CN201289278Y - 热泵塔型真空连续干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵塔型真空连续干燥设备，它含有真空干燥筒仓、真空泵和热泵，所述真空干燥筒仓的内腔中分别设有连续往返式热介质流动通道和连续往返式辅助加热通道，所述热介质流动通道的两端分别与热泵主机连通，所述辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通；所述真空干燥筒仓上设有的抽真空管通过热泵蒸发器的腔体与真空泵连通，所述热泵蒸发器的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两端分别与热泵主机连通，热泵蒸发器的腔体下端设有出水管；所述真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。本实用新型设计合理、使加热和冷却相互配合利用、大大提高能源利用率且能够连续干燥，且有利于环境保护，社会和经济效益良好。

Description

热泵塔型真空连续干燥设备

一.技术领域：

本实用新型涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种热泵塔型真空连续干燥设备。

二.背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。干燥行业是能耗大户，据权威统计数据：我国干燥行业的能耗占GDP的总能耗的12％，因而降低干燥设备的能耗显得十分紧迫。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，但是该设备存在的缺陷是：加热和冷凝分别靠锅炉和冷却塔，其建筑面积大，投资多，效率低，能源浪费严重。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、使加热和冷却相互配合利用、大大提高能源利用率且能够连续干燥的热泵塔型真空连续干燥设备。

本实用新型的技术方案：一种热泵塔型真空连续干燥设备，含有真空干燥筒仓、真空泵和热泵，其中真空干燥筒仓的内腔中设有连续往返式热介质流动通道，所述真空干燥筒仓内腔中的热介质流动通道的两端分别与热泵主机连通，并且，所述真空干燥筒仓上设有的抽真空管通过热泵蒸发器的腔体与真空泵连通，所述热泵蒸发器的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两端分别与热泵主机连通，热泵蒸发器的腔体下端设有出水管；所述真空干燥筒仓的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道，该辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通；所述真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。

所述真空干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为两个以上，分别采用串联式连接。所述辅助加热装置为燃煤蒸汽锅炉，或为燃油蒸汽锅炉，或为电加热蒸汽锅炉。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设计合理、大大提高能源利用率，热泵的冷凝器安装在干燥筒仓中，直接向物料供热，效率高。热泵的蒸发器的腔体两端部分别与抽真空管和真空泵连通，热泵蒸发器腔体中安装的蒸发管的两端分别与热泵主机连通，这样使从干燥筒仓中抽出的水蒸气快速冷凝，其冷凝水由热泵蒸发器腔体的出水管流出，这样不需要另外设冷凝器，另外，不凝空气被真空泵抽走并排空，这样大大降低真空泵的功率，因此，其能源的利用率高，节约了大量能源。

2.本实用新型热泵采用电能，其能效高，有利于环境保护，同时大大降低建筑面积，减少投资。

3.本实用新型真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。采用多个高气密性关风器时，相邻高气密性关风器串联式连接，能够实现物料的而连续干燥，并且降低真空干燥筒仓内真空损失，减小抽真空的能耗。

4.本实用新型真空干燥筒仓的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道，该辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通，实行辅助加热，能够对一些需要高温的物料进行干燥处理，干燥效果好。

5.本实用新型使用范围广，它适用于各种物料籽粒干燥，易于推广，推广后具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为热泵塔型真空连续干燥设备的结构原理示意图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1，图中，热泵塔型真空连续干燥设备的真空干燥筒仓2的内腔中设有连续往返式热介质流动通道4，该热介质流动通道4的两端分别与热泵主机10连通，并且，真空干燥筒仓2上设有的抽真空管6通过热泵蒸发器7的腔体与真空泵8连通，热泵蒸发器7的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两端分别与热泵主机10连通，热泵蒸发器7的腔体下端设有出水管，该出水管与水池或水箱9连通；真空干燥筒仓2的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道3，该辅助加热通道3的两端分别与辅助加热装置1连通；真空干燥筒仓2上下端的进、出料口处分别安装一个高气密性关风器5。辅助加热装置1为燃煤蒸汽锅炉，或为燃油蒸汽锅炉，或为电加热蒸汽锅炉。

使用时，热泵主机10启动，其热介质沿热介质流动通道4流动，使热介质流动通道4变热，物料通过真空干燥筒仓2上端的进料口处安装一个高气密性关风器5进入筒仓，在下落过程中充分和热介质流动通道4外表面接触，达到干燥的目的，启动真空泵8，真空干燥筒仓2中的水蒸气经过热泵蒸发器7的腔体时，被蒸发管冷凝，水蒸气中的水分被冷凝掉，此后，空气被真空泵8抽走并排空，冷凝后的水由出水管排出。因此其能效比高，具有很好的经济效益。

根据需要，启动辅助加热装置1，热介质进入辅助加热通道3，提高真空干燥筒仓2内的温度，增加物料下落过程中的干燥效率和效果。

采用高气密性关风器能够实现物料的而连续干燥，并且降低真空干燥筒仓内2真空损失，减小抽真空的能耗。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：真空干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为两个以上，分别采用串联式连接，提高气密性，更加降低能耗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种热泵塔型真空连续干燥设备，含有真空干燥筒仓、真空泵和热泵，其中真空干燥筒仓的内腔中设有连续往返式热介质流动通道，其特征是：所述真空干燥筒仓内腔中的热介质流动通道的两端分别与热泵主机连通，并且，所述真空干燥筒仓上设有的抽真空管通过热泵蒸发器的腔体与真空泵连通，所述热泵蒸发器的腔体中安装有蒸发管，该蒸发管的两端分别与热泵主机连通，热泵蒸发器的腔体下端设有出水管；所述真空干燥筒仓的内腔中另设有连续往返式辅助加热通道，该辅助加热通道的两端分别与辅助加热装置连通；所述真空干燥筒仓上下端的进、出料口处分别安装至少一个高气密性关风器。

2.根据权利要求1所述的热泵塔型真空连续干燥设备，其特征是：所述真空干燥筒仓进、出料口处的高气密性关风器为两个以上，分别采用串联式连接。

3.根据权利要求2所述的热泵塔型真空连续干燥设备，其特征是：所述辅助加热装置为燃煤蒸汽锅炉，或为燃油蒸汽锅炉，或为电加热蒸汽锅炉。

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