CN105532866A - 一种水稻微波缓苏干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻微波缓苏干燥方法，属于农业与食品加工技术领域。该方法包括以下步骤：1)新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23％～25％，再密封置于4℃下保存；2)将步骤1)中水稻置于温度59～65℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5％～18.5％；3)将步骤2)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s；4)将步骤3)中水稻置于温度50～58℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5％～15.5％；5)将步骤4)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5％～13.5％，即可。该方法能有效提高稻谷品质，提高整精米率，降低爆腰率，并缩短干燥时间。

Description

一种水稻微波缓苏干燥方法
技术领域
本发明涉及一种水稻微波缓苏干燥方法，属于农业与食品加工技术领域。
背景技术
我国南方稻谷收获期集中，稻谷含水率多在22％～28％以上，在高温、高湿环境中存放极易发热、变质，必须及时降至安全水分进行储藏。然而，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰。目前，水稻干燥多采用连续式热风干燥。如公布号CN105010528A的发明专利公开的一种稻谷四段式保鲜干燥工艺，包括：1)暂存仓增温降水，在鲜谷暂存仓内，利用通风管网和干燥系统余热，对高水分的鲜谷用大风量降低稻谷表层水分至20％～24％，每吨鲜谷通风量控制在60～300m3/h之间，通风温度10～40℃，通风时间每天4～20h，废气相对湿度80％～100％；2)初级塔快速降水，使鲜谷中水分降至18％，期间每吨鲜谷通风量控制在40～200m3/h之间，通风温度55～75℃，干燥时间与缓苏时间比1:1～4，废气相对湿度75％～95％；3)干燥机保鲜干燥，使稻谷中水分降至16％，期间控制干燥机每吨鲜谷通风量在30～200m3/h之间，通风温度40～60℃，干燥时间与缓苏时间比1:4～10，废气相对湿度70％～90％；4)平房仓地笼静置保鲜降水，使稻谷中水分降至14.5％，每吨鲜谷通风量控制在10～100m3/h之间，通风温度0～40℃，通风时间与缓苏时间比1:2～10，通风空气相对湿度40％～75％。该方法能在一定程度上解决高水分稻谷的保鲜干燥问题，减少碎米并提高整精米率，但是由于传热与传质方向相反，使得粮层外部温度高而内部水分含量大，谷粒易爆腰，无法保证干燥后水稻品质，并且干燥时间过长，通常在10小时以上，效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种水稻微波缓苏干燥方法，该方法能消除粮层内外温度差和湿度差，提高整精米率和爆腰率，同时缩短干燥时间，提高干燥效率。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23％～25％，再密封置于4℃下保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度59～65℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5％～18.5％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，使水稻层水分梯度和温度梯度降低；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度50～58℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5％～15.5％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5％～13.5％，即可。
步骤1)中通风可置于阴凉通风处，也可调整风速1.5～2.5m/s。
步骤1)中干燥后水稻中水分含量降至24％。
步骤2)中热风干燥的温度优选60℃，风速1.5m/s。
步骤3)中缓苏的微波功率优选180W，时间50～55s。
步骤4)中热风干燥的温度优选50℃，风速1.5m/s。
步骤5)中缓苏的微波功率优选119W，时间50～55s。
步骤5)中通风可置于通风处，也可调整风速1.5～2.5m/s。
本发明的有益效果：
本发明中水稻微波缓苏干燥采用分程干燥方式，在不同干燥阶段采用不同的干燥温度，同时将热风干燥与微波缓苏有机结合，一、二次热风处理与微波缓苏交替进行，工艺简单，操作简便，不仅能快速消除粮层中湿度差与温度差，弥补传统热风干燥中因传热传质方向相反引起的粮层外部温度高、内部水分含量大的不足，提升稻谷品质，在出糙率77％～79％条件下整精米率提高至61％～69％，爆腰率降至6％～12％。并且当新收获水稻水分含量为23％～25％时，可将传统热风干燥时间10小时以上缩短至1小时左右，能显著提高干燥效率，节约干燥成本。
具体实施方式
下述实施例仅对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度60℃、风速1.5m/s下热风快速干燥，水稻层厚度2～3cm，干燥时间20min，使水稻中水分含量降至18％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏50s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度50℃、风速1.5m/s下(较低温度)热风干燥10min，使水稻中水分含量降至15％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119W下缓苏50s，通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13％，入仓储存，即可。
本实施例中总干燥时间为52min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为69％，脂肪酸值16.8mg/100g(以KOH计)，爆腰率6％。
实施例2
水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度60℃、风速2m/s下热风快速干燥，水稻层层厚度2～3cm，干燥时间21min，使水稻中水分含量降至18％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏55s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度55℃、风速2m/s下(较低温度)热风干燥11min，使水稻中水分含量降至14.5％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119W下缓苏55s，通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13％，入仓储存，即可。
本实施例中总干燥时间为54min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为67％，脂肪酸值17.6mg/100g(以KOH计)，爆腰率7％。
实施例3
水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度65℃、风速1m/s下热风快速干燥，水稻层层厚度2～3cm，干燥时间18min，使水稻中水分含量降至18.5％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏55s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度55℃、风速1m/s下(较低温度)热风干燥8min，使水稻中水分含量降至15.5％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119W下缓苏52s，通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13.5％，入仓储存，即可。
本实施例中总干燥时间为50min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为65％，脂肪酸值15.3mg/100g(以KOH计)，爆腰率9％。
实施例4
水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速1.5m/s)处干燥5min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度60℃、风速1.5m/s下热风快速干燥，水稻层厚度2～3cm，干燥时间21min，使水稻中水分含量降至18％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率119W下缓苏55s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度55℃、风速1m/s下(较低温度)热风干燥10min，使水稻中水分含量降至15％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率180W下缓苏50s，通风(风速2m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至12.5％，入仓储存，即可。
本实施例中总干燥时间为59min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为62％，脂肪酸值15.1mg/100g(以KOH计)，爆腰率12％。
实施例5
水稻微波缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2.5m/s)处干燥3min，使水稻中水分含量降至25％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度62℃、风速2m/s下热风快速干燥，水稻层厚度2～3cm，干燥时间19min，使水稻中水分含量降至18％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率180W下缓苏50s，降低水稻层水分梯度和温度梯度；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度50℃、风速1.5m/s下(较低温度)热风干燥14min，使水稻中水分含量降至14.5％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率180W下缓苏50s，通风(风速2.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13％，入仓储存，即可。
本实施例中总干燥时间为58min，水稻经微波缓苏干燥处理后整精米率为61％，脂肪酸值15.9mg/100g(以KOH计)，爆腰率12％。
对比例1
水稻连续热风干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)连续热风干燥：将步骤1)中水稻置于温度60℃、风速1.5m/s下热风干燥，水稻层厚度2～3cm，使水稻中水分含量降至14％；
3)降温与储存：将步骤2)中水稻通风(风速1.5m/s)降温，入仓储存，即可。
本对比例中总干燥时间为100min，水稻经连续热风干燥处理后整精米率为54％，脂肪酸值21.3mg/100g(以KOH计)，爆腰率23％。
对比例2
水稻热风与保温缓苏干燥方法，包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的信阳杂交籼稻去除杂质，先置于阴凉通风(风速2m/s)处干燥4min，使水稻中水分含量降至24％，再用密封袋封存，置于4℃冰箱中保存；
2)一次热风干燥与缓苏：将步骤1)中水稻置于温度60℃、风速1.5m/s下热风干燥，水稻层厚度2～3cm，使水稻中水分含量降至18％，再于60℃下缓苏，干燥与缓苏时间比为1:5；
3)二次热风干燥：将步骤2)中水稻置于52℃、风速1.5m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14％；
4)降温与储存：将步骤3)中水稻通风(风速1.5m/s)降温，利用余热使水稻中水分含量进一步降至13.5％，入仓储存，即可。
本对比例中总干燥时间为240min，经热风与保温缓苏干燥处理后整精米率为61％，脂肪酸值17.2mg/100g(以KOH计)，爆腰率17％。

Claims (6)

1.一种水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)水稻预处理：新鲜收获的水稻去除杂质，通风干燥，使水稻中水分含量降至23％～25％，再密封置于4℃下保存；
2)一次热风处理：将步骤1)中水稻置于温度59～65℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至17.5％～18.5％；
3)一次微波处理：将步骤2)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s；
4)二次热风处理：将步骤3)中水稻置于温度50～58℃、风速1～2m/s下热风干燥，使水稻中水分含量降至14.5％～15.5％；
5)二次微波处理与降温：将步骤4)中水稻置于微波功率119～202W下缓苏50～55s，通风降温，利用余热使水稻中水分含量降至12.5％～13.5％，即可。
2.根据权利要求1所述的水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：步骤1)中干燥后水稻中水分含量降至24％。
3.根据权利要求1所述的水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：步骤2)中热风干燥的温度为60℃，风速1.5m/s。
4.根据权利要求1所述的水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：步骤3)中缓苏的微波功率为180W，时间50～55s。
5.根据权利要求1所述的水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：步骤4)中热风干燥的温度为50℃，风速1.5m/s。
6.根据权利要求1所述的水稻微波缓苏干燥方法，其特征在于：步骤5)中缓苏的微波功率为119W，时间50～55s。
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