸值的升高幅度，余热干燥段和热风干燥段水分含量方向相同，即余热干燥段和热风干燥段的进风侧水份含量低，出风侧水分含量高，而余热干燥段和热风干燥段进出风方向相反，从而进一步增加了干燥粮食水分均匀度；
操作方法步骤如下：
（一）高温干燥法：热风温度25-105℃
在粮食干燥机的机体内设有2-30列竖向排列的粮食干燥冷却通道、风道和余热道，冷却通道、风道和余热道依次排列组合为一列，风道内设有废气室、热风室及冷风室，干燥冷却通道的二侧是通风网板，干燥冷却通道分上、中、下三段，上段为余热干燥段，中段为热风干燥段，下段为冷却段，干燥冷却通道上端的一侧是与余热干燥段相对应的废气室，与中段热风干燥段相对应的热风室，与下段冷却段相对应的冷风室，风道的另一侧是余热道；
来自机外的干燥热风进入热风室对热风干燥段粮食干燥后进入余热道，同时来自机外的冷风进入冷风室对冷却段粮食冷却粮温后进入余热道，然后余热道内具有一定干燥能力的干热空气进入余热干燥段干燥粮食后进入废气室，排入大气；
粮食经储粮段进入余热干燥段，首先利用热风干燥段和冷却段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入热风干燥段进行热风干燥，再进入冷却段冷却粮温，最后卸出干燥好的粮食，由于干燥段和冷却段排出的具有一定干燥能力的干热空气进入余热室，并通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后接近饱和的潮湿空气才进入废气室排出机外，使进入干热空气的热量得以充分的利用，因而达到较为明显的节能效果；
（二）常温干燥法：热风温度15-45℃
对品质要求较高的粮食和种子采取常温干燥，在大气气温的基础上升温5-20℃，白天气温高湿度低时升温5-10℃，夜间或阴雨天气温低湿度高时升温10-20℃，充分利用自然空气的干燥能力，达到节能目的；
在机体内设有2-30列粮食干燥通道、风道和余热通道，风道分为上废气室和下热风室，干燥通道、风道和余热通道依次排列组合为一列，干燥通道的两侧是通风网板，干燥通道分上下二段，上段是余热干燥段，下段是干燥段，干燥通道上段的一侧是与余热干燥段相对应的上废气室，下段的一侧是与下段干燥段相对应的下热风室，另一侧是余热通道；
粮食经储粮段进入余热干燥段利用干燥段排出的干热空气进行余热干燥，然后进入干燥段进行热风干燥，最后卸出干燥好的粮食；
接近常温的热风进入热风室通过干燥段干燥粮食后进入余热室，再通过余热干燥段对粮食进行余热干燥，余热干燥后湿度较大的空气进入废气室排入大气，热量得以充分利用，达到节能目的。
2.根据权利要求1所述的粮食保质的节能干燥方法，其特征在于：所述的余热干燥段的宽度大于或等于热风干燥段的宽度尺寸，热风干燥段的宽度等于冷却段的宽度尺寸。
3.根据权利要求1所述的粮食保质的节能干燥方法，其特征在于：所述的横流干燥是指干燥热风由热风室向两侧横向流通，穿过通风网板对干燥段内的粮食进行干燥。
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