CN104582493A - 用于窑炉干燥的材料的窑炉干燥的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对用于窑炉干燥的材料或窑烘材料进行窑炉干燥的方法，并且涉及尤其用于执行所述方法的设备，所述材料尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物，其中所述方法包含：作为处理步骤，提供将要在托盘(20)上处理的窑烘材料，所述托盘具有至少一个开口(21)，形成一层窑烘材料(D)，以及产生气流，尤其是空气气流(L)，其中所述气流，尤其是所述空气气流(L)，穿过该层窑烘材料(D)，是从面向具有至少一个开口(21)的所述托盘(20)中的该层窑烘材料(D)的空间(X)到背对所述托盘(20)中的该层窑烘材料(D)的空间(Y)生成的。

Description

用于窑炉干燥的材料的窑炉干燥的方法和设备

本发明涉及用于窑炉干燥的材料或窑烘材料的窑炉干燥方法以及设备、与其一起获得的产物以及根据独立权利要求的前言所述的用于升级和/或转化或改装设备的方法。

对于谷物，尤其是酿酒的大麦来说，对于实际的啤酒酿造，谷粒的浸软和发芽以及谷粒的随后干燥或窑炉干燥以产生可储存的麦芽是尤其重要的。用于干燥谷粒的设备被称作干燥窑炉或窑炉干燥器。

此类浸软和/或发芽步骤以及随后的窑炉干燥步骤用于其它食物和植物物种，例如，豆科植物，如扁豆、伪谷物和油籽。对其它不同的食物进行干燥以延长存储寿命。

对于窑炉干燥，必须小心的是窑烘材料的所有层应尽可能均匀地进行干燥并且不能超过一定限制温度。如果超过此类限制温度(所述温度例如取决于窑烘材料的种类)，那么酶类就会被破坏或者窑烘材料的颜色或味道会以不希望的方式发生改变。

窑炉干燥窑烘材料的方法和设备是从现有技术中已知的，借助于所述方法和设备通过气流流动干燥窑烘材料，使窑烘材料变得适合于储存。具有开口或孔口的板通常设置在此类窑炉干燥设备中，窑烘材料分层置于所述板上。此类板通常被称作托盘。在使用此类设备的已知方法中，气流流动在托盘下方生成，其中气流穿过托盘的开口从底部流向顶部到达将要窑炉干燥的材料。

为了确保将要窑炉干燥的全部材料是尽可能均匀地进行干燥并且尤其为了防止局部过热，在此类已知的方法的持续过程中，加热能量输入、用于风扇的电驱动能量以及热回收必须以相互交涉的方式配合。

此外，公开文件“自然通风太阳能窑炉的瞬态性能”(AdnanH.Zahed、Moustafa M.Elsayed，可再生能源，第4卷，第2期，页码198-95，994)公开了借助于太阳能窑炉用于窑炉干燥窑烘材料的方法。在太阳能窑炉中，窑烘材料是借助于自然地生成的气流窑炉干燥的，所述自然地生成的气流可以从顶部和底部到达窑烘材料。使用太阳能窑炉的方法的基本缺点在于窑烘材料的干燥取决于天气，因此几乎是不可以控制的。此外，在这种情况下窑烘材料是实质上通过流过它的空气流从表面层干燥的，因此几乎不能保证均匀地穿过全部窑烘材料的干燥。此外，自然地生成的空气流是非常微弱的，因此仅极小的层厚度可以被干燥。此外，由于气流流速地，所以干燥需耗费非常长的时间。所有这些因素使得已知的方法极其不经济。

US 5,420,393也公开了一种用于加热食物的装置，其中相对于托盘在中心生成的水平空气流沿窑烘材料的下表面和上表面层被引导。此处同样几乎不能保证均匀地穿过全部窑烘材料的干燥。几乎均匀地穿过的干燥仅在极小层厚度下是可能的，这使得此方法同样是不经济的。此外，所述装置不适合用于大规模行业。

因此，本发明的目标是提供克服现有技术的所描述缺点的用于窑炉干燥的方法和设备。具体来说，提供了用于窑炉干燥的简化方法以及设备，借助于所述方法和设备窑烘材料可以被均匀地且平缓地干燥。

根据本发明，此目标是通过包括独立权利要求中的特征的方法和设备实现的。

根据本发明的用于窑炉干燥窑烘材料，尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物的方法，包含作为第一方法步骤的将有待处理的窑烘材料提供在托盘上，所述托盘具有至少一个开口用于形成一层窑烘材料。在另一方法步骤中，生成气流，尤其是空气气流，其中气流从面向该层窑烘材料的托盘的空间流向背对该层窑烘材料的托盘的空间，穿过该层窑烘材料并且穿过托盘。

发现此类方法以简单的方式确保了均匀且平缓地穿过窑烘材料的干燥。这是因为一方面气流无需以与重力作用方向相反的方向从窑烘材料中移动待除去的水份，像在常规的气流中那样，从底部到顶部。实际上，水是沿重力的作用方向移动的，这要有效得多。此外，水可以从窑烘材料中更加迅速地移除。因此从整体上看，干燥过程更快速，这也抵制了窑烘材料的不希望的加热。此外，窑烘材料的最高层是首先干燥的，因此干燥的窑烘材料可以容易地移除，从设备的处理空间中运出。

所述托盘的开口应该是经尺寸设定和设置的，其方式为使得窑烘材料不会从开口中落下穿过并且同时气流能流过它。

气流，尤其是空气气流，优选地借助于至少一个风扇生成，尤其是排气扇。

一方面从面向该层窑烘材料的托盘的空间到背对该层窑烘材料的托盘的空间的气流可以通过风扇生成，所述风扇设置在面向该层窑烘材料的空间中，风扇的压力侧朝向该层窑烘材料并且朝向托盘。替代地或另外地，气流可以借助于风扇生成，所述风扇设置在背对该层窑烘材料的空间中，风扇的抽吸侧朝向托盘并且朝向该层窑烘材料。

根据本发明的方法优选地在窑炉干燥器中执行。然而，还可设想的是根据本发明的方法是在改进的发芽和窑烘管或改进的浸软、发芽和窑烘管中执行的。在发芽和窑烘管中，在前述发芽步骤中水被喷射到窑烘材料上。除窑炉干燥器之外，浸软、发芽和窑烘管还包括至少一个供水导管和一个排水导管，因此可以在前述发芽步骤中对在托盘上的有待处理的材料进行浇水。

空气气流优选地相对于重力的作用方向以锐角流动，尤其是实质上平行于重力的作用方向，穿过该层窑烘材料，即从托盘上方的空间到托盘下方的空间。

根据本发明的方法的替代方案的第一方法步骤包含将有待处理的窑烘材料提供在托盘上，以便形成一层窑烘材料。另一方法步骤包含生成气流，尤其是空气气流，其流过该层窑烘材料。在第三方法步骤中，至少一次移除背对托盘的该层窑烘材料的部分层，优选地从面向该层窑烘材料的空间中移除多次。举例来说，移除可以借助于下文中更详细地描述的移除构件进行。

从顶部到底部移除几层是有利的，因为空气流的层阻力会连续地减小，当窑烘材料的层厚度连续地减小时。因此，风扇所需的能源消耗也是同时减小的。

在第三方法步骤中，移除优选地借助于移除构件执行，所述移除构件可相对于托盘围绕特定纵轴旋转。移除构件可以围绕此轴旋转而托盘并不移动。替代地，还可设想的并且在本发明的范围内的是托盘可围绕此轴旋转而移除构件并不围绕此轴移动。通过相对于托盘围绕旋转轴旋转移除构件，这样移除构件能通过托盘表面的至少一大部分区域，如果后者是例如，圆形或环形的。

在优选实施例中，移除构件包括至少一个输送螺杆，借助于所述输送螺杆可以移除该层窑烘材料的部分层。此类实施例就构造而言是尤其简单的。此外，输送螺杆可防止窑烘材料被损坏，因为它仅引起窑烘材料的极少破损。

输送螺杆可以围绕形成输送螺杆的纵轴的旋转轴来旋转。有利的是，此纵轴实质上在水平方向上延伸。尤其有利的是，输送螺杆额外地可相对于托盘围绕实质上竖直的旋转轴旋转。举例来说，输送螺杆可以围绕此轴旋转而托盘并不移动。替代地，还可设想的并且在本发明的范围内的是托盘可围绕实质上的纵轴旋转而输送螺杆并不围绕此轴移动。通过相对于托盘围绕旋转轴旋转输送螺杆，这样输送螺杆能通过托盘表面的至少一大部分区域，如果后者是例如，圆形或环形的。

替代地或另外地，移除构件还包括至少一个刮板，所述刮板经配置可相对于托盘移动，从而可以通过使用刮板来移除托盘上的窑烘材料。为此目的，刮板具有至少一个移除表面，所述移除表面能与窑烘材料接触以便将其移除。具体来说，刮板可围绕竖直旋转轴旋转并且因此通过，例如，圆形或环形托盘的表面的至少一大部分区域。举例来说，一个或多个刮板设置在同一横杆上，所述横杆在水平方向上延伸并且可以围绕竖直旋转轴旋转。所述设备也可以包括多个横杆，例如，三到六个横杆，所述横杆可以围绕竖直旋转轴设置在圆周方向上，尤其以常规的角度距离。一个或多个刮板设置在每个横杆上。

移除表面可以是平坦的或弯曲的。如果刮板可围绕竖直旋转轴旋转，那么优选地移除表面的至少一部分相对于径向以一定角度延伸，所述径向是相对于旋转轴垂直延伸的。“以一定角度”意味着径向并不平行于移除表面延伸。如果移除表面是弯曲的，那么“以一定角度”意味着径向并不平行于移除表面的至少一部分上的对应切向平面延伸。

因为刮板围绕竖直旋转轴的旋转，角度路线确保了该层窑烘材料的一部分可以移除到托盘的中心区域或外部区域中，这取决于刮板的角度和旋转方向。在一些实施例中，刮板被配置为平坦的，并且，例如，以相对于径向的一个角度延伸的矩形片材或板材。

还优选的是该层窑烘材料的部分层在向托盘中心区域的方向上输送并且因此移除。具体来说，托盘可配置为具有实质性环形的基底表面的水平对齐板，其中此环形基底表面的中心开口形成中心区域。

用于窑烘材料的收集构件可以延伸穿过托盘的中心开口，所述收集构件具有用于移除窑烘材料的中心卸载开口。在下文中，此收集构件被称作圆顶。圆顶可以是，例如，管状的并且具有在水平面方向上的圆形截面。圆顶具有至少一个移除开口，窑烘材料可以穿过所述移除开口从托盘输送到卸载开口中，尤其借助于至少一个输送螺杆和/或至少一个刮板。移除开口可以设置在所述圆顶的侧部或顶部表面。

沿中心区域方向的移除确保了窑烘材料可以收集在相对较小的空间中，尤其借助于具有相对较小直径的圆顶。此外，窑烘材料可以同时借助于移动移除构件并且借助于移动托盘而移动到中心区域。借助于可围绕纵轴旋转的移除构件沿非移动托盘的外部区域方向的移除使得窑烘材料将沿外部区域移动到不同位置，这显然使得窑烘材料的收集更加困难。

替代于环形形状，托盘也可以具有不同的形状。举例来说，它可以具有一定角度，尤其是矩形的外部轮廓。此类托盘上的窑烘材料可以被移除，例如，通过使用刮板，所述刮板可在实质上的水平方向上沿托盘移动。

尤其有利的是，移除开口是可调节的。术语“可调节的”一方面意味着移除开口相对于托盘和/或移除构件，尤其是输送螺杆和/或刮板的位置是可调节的。举例来说，有可能的是圆顶作为整体可在竖直方向上移动。替代地或另外地，术语“可调节的”意味着移除开口的尺寸和/或形状是可调节的。这可以通过，例如，至少一个闭合元件来实现，所述闭合件元件相对于移除开口以此类可移动的，尤其是滑动和/或旋转方式设置，取决于闭合元件与移除开口之间的相对位置，移除开口的不同部分被释放。闭合元件可以是可相对于圆顶围绕一个特定竖直轴旋转的滑块。替代地或另外地，滑块也可以是在竖直方向上相对于圆顶可滑动的。具体来说，移除开口是可调节的，从而移除开口的释放部分的对应的最低点的高度是可调节的。

由于移除开口是可调节的，因此通过移除构件输送的窑烘材料的仅特定部分可以穿过移除开口到达圆顶的卸载开口。举例来说，在滑块的第一位置中，释放部分的最低点可以位于第一高度，在滑块的第二位置中，最低点可以位于第二高度，相对较低的高度。在第一位置中，随后可以移除位于第一高度上方的窑烘材料。在第二位置中，额外地可以移除位于第一高度与第二高度之间的窑烘材料。

有利的是，圆顶是可相对于托盘围绕实质上的竖直轴旋转的。具体来说，圆顶可旋转而托盘并不移动。尤其有利的是此竖直轴与输送螺杆或刮板的旋转轴一致，并且圆顶和传送带或刮板共同地围绕此轴旋转。因此可能的是窑烘材料总是通过输送螺杆或刮板朝向至少一个移除开口输送。然而，还替代地是托盘可旋转而圆顶并不移动。

移除开口可以是以逐步地方式或连续地可调节的。出于此目的，例如，闭合元件，尤其是滑块，可以是以逐步地方式或连续地调节的。

优选地，仅背对托盘的部分层，尤其是该层窑烘材料的最上部的部分层是干燥的，可被移除。具体来说，有可能仅移除湿度低于预定临界湿度的该层窑烘材料的部分层，而湿度仍然高于预定临界湿度的该层窑烘材料的另一部分层是未移除的。此预定临界湿度可以位于，例如，15％以下，10％以下或5％以下，其中对于酿造麦芽5％以下的临界湿度是尤其优选的。

通过仅根据需要的时间来干燥窑烘材料，有可能进一步减少能源消耗。此外，可以实现窑烘材料的移除层中的尤其均匀的干燥。

如果与上述替代方案相反，气流从底部到顶部流过托盘和该层窑烘材料，也可设想出此类用于从顶部到底部移除该层的部分的方法。

然而，这两种方法多方面的组合是尤其有利的：由于气流从顶部到底部流动，该层窑烘材料的最上部的部分层首先变得干燥，然后被移除。直接位于该层窑烘材料的先前被移除的部分层下方的窑烘材料可以通过气流直接通风，可以尤其迅速且均匀地得到干燥。

优选地，在第三方法步骤的至少一些实现方式中，背对托盘的该层窑烘材料的部分层被移除，此部分层的竖直尺寸至多是执行第三方法步骤之前第一次的窑烘材料的整个层的竖直尺寸的50％，优选地至多是25％并且尤其优选地至多是10％。

如果该层窑烘材料的竖直尺寸小于一定最小尺寸，那么可能的情况是由于气流的作用，个体通道形成在该层窑烘材料中，气流排他性流动穿过个体通道。这将引起不均匀的干燥。因此，移除放置在托盘上的具有预定最小尺寸的窑烘材料的层的过程优选地应该特别小心。此预定最小尺寸取决于，例如，窑烘材料的种类。举例来说，它可以是30cm。

当最后一次执行第三方法步骤时，因此可能地是可以移除其竖直尺寸大于先前移除的部分层的竖直尺寸的部分层。举例来说，从具有100cm的尺寸的窑烘材料的初始层中，可以移除具有10cm的尺寸的最初七个部分层，因此存在30cm的剩余尺寸。对于未落在预定最小尺寸以下的30cm，30cm厚的全部剩余部分层通过第三方法步骤的一次性实施而移除。

在许多实施例中，从环境中获得的空气气流被用作气流。视情况，可以在接触窑烘材料之前调节空气气流的相对空气湿度，方法是增加或移除湿度。然而，在许多情况下如果从环境中获得的空气气流的相对空气湿度保持不变也是足够的。

根据本发明的方法中使用的气流，尤其是空气气流可以具有，例如，30℃到130℃的温度。然而，此温度取决于，例如，窑烘材料的种类和/或所希望的最终湿度。

气流，尤其是气流，可以借助于本身已知的加热器加热到希望的温度。

就能量方面而言，尤其有利的是已经流过该层窑烘材料的气流(流出气流)的一部分的热能的一部分转移到气流(流入气流)的一部分，在后者流过该层窑烘材料之前。这可以例如，借助于至少一个热交换器来完成，尤其是至少一个交叉流动式热交换器，流出气流和流入气流都穿过所述交叉流动式热交换器。交叉流动式热交换器形成如上所述的加热器，借助于所述加热器气流可以得到加热，例如，从环境温度加热到第一升高温度。

然而，替代地还可设想的并且在本发明的范围内的是所述设备包括至少一个第一热交换器和至少一个第二热交换器，其中第一热交换器设置在流入气流中，第二热交换器布置在流出气流中。在这种情况下，借助于热交换流体，热能可以从第二热交换器传递到第一热交换器。

由气流吸收的来自窑烘材料的水份可以在热交换器中冷凝。这些水份可以被允许穿过设置在热交换器上的出口而逸出。

优选地，在流入气流中，至少一个其它加热器可以设置在热交换器的下游。借助于此类其它加热器，气流可以从第一升高温度进一步加热到第二升高温度，一个进一步升高的温度。

本发明的另一方面涉及充当尤其用于执行根据本发明的方法的设备。

根据本发明用于窑炉干燥窑烘材料，尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物的设备包括处理空间，所述处理空间具有至少一个设置在其中用于收纳一层窑烘材料的托盘。所述托盘具有至少一个开口。所述设备进一步包括至少一个风扇用于生成气流，尤其是空气气流。所述托盘的开口应该是经尺寸设定和设置的，其方式为使得窑烘材料不会从开口中落下穿过并且同时气流能流过它。

根据本发明，所述风扇是经配置和布置的，使得气流，尤其是空气气流，可以从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间穿过该层窑烘材料并且穿过托盘生成。

风扇可以设置在面向该层窑烘材料的空间中，和/或可以与面向该层窑烘材料的空间形成流体连接，以便产生从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料的气流。

风扇也可以设置在背对该层窑烘材料的空间中，和/或可以与背对该层窑烘材料的空间形成流体连接，并且可以经设置，使得可以生成从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料的气流。

此类风扇的设置应理解为使得风扇的抽吸侧朝向处理空间，以便产生从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料的气流。

此外，有可能的是风扇设置在面向该层窑烘材料的空间中，和/或与面向该层窑烘材料的空间形成流体连接，并且还可能的是风扇设置在背对该层窑烘材料的空间中，和/或与背对该层窑烘材料的空间形成流体连接。

优选地，所述风扇与用于供应气体，尤其是空气的导管形成流体连接，用于从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料生成气流。同时或替代地，风扇可以与用于移除气体，尤其是空气的导管形成流体连接，其中所述风扇经设置，使得可以生成从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料的气流。

因此，有可能将风扇设置在处理空间外部，并且由于其距离处理空间有一段距离，从而有利于减小污染。

根据本发明的设备的一个替代方案包括处理空间，所述处理空间具有设置在其中用于收纳一层窑烘材料的托盘。所述设备进一步包括移除构件，所述移除构件可相对于托盘围绕一个特定竖直轴旋转。如同上文已经说明的，移除构件可以通过托盘的表面的至少一大部分区域，如果后者是，例如，圆形或环形的。

优选地，所述设备经设置，使得该层窑烘材料和移除构件是可相对于彼此，实质上沿相对于托盘的竖直方向移动的。

所述移除构件用于从托盘移除背对托盘的该层窑烘材料的部分层，即，尤其是该层窑烘材料的最上部的部分层。另一方面，该层窑烘材料可相对于移除构件竖直地移动。替代地或另外地，移除构件可相对于该层窑烘材料移动。

移除构件优选地经设置，使得它可以移动，尤其是相对于该层窑烘材料提升和降低。因此，该层窑烘材料也可相对于托盘移动。然而，替代地还可设想的并且在本发明的范围内的是托盘可以被提升和降低。

根据本发明的风扇和根据本发明的移除构件的设置组合起来是有利的，这样，由风扇生成的并且从顶部到底部穿过窑烘材料，穿过托盘流动的气流使得该层窑烘材料的相应的最上部的部分层干燥。此最上部的部分层可以借助于移除构件来移除，直接位于该层窑烘材料的先前被移除的部分层下方的窑烘材料通过气流直接通风，可以尤其迅速且均匀地得到干燥。

移除构件优选地包括至少一个输送螺杆，其用于从托盘移除和输送窑烘材料。替代地或另外地，移除构件也可以包括至少一个如上文所述的刮板。

根据本发明的设备可以包括用于冷却处理过的窑烘材料的构件。优选地，此冷却构件设置在处理空间外部，窑炉干燥发生在所述处理空间中。已经移除并且输送出设备的窑烘材料的对应的部分层可以在此类冷却构件中连续地冷却。同时，窑烘材料的其它部分可以在处理空间中窑炉干燥。由于处理过的窑烘材料的冷却常规地在处理空间中的窑炉干燥过程之后，所以将此冷却构件设置在处理空间外部，有利于使整个处理时间减少。举例来说，冷却借助于气流来实现，优选地借助于空气气流，其温度位于窑烘材料的温度以下。

优选地，冷凝器设置在托盘的下游。由气流吸收的来自窑烘材料的水份可以穿过冷凝器排放。有利的是，由于所引起的相对湿度的减小，尤其是相对空气湿度的减小，气流可以流通。如上文所述的热交换器可以接替冷凝器的功能。

优选地，冷凝器，尤其是热交换器，包括用于从设备排放冷凝水的出口。

本发明的另一方面涉及一种产物，即，处理过的窑烘材料，所述窑烘材料是通过根据本发明的上述方法和/或借助于根据本发明的上述设备获得的。

本发明的再一方面涉及用于升级和/或转换或改装用于窑炉干燥窑烘材料的设备的方法。根据一个替代方案，此方法包括提供风扇的步骤，所述风扇经配置和布置，使得可以生成从面向该层窑烘材料的空间到背对窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料的气流，尤其是空气气流。具体来说，所述设备的已经存在的风扇可以经重新配置，使得它可以用于生成气流，所述气流能从面向该层窑烘材料的空间到背对该层窑烘材料的空间，穿过该层窑烘材料流动。然而，已经存在的风扇也可以布置在某些位置处，使得可以通过它生成此类气流。

替代地或另外地，所述方法包括提供移除构件的步骤，所述移除构件经配置和布置在所述设备中，使得该层窑烘材料和移除构件是可相对于彼此，实质上沿相对于托盘的竖直方向移动的。

此外，根据所述用于升级和/或转化或改装的方法而提供的移除构件可以包括上述特征中的一个、多个或所有。

在下文中，将基于多个实施例和附图更详细地描述本发明，而不会将本发明限制于所述内容，在附图中：

图1示出了根据本发明的第一设备的示意图；

图2a和图2b示出了根据本发明的包括具有输送螺杆的移除构件的第二设备的两个视图；

图3a和图3b示出了根据本发明的设备的第一圆顶的示意图；

图4a和图4b示出了根据本发明的设备的第二圆顶的示意图；

图5a和图5b示出了根据本发明的设备的第三圆顶的示意图；

图6a和图6b示出了根据本发明的包括具有多个刮板的移除构件的第三设备的两个视图；

图1示出了根据本发明的第一设备的示意图。所述设备包括处理空间P，所述处理空间P由具有气缸套形状的壁12包围。托盘20设置在处理空间P中，所述托盘20具有多个开口21，一层窑烘材料D放置在所述托盘20上。该层窑烘材料D可以包括，例如，谷物，尤其是酿造麦芽。

风扇30从入口开口81吸入来自环境的空气，从入口开口，空气首先流过交叉流动式热交换器82的第一导管，在所述交叉流动式热交换器中空气被加热到第一升高温度。在已经流过风扇30之后，空气到达另一加热器83，在所述加热器中空气被加热到第二升高温度，另一升高温度。随后，空气流过导管31，穿过设置在壁12中的开口84，进入到处理空间P中。因此，生成空气流L，其从托盘20上方的空间X从顶部到底部穿过该层D，穿过托盘20流动到托盘20下方的空间Y。在托盘20下方，空气通过空气出口导管32从设备中排出。

进一步在下游处，空气通过交叉流动式热交换器82的第二导管，其中空气给出其热能的一部分到流入气流。在交叉流动式热交换器82中，空气流过该层D时吸收的水份可以冷凝。因此形成的冷凝水可以通过出口61排出。最后，空气穿过出口开口88离开设备。

从此处开始并且在下文中，在附图中相同的参考标号指代相同的组件。

图2a和2b示出了另一实施例的两个视图。根据图2a的水平截面图，所述设备包括圆柱形壁12。环形托盘20设置在壁12内部，为了清晰起见并未示出所述托盘20的开口。圆柱形圆顶11位于托盘20的中心区域22中，所述圆柱形圆顶11在竖直方向上延伸，包括中心排放开口48。此外，在托盘20上方，所述设备包括输送螺杆41，所述输送螺杆41具有纵轴43，所述输送螺杆41可以围绕纵轴43旋转并且纵轴43在水平方向上延伸。输送螺杆41附接到横杆45，所述横杆45也在水平方向上延伸。

如图2b的截面侧视图中所示，横杆45在圆顶11的顶部的闭合端15处附接到第一内端46。圆顶11和横杆45都得到支撑以便可围绕竖直轴14共同地旋转。横杆45的外端47由环形轨道13引导，环形轨道13径向向内从壁12延伸。输送螺杆41借助于两个长度可以调节的固持臂44安装到横杆45。

圆顶11具有横向移除开口42。通过旋转输送螺杆41，该层D的最上部的部分层T1朝圆顶11的方向径向向内输送。此处，该层D的部分层T1被输送穿过移除开口，然后从此处，部分层T1下落穿过排放开口48，如同箭头15所指示的。

通过围绕竖直轴14共同地旋转输送螺杆41和圆顶11，该层D的最上部的部分层T1可以在托盘20的整个表面上方被移除并且输送到排放开口48中。

随后，通过调节固持臂44的长度，输送螺杆41相对于壁12、托盘20和圆顶11下降，例如，降低5厘米。通过进一步围绕其纵轴43旋转输送螺杆41，可以移除该层D的第二部分层T2。替代地，还可设想的并且在本发明的范围内的是可不降低输送螺杆41而是相对于壁12、输送螺杆41和圆顶11提升托盘20。在这两种情况下，输送螺杆41围绕竖直轴14的旋转以及降低和提升当然也可以同时发生。

在上文所述的实施例中，托盘20和壁12都是不可移动的。然而，还可设想的并且在本发明的范围内的是壁12连同横杆45和输送螺杆41围绕竖直轴14旋转。在此替代方案中，横杆45的外端47可以牢固地连接到壁12，因此不需要环形轨道13。替代地，还可设想的并且在本发明的范围内的是托盘20可围绕竖直轴14旋转。在此替代方案中，壁12或横杆45都并非必须围绕竖直轴14旋转。然而，输送螺杆41应该是可相对于托盘20移动的，这样输送螺杆41可以较好地通过托盘20的整个表面。

在输送螺杆41在竖直方向上移动而托盘20并不移动的实施例中，移除开口42必须是可调节的。否则的话，当移除第一层，最上部的部分层T1时，至少在托盘20的中心区域22中，也即第二部分层D2的一部分，可能仍未充分干燥，但会被移除。图3a到5b示出了圆顶11的各种实施例，借助于所述圆顶可以实现移除开口42的这种可调节性。

与此相关，图3a示出了具有移除开口42的第一圆顶11的示意图。此移除开口42由两条直线竖直边缘71和一条在圆周方向上延伸的水平边缘72所形成。在移除开口42的区域中，布置有滑块73，所述滑块是平坦的并且经配置使得它适合于圆顶11的内壁49。它由两条直线竖直边缘75和一条实质上在圆周方向上延伸的水平边缘76限制。

滑块73可在竖直方向上移动，如同箭头79所指示。取决于滑块73的竖直位置的调节，移除开口42的相对较大或较小的部分得到释放，窑烘材料可以穿过该部分进入排放开口48。

如同从图3b的截面侧视图中所显而易见的，在所示出的实施例中，滑块73具有从滑块73的上端以向下倾斜方式延伸到排放开口48中的导向板74。借助于此导向板74，可以控制窑烘材料的流动。然而，还可设想的并且在本发明的范围内的是滑块73并不具有任何此类导向板74。

图4a和4b的透视图示出了另一实施例。移除开口42具有与根据图3a和3b所示的实施例中相同的形状。并且，滑块73'是平坦的且其形状适合于圆顶11的内壁49。然而，滑块73'具有倾斜边缘77，所述倾斜边缘将两条竖直边缘75中的一条和水平边缘76彼此连接。在设备的操作过程中，圆顶11围绕竖直轴14旋转，优选地是在所示出的旋转方向R上。在此旋转方向R上，滑块73'的两条竖直边缘75中的较短的一条设置在旋转方向R的前部，而两条竖直边缘75中的较长的一条设置在旋转方向R的后部。

滑块73'可以相对于圆顶11围绕竖直轴14旋转，并且在设备的操作过程中，连同圆顶11一起围绕轴14旋转。图4a和4b示出了滑块73'的两个不同位置。在图4a中示出的第一位置中，移除开口42的较小部分得到释放，其中释放部分的最下方点78处于第一高度。在图4b中示出的第二位置中，滑块73'已经围绕竖直轴14旋转，因此移除开口42的较大部分得到释放，并且释放部分的最下方点78'处于低于第一高度的第二高度处。在根据图4a所示的第一位置中，可以移除在第一高度之上的窑烘材料；在根据图4b所示的第二位置中，额外地可以移除位于第一高度与第二高度之间的窑烘材料。

根据图5a和5b，四个滑块73″-1到73″-4设置在圆顶11处，所述滑块彼此叠放设置，可以相对于圆顶11并且彼此独立地围绕竖直轴14旋转。在根据图5a的位置中，最上部滑块73″-1处于开启位置；三个下部滑块73″-2到73″-4处于闭合位置。在此位置中，仅移除开口42的最上部部分是释放的。在图5b中，额外地顶部的第二滑块73″-2处于开启位置。这样，移除开口42的相对较下的部分也是释放的。

图6a示出了根据本发明的第三设备的俯视图。它包括具有在中心区域22的开口的环形托盘20。可围绕竖直轴14旋转的竖直对齐的中心柱90以及圆顶11延伸穿过中心区域22中的开口。三个横杆固持器93设置在柱90上，对应的横杆45附接到所述横杆固持器。横杆45在径向B上从横杆固持器93向外延伸并且相对于彼此设置成120°的角度距离。在每个横杆45的下侧存在七个刮板91。刮板91各自成形为矩形板并且相对于径向B以大约50°的角度α对齐。

通过在旋转方向R上旋转柱90和设置在其上的横杆45，刮板91相对于托盘20移动。因此，刮板91的移除表面92与设置在托盘20上的窑烘材料D中的一层接触。由于角度α和旋转方向R的选择，这将引导窑烘材料D的该层的一部分移除到托盘20的中心区域22中。图6b示出了图6a的设备的截面侧视图。图6b包括左半部分(轴14的左侧)和右半部分(轴14的右侧)。左半部分和右半部分示出了在不同时间点处的设备的不同操作位置，其中为清楚地阐明功能，所述位置在同一个附图中示出。

如同双箭头94所指示，横杆固持器93(在图6a的左半部分中示出的以及还有两个其它横杆45)可在竖直方向上移动，即，相对于柱90，平行于轴14。因此，有可能的是调节横杆45的高度并且因此还有可能调节刮板91的高度，所述刮板借助于对应的固定臂98附接到横杆45。应当指出的是，在目前描述的实施例中横杆45实际上总是设置在相同高度。虽然图6b在左半部分和在右半部分中示出了不同高度，但是它们呈现的是不同的时间点处。圆顶11的形状类似于圆柱形管，包括位于其上端的移除开口42。圆顶11在竖直方向上是可移动的，如同双箭头95所指示的。

在左侧部分中示出的操作位置中，所示出的横杆45(以及此处未示出的其它两个横杆45)位于该层D的上方。圆顶11处于该竖直位置使得移除开口42近似位于与该层D的上端相同的高度处。在此操作位置中，托盘20上的窑烘材料可以被窑炉干燥。

通过降低横杆固持器93，同样地降低横杆45和刮板91，这样它们进入到该层D的最上部的部分层T1中。同时，圆顶11降低直至移除开口42位于该层D的上端的下方。通过旋转柱90并且因此还旋转刮板91，该层的最上部的部分层T1向中心区域22的方向移除，然后下落穿过移除开口42，穿过漏斗96进入到收集窑烘材料的收集管97中。优选地，刮板91的降低、圆顶11的降低以及刮板91围绕轴14的旋转是同步发生的。在移除第一部分层T1之后，也可以连续地移除两个其它部分层T2、T3、T4和T5。

Claims (15)

1.一种用于窑炉干燥窑烘材料的方法，所述窑烘材料尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物，所述方法包括至少以下方法步骤：

(i)提供将在托盘(20)上进行处理的窑烘材料，所述托盘具有至少一个开口(21)，用于在所述托盘(20)上形成一层窑烘材料(D)；

(ii)生成气流，尤其是空气气流(L)；

其特征在于所述气流，尤其是所述空气气流(L)，是从面向该层窑烘材料(D)的所述托盘(20)的空间(X)到背对该层窑烘材料(D)的所述托盘(20)的空间(Y)，穿过该层窑烘材料(D)生成的。

2.一种尤其根据权利要求1所述的用于窑炉干燥窑烘材料的方法，所述窑烘材料尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物，所述方法包括至少以下方法步骤：

(i)提供将在托盘(20)上进行处理的窑烘材料，所述托盘具有至少一个开口(21)，用于在所述托盘(20)上形成一层窑烘材料(D)；

(ii)生成气流，尤其是空气气流(L)，气流流过该层窑烘材料(D)；

(iii)至少一次，优选地若干次，从所述空间(X)移除背对所述托盘(20)的该层窑烘材料(D)的部分层(T、T1、T2、T3、T4、T5)；

其特征在于在步骤(iii)中的移除是借助于可相对于所述托盘(20)，尤其围绕竖直轴(14)旋转的移除构件执行的。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于该层窑烘材料(D)的所述部分层(T、T1、T2、T3、T4、T5)是借助于至少一个输送螺杆(41)和/或至少一个刮板(91)移除的。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其特征在于该层窑烘材料(D)的所述部分层(T、T1、T2、T3、T4、T5)是向所述托盘(20)的中心区域(22)的方向移除的。

5.根据权利要求2到4中任一项所述的方法，其特征在于在至少一个，优选地在每个方法步骤(iii)中该层窑烘材料(D)的被移除的所述部分层(T、T1、T2、T3、T4、T5)的竖直尺寸至多是在首次执行第三方法步骤之前的窑烘材料(D)的整个层的竖直尺寸的50％，优选地至多是25％，尤其优选地至多是10％。

6.一种尤其用于执行根据权利要求1到5中任一项所述的用于窑炉干燥窑烘材料的方法的设备，所述窑烘材料尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物，所述设备包括至少一个处理空间(P)，所述处理空间具有设置在其中的至少一个托盘(20)，用于收纳一层窑烘材料(D)，其中所述托盘(20)包括至少一个开口(21)，以及至少一个风扇(30)，用于生成气流，尤其是空气气流(L)，

其特征在于所述风扇(30)是经配置和布置以使得气流，尤其是空气气流(L)，可以从面向该层窑烘材料(D)的空间(X)到背对该层窑烘材料(D)的空间(Y)，穿过该层窑烘材料(D)生成。

7.一种尤其根据权利要求6所述的用于窑炉干燥窑烘材料的设备，所述窑烘材料尤其是谷物、伪谷物、油籽或豆科植物，所述设备包括至少一个处理空间(P)，所述处理空间具有设置在其中的用于收纳一层窑烘材料(D)的托盘(20)以及移除构件(40)，

其特征在于所述移除构件(40)是可相对于所述托盘(20)，尤其围绕竖直轴(14)旋转的。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于所述设备经设置以使得该层窑烘材料(D)和所述移除构件(40)是可相对于彼此，实质上沿相对于所述托盘(20)的竖直方向(V)移动的。

9.根据权利要求7和8中任一项所述的设备，其特征在于所述移除构件(40)包括至少一个输送螺杆(41)，用于将窑烘材料移除并输送出所述处理空间(P)。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于所述输送螺杆(41)的纵轴(43)实质上在水平方向上延伸并且所述输送螺杆(41)是可围绕实质上竖直的旋转轴(14)旋转的。

11.根据权利要求7到10中任一项所述的设备，其特征在于所述移除构件(40)包括至少一个刮板(91)。

12.根据权利要求7到11中任一项所述的设备，其特征在于所述设备包括设置在所述托盘(20)的中心区域(22)中的圆顶(11)，所述移除构件(40)经设置以用于在朝向所述圆顶(11)的方向上输送该层窑烘材料(D)的所述部分层(T、T1、T2、T3、T4、T5)。

13.根据权利要求6到12中任一项所述的设备，其特征在于所述设备包括用于冷却处理过的窑烘材料的构件(50)。

14.一种通过根据权利要求1到5中任一项所述的方法和/或通过根据权利要求6到13中任一项所述的设备获得的产物。

15.一种用于升级和/或转换或改装用于窑炉干燥窑烘材料的设备的方法，所述方法包括以下方法步骤中的至少一个：

(i)提供风扇(30)，所述风扇是经配置和布置以使得气流，尤其是空气气流(L)，是从面向一层窑烘材料(D)的空间(X)到背对该层窑烘材料(D)的空间(Y)，穿过该层窑烘材料(D)生成，和/或

(ii)提供移除构件(40)，所述移除构件在所述设备中经配置和布置，使得该层窑烘材料(D)和所述移除构件(40)是可相对于彼此，实质上沿相对于所述托盘(20)的竖直方向(V)移动的。