CN208414180U - 一种用于回收轧钢油泥的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于回收轧钢油泥的系统，包括沿加工流水线依次布置的离心分离机、废渣回收单元和废油回收单元，离心分离机上设置有油泥进口，该回收系统还包括蒸汽发生器，离心分离机与蒸汽发生器之间借助蒸汽输送管路和蒸汽回收管路连接，废渣回收单元包括与离心分离机的油泥出口连接的油泥加热炉、与油泥加热炉的排放口连接的废渣回收罐，废油回收单元包括借助气体排放管道与油泥加热炉的烟气出口连接的冷却换热室、与冷却换热室的出油口连接的废油回收罐，该系统实现了废渣和废油的分离回收，减少环境污染，实现了绿色生产。

Description

一种用于回收轧钢油泥的系统

技术领域

本实用新型涉及一种回收系统，具体地是一种用于回收轧钢油泥的系统。

背景技术

轧钢厂乳化液油泥是生产过程中产生的一种含有油和大量氧化铁的废弃物，排放对环境易造成污染，属于国家禁止外排废弃物，外观为黑色，其特点为含水、含油，具有较高的粘度和刺鼻的恶臭味，同时它的粘度高，易形成油泥团。对乳化液油泥的回收常采用反烧结处理，但在处理过程中会产生浓烈的烟雾及刺鼻的气味，对环保产生不良影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回收轧钢油泥的系统，能够充分回收油泥中的废油和氧化铁，且回收过程对环保的不良影响大大减弱，实现了绿色生产。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于回收轧钢油泥的系统，包括沿加工流水线依次布置的离心分离机、废渣回收单元和废油回收单元，离心分离机上设置有油泥进口，关键在于，该系统还包括蒸汽发生器，所述的离心分离机与蒸汽发生器之间借助蒸汽输送管路和蒸汽回收管路连接，所述的废渣回收单元包括与离心分离机的油泥出口连接的油泥加热炉、与油泥加热炉的排放口连接的废渣回收罐，所述的废油回收单元包括借助气体排放管道与油泥加热炉的烟气出口连接的冷却换热室、与冷却换热室的出油口连接的废油回收罐。

所述的油泥加热炉包括加热室和设置于加热室外环的燃烧室，所述的烟气出口设置于加热室的上端，且加热室与离心分离机的油泥出口连接。

所述的冷却换热室内设置有冷水对流换热器，冷水对流换热器的出水口与蒸汽发生器的补水口连接。

所述的废渣回收罐上设置有鼓风机。

本实用新型的有益效果是：增设了与离心分离机连接的蒸汽发生器，由于油泥粘度大，蒸汽发生器产生的热蒸汽进入离心分离机中对油泥进行加热，降低油泥粘度，便于离心分离机将油泥进行固液分离，经过热传递后的蒸汽再返回至蒸汽发生器中，回收再利用；废渣回收单元包括油泥加热炉和废渣回收罐，废油回收单元包括冷却换热室和废油回收罐，经离心分离机分离后的油泥进入加热炉中进行加热，废油发生气化进入冷却换热室冷凝成油进入废油回收罐进行收集，加热炉中经过干燥的废渣则进入废渣回收罐进行收集，该系统将废油和废渣进行彻底分离并进行分别收集，便于回收再利用，与现有的回收方式处理大大降低了污染物的排放，实现了绿色生产，具有重大的环保意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1、离心分离机，2、油泥进口，3、蒸汽发生器，4、蒸汽输送管路，5、蒸汽回收管路，6、油泥出口，7、排放口，8、废渣回收罐，9、气体排放管道，10、烟气出口，11、冷却换热室，12、出油口，13、废油回收罐，14、加热室，15、燃烧室，16、冷水对流换热器。

具体实施方式

一种用于回收轧钢油泥的系统，包括沿加工流水线依次布置的离心分离机1、废渣回收单元和废油回收单元，离心分离机1上设置有油泥进口2，关键是，该系统还包括蒸汽发生器3，所述的离心分离机1与蒸汽发生器3 之间借助蒸汽输送管路4和蒸汽回收管路5连接，所述的废渣回收单元包括与离心分离机1的油泥出口6连接的油泥加热炉、与油泥加热炉的排放口7连接的废渣回收罐8，所述的废油回收单元包括借助气体排放管道9 与油泥加热炉的烟气出口10连接的冷却换热室11、与冷却换热室11的出油口12连接的废油回收罐13。

具体实施例，如图1所示，离心分离机1上设置有废水出口，废水出口与废水收集装置连接。

工作时，由油泥进口2向离心分离机1中加入油泥，同时开启蒸汽发生器3，蒸汽发生器3产生热蒸汽，热蒸汽沿蒸汽输送管路4进入离心分离机1中，与油泥发生热交换加热油泥，降低油泥的粘度，便于离心分离机1 将油泥进行固液分离。换热的同时离心分离机1中的温度降低，在负压的作用下，发生热交换后的蒸汽沿蒸汽回收管路5返回蒸汽发生器3中进行再利用，蒸汽发生器3中的热蒸汽则继续进入离心分离机1中，进一步的，还可在蒸汽回收管路5上设置有抽气泵，抽气泵的设置能够进一步保证离心分离机1中的蒸汽顺利返回至蒸汽发生器3中，抽气泵将离心分离机1 中的冷蒸汽抽走后离心分离机1中产生负压，将蒸汽发生器3中的热蒸气吸入离心分离机1中。

经离心分离机1分离后的油泥沿油泥出口6进入油泥加热炉中进行加热，所述的油泥加热炉包括加热室14和设置于加热室14外环的燃烧室15，烟气出口10设置于加热室14的上端，且加热室14与离心分离机1的油泥出口6连接，燃烧室15设置在加热室14的外环，对加热室14形成包裹，使加热室14受热均匀且加热效率高，油泥在加热室14中受到加热干燥，油泥中的废油受热产生气化，沿与烟气出口10连接的气体排放管道9进入冷却换热室11中进行冷却回收，加热室14中得到干燥的废渣，打开排放口7，干燥的废渣沿排放口进入废渣回收罐8进行收集。所述的废渣回收罐 8上设置有鼓风机，鼓风机对干燥后的废渣进行降温处理。废渣中含有大量的氧化铁。

冷却换热室11内设置有冷水对流换热器16，冷水对流换热器16的冷水进口向冷水对流换热器16补充冷水，对冷却换热室11中的烟气进行冷却，烟气冷凝成油滴并落下，冷凝后的油沿出油口12进入废油回收罐13 进行收集，冷水对流换热器16的出水口与蒸汽发生器3的补水口连接，冷水对流换热器16经过与烟气换热，其内部的冷水温度升高成为热水，热水进入蒸汽发生器3中，减少了蒸汽发生器3产生蒸汽所燃烧的燃料，进行了热量的回收，进一步提高环保性。冷却换热室11上设置有废气排出管路，废气排出管路与废气净化装置连接，废气净化装置对废气进行净化处理，防止废气泄漏污染环境。

本实用新型涉及的回收系统实现了资源的回收利用，使污染得到显著的降低，且该系统结构简单，易于操作，简化了生产工艺，有助于环保的实践和发展。

Claims (4)

1.一种用于回收轧钢油泥的系统，包括沿加工流水线依次布置的离心分离机(1)、废渣回收单元和废油回收单元，离心分离机(1)上设置有油泥进口(2)，其特征在于：该系统还包括蒸汽发生器(3)，所述的离心分离机(1)与蒸汽发生器(3)之间借助蒸汽输送管路(4)和蒸汽回收管路(5)连接，所述的废渣回收单元包括与离心分离机(1)的油泥出口(6)连接的油泥加热炉、与油泥加热炉的排放口(7)连接的废渣回收罐(8)，所述的废油回收单元包括借助气体排放管道(9)与油泥加热炉的烟气出口(10)连接的冷却换热室(11)、与冷却换热室(11)的出油口(12)连接的废油回收罐(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收轧钢油泥的系统，其特征在于：所述的油泥加热炉包括加热室(14)和设置于加热室(14)外环的燃烧室(15)，所述的烟气出口(10)设置于加热室(14)的上端，且加热室(14)与离心分离机(1)的油泥出口(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收轧钢油泥的系统，其特征在于：所述的冷却换热室(11)内设置有冷水对流换热器(16)，冷水对流换热器(16)的出水口与蒸汽发生器(3)的补水口连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于回收轧钢油泥的系统，其特征在于：所述的废渣回收罐(8)上设置有鼓风机。