CN206818016U - 蒸脱机烘干层热能利用系统 - Google Patents

Abstract

蒸脱机烘干层热能利用系统，属于大豆加工技术领域，本实用新型为了解决现有蒸脱机热能浪费严重，热能回收利用率不高的问题。蒸脱机内由上至下依次设有第一烘干层、第二烘干层和冷却层，蒸脱机底部连接有减速机及电机；第一烘干层的排气口、第二烘干层的排气口和冷却层的排气口分别通过气体管线与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器相连通；第一旋风除尘器的废热排放口通过废热气体管线与废热捕集器的废热入口相连通，废热捕集器的废热出口连通有引风机，废热捕集器上设有新鲜空气入口，新鲜空气入口通过新鲜空气管线与风机相连通。本实用新型的蒸脱机烘干层热能利用系统能节能降耗，降低生产成本、改善生产环境。

Description

蒸脱机烘干层热能利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种热能利用系统，具体涉及蒸脱机烘干层热能利用系统，属于大豆加工技术领域。

背景技术

随着市场竞争日益激烈，对设备及工艺不断的改进，提高产品质量、降低生产消耗成为企业不变的追求。大豆胚片经过浸出后的湿粕，需经蒸脱机脱溶、干燥、冷却才能达到销售和储存条件，现今蒸脱机烘干技术是以蒸汽为加热媒介，将冷空气加热至工艺要求后，进入DC烘干层对豆粕进行热风干燥，废热空气经旋风除尘器排放，豆皮等杂质经过旋风除尘器捕集，热气携带豆腥味排入大气；浪费了大量的热能，并且废热气的直接排放对空气质量有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供了蒸脱机烘干层热能利用系统。

本实用新型的技术方案：

所述蒸脱机烘干层热能利用系统包括蒸脱机、第一烘干层、第二烘干层、冷却层、减速机及电机、第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第三旋风除尘器、废热气体管线、废热捕集器、引风机、新鲜空气管线、风机、加热器；

蒸脱机内由上至下依次设有第一烘干层、第二烘干层和冷却层，蒸脱机底部连接有减速机及电机；第一烘干层的排气口、第二烘干层的排气口和冷却层的排气口分别通过气体管线与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器相连通；第一旋风除尘器的废热排放口通过废热气体管线与废热捕集器的废热入口相连通，废热捕集器的废热出口连通有引风机，废热捕集器上设有新鲜空气入口，新鲜空气入口通过新鲜空气管线与风机相连通，风机的出口端通过两支路管线与两个加热器相连通，两个加热器分别通过热气管线与第一烘干层热气入口和第二烘干层热气入口相连通。

优选的：蒸脱机底部安装有出粕刮板。

优选的：废热捕集器还设有热水进水口和出水口，进水口与蒸煮罐内水泵出水口连通；废热捕集器出水口通过管道与水封池连通。

优选的：第一旋风除尘器、第二旋风除尘器和第三旋风除尘器下端均设有豆粕出口， 豆粕出口均连通输送管道，输送管道出口位于出粕刮板上方。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：第一旋风除尘器气体出口处连接废热捕集器，为保证蒸脱机风量，另一侧与引风机相连通，废热蒸汽通过废热捕集器换热后从引风机排出，废热捕集器同时设有新鲜空气入口和新鲜空气管道，新鲜空气管道与风机相连，换热空气经加热后进入蒸脱机DC第一烘干层和第二烘干层，同时，废水捕集器通过水泵与车间废水蒸煮罐相连通，根据控制系统对废热捕集器进行间歇冲洗，洗涤水经捕集器下方流入水封池；以新增废热捕集器为换热载体，新鲜空气与废热蒸汽换热，降低蒸汽消耗；新鲜空气与废热蒸汽热能交换的同时，可将细小粉尘和豆腥味物质捕涤到水封池中，从而达到降低生产成本、改善生产环境。

附图说明

图1是本实用新型所述的蒸脱机烘干层热能利用系统的结构示意图。

图中：1-蒸脱机、2-第一烘干层、3-第二烘干层、4-冷却层、5-减速机及电机、6-第一旋风除尘器、7-第二旋风除尘器、8-第三旋风除尘器、9-废热气体管线、10-废热捕集器、11-引风机、12-新鲜空气管线、13-风机、14-加热器、15-新鲜空气入口、16-出粕刮板。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的蒸脱机烘干层热能利用系统包括蒸脱机1、第一烘干层2、第二烘干层3、冷却层4、减速机及电机5、第一旋风除尘器6、第二旋风除尘器7、第三旋风除尘器8、废热气体管线9、废热捕集器10、引风机11、新鲜空气管线12、风机13、加热器14；

所述蒸脱机1内由上至下依次设有第一烘干层2、第二烘干层3和冷却层4，蒸脱机1底部连接有减速机及电机5；第一烘干层2的排气口、第二烘干层3的排气口和冷却层4的排气口分别通过气体管线与第一旋风除尘器6、第二旋风除尘器7和第三旋风除尘器8相连通；第一旋风除尘器6的废热排放口通过废热气体管线9与废热捕集器10的废热入口相连通，废热捕集器10的废热出口连通有引风机11，废热捕集器10上设有新鲜空气入口15，新鲜空气入口15通过新鲜空气管线12与风机13相连通，风机13的出口端通过两支路管线与两个加热器14相连通，两个加热器14分别通过热气管线与第一烘干层2热气入口和第二烘干层3热气入口相连通。

优选的：蒸脱机底部安装有出粕刮板16。

优选的：废热捕集器10还设有热水进水口和出水口，进水口与蒸煮罐内水泵出水口 连通；废热捕集器10出水口通过管道与水封池连通。

优选的：第一旋风除尘器6、第二旋风除尘器7和第三旋风除尘器8下端均设有豆粕出口，豆粕出口均连通输送管道，输送管道出口位于出粕刮板16上方。

第一旋风除尘器6排放的废气经过废热气体管线9进入废热捕集器10中，与引入废热捕集器10的新鲜冷空气逆流换热，废热气体通过引风机11排到大气，新鲜冷空气经过换热升温后进入风机13，经空气加热器14继续升温至工艺所需温度，进入蒸脱机DC烘干层段，对豆粕进行烘干，此换热过程可节约部分蒸汽；在整个过程中，废热捕集器10将部分水蒸气变成水分，粉尘会附着在设备内壁，起到一定的过滤作用，可以去除气体中部分豆腥味物质。水泵从废水蒸煮罐内引出热水，通过自动控制系统定时对废热捕集器进行冲洗，以保证流通面积和换热效果；反洗后产生的废水和换热过程中产生的凝结水，依靠重力经过管道回流到水封池内，最终回到污水处理站，进行水质处理。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (4)

1.蒸脱机烘干层热能利用系统，其特征在于：包括蒸脱机(1)、第一烘干层(2)、第二烘干层(3)、冷却层(4)、减速机及电机(5)、第一旋风除尘器(6)、第二旋风除尘器(7)、第三旋风除尘器(8)、废热气体管线(9)、废热捕集器(10)、引风机(11)、新鲜空气管线(12)、风机(13)、加热器(14)；

所述蒸脱机(1)内由上至下依次设有第一烘干层(2)、第二烘干层(3)和冷却层(4)，蒸脱机(1)底部连接有减速机及电机(5)；第一烘干层(2)的排气口、第二烘干层(3)的排气口和冷却层(4)的排气口分别通过气体管线与第一旋风除尘器(6)、第二旋风除尘器(7)和第三旋风除尘器(8)相连通；第一旋风除尘器(6)的废热排放口通过废热气体管线(9)与废热捕集器(10)的废热入口相连通，废热捕集器(10)的废热出口连通有引风机(11)，废热捕集器(10)上设有新鲜空气入口(15)，新鲜空气入口(15)通过新鲜空气管线(12)与风机(13)相连通，风机(13)的出口端通过两支路管线与两个加热器(14)相连通，两个加热器(14)分别通过热气管线与第一烘干层(2)热气入口和第二烘干层(3)热气入口相连通。

2.根据权利要求1所述的蒸脱机烘干层热能利用系统，其特征在于：蒸脱机底部安装有出粕刮板(16)。

3.根据权利要求1所述的蒸脱机烘干层热能利用系统，其特征在于：废热捕集器(10)还设有热水进水口和出水口，进水口与蒸煮罐内水泵出水口连通；废热捕集器(10)出水口通过管道与水封池连通。

4.根据权利要求2所述的蒸脱机烘干层热能利用系统，其特征在于：第一旋风除尘器(6)、第二旋风除尘器(7)和第三旋风除尘器(8)下端均设有豆粕出口，豆粕出口均连通输送管道，输送管道出口位于出粕刮板(16)上方。