CN105053181A - 谷物炒制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种谷物炒制系统，其特征在于包括设有气体分布器的焙炒室和冷却室，焙炒室连通空气加热室、第一除尘器，第一除尘器排出的热风返回空气加热室，焙炒室的出料口连接冷却室的进料口，冷却室连通冷空气管道和第二除尘器，换热后的热风返回空气加热室。本发明使谷物中翻腾状态下加热，热交换效率高、炒制速度快、生产效率高，且避免了使用砂砾，原料卫生无异物，绿色环保，卫生性得到了保证；且由于不使用砂砾作为加热介质，无需后续分离设备，缩短了炒制时间；谷物蛋白质变性和淀粉糊化的程度控制效果好，原料受热均匀，质量稳定，不会造成原料烧焦等问题。

Description

谷物炒制系统

技术领域

本发明涉及到酿造装置，具体指一种谷物炒制系统。

背景技术

酿造工艺中常常会用到熟小麦。传统的熟化小麦的方式是人工炒熟，效率低且小麦的熟化程度不均匀，容易造成原料烧焦。为此人们研制了砂浴炒麦机，将砂子和小麦混合在一起放在烤箱内一起翻滚加热，炒制完毕后再将砂子和小麦分离。该方法提高了生产效率，减轻了工人劳动强度。但是砂浴炒麦方法增加了石英砂和小麦的分离工序以及分离难度，容易导致分离不彻底，石英砂残留在炒熟的小麦中，带来成品卫生问题。

另外，现有的炒麦设备和方法还存在能耗高、冷却速度慢等问题；同时，炒制效率也有待进一步提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种卫生、高效、节能的谷物炒制系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该谷物炒制系统，其特征在于包括焙炒室和冷却室，所述焙炒室内设有阻止待焙炒小麦通过的第一气体分布器，所述焙炒室上设有连通空气加热室的热空气入口，所述热空气入口位于所述第一气体分布器的下方，所述焙炒室的顶面上设有第一进料口和第二排气口，所述第二排气口连接第一除尘器，所述第一除尘器的顶部气体出口通过第一管道连接回流管道，所述回流管道连接所述空气加热室；所述焙炒室上还设有第一出料口，所述第一出料口连通所述冷却室的第二进料口；

所述冷却室内设有阻止待冷却小麦通过的第二气体分布器，所述冷却室上设有连通冷空气管道的冷空气入口，所述冷空气入口位于所述第二气体分布器的下方，所述冷却室的顶面上还设有第二排气口，所述第二排气口连接第二除尘器，所述第二除尘器的顶部气体出口通过第二管道连接所述回流管道，所述冷却室上设有供炒制好的小麦出料的第二出料口。

为了能有效控制回流热风的湿度，从而控制进入焙炒室内热风的湿度，可以在所述第一管道上设有第一旁路，所述第一旁路上设有第一旁路风阀；

所述第二管道上设有第二旁路，所述第二旁路上设有第二旁路风阀。

所述第二出料口可以连通储罐。通过储罐来储存炒制好的谷物。

所述回流管道和所述空气加热室上均设有泄压口。

所述热空气入口和所述空气加热室之间设有第一风机；所述冷空气管道上设有第二风机。

所述第一进料口上设有进料阀，所述进料转发包括阀体，所述阀体上设有进口和与所述第一进料口相连通的出口，所述阀体内设有转轴，所述转轴上沿的转轴的轴向间隔设有多块阀板，各所述阀板的外端缘均抵触在所述阀体的内壁上。

所述第一除尘器和所述第二除尘器均为旋风除尘器，所述第一除尘器和所述第二除尘器的底部出口上均设有闭风器。

所述焙炒室的下部大致呈直角三角体结构，所述焙炒室的上部为立方体结构，所述焙炒室的上部连接焙炒室下部的直角边；所述第一气体分布器设置在焙炒室内下部靠近尖角的斜面位置，第一气体分布器下方连接有气流腔，该气流腔的上端面与气体分布器对接，并且气流腔的下端面面积小于上端面的面积；所述第一出料口设置在焙炒室下部直角面上靠近所述第一气体分布器的位置；

所述冷却室的结构与所述焙炒室的结构相同。

所述第一气体分布器包括分布板，所述分布板上均布有多个气孔，并且各气孔的孔径小于待炒制谷物的粒径；

所述第二气体分布器的结构与所述第一气体分布器的结构相同。该结构简单且气体分布效果好。

与现有技术相比，本发明所提供的谷物炒制系统通过从谷物底部吹出热空气，使谷物中翻腾状态下加热，热交换效率高、炒制速度快、生产效率高，且避免了使用砂砾，原料卫生无异物，绿色环保，卫生性得到了保证；且由于不使用砂砾作为加热介质，无需后续分离设备，缩短了炒制时间；并且能够有效控制加热温度和加热时间之间的关系，从而来控制谷物蛋白质变性和淀粉糊化的程度，以达到最佳烘焙效果；同时，采用气流式烘焙，原料受热均匀，质量稳定，不会造成原料烧焦等问题；优选方案中焙炒室和冷却室的结构设计，进一步提高了节能降耗效果，并提高了工作效率。

本发明尤其适合小麦的炒制。

附图说明

图1为本发明实施例装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，该谷物炒制系统包括：

焙炒室1，用于对小麦进行加热、熟制；焙炒室1的下部大致呈直角三角体结构，焙炒室的上部为立方体结构，并且焙炒室上部连接焙炒室下部的直角边。焙炒室1内下部靠近尖角斜面位置设有阻止待焙炒小麦通过的第一气体分布器11，第一气体分布器11下方连接有气流腔，该气流腔的上端面与第一气体分布器11对接，并且气流腔的下端面面积小于上端面的面积。气流腔的下端面与热空气管道54的出口相对接，热空气管道54的入口通过第一风机71连通空气加热室5的热空气出口。该焙炒室的结构能够兼顾到小麦的顺畅进料要求、小麦在焙炒室内的翻腾阻力以及热风在吹送小麦的有效风量，能快速、高效地炒熟小麦且有效避免了热风的浪费，节能降耗。

本实施例中的第一气体分布器11为网板结构，其包括分布板，分布板上均布有多个气孔，并且各气孔的孔径小于待炒制谷物的粒径。

下述第二气体分布器的结构与第一气体分布器的结构相同。

空气加热室5连接有燃烧器53，通过燃烧器53燃烧所产生的热量对空气加热时室5内的空气进行加热。燃烧器可以使用燃气，也可以使用电加热，等等。

焙炒室的顶面上设有第一进料口13和第一排气口14，其中，第一排气口14连接第一除尘器3，第一除尘器3的顶部气体出口通过第一管道16连接回流管道51，回流管道51连接空气加热室5。第一除尘器3的底部出口上设有闭风器9，用于阻止气体泄漏并将沉降下来的小麦颗粒送出除尘器。

回流管道51和空气加热室5上均设有泄压口52，以保证使用安全。

第一管道16上设有第一旁路17，第一旁路17上设有第一旁路风阀18。

焙炒室1的底部直角面上靠近第一气体分布器位置还设有第一出料口15。第一进料口13上设有进料阀8。

进料阀8包括阀体81，阀体上设有进口和与所述第一进料口13相连通的出口82，所述阀体81内设有转轴82，所述转轴82上沿的转轴的轴向间隔设有多块阀板83，各所述阀板83的外端缘均抵触在所述阀体的内壁上。该进料阀能够有效阻隔空气并能通过控制转速来控制进料量。

冷却室2，与焙炒室1的结构相同。冷却室的顶面上还设有连接焙炒室的第一出料口15的第二进料口23，炒熟后的高温小麦经由第一出料口15和第二出料口23进入冷却室2内。

冷却室2内设有阻止待冷却小麦通过的第二气体分布器21，冷却室的气流腔连通冷空气管道73的冷空气入口22，冷空气管道73上设有第二风机72，第二风机72的入口连接外界空气。

冷却室的顶面上还设有第二排气口24，第二排气口24连接第二除尘器4，第二除尘器4的顶部气体出口通过第二管道26连接回流管道51，第二管道26上设有第二旁路27，第二旁路27上设有第二旁路风阀28。第二除尘器4的底部出口上设有闭风器9，并送出过滤出的小麦颗粒。本实施例中的第一除尘器3和所述第二除尘器4均为旋风除尘器。

冷却室2的直角面上靠近第二气体分布器位置设有供冷却好的小麦出料的第二出料口25。第二出料口25连通储罐6。

该谷物炒制系统的工作原理描述如下：

小麦经进料阀计量后进入培炒室；在空气加热室内加热后的热空气由第一风机送入培炒室，经过培炒室的第一气体分布器的再分布，热风均匀进入焙炒室，将小麦吹起使之处于沸腾状态，从而快速与小麦传递热量，将小麦迅速炒熟。

加热小麦后的热风经由第一排气口进入第一除尘器，分离出的粉尘碎小麦，经闭风器排出；分离出的热风经由第一管道进入回流管道，返回空气加热室，加热至设定温度后再继续使用。

炒熟的小麦经由第一出料口进入冷却室，冷空气经由第二风机从气流腔进入，经过第二气体分布器的再分布，冷空气均匀地进入冷却室，将小麦吹起使之处于翻腾状态，从而充分与小麦传递热量，将小麦迅速冷却。冷却后的小麦从第二出料口排出储存在储罐内待用。

第一、第二风阀的设计主要是用来调节回风量，第一、第二旁路风阀的设计，通过排出部分热风用来回流热风的水分和湿度。

Claims (9)

1.一种谷物炒制系统，其特征在于包括焙炒室(1)和冷却室(2)，所述焙炒室(1)内设有阻止待焙炒小麦通过的第一气体分布器(11)，所述焙炒室上设有连通空气加热室(5)的热空气入口(12)，所述热空气入口位于所述第一气体分布器(11)的下方，所述焙炒室的顶面上设有第一进料口(13)和第二排气口(14)，所述第二排气口(14)连接第一除尘器(3)，所述第一除尘器(3)的顶部气体出口通过第一管道(16)连接回流管道(51)，所述回流管道(51)连接所述空气加热室(5)；所述焙炒室(1)上还设有第一出料口(15)，所述第一出料口(15)连通所述冷却室(2)的第二进料口(23)；

所述冷却室(2)内设有阻止待冷却小麦通过的第二气体分布器(21)，所述冷却室上设有连通冷空气管道(73)的冷空气入口(22)，所述冷空气入口位于所述第二气体分布器(21)的下方，所述冷却室的顶面上还设有第二排气口(24)，所述第二排气口(24)连接第二除尘器(4)，所述第二除尘器(4)的顶部气体出口通过第二管道(26)连接所述回流管道(51)，所述冷却室(2)上设有供炒制好的小麦出料的第二出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一管道(16)上设有第一旁路(17)，所述第一旁路(17)上设有第一旁路风阀(18)；

所述第二管道(26)上设有第二旁路(27)，所述第二旁路(27)上设有第二旁路风阀(28)。

3.根据权利要求1或2所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第二出料口(25)连通储罐6。

4.根据权利要求3所述的谷物炒制系统，其特征在于所述回流管道(51)和所述空气加热室(5)上均设有泄压口(52)。

5.根据权利要求4所述的谷物炒制系统，其特征在于所述热空气入口(12)和所述空气加热室(5)之间设有第一风机(71)；所述冷空气管道(73)上设有第二风机(72)。

6.根据权利要求5所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一进料口(13)上设有进料阀(8)，所述进料转发(8)包括阀体(81)，所述阀体上设有进口和与所述第一进料口(13)相连通的出口(82)，所述阀体(81)内设有转轴(82)，所述转轴(82)上沿的转轴的轴向间隔设有多块阀板(83)，各所述阀板(83)的外端缘均抵触在所述阀体的内壁上。

7.根据权利要求6所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一除尘器(3)和所述第二除尘器(4)均为旋风除尘器，所述第一除尘器(3)和所述第二除尘器(4)的底部出口上均设有闭风器(9)。

8.根据权利要求7所述的谷物炒制系统，其特征在于所述焙炒室(1)的下部大致呈直角三角体结构，所述焙炒室的上部为立方体结构，所述焙炒室的上部连接焙炒室下部的直角边；所述第一气体分布器(11)设置在焙炒室(1)内下部靠近尖角的斜面位置，第一气体分布器(11)下方连接有气流腔，该气流腔的上端面与气体分布器(11)对接，并且气流腔的下端面面积小于上端面的面积；所述第一出料口(15)设置在焙炒室(1)下部直角面上靠近所述第一气体分布器的位置；

所述冷却室的结构与所述焙炒室的结构相同。

9.根据权利要求8所述的谷物炒制系统，其特征在于所述第一气体分布器(11)包括分布板，所述分布板上均布有多个气孔，并且各气孔的孔径小于待炒制谷物的粒径；

所述第二气体分布器的结构与所述第一气体分布器的结构相同。