CN102653166B - 一种凹版印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凹版印刷机包括机组式凹版印刷机,所述机组式凹版印刷机各道所需恒温的机组之间设置全封闭压缩冷凝机;全封闭压缩冷凝机设有制冷部、冷风出风口,制冷部通过冷风出风口与机组式凹版印刷机连通;全封闭压缩冷凝机设有发热部、热风出风口,发热部通过热风出风口与机组式凹版印刷机连通。通过全封闭压缩冷凝机制冷部产生的冷风实现印刷的冷却,并把制冷过程中产生的热量收集起来供干燥工序使用,达到了节能高效的目的。

Description

一种凹版印刷机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机组式凹版印刷机,属于印刷机组制造领域。
背景技术
[0002] 现有的机组式凹版印刷机为了提高效率,多数都设置有冷却和干燥工序。传统的 冷却工序多是通过水冷实现,干燥工序通过加热装置吹出来的热风令油墨快速干燥,以达 到快速印刷的目的。例如,专利号为200920200733的公开文件公开了高效节能环保机组。 专利中,发明目的是空气调节装置冷风出风口吹出的冷风散入车间中,从而实现降低车间 温度以及保持车间温度。现有的印刷车间多设有中央智能空调,可以高效稳定地保证车间 温度。所以,该专利中的冷风散入车间中实际浪费了能量,并不能起到高效节能环保的作 用。
发明内容
[0003] 本发明的目的,就是克服现有技术的不足,提供一种具有快速干燥和冷却设备的 凹版印刷机,通过有效利用该设备产生的热量和冷气实现干燥和冷却工序的节能高效的目 的。
[0004] 为了达到上述目的,采用如下技术方案:
[0005] 一种凹版印刷机,包括机组式凹版印刷机,所述机组式凹版印刷机各道所需恒温 的机组之间设置全封闭压缩冷凝机;全封闭压缩冷凝机设有制冷部、冷风出风口,制冷部通 过冷风出风口与机组式凹版印刷机连通;全封闭压缩冷凝机设有发热部、热风出风口,发热 部通过热风出风口与机组式凹版印刷机连通。
[0006] 进一步地,所述机组式凹版印刷机设有热风箱和冷风箱,热风箱与热风出风口连 通,冷风箱与冷风出风口连通。
[0007] 进一步地,所述热风出风口设有热风风机,热风风机与热风箱连通。
[0008] 进一步地,所述冷风出风口设有冷风风机,冷风风机与冷风箱连通。
[0009] 进一步地,所述冷风出风口与热风出风口通过回流通道连接,回流通道设有自动 控制阀。
[0010] 进一步地,所述自动控制阀与设于热风风管内用于测量热风温度的测温装置通讯 连接。
[0011] 进一步地,所述机组式凹版印刷机设有冷凝水回收装置,冷凝水回收装置通过回 水管与全封闭压缩冷凝机连接。
[0012] 进一步地,所述发热部外还设有加热包,加热包设于发热部和热风风机之间。
[0013] 一种凹版印刷机的节能方法,包括机组式凹版印刷机,所述机组式凹版印刷机各 道所需恒温的机组之间设置全封闭压缩冷凝机;在全封闭压缩冷凝机上部设有冷腔、冷风 出风口,冷腔通过冷风出风口与机组式凹版印刷机连通,冷风用于令印刷品快速冷却;全封 闭压缩冷凝机下部设有热腔、热风出风口,设于热腔内的压缩机作为加热源,热风出风口与 机组式凹版印刷机连通,热风用于令印刷品快速干燥。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0015] 本发明配备全封闭压缩冷凝机,运用全封闭压缩冷凝机制冷产生的冷气实现印刷 的快速冷却。除了加热包,还利用全封闭压缩冷凝机制冷产生的热量作为热源之一,对印刷 制品进行干燥处理。相对于传统的印刷机的干燥方式相比,耗能至少降低一半,大大降低了 生产成本。同时,全封闭压缩冷凝机制冷过程中产生的冷凝水可以投入到生产中,节约了水 能源。全封闭压缩冷凝机的使用,使风箱内的气压更加稳定,干燥效果更好,印刷质量更高,
附图说明
[0016] 图1是本发明所述全封闭压缩冷凝机结构示意图;
[0017] 图2是本发明所述凹版印刷机实施例结构示意图;
[0018] 图3是全封闭压缩冷凝机与风箱连接示意图。
[0019] 表一是本发明与传统干燥系统的对比表。
[0020] 图示:1-全封闭压缩冷凝机;11-制冷部;111-冷风出风口;12-发热部;
[0021] 121一热风出风口;122-热风风管;123-测温装置;13-压缩机;2-加热包;
[0022] 3-冷风风机;4 一冷风箱;5-热风风机;6-热风箱;7-冷凝水回收装置;
[0023] 71一回水管;8-回流通道;81 -自动控制阀。
具体实施方式
[0024] 如图1、2所示,本实施例的凹版印刷机包括机组式凹版印刷机,还包括设置在机 组式凹版印刷机各道所需恒温的机组之间的全封闭压缩冷凝机1。全封闭压缩冷凝机1分 为上下两部分。上部设有制冷部11、冷风出风口 111,制冷部11通过冷风出风口 111与机 组式凹版印刷机连通;全封闭压缩冷凝机1下部设有发热部12、热风出风口 121,热风出风 口 121与机组式凹版印刷机热风箱5连通。
[0025] 压缩机13位于全封闭压缩冷凝机1的发热部12内,节省了空间,也提供了小量的 热能。全封闭压缩冷凝机1的制冷原理和现有的常规制冷原理相同。发热部设有蒸发器,从 蒸发器出口流出低温低压的制冷剂气体被压缩机吸入,并压缩成高温高压的气体排出压缩 机。高温高压的气体进入到发热部的冷凝器,由于压力及温度的降低,冷凝器的制冷剂凝结 成液体,并排出大量的热量。温度和压力较高的制冷剂液体通过设于发热部的膨胀装置后 体积变大,压力和温度急剧下降,以雾状排出膨胀装置。雾状制冷剂进入制冷部的蒸发器蒸 发成气体,并大量吸收周围的热量。而蒸发出来的低温低压制冷剂蒸气又进入压缩机。如 此循环,实现制冷和散热。全封闭压缩冷凝机1在制冷过程中产生的热量在发热部12中散 发。另外,设置在发热部12的热风出风口连接有加热包2。加热包2通过热风风机5与热 风箱6连接。从热风箱6吹出的热气令印刷品干燥,完成干燥工序。由于全封闭压缩冷凝 机1工作中产生一部分热量,加热包2内加热管的功率也可以相应减少,产生的热量也相应 减少,耗能降低,有效节约了能源。与传统的印刷机的干燥方式相比,耗能至少降低一半,大 大降低了生产成本。进一步,全封闭压缩冷凝机1和加热包2产生的热量使得干燥过程风 箱内的热气压更加稳定。
[0026] 制冷部11通过设于其外部的冷风风机3抽风输送至冷风箱4。冷风从连接冷风风 机3和冷风箱4的风管中进入冷风箱4内,冷风箱4与机组式凹版印刷机连接并完成印刷 品冷却工序。通过冷风风机3使得机组式凹版印刷机在工作的时候达到最佳的冷却效果。
[0027] 以九色印刷机为例,通过表一可知,传统干燥系统电机功率27Kw,电加热功率 244Kw,总功率271Kw。本发明的电机功率27Kw,电加热功率120Kw,总功率147Kw。
[0028] 相对于传统的印刷机的干燥方式相比,本实施例耗能至少降低一半,大大降低了 生产成本。同时本实施例的冷却方式是通过全封闭压缩冷凝机吹出的强冷风进行冷却,全 封闭压缩冷凝机的冷却过程中生成大量的水可供生产中使用,大大节约了水源。
[0029] 表一
[0030]
Figure CN102653166BD00051
[0031] 作为优选,本实施例还包括冷凝水回收装置7。压缩机13冷却过程中生成大量水 可供生产中使用,节约了大量的水源。传统的冷却方式采用的是水冷辊冷却,冷却的介质采 用循环式的冷却水进行,整个的冷却过程需要大量的水来循环。本实施例增加了冷凝水回 收装置,把压缩机冷却的过程中产生的水收集并加以运用,节约了水源,节省了生产成本。
[0032] 作为优选,本实施例还包括冷风出风口与热风出风口连通构成的回流通道8,以及 热风风管122内设置的测温装置123。回流通道上设置有自动控制阀81。自动控制阀81 用于控制回流通道的关闭和开启。当测温装置123检测到热风风管内的热风温度超过印刷 所需的干燥温度时,信号传回自动控制阀81,自动控制阀81打开,让冷风回风到热风出风 口降低热风出风口的温度以达到印刷温度的使用要求。当测温装置123检测到热风风管内 的热风温度低于印刷所需的干燥温度时,凹版印刷机自动关闭控制,防止热风的温度进一 步降低,影响印刷质量。通过测温装置123和凹版印刷机组成的温控系统,本实施例就能实 现干燥温度的自动调节。
[0033] 在上述装置已经连接的基础上,本实施例的全封闭压缩冷凝机的制冷部产生的冷 气,通过冷风风机抽送到冷风箱供机组式凹版印刷机使用,吹出来的冷风使印刷品快速冷 却。全封闭压缩冷凝机制冷过程中产生的热量通过发热部收集并散发,经热风风机抽送至 热风箱供机组式凹版印刷机使用,吹出来的热风使印刷品快速干燥。

Claims (4)

1. 一种凹版印刷机,包括机组式凹版印刷机,其特征在于:所述机组式凹版印刷机各 道所需恒温的机组之间设置全封闭压缩冷凝机;全封闭压缩冷凝机设有制冷部、冷风出风 口,制冷部通过冷风出风口与机组式凹版印刷机连通;全封闭压缩冷凝机设有发热部、热风 出风口,发热部通过热风出风口与机组式凹版印刷机连通,所述机组式凹版印刷机设有热 风箱和冷风箱,热风箱与热风出风口连通,冷风箱与冷风出风口连通;所述热风出风口设有 热风风机,热风风机与热风箱连通;所述冷风出风口设有冷风风机,冷风风机与冷风箱连 通;所述冷风出风口与热风出风口通过回流通道连接,回流通道设有自动控制阀。
2. 根据权利要求1所述凹版印刷机,其特征在于:所述自动控制阀与设于热风风管内 用于测量热风温度的测温装置通讯连接。
3. 根据权利要求1所述凹版印刷机,其特征在于:所述机组式凹版印刷机设有冷凝水 回收装置,冷凝水回收装置通过回水管与全封闭压缩冷凝机连接。
4. 根据权利要求1所述凹版印刷机,其特征在于:所述发热部外还设有加热包,加热包 设于发热部和热风风机之间。
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