CN203810871U - 一种农作物籽料干燥箱及其应用的发动机余热干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种农作物籽料干燥箱，包括箱体，所述箱体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述箱体内部在竖直方向上交错设有两个以上可向下翻转的承料挡板，所述箱体的侧面设有通入干燥热风的进风口。本实用新型的农作物籽料干燥箱利用农作物籽料的重力产生的扭矩与扭簧额定扭矩的平衡，实现自动翻转，使物料加热均匀，翻转还可自动延时增加加热时间，应用农作物籽料干燥箱的发动机余热干燥系统保证了农作物籽料干燥的即时性，防止高水分农作物的籽料霉变，保证籽料的收割品质，提高了发动机的废热利用效率，降低了干燥成本，提高了经济效益。

Description

一种农作物籽料干燥箱及其应用的发动机余热干燥系统
技术领域
本实用新型属于收割机干燥设备，具体涉及一种农作物籽料干燥箱及其应用的发动机余热干燥系统。
背景技术
以籽料为产物的农作物在收割其籽料的过程中，如不及时对收割的含有水分的农作物籽料进行干燥，容易导致收割后的籽料产生霉变。以油菜籽为例，我国油菜籽主产地分布在四川盆地和长江中下游地区，收获季节正值江南的梅雨季节，高温高湿的环境特别适应霉菌的生长，导致收割后的高水分油菜籽霉变。目前，油菜籽联合收割机都不具备干燥功能，因而收割、脱粒、清杂到干燥的工艺是不连续的，或者说收割到干燥之间有一个延时。传统的油菜籽干燥技术多是在其收割脱粒后，利用秸秆、煤、油、气、电产生的热能进行热风干燥，通常在干燥的过程中需要主动摊铺翻动籽料使其干燥均匀。现有技术存在以下两个缺点：
1.干燥工艺是一个独立的耗能过程，收割到干燥之间有一个延时，既容易导致高水分油菜籽霉变，并且含有水分的农作物籽料重量大，增加了物流成本。
2.传统的干燥设备占用空间大，需要人工主动摊铺籽料进行均匀受热干燥，单独的热风干燥技术能耗大、成本高，对环境保护存在一定的危害。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种农作物籽料干燥箱及其应用的发动机余热干燥系统，干燥箱结构简单，体积小，结合所述干燥箱利用联合收割机上柴油余热对收割脱粒后的农作物籽料及时进行初步的或完全的干燥，既解决了收割后的农作物籽料因不及时干燥导致霉变的问题，又能充分利用柴油机余热实现节能，降低农作物籽料收割干燥入库过程的成本。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种农作物籽料干燥箱，包括箱体1，所述箱体1的顶部和底部分别设有进料口8和出料口4，所述箱体1内部在竖直方向上交错设有两个以上可向下翻转的承料挡板7，所述箱体1的侧面设有通入干燥热风的进风口3。
具体的，所述承料挡板7在箱体1内部呈水平设置，其侧边通过转轴6交替连接在箱体1相对的两个内壁上，所述转轴6上设有扭簧5，落在承料挡板7上的农作物籽料在堆积的过程中，重力不断增加并克服扭簧的扭矩做功，并最终使得承料挡板向下翻转，将承料挡板上的农作物籽料送入下方一级的承料挡板上继续受热干燥，上一级承料挡板则在扭簧的作用下回位，继续承接上方来的农作物籽料，堆积的农作物籽料在由上至下输送的过程中，相当于自动对农作物进行摊铺混合，保证所有农作物籽料的受热均匀，提高干燥效率。
其中，所述承料挡板7的长度大于箱体1内部长度的一半，才能保证上一级承料挡板上堆积的农作物籽料在翻转过程中落入下一级承料挡板中间。
同样的，所述进料口8位于箱体1内部最上方的承料挡板上方；所述出料口4位于箱体1内部最下方的承料挡板翻转侧边的下方。
进一步的，所述进风口3通过进气支管2与箱体1内部连通，所述进气支管2的出口沿箱体1上下方向均匀布置，这样能将送入箱体内部的热风均匀分配到箱体竖直方向的各个位置，保证箱体内部农作物籽料的受热均匀。
本实用新型还包括一种采用上述农作物籽料干燥箱的发动机余热干燥系统，具体包括农作物籽料干燥箱和热管换热器，所述农作物籽料干燥箱的箱体的进风口通过热管换热器连接到收割机发动机的尾气排放系统。并在所述农作物籽料干燥箱的进风口和热管换热器之间设有风机。
具体的，所述风机采用管道式风机设置在所述进风口和热管换热器之间的管道上。
热管换热器是在密闭的高度真空的管子或筒体内壁镶套着一层多孔毛细结构的吸液芯，浸满液相工质。外部热源在蒸发段输入热量，使工质蒸发、汽化。蒸汽流向冷凝段进行凝结，释放出来的汽化潜热送至外界。凝液缩进吸液芯里面，靠毛细压力的作用流回蒸发段，完成工质的自动循环。系统中柴油机尾气与被加热空气在热管换热器中分道流动，既不影响柴油机的正常工作，也不污染被加热空气。低温空气通过热交换器中的负压自动吸收。热空气通过管道式风机以一定流量向干燥箱输送。
合理选择热管换热器的类型和规格、管道式风机的供风量、油菜籽的输送速度的合理选择可以保证油菜籽干燥所需的温度适当。
本实用新型的农作物籽料干燥箱利用农作物籽料的重力产生的扭矩与扭簧额定扭矩的平衡，实现自动翻转，使物料加热均匀，翻转还可自动延时增加加热时间。应用农作物籽料干燥箱的发动机余热干燥系统还具有如下有益效果：
1.可在收割机上在线干燥收割后的农作物籽料，保证作物干燥的即时性，防止高水分农作物的籽料霉变，保证籽料的收割品质，提高收割机的性价比。
2.利用收割机的发动机余热干燥油菜籽，提高了发动机的废热利用效率，降低了干燥成本，提高了经济效益。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为实施例1中的农作物籽料干燥箱的内部示意图。
图2为承料挡板与箱体内壁的连接示意图。
图3为实施例2中应用农作物籽料干燥箱的发动机余热干燥系统连接简图。
图中标号：1-箱体，2-进气支管，3-进风口，4-出料口，5-扭簧，6-转轴，7-承料挡板，8-进料口。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，一种农作物籽料干燥箱，包括箱体1，所述箱体1的顶部和底部分别设有进料口8和出料口4，所述箱体1内部在竖直方向上交错设有两个以上可向下翻转的承料挡板7，所述箱体1的侧面设有通入干燥热风的进风口3。所述承料挡板7在箱体1内部呈水平设置，其侧边通过转轴6交替连接在箱体1相对的两个内壁上，所述转轴6上设有扭簧5，如附图2所示，落在承料挡板7上的农作物籽料在堆积的过程中，重力不断增加克服扭簧的扭矩做功，并最终使得承料挡板向下翻转，将承料挡板上的农作物籽料送入下方一级的承料挡板上继续受热干燥，堆积的农作物籽料在由上至下输送的过程中，相当于自动对农作物进行摊铺混合，保证所有农作物籽料的受热均匀，提高干燥效率。
在本实施例中，所述承料挡板7的长度大于箱体1内部长度的一半，才能保证上一级承料挡板上堆积的农作物籽料在翻转过程中落入下一级承料挡板中间。
同样的，所述进料口8位于箱体1内部最上方的承料挡板上方，保证进入箱体内的农作物籽料落入第一块承料挡板的中间位置；所述出料口4位于箱体1内部最下方的承料挡板翻转的侧边下方，保证最后一块承料挡板上干燥完成的农作物籽料顺利从出料口排出。
在本实施例中，所述进风口3通过进气支管2与箱体1内部连通，所述进气支管2的出口沿箱体1上下方向均匀布置，这样能将送入箱体内部的热风均匀分配到箱体竖直方向的各个位置，保证箱体内部农作物籽料的受热均匀。
实施例2
将实施例1中的农作物籽料干燥箱和发动机的余热收集系统结合起来，构成一种利用发动机的余热进行农作物籽料干燥的干燥系统，如附图3所示，包括实施例1中的农作物籽料干燥箱和热管换热器，所述农作物籽料干燥箱的箱体的进风口通过热管换热器连接到收割机发动机的尾气排放系统。并在所述农作物籽料干燥箱的进风口和热管换热器连接的管道上设有管道式风机。
本实施例以油菜籽收割为例，在油菜籽联合收割机上，将收割机的柴油发动机的余热通过管道连接到热管换热器，利用有机朗肯循环技术和热管技术回收柴油机排放气体中的余热，利用柴油机尾气中的热量将热管换热器中的低温空气加热，然后通过管道式风机将热空气通入实施例中的箱体内，收割机收割脱粒后的高水分油菜籽通过进料口送入箱体及时进行初步的或完全的干燥后，排出低水分的油菜籽，有利于油菜籽的保存和运输，该系统既解决了油菜籽的及时干燥问题，又能充分利用柴油机余热实现节能，降低油菜收割干燥入库过程的成本。
上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部和底部分别设有进料口(8)和出料口(4)，所述箱体(1)内部在竖直方向上交错设有两个以上可向下翻转的承料挡板(7)，所述箱体(1)的侧面设有通入干燥热风的进风口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：所述承料挡板(7)在箱体(1)内部呈水平设置，其侧边通过转轴(6)交替连接在箱体(1)相对的两个内壁上，所述转轴(6)上设有扭簧(5)。
3.根据权利要求2所述的一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：所述承料挡板(7)的长度大于箱体(1)内部长度的一半。
4.根据权利要求3所述的一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：所述进料口(8)位于箱体(1)内部最上方的承料挡板上方。
5.根据权利要求4所述的一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：所述出料口(4)位于箱体(1)内部最下方的承料挡板翻转侧边的下方。
6.根据权利要求5所述的一种农作物籽料干燥箱，其特征在于：所述进风口(3)通过进气支管(2)与箱体(1)内部连通，所述进气支管(2)的出口沿箱体(1)上下方向均匀布置。
7.一种采用权利要求1-6中所述农作物籽料干燥箱的发动机余热干燥系统，其特征在于：包括农作物籽料干燥箱和热管换热器，所述农作物籽料干燥箱的箱体的进风口通过热管换热器连接到收割机发动机的尾气排放系统。
8.根据权利要求7所述的发动机余热干燥系统，其特征在于：所述农作物籽料干燥箱的进风口和热管换热器之间设有风机。
9.根据权利要求8所述的发动机余热干燥系统，其特征在于：所述风机采用管道式风机设置在所述进风口和热管换热器之间的管道上。
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