CN102109275A - 基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，应用于干燥物料，属于节能领域。干燥室（4）内的物料吸收加热盘管（5）放出的热量蒸发出水蒸气，蒸汽经压缩机（8）升压升温后进入加热盘管（5）冷凝放热，所放出的热量用于加热物料；采用本发明可以节约能源、节省投资、降低运行成本。
Description
技术领域
本发明是一种基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法及设备，属于节能领域。
背景技术
目前，几乎所有的工业领域都有热力干燥这一环节，尤其在化工、食品和医药等行业中，干燥具有极其重要的意义。干燥能保持和改善所需处理物料的品质，有利于贮藏和加工；能使物料的水分降低到不易变质的状况，从而减少损失。另外，干燥后的物料，由于便于运输和贮藏，从而提高了其经济价值，具有相当大的发展空间。物料干燥属于高能耗行业，据统计，全球有10%-25%的能源用于工业热力干燥过程，在我国，工业干燥所需能源占国民经济总能耗的12%左右。同时，干燥行业中也普遍存在着热效率低的状况，以木材干燥为例，其热效率仅为30%-40%。就目前国内而言，先进干燥技术尤其是节能干燥技术在工业生产中应用的还比较少，在应用最广的各种常规干燥设备中，有3/4以上是热风干燥。由于热风干燥采用的热源基本上是中小型燃煤锅炉或热风炉，绝大部分没有脱硫和可靠的除尘设备，不仅热效率低（许多燃煤热风炉的热效率不足75%），而且污染严重（产生大量污染气体和粉尘）。其他的一些已经使用的先进技术如过热蒸汽干燥和热泵干燥也存在一些不足，过热蒸汽干燥不能有气体泄漏，喂料和卸料不能有空气渗入，这就需要有密封的喂料系统和卸料系统，为了达到节能的目的还要有相应的废气收集系统，因此设备复杂、费用高。同时，由于某些物料可能会引起设备腐蚀和锈蚀，因此对设备材料要求也较高。设备的复杂性也导致了维修费用的提高。而热泵干燥系统则需要另外添加一套制冷循环系统，成本相对较高而且需要定期的检修和维护。因此，寻找一种结构紧凑、高效节能的先进干燥技术有着十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需额外蒸汽、操作方便、高效节能、运行成本低的基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法及设备。
一种基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，其特征在于包括以下过程：A、利用位于干燥室内的加热盘管放出的热量干燥干燥室内的物料；B、物料吸收加热盘管放出的热量蒸发出水蒸气；C、水蒸汽经过滤后从干燥室排除，再经压缩机升压升温后进入加热盘管； D、加热盘管冷凝放热，所放出的热量用于加热物料，形成的凝水排出；E、该方法还包括在整个工作过程中对干燥室抽真空。
上述基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，其特征在于干燥温度为60-70℃之间。该温度下工作可以避免温度过高而影响热敏性物质的品质。另外，温度过高还会加大设备的热量损失，不利于能源的节约。而温度过低则会加大维持系统真空度的难度，增大了操作困难。
一种实现所述基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法的设备，其特征在于：包括具有物料进口、物料出口、蒸汽出口的干燥室，还包括安装于干燥室内起加热干燥作用的加热盘管，还包括安装于干燥室蒸汽出口与加热盘管进口之间的压缩机，还包括依次与加热盘管出口相连的冷凝罐和凝液排出泵；还包括与干燥室相连的真空泵；上述干燥室出口处还安装有过滤网。
本发明可以应用于干燥热敏性物质及烟草、颗粒等无烟物质，可以降低工业生产中的能量消耗。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图中包含的数字名称为：1、水循环真空泵，2、原料进口，3、滤网，4、干燥室，5、加热盘管，6、原料出口，7、为阀门，8、压缩机，10、冷凝罐，11、凝液泵。
具体实施方式
本发明工艺方法为：
如图1所示，原料经进料口2装填到干燥室4内，原料在干燥室内吸收由加热盘管5放出的热量蒸发出水蒸气，蒸汽经滤网3除去杂质后经阀门进入压缩机8，升温升压后经阀门进入加热盘管5，在加热盘管内蒸汽冷凝放出热量形成凝水，凝水经阀门进入冷凝罐10，再经阀门由凝液泵11排出；干燥后的物料由出料口6导出；水循环真空泵1与干燥室底部相连以维持系统压力和排出不凝性气体。
Claims (3)
1. 一种基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，其特征在于包括以下过程：
A、利用位于干燥室（4）内的加热盘管（5）放出的热量干燥干燥室（4）内的物料；
B、物料吸收加热盘管（5）放出的热量蒸发出水蒸气；
C、水蒸汽经过滤后从干燥室（4）排除，再经压缩机（8）升压升温后进入加热盘管（5）；
D、加热盘管（5）冷凝放热，所放出的热量用于加热物料，形成的凝水排出；
E、该方法还包括对干燥室抽真空并维持系统在真空下操作。
2.根据权利要求1所述的基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法，其特征在于：操作温度为60-70℃之间。
3.一种实现权利要求1所述基于蒸汽机械再压缩的直接干燥方法的设备，其特征在于：包括具有物料进口（2）、物料出口（6）、蒸汽出口（9）的干燥室（4），还包括安装于干燥室内起加热干燥作用的加热盘管（5），还包括安装于干燥室蒸汽出口与加热盘管进口之间的压缩机（8），还包括依次与加热盘管（5）出口相连的冷凝罐（10）和凝液排出泵（11）；还包括与干燥室（4）相连的真空泵（1）；上述干燥室出口（9）处还安装有过滤网（3）。
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