CN203586716U

CN203586716U - 粮食保质节能烘干仓

Info

Publication number: CN203586716U
Application number: CN201320728397.7U
Authority: CN
Inventors: 杨庆询
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-19
Filing date: 2013-11-19
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2023-11-19

Abstract

本实用新型公开了一种粮食保质节能烘干仓，包括预热仓、冷却仓和烘干仓，预热仓位于冷却仓的左右两侧，预热仓与冷却仓由隔板相隔，隔板的中部设有通风网板，预热仓的底端设有预热粮出粮口，预热仓的顶端设有湿粮提升机，冷却仓的顶端设有热粮提升机，冷却仓的中部设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，冷却仓的底端设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机，预热仓的右侧设有烘干仓，烘干仓的上端设有粮面平整机，烘干仓内设有V型通风网板，本实用新型结构简单，布局合理，比传统设备降低能耗50%以上，干燥后的粮食达到与晾晒的品质相同。

Description

粮食保质节能烘干仓

技术领域

本实用新型涉及一种粮食烘干装置，确切的说是一种定量下料式粮食保质节能烘干仓。

背景技术

目前，我国应用于粮食烘干的设备主要有三种类型，一是北方普遍使用的塔式烘干机，二是南方大量使用的低温循环烘干机；三是由矿石烘干机经加工改造的滚筒式烘干机。塔式烘干机热风烘干温度120-180℃，由于烘干温度过高，致使被烘干的粮食部分焦糊，蛋白质、淀粉变性、内在品质劣变。同时烘干塔还把中下端仍具有干燥能力的热空气（温度20～70℃，湿度20～80%）直接排放掉，损失能耗35%左右，而烘干后的粮温带保持在50℃以上，冷却时又把储存在粮食中的这部分热能又直接排放掉，再次损失能耗15-25%，在烘干和冷却过程中共损失能耗50-60%以上，总能耗利用率还不到50%。低温循环烘干机烘干温度50-60℃，循环烘干后也把具有一定干燥能力的热空气温湿度分别为20-50℃，20～60%直接排放掉，损失能耗40%左右，烘干后的粮温也在35℃以上，冷却热粮过程中又损失能耗15-20%，循环烘干和冷却共损失能耗55%以上，总能耗利用率还不到45%。滚筒式烘干机由于其结构和用途的差异及不同，能耗的损失率还要高出上述两种类型。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种定量下料式粮食保质节能烘干仓，以解决传统烘干机烘干过程中的粮食品质劣变和能源浪费，确保粮食的品质，节约能耗。

本实用新型的方案包括预热仓、冷却仓和烘干仓，预热仓设于冷却仓的左右两侧，预热仓与冷却仓由隔板相隔，隔板的中部设有通风网板，预热仓的底端设有预热粮出粮口，预热粮出粮口的右侧设有预热粮拨粮轮，预热粮拨粮轮的底侧设有预热粮螺旋集料机，预热粮螺旋集料机的底侧设有预热粮螺旋输送机，预热粮螺旋输送机的右侧设有斗式提升机。冷却仓的中部设有冷风室，冷风室的底端设有冷风进风口，冷却仓的底端设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机，预热仓的顶端设有湿粮提升机，冷却仓的顶端设有热粮提升机。预热仓的右侧设有烘干仓，烘干仓的上端设有粮面平整机，烘干仓内设有V型通风网板，V型通风网板依次并列的设置在烘干仓的中下部，V型通风网板的上端设有上、下二排均匀下料控制器，下排均匀下料控制器的下侧设有温湿度传感器，V型通风网板的下端设有出粮管，上、下二排均匀下料控制器相互交错的设置在V型通风板的上端，用以调解控制烘干粮食匀速下料，出粮管的底侧设有出料气动开关阀，出料气动开关阀孔的底侧设有定量出粮筒，定量出粮筒的底侧设有集料气动开关阀，集料气动开关阀孔的底侧设有热粮螺旋集料机，热粮螺旋集料机的右底侧设有热粮螺旋输送机，热粮螺旋输送机的底侧设有热粮输送提升机，V型通风网板的底侧设有热风室，热风室的外侧设有热风进风口，热风进风口的外侧设有热风机，烘干仓的右上侧设有上限料位控制器及下限料位控制器。

本实用新型结构简单，布局合理，节约能源，比传统设备降低能耗50%以上，干燥后的粮食达到与晾晒的品质相同。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为烘干仓俯视结构示意图；

图3为V型通风板俯视结构放大示意图。

具体实施方式

图1中示出的预热仓1设于冷却仓13的左右两侧，预热仓与冷却仓由隔板4相隔，隔板的中部设有通风网板2，预热仓的底端设有预热粮出粮口，预热粮出粮口的右侧设有预热粮拨粮轮7，预热粮拨粮轮的底侧设有预热粮螺旋集料机8，预热粮螺旋集料机的底侧设有预热粮螺旋输送机12，预热粮螺旋输送机的右侧设有斗式提升机14，冷却仓的中部设有冷风室3，冷风室的底端设有冷风进风口6，冷却仓的底端设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮9，干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机10，干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机11。预热仓的顶端设有湿粮提升机5，冷却仓的顶端设有热粮提升机29。预热仓的右侧设有烘干仓15，烘干仓的上端设有粮面平整机16，烘干仓内设有V型通风网板21，V型通风网板21依次并列的设置在烘干仓的中下部，V型通风网板的上端设有上排均匀下料控制器19，下排均匀下料控制器20，下排均匀下料控制器的下侧设有温湿度传感器22，V型通风网板的下端设有出粮管24，出粮管的底端设有出料气动开关阀23，出料气动开关阀孔的底侧设有定量出粮筒26，定量出粮筒的底侧设有集料气动开关阀27，集料气动开关阀孔的底侧设有热粮螺旋集料机25，热粮螺旋集料机的右底侧设有热粮螺旋输送机28，热粮螺旋输送机的底侧设有热粮输送提升机33。V型通风网板的底侧设有热风室30，热风室的外侧设有热风进风口31，热风进风口的外侧设有热风机32，热风机的外侧设有热风炉，烘干仓的右上侧设有上限料位控制器17，下限料位控制器18。

图2、3中示出的V型通风网板21依次排列在烘干仓的中下部，通风网板上设有通风孔34，通风网板的上端设有上排均匀下料控制器19，下排均匀下料控制器20，通风网板的下端设有出粮管24。

作业时，由湿粮提升机将湿粮送入预热仓，由预热粮拨粮轮控制湿粮的下行速度，同时由烘干仓输出的热粮经热粮输送提升机送入冷却仓冷却散热，来自冷风室的冷风对热粮进行冷却向外散热降温，并通过通风网板对湿粮预热干燥，冷却后的干燥粮食经螺旋输送机送往粮仓储存。预热后的预热粮由螺旋输送机送往斗式提升机进入烘干仓进行加温烘干，来自热风进口的干燥热风由热风室向上穿过通风网板并穿透粮层对粮食加温除湿干燥，加温干燥后的热粮由出粮管、定量出粮筒、螺旋输送机，经热粮输送提升机送往冷却仓进行冷却降温，烘干仓的出粮速度根据温湿度传感器检测粮食干燥程度，通过气动阀门控制，穿透粮层干燥后的废气由烘干仓上口排出。

Claims

1.一种粮食保质节能烘干仓，包括预热仓、冷却仓和烘干仓，其特征在于：所述的预热仓（1）设于冷却仓（13）的左右两侧，预热仓与冷却仓由隔板（4）相隔，隔板的中部设有通风网板（2），预热仓的底端设有预热粮出粮口，预热粮出粮口的右侧设有预热粮拨粮轮（7），预热粮拨粮轮的底侧设有预热粮螺旋集料机（8），预热粮螺旋集料机的底侧设有预热粮螺旋输送机（12），预热粮螺旋输送机的右侧设有斗式提升机（14），冷却仓的中部设有冷风室（3），冷风室的底端设有冷风进风口（6），冷却仓的底端设有干粮出粮口，干粮出粮口的右侧设有干粮拨粮轮（9），干粮拨粮轮的底侧设有干粮螺旋集料机（10），干粮螺旋集料机的底侧设有干粮螺旋输送机（11），预热仓的顶端设有湿粮提升机（5），冷却仓的顶端设有热粮提升机（29），预热仓的右侧设有烘干仓（15），烘干仓的上端设有粮面平整机（16），烘干仓内设有V型通风网板（21），V型通风网板（21）依次并列的设置在烘干仓的中下部，V型通风网板的上端设有上排均匀下料控制器（19），下排均匀下料控制器（20），下排均匀下料控制器的下侧设有温湿度传感器（22），V型通风网板的下端设有出粮管（24），出粮管的底端设有出料气动开关阀（23），出料气动开关阀孔的底侧设有定量出粮筒（26），定量出粮筒的底侧设有集料气动开关阀（27），集料气动开关阀孔的底侧设有热粮螺旋集料机（25），热粮螺旋集料机的右底侧设有热粮螺旋输送机（28）。

2.根据权利要求1所述的粮食保质节能烘干仓，其特征在于：所述的热粮螺旋输送机的底侧设有热粮输送提升机（33），V型通风网板的底侧设有热风室（30），热风室的外侧设有热风进风口（31），热风进风口的外侧设有热风机（32），热风机的外侧设有热风炉，烘干仓的右上侧设有上限料位控制器（17），下限料位控制器（18）。

3.根据权利要求1所述的粮食保质节能烘干仓，其特征在于：所述的V型通风网板（21）依次排列的设置在烘干仓的中下部，通风网板上设有通风孔（34）。