CN103708697B - 机械蒸汽再压缩热泵mvr污泥干化系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干化回收处理系统领域，具体是一种机械蒸汽再压缩热泵MVR污泥干化系统，包括空心桨叶式干燥机和蒸汽压缩机；湿污泥通过所述的空心桨叶式干燥机干燥处理后产生二次蒸汽，该二次蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩而成为再压缩蒸汽；然后该再压缩蒸汽流回所述的空心桨叶式干燥机内。本发明能够回收污泥干燥过程中产生的二次蒸汽的全部潜热，用作污泥的再压缩蒸汽热源，节约了一次能源，大大降低了污泥干化的能源消耗和避免了污染；系统运作稳定，减少操作中能源损耗，提高了污泥干化系统的工作效率。

Description

机械蒸汽再压缩热泵MVR污泥干化系统

技术领域

本发明涉及污泥干化回收处理系统领域，具体是一种机械蒸汽再压缩热泵MVR污泥干化系统。

背景技术

随着城市环境污染问题的日益严重，作为城市污染治理主要内容的污水和污泥处理处置逐渐得到越来越多的重视。“十一五”期间，全国城镇污水处理能力达1.0×108m³/d，全年的污水处理量达3.0×10¹⁰m³，污泥产量将达3.0×10⁷t(80%含水率)。随着污水处理率和处理深度的增加，污泥排放量在以每年10-15％以上的速度增长，但是配套的污泥处理处置却没有取得较大进展。由于技术、政策等原因，国内大部分城市污水污泥都是利用填埋处置方式，没有进行无害化处理，污泥的二次污染问题极为严重。高含水率污泥的大量填埋导致占用宝贵的土地资源，以至许多城市找不到填埋场。污泥渗滤液在许多地区成为地下水的污染源，填埋场也成了蚊虫滋生地，填埋气则成为了大气的污染源。欧洲和北美等发达国家污泥处理处置逐步转向以污泥干化为基础的资源化循环利用为主，焚烧逐步减少，污泥填埋的比例逐渐下降，甚至禁止污泥土地填埋。而污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理处置的关键环节，是污泥资源化利用的前提。

中国的能源消费到2030年将超出美国近70%，作为世界最大能源消耗大国，我国在哥本哈根气候峰会上承诺“到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放量比2005年下降40%-50%。因此我国的节能减排任务艰巨，为了能实现减少碳排放的承诺，在“十二五”规划中，我国将节能环保技术作为“战略新兴产业”的主要内容。作为一个能量净支出的过程，传统污泥干燥工艺往往直接利用一次能源，或使用锅炉烟气余热，甚至直接采用电加热干燥，其能量高达到3200-3500kJ/kg水，并消耗电能45-90kW/t水，需要的附加设备复杂、投资成本高。为此，污泥的资源化利用及其干化节能也就成为了节能环保技术的重要内容，其对于社会的可持续发展有着重要的意义。

为了解决以上问题，本发明做了有益改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种利用水蒸气压缩机驱动的MVR（机械蒸汽再压缩机技术）处理污泥的、能够减少能源消耗、避免污染的污泥干化系统。

（二）技术方案

本发明是通过以下技术方案实现的：一种MVR污泥干化系统，包括空心桨叶式干燥机和蒸汽压缩机；湿污泥通过所述的空心桨叶式干燥机干燥处理后产生二次蒸汽，该二次蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩而成为再压缩蒸汽；然后该再压缩蒸汽流回所述的空心桨叶式干燥机内。

具体地，所述的空心桨叶式干燥机包括至少一个空心热轴和干燥机驱动机构，且至少一个所述的空心热轴与所述的干燥机驱动机构相连接；所述的每个空心热轴上设置有至少一个空心桨叶，所述的空心桨叶呈倾斜状固定连接在空心热轴上。

进一步，每个空心桨叶由两块扇形钢板、一块三角形钢板和底部的矩形不锈钢刮板焊接而成，且每个空心桨叶的两块扇形钢板呈斜面状固定连接在所述的空心热轴上。

此外，所述的每个空心热轴包括套轴环形流道和套轴中心流道，且每个空心桨叶上分别设有蒸汽管和冷凝水管；所述的蒸汽管一端设置在所述空心热轴内并与所述的套轴中心流道相通，其另一端设置在空心桨叶内部；所述的冷凝水管一端设置在空心热轴内并与所述的套轴环形流道相通，另一端设置在空心桨叶的表面。

所述的空心热轴可以为两个；所述空心桨叶在所述的两个空心热轴上轴向交错排列。

其中，所述的空心桨叶式干燥机的壳体上设有夹套，所述的空心桨叶和空心热轴置于所述的夹套内；所述的夹套内侧与所述的空心热轴形成W型的蒸汽腔。

另外，该污泥干化系统还包括二次蒸汽分离器；所述的二次蒸汽流经该二次蒸汽分离器过滤分离出渣液。

其中，所述的二次蒸汽分离器包括分离器筒体，所述的分离器筒体上设有分离器进汽管，该分离器进汽管的轴向与该分离器筒体的筒身圆周相切。

进一步，所述的二次分离器内部设有多层不锈钢丝网，该不锈钢丝网可分离二次蒸汽中夹带的粉尘和液滴。

再进一步，所述的分离器筒体分为离器上筒体和分离器下筒体，所述的分离器上筒体比分离器下筒体的筒体直径大；所述的分离器进汽管设置在分离器下筒体筒身上，所述的不锈钢丝网层设置在分离器上筒体和下筒体的交接处。

另外，所述的二次蒸汽分离器的底部安装有渣液收集槽。

进一步，所述的蒸汽压缩机为单螺杆水蒸汽压缩机；该单螺杆水蒸汽压缩机在其内螺杆和星轮副啮合的吸气闭合位置进行雾化喷水。

所述的污泥干化系统还包括冷凝水箱，该冷凝水箱收集所述的空心桨叶式干燥机中冷凝后的冷却水；所述冷凝水箱还与所述的单螺杆水蒸汽压缩机相连，该冷凝水箱中的冷凝水用于对该单螺杆水蒸汽压缩机进行雾化喷水。

进一步，所述的单螺杆水蒸汽压缩机上设有压缩机冷却水系统，该压缩机冷却水系统设有管路，所述的管路一端口与单螺杆水蒸汽压缩机连通，另一端口与所述的冷凝水箱连通；所述的压缩机冷却水系统在所述的管路上设置有依次连接的冷却系统电磁阀、喷水泵、截止阀、流量计。

此外，该冷凝水箱内设有第一辅助电加热器，用以调节所述的冷凝水箱内的冷凝水温度。

进一步，所述的冷凝水箱侧部设有不凝汽排气口；所述的不凝汽排气口依次与压力调节电磁阀和水环真空泵相串联。

再进一步，所述的冷凝水箱上还安装有排水电磁阀，该冷凝水箱内的多余的冷凝水通过该排水电磁阀排放；所述的冷凝水箱还设有冷凝水余热回收板式换热器，该冷凝水余热回收板式换热器与所述的排水电磁阀相连。

此外，所述的污泥干化系统还包括二次蒸汽电磁阀和再压缩蒸汽电磁阀，所述的空心桨叶式干燥机排出的二次蒸汽通过所述的二次蒸汽电磁阀调节后，进入蒸汽压缩机；所述的蒸汽压缩机排出的再压缩蒸汽通过所述的再压缩蒸汽电磁阀调节后进入空心桨叶式干燥机。

此外，所述的空心桨叶式干燥机上还设置有湿污泥进料仓，所述的湿污泥进料仓包括两个独立的进料仓仓室，且所述的两个独立的进料仓仓室交替运行。

进一步，所述的每个进料仓仓室分别在其顶部和底部设有仓盖和喂料蝶阀；当所述的仓盖开启时，对应的喂料蝶阀关闭；当该仓盖关闭时，对应的喂料蝶阀开启。

所述的污泥干化系统，还可以包括蒸汽补偿水箱，该蒸汽补偿水箱内设有第二辅助电加热器，所述的蒸汽补偿水箱通过第二辅助电加热器产生蒸汽，并且该蒸汽补充进流向所述的空心桨叶式干燥机的再压缩蒸汽中。

（三）有益效果

与现有技术和产品相比，本发明有如下有益效果：

（1）回收污泥干燥过程中产生的二次蒸汽的全部潜热，将二次蒸汽再压缩提高焓值后，用作污泥干化的再压缩蒸汽热源，节约了一次能源，大大降低了污泥干化的能源消耗，同时避免了锅炉等设备及其带来的污染；

（2）无末效蒸汽或二次蒸汽的排放，避免了臭气等的二次污染，并且节省了尾气处理的风机、冷凝水泵等设备；

（3）采用蒸汽补偿水箱，补充的蒸汽量小，主要起到调节系统热平衡作用，实现了系统的稳定、高效运作；

（4）采用水环真空泵排除不凝汽，减少蒸汽损失，并进一步稳定系统压力；

（5）单螺杆水蒸汽压缩机采用喷水润滑、密封，减少了泄漏损失，提高压缩机容积效率；

（6）单螺杆水蒸汽压缩机的喷水湿压缩过程，压缩过程中消除蒸汽过热度，能量损失小，提高了压缩效率；

（7）采用固、液、气三相分离的分离器，分离二次蒸汽中夹带的的渣液，提高压缩机的寿命；

（8）干化后污泥的含水量可以通过调节空心桨叶式干燥机中空心热轴的转速和喂料量在较大范围内进行控制；

（9）系统采用压缩机前后等百分比电磁阀及压缩机变频进行工况控制，系统运行稳定，并且可以根据不同工况进行参数调整；

（10）空心桨叶式干化机能够有效对其内污泥进行干化处理，充分利用了蒸汽热能对污泥进行加热。

（11）两个进料仓室的交替使用，使污泥的喂料连续进行，保证系统的稳定运行；同时仓室的交替封闭喂料，使得压缩机很快将封闭仓室内的不凝气抽走，保证较长时间无不凝气或少不凝气的污泥进料，保证系统效率。

附图说明

图1是本发明的蒸汽压缩机MVR系统污泥干化整体系统图；

图2是本发明的单螺杆水蒸汽压缩机示意图；

图3是本发明的冷凝水箱示意图；

图4是本发明的空心桨叶式干燥机结构示意图；

图5是图4中的空心桨叶与空心热轴的连接示意图；

图6是图4中的干燥机空心桨叶结构侧视图；

图7是图4中的干燥机空心桨叶结构主视图；

图8是本发明的二次蒸汽分离器示意图；

图9是本发明的湿污泥进料仓示意图。

附图中，各标记所代表的组件列表如下：

1—空心热轴蒸汽入口；2—皮带轮；3—夹套不凝汽排气阀；4—二次蒸汽出口；5—顶盖；6—湿污泥进口；7—空心热轴不凝汽排气阀；8—空心热轴冷凝水出口；9—夹套冷凝水出口；10—空心桨叶；101-矩形不锈钢刮板；102-三角形钢板；103-扇形钢板；11—空心热轴；11a:套轴环形流道；11b:套轴中心流道；111-冷凝水管；112-蒸汽管；12—蒸汽夹套；13—夹套蒸汽入口；14—干污泥出口；15—橡胶减振器；16—再压缩蒸汽出口；17—单螺杆水蒸汽压缩机；18—二次蒸汽入口；19—喷水口；20—冷却系统电磁阀；21—喷水泵；22—截止阀；23—电机；24—流量计；25—冷凝水箱；26—冷却水出口；27—第一辅助电加热器；28—液位计；29—冷凝水箱排水电磁阀；30—冷凝水入口管道；31—压力调节电磁阀；32—第一水环真空泵；33—分离器二次蒸汽出口；34—分离器上筒体；35—分离器进汽口；36—分离器下筒体；37—液位计；38—分离器渣液出口；39—渣液收集槽；40—二次蒸汽电磁阀；41—再压缩蒸汽电磁阀；42—第一三通阀；43—第二三通阀；44—第二辅助电加热器；45—第二水环真空泵；46—蒸汽补偿水箱电磁阀；47—充水电磁阀；48—液位计；49—进料仓仓室；50—仓盖；51—喂料蝶阀；52—橡胶密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种采用MVR技术的污泥干化系统，主要包括水蒸汽压缩机系统、空心桨叶式干燥机，还可在该干化系统中设置二次蒸汽分离器、蒸汽补偿水箱和冷凝水箱25。

如图2所示，所述水蒸汽压缩机系统主要由水蒸汽压缩机组成，但优选单螺杆水蒸汽压缩机17，还包括减振器15，驱动电机23和压缩机冷却水系统；单螺杆水蒸汽压缩机17的机体上部设置有二次蒸汽入口18且在该压缩机机体下部设置有再压缩蒸汽出口16，机体下部还设置橡胶减振器15；减振器15在该单螺杆水蒸汽压缩机17的运行过程中进一步减小机械振动。单螺杆水蒸汽压缩机17在其内对应螺杆和星轮副吸气闭合处设置喷水孔。所述压缩机冷却水系统的雾化喷水口19与压缩机的喷水孔连接，并且在该压缩机冷却水系统的管路上设有依次相连的冷却系统电磁阀20、喷水泵21、截止阀22、流量计24，并且该压缩机冷却水系统的管路与冷凝水箱25连接。单螺杆水蒸汽压缩机17工作时，从二次蒸汽入口18抽吸二次蒸汽进入该单螺杆水蒸汽压缩机17压缩，在螺杆和星轮副啮合的吸气闭合位置通过喷水口19进行雾化喷水。喷入单螺杆水蒸汽压缩机17的冷却水一方面由于螺杆的高速转动形成水膜，进行密封，并起到一定润滑作用；另一方面在蒸汽的压缩过程中蒸发，消除蒸汽压缩后产生的过热度，起冷却的作用。

如图3所示，所述冷凝水箱25用于收集空心桨叶式干燥机内的再压缩蒸汽冷凝后的冷却水。冷凝水箱25上部设置不凝汽排气口，依次通过压力调节电磁阀31、第一水环真空泵32与大气相连通；该冷凝水箱25上部设置冷凝水进水口30，进水管路深入进水口30直至冷凝水箱25底部；冷凝水箱25下部设置第一辅助电加热器27；冷凝水箱25下部通过排水电磁阀29设置排水口，可以进一步在排水电磁阀上29增设并连接冷凝水余热回收板式换热器；冷凝水箱25的内侧设置液位计28。对压缩机的雾化喷水直接取自冷凝水箱25中的冷却水；冷凝水箱25中，设置了辅助电加热器27，以补偿冷凝水在运送管路过程中的温度损失，在对所述的单螺杆水蒸汽压缩机17进行雾化喷水时，能够使喷水温度接近蒸汽压缩机的排气温度，增强了再压缩汽体的压缩效果；运行过程中，需要通过液位控制，使冷凝水箱25中水位高于辅助电加热器一定的高度；冷凝水箱25上的第一水环真空泵32和冷凝水箱的压力调节电磁阀31用于调节冷凝水箱25内的压力，并排除其中积累的不凝汽；多余的冷凝水通过冷凝水箱排水电磁阀29排放。

如图4所示，所述空心桨叶式干燥机用于对污泥进行干化。该干燥机壳体内安装有至少一根空心热轴，用于搅拌污泥进行干化；结合实际效果，本发明优选两根空心热轴11，在干燥机中至少设置一根连接传动机构的空心热轴11，通过空心热轴11轴端的皮带轮驱动2驱动，并带动另一根空心热轴11在干燥机壳体内转动，起到搅拌污泥的作用。空心桨叶式干燥机的两端分别设置有空心热轴蒸汽入口1和空心热轴冷凝水出口8；干燥机壳体内的空心热轴11通过空心热轴蒸汽入口1导入蒸汽，并通过空心热轴冷凝水出口8排出冷凝水。该干燥机在空心热轴冷凝水出口8端设置有空心热轴不凝汽排气阀7；该空心桨叶式干燥机壳体包括蒸汽夹套12，蒸汽夹套12两端分别设置夹套蒸汽进口13和夹套冷凝水出口9，并在蒸汽夹套12顶部设置夹套不凝结气排气口3；该空心桨叶式干燥机的壳体还包括顶盖5，顶盖5设置在空心桨叶式干燥机的上部，该顶盖5设有湿污泥进口6和二次蒸汽出口4；空心桨叶式干燥机壳体下部设置有干污泥出口14。如图5所示，在空心桨叶式干燥机的蒸汽夹套12内，两根空心热轴11轴向布置一组交错排列的空心桨叶10，如图6和图7所示，每个空心桨叶10与空心热轴11呈一定的倾斜角度安装。空心桨叶10由两块扇形钢板103、一块三角形钢板102和底部的矩形不锈钢刮板101焊接而成。空心桨叶10的两块扇形钢板103为两个主要传热侧面成斜面，因此当污泥与该斜面接触时，随着该空心桨叶10的桨叶的旋转，干化的污泥很快就从斜面表面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在空心桨叶10的三角形底部的矩形不锈钢刮板101用于将沉积于空心桨叶式干燥机的壳底的污泥刮起，防止产生死角。空心桨叶10在空心热轴11上呈一定的倾角安装，在运行过程中，起到输运污泥的作用。如图5所示，空心热轴11为两层套轴，即其包括套轴环形流道11a和套轴中心流道11b两部分。每个空心桨叶10上分别设置有冷凝水管111和蒸汽管112，其中冷凝水管111连接套轴环形流道11a，蒸汽管112连接套轴中心流道11b。冷凝水管111一端设置在空心热轴11内，与套轴环形流道11a相通，另一端设置在空心桨叶的表面，从而使空心桨叶10表面的冷凝水通过冷凝水管111流入套轴环形流道11a，从而从空心热轴冷凝水出口8导出。所述的蒸汽管112一端设置在所述空心热轴11内，与套轴中心流道11b相通，另一端设置在空心桨叶11表面之外；空心热轴11的套轴中心流道11b中的再压缩蒸汽通过蒸汽管112进入空心桨叶10，从而能够对干燥机内腔中的湿污泥进行加热。蒸汽夹套12内侧与两空心热轴11形成W型的蒸汽腔，换热面积大，从而使蒸汽加热更充分。

如图8所示，二次蒸汽通过所述二次蒸汽分离器去除其中的杂质。该二次蒸汽分离器包括一个筒体，其分为分离器上筒体34和分离器下筒体36，前者比后者的筒体直径大。在分离器上筒体34和分离器下筒体36的交接处设有不锈钢丝网。该二次蒸汽分离器筒体上设有分离器进汽口35；分离器进汽口35的轴向与所述的下筒体36的筒身圆周相切。该分离器进汽口35的结构设计能够保证二次蒸汽进入该二次蒸汽分离器的筒体形成旋流。二次蒸汽分离器的底部预留足够液体空间，并在筒体外部设置液位计37；二次蒸汽分离器顶部设置分离器进汽口33，该二次蒸汽分离器筒体底部设置分离渣液出口38，并设置渣液收集槽39。该二次蒸汽分离器采用了多种分离方式。一方面二次蒸汽通过分离器进汽口35，进入二次蒸汽分离器产生旋流而分离杂质，另一方面二次蒸汽通过内设不锈钢丝网进一步分离二次蒸汽中夹带的粉尘和液滴。最后，过滤后的二次蒸汽通过分离器二次蒸汽出口33排出，并通过二次蒸汽电磁阀40进入单螺杆水蒸汽压缩机17。

如图9所示，湿污泥的喂料通过所述湿污泥进料仓进行。该湿污泥进料仓包括两个独立的斗形进料仓仓室49；湿污泥进料仓顶部设有两个仓盖50，即每个进料仓仓室49顶部都设置有一个仓盖50，而且，湿污泥进料仓底部还设有两个喂料蝶阀51，即每个进料仓仓室49底部设置有一个喂料蝶阀51。两个进料仓仓室49交替运行，即：两个仓盖50交替开闭，在仓盖50开启时候，进行湿污泥的进料存储；在闭合时，该关闭的仓盖50通过橡胶垫片52与湿污泥进料仓的仓体紧密密封，避免外界不凝气引入。所述两个蝶阀51，交替闭开，在进料存储完毕、对应进料仓仓室49的仓盖51闭合时，其开启，并对桨叶式干化机及时进行喂料，湿污泥通过干化机入口6进入干化机腔体；在喂料完毕、对应仓盖51开启时关闭，进行下一次的进料存储。

如图1所示，所述蒸汽补偿水箱上部通过充水电磁阀47相连水源；蒸汽补偿水箱上部设置不凝汽排气口，依次通过蒸汽补偿水箱电磁阀46、水环真空泵45与大气相通；该蒸汽补偿水箱下部设置第二辅助电加热器44；蒸汽补偿水箱外部设置液位计48。蒸汽补偿水箱中，通过第二辅助电加热器44对其中的水加热产生蒸汽，产生的蒸汽用于补偿由于再压缩蒸汽输送管路中漏热而冷凝损失的蒸汽，同时起到维持系统压力的作用。蒸汽补偿水箱的水可以来自外接水源，也可以直接采用冷凝水箱25中的冷凝水，或者采用回收冷凝水热量后的外界水源。蒸汽补偿水箱中压力的调节和不凝汽的排放通过第二水环真空表45和蒸汽补偿水箱电磁阀46来实现。

所述空心桨叶式干燥机二次蒸汽出口连接二次蒸汽分离器，该二次蒸汽分离器通过二次蒸汽电磁阀40与单螺杆水蒸汽压缩机17相连；该单螺杆水蒸汽压缩机17排出的再压缩蒸汽依次通过再压缩蒸汽电磁阀41、第一三通阀42、第二三通阀43并分别通过空心桨叶式干燥机的空心热轴蒸汽入口1、夹套蒸汽入口13进入该空心桨叶式干燥机内。系统采用蒸汽压缩机前后电磁阀及压缩机变频进行工况控制，从而使系统运行稳定，并且可以根据不同工况进行参数调整。

本实施例的污泥干化系统的工作原理：湿污泥进入空心桨叶式干燥机，在空心桨叶10的搅拌下，蒸发产生二次蒸汽，污泥的含水量逐步降低并向干污泥出口14侧输运。产生的二次蒸汽通过二次蒸汽分离器的分离器进汽口35进入二次蒸汽分离器旋流分离渣液后，进一步通过不锈钢丝网净化，最终经过二次蒸汽电磁阀40节流调整参数后，进入单螺杆水蒸汽压缩机17压缩。单螺杆水蒸汽压缩机17工作过程进行喷水，实现密封、消除过热度和润滑，使水蒸汽经历湿压缩过程，产生再压缩后的饱和蒸汽。渣液则通过渣液收集槽39收集后，集中处理。单螺杆水蒸汽压缩机17湿压缩后的饱和蒸汽及多余冷却水通过再压缩蒸汽电磁阀41调节后，分别通过空心热轴蒸汽入口1和夹套蒸汽入口13进入空心桨叶式干燥机，作为热源来加热污泥。如此完成机械蒸汽再压缩污泥干化循环。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (20)

1.一种机械蒸汽再压缩热泵MVR污泥干化系统，其特征在于，包括空心桨叶式干燥机和蒸汽压缩机；所述的空心桨叶式干燥机包括至少一个空心热轴，湿污泥通过所述的空心桨叶式干燥机干燥处理后产生二次蒸汽，该二次蒸汽进入蒸汽压缩机进行压缩而成为再压缩蒸汽；然后该再压缩蒸汽流回所述的空心桨叶式干燥机内；还包括二次蒸汽分离器；所述的二次蒸汽流经该二次蒸汽分离器过滤分离出渣液。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的空心桨叶式干燥机还包括干燥机驱动机构，至少一个所述的空心热轴与所述的干燥机驱动机构相连接；所述的每个空心热轴上设置有至少一个空心桨叶，所述的空心桨叶呈倾斜状固定连接在空心热轴上。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，每个空心桨叶由两块扇形钢板、一块三角形钢板和底部的矩形不锈钢刮板焊接而成，且每个空心桨叶的两块扇形钢板呈斜面状固定连接在所述的空心热轴上。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的每个空心热轴包括套轴环形流道和套轴中心流道，且每个空心桨叶上分别设有蒸汽管和冷凝水管；所述的蒸汽管一端设置在所述空心热轴内，并与所述的套轴中心流道相通，其另一端设置在空心桨叶内部；所述的冷凝水管一端设置在空心热轴内并与所述的套轴环形流道相通，另一端设置在空心桨叶的表面。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的空心热轴为两个；所述空心桨叶在所述的两个空心热轴上轴向交错排列。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述的空心桨叶式干燥机的壳体上设有夹套，所述的空心桨叶和空心热轴置于所述的夹套内；所述的夹套内侧与所述的空心热轴形成W型的蒸汽腔。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的二次蒸汽分离器包括分离器筒体，所述的分离器筒体上设有分离器进汽管，该分离器进汽管的轴向与该分离器筒体的筒身圆周相切。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述的二次分离器内部设有不锈钢丝网，该不锈钢丝网可分离二次蒸汽中夹带的粉尘和液滴。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述的分离器筒体分为分离器上筒体和分离器下筒体，所述的分离器上筒体比分离器下筒体的筒体直径大；所述的分离器进汽管设置在分离器下筒体筒身上，所述的不锈钢丝网设置在分离器上筒体和下筒体的交接处。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的二次蒸汽分离器的底部安装有渣液收集槽。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的蒸汽压缩机为单螺杆水蒸汽压缩机；该单螺杆水蒸汽压缩机在其内螺杆和星轮副啮合的吸气闭合位置进行雾化喷水。

12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，还包括冷凝水箱，该冷凝水箱收集所述的空心桨叶式干燥机中冷凝后的冷却水；所述冷凝水箱还与所述的单螺杆水蒸汽压缩机相连，该冷凝水箱中的冷凝水用于对该单螺杆水蒸汽压缩机进行雾化喷水。

13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述的单螺杆水蒸汽压缩机上设有压缩机冷却水系统，该压缩机冷却水系统设有管路，所述的管路一端口与单螺杆水蒸汽压缩机连通，另一端口与所述的冷凝水箱连通；所述的压缩机冷却水系统在所述的管路上设置有依次连接的冷却系统电磁阀、喷水泵、截止阀、流量计。

14.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，该冷凝水箱内设有第一辅助电加热器，用以调节所述的冷凝水箱内的冷凝水温度。

15.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述的冷凝水箱侧部设有不凝汽排气口；所述的不凝汽排气口依次与压力调节电磁阀和水环真空泵相串联。

16.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述的冷凝水箱上还安装有排水电磁阀，该冷凝水箱内的多余的冷凝水通过该排水电磁阀排放；所述的冷凝水箱还设有冷凝水余热回收板式换热器，该冷凝水余热回收板式换热器与所述的排水电磁阀相连。

17.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括二次蒸汽电磁阀和再压缩蒸汽电磁阀，所述的空心桨叶式干燥机排出的二次蒸汽通过所述的二次蒸汽电磁阀调节后，进入蒸汽压缩机；所述的蒸汽压缩机排出的再压缩蒸汽通过所述的再压缩蒸汽电磁阀调节后进入空心桨叶式干燥机。

18.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述的空心桨叶式干燥机上还设置有湿污泥进料仓，所述的湿污泥进料仓包括两个独立的进料仓仓室，且所述的两个独立的进料仓仓室交替运行。

19.根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述的每个进料仓仓室分别在其顶部和底部设有仓盖和喂料蝶阀；当所述的仓盖开启时，对应的喂料蝶阀关闭；当该仓盖关闭时，对应的喂料蝶阀开启。

20.根据权利要求1-19任一项所述的系统，其特征在于，还包括蒸汽补偿水箱，该蒸汽补偿水箱内设有第二辅助电加热器，所述的蒸汽补偿水箱通过第二辅助电加热器产生蒸汽，并且该蒸汽补充进流向所述的空心桨叶式干燥机的再压缩蒸汽中。