CN201653102U - 热泵塔形连续干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵塔形连续干燥设备，它含有塔形干燥筒仓和热泵，所述塔形干燥筒仓内腔中安装有多层角状管，同一层所有的所述角状管的安装方向均相同，至少一层同一方向的角状管组成一个进气单元，至少一层同一方向的角状管组成一个排气单元，所述进气单元与所述排气单元交错排列，并且所述进气单元的角状管的安装方向与所述排气单元的角状管的安装方向相互垂直，所述热泵由主机、蒸发器和冷凝器组成，其中，所述冷凝器一端与所述主机连通，其另一端与所有所述进气单元的角状管的进口连通，所述蒸发器的一端与所述主机连通，其另一端与所有所述排气单元的角状管的出口连通；所述塔形干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。本实用新型设计合理、加热和冷凝相互配合利用、节约能源且有利于环境保护，易于推广实施。

Description

热泵塔形连续干燥设备

一.技术领域：本实用新型涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种热泵塔形连续干燥设备。

二.背景技术：我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。干燥行业是能耗大户，据权威统计数据：我国干燥行业的能耗占GDP的总能耗的12％，因而降低干燥设备的能耗显得十分紧迫。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒料层以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，这种干燥方法存在的缺陷是：加热和冷凝分别靠热风炉和冷却塔，其建筑面积大，投资多，效率低，能源浪费严重。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、加热和冷却相互配合利用、节约能耗且能够连续干燥的热泵塔形连续干燥设备。

本实用新型的技术方案：一种热泵塔形连续干燥设备，含有塔形干燥筒仓和热泵，所述塔形干燥筒仓内腔中安装有多层角状管，同一层所有的所述角状管的安装方向均相同，至少一层同一方向的角状管组成一个进气单元，至少一层同一方向的角状管组成一个排气单元，所述进气单元与所述排气单元交错排列，并且所述进气单元的角状管的安装方向与所述排气单元的角状管的安装方向相互垂直，所述热泵由主机、蒸发器和冷凝器组成，其中，所述冷凝器一端与所述主机连通，其另一端与所有所述进气单元的角状管的进口连通，所述蒸发器的一端与所述主机连通，其另一端与所有所述排气单元的角状管的出口连通；所述塔形干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。

所述塔形干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为一个以上，分别采用串联式连接；所述蒸发器和冷凝器之间设置有风机；所述蒸发器通过排水管与蓄水池连通。

所述塔形干燥筒仓上端设置有布料器，其下端设置有无动力排料装置，所述无动力排料装置含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支杆安装在所述塔形干燥筒仓下端的落料锥斗上，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在所述落料锥斗内。

所述落料锥斗为中空正四棱锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型，所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设计合理、大大节约能耗，热泵的冷凝器与所有进气单元的角状管的进口连通，为塔形干燥筒仓提供热源，热泵的蒸发器与所有排气单元的角状管的出口连通，使塔形干燥筒仓中排出的高湿气体中水蒸气冷凝，蒸发器和冷凝器通过主机循环，形成加热和冷凝相互配合利用，节能效果明显。

2.本实用新型热泵采用电能，其能效高，有利于环境保护，同时大大降低建筑面积，减少投资。

3.本实用新型塔形干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。采用多个高气密性关风器时，相邻高气密性关风器串联式连接，能够实现物料的连续干燥，因而物料的干燥效率高。

4.本实用新型设置有无动力排料装置，该无动力排料装置含有主分料锥和辅分料锥，使整个塔形干燥筒仓内各部位固体颗粒物料流动的路线长度趋于一致，物料传热均匀一致，因而干燥效果好。

5.本实用新型进气单元的角状管的安装方向与排气单元的角状管的安装方向相互垂直，这样能够增加热风与物料的接触时间，延长热风与物料的接触路程，提高干燥效果。

6.本实用新型使用范围广，它适用于各种物料籽粒干燥，推广后具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为热泵塔形连续干燥设备的结构原理示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，热泵塔形连续干燥设备的塔形干燥筒仓3内腔中安装有多层角状管5，同一层所有的角状管5的安装方向均相同，至少一层同一方向的角状管5组成一个进气单元，至少一层同一方向的角状管5组成一个排气单元，进气单元与排气单元交错排列，并且进气单元的角状管5的安装方向与排气单元的角状管5的安装方向相互垂直，本实施例中，进气单元和排气单元均为一层角状管5，热泵由主机1、蒸发器7和冷凝器4组成，其中，冷凝器4一端与主机1连通，其另一端与所有进气单元的角状管5的进口连通，蒸发器7的一端与主机1连通，其另一端与所有排气单元的角状管5的出口连通；塔形干燥筒仓3上下端的进、出料口处分别安装一个高气密性关风器6，能够实现物料的连续干燥。蒸发器7和冷凝器4之间设置有风机8；蒸发器7通过排水管与蓄水池9连通。

塔形干燥筒仓3上端设置有布料器(图中未画出)，其下端设置有无动力排料装置2，无动力排料装置2含有主分料锥和辅分料锥，主分料锥通过支杆安装在塔形干燥筒仓3下端的落料锥斗上，在主分料锥与落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，辅分料锥通过支杆安装在落料锥斗内。落料锥斗为中空正四棱锥型，主分料锥为中空正四棱锥型，辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。

使用时，主机1启动，冷凝器4排出的热风由进气单元的角状管5进入塔形干燥筒仓3中，物料通过塔形干燥筒仓3上端的进料口处安装一个高气密性关风器6进入筒仓，再经过布粮器后分散下落，在下落过程中物料与热风接触，达到干燥的目的，塔形干燥筒仓3中的湿热水蒸气经过排气单元的角状管5排出，排出的水蒸汽被蒸发器冷凝，冷凝后的水排出。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：塔形干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为两个以上，分别采用串联式连接，提高气密性，更加降低能耗。

实施例三：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：进气单元和排气单元均为两层角状管，根据需要还可以设置三层、四层或五层角状管等等，不一一详述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种热泵塔形连续干燥设备，含有塔形干燥筒仓和热泵，其特征是：所述塔形干燥筒仓内腔中安装有多层角状管，同一层所有的所述角状管的安装方向均相同，至少一层同一方向的角状管组成一个进气单元，至少一层同一方向的角状管组成一个排气单元，所述进气单元与所述排气单元交错排列，并且所述进气单元的角状管的安装方向与所述排气单元的角状管的安装方向相互垂直，所述热泵由主机、蒸发器和冷凝器组成，其中，所述冷凝器一端与所述主机连通，其另一端与所有所述进气单元的角状管的进口连通，所述蒸发器的一端与所述主机连通，其另一端与所有所述排气单元的角状管的出口连通；所述塔形干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。

2.根据权利要求1所述的热泵塔形连续干燥设备，其特征是：所述塔形干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为一个以上，分别采用串联式连接；所述蒸发器和冷凝器之间设置有风机；所述蒸发器通过排水管与蓄水池连通。

3.根据权利要求1或2所述的热泵塔形连续干燥设备，其特征是：所述塔形干燥筒仓上端设置有布料器，其下端设置有无动力排料装置，所述无动力排料装置含有主分料锥和辅分料锥，所述主分料锥通过支杆安装在所述塔形干燥筒仓下端的落料锥斗上，在所述主分料锥与所述落料锥斗之间至少设置一圈辅分料锥，所述辅分料锥通过支杆安装在所述落料锥斗内。

4.根据权利要求3所述的热泵塔形连续干燥设备，其特征是：所述落料锥斗为中空正四棱锥型，所述主分料锥为中空正四棱锥型，所述辅分料锥的横截面形状为底边开口的等腰三角形。