CN201238587Y - 沸腾式炒麦机 - Google Patents

Abstract

一种沸腾式炒麦机，包括入料器、炒麦室、主驱动、出料器、燃烧室、燃烧器，所述炒麦室设有外筒和内筒，所述外筒外部有一外壳，所述入料器安装在外壳顶部，入料管通入炒麦室内，炒麦室的底部装有一筛板，筛板上设有出料口，所述入料器与出料口沿逆时针方向的夹角为270－330度，主驱动与内筒相连，燃烧器上设有燃料管道，燃烧室上设有气体管道，燃烧室出口处的气体管道上装有高温风机，外壳上部侧壁外壳设有出气口，出气口处设有通入燃烧室的回收气体管道。本实用新型沸腾式炒麦机利用高温气体与小麦充分接触，使小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀，焦糊粒低，且高温气体直接与小麦接触，加热速度快，产量高；不需使用砂子，更加卫生。

Description

沸腾式炒麦机

技术领域

本实用新型涉及一种炒麦机，尤其涉及一种沸腾式炒麦机。

背景技术

小麦焙炒是高盐稀态酱油生产过程中的一个重要工艺过程，通过焙炒使小麦中淀粉糊化，从而增加酱油的香味和还原糖的含量，并为制取酱油提供一个适宜的生长环境。目前焙炒小麦使用的都是砂浴炒麦机，这种炒麦机采用柴油为燃料，通过燃烧加热旋转的滚筒，生小麦从滚筒中通过从而达到焙炒膨化的目的。为了使小麦焙炒的更加均匀，并减少焦糊粒的数量，需要向滚筒中加入细砂。这种砂浴炒麦机的缺点是在焙炒过程中要加入砂子，不卫生；且焙炒不够均匀，焦糊粒高，焦糊粒在1％左右；产量只能达到1吨/小时，产量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焙炒均匀、焦糊粒低、产量高且卫生的沸腾式炒麦机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种沸腾式炒麦机，包括入料器、炒麦室、主驱动、出料器、燃烧室、燃烧器，所述炒麦室设有外筒和内筒，所述内筒上与外筒之间设有多个叶片，所述外筒外部有一外壳，所述入料器安装在外壳顶部，入料器的入料管通入炒麦室内，炒麦室的底部装有一筛板，筛板上设有出料口，出料器位于外壳下方，出料口处与出料器间设有出料管，所述入料器与出料口沿逆时针方向的夹角为270—330度，主驱动与内筒相连带动内筒旋转，燃烧器上设有燃料管道，燃烧室上设有通入外壳内的气体管道，燃烧室出口处的气体管道上装有高温风机，外壳上部侧壁外壳设有出气口，出气口处设有通入燃烧室的回收气体管道。

本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述回收气体管道包括第一管道，第一管道上装有旋风分离器，旋风分离器下端与集尘器连接。

本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述内筒的转速为1r/min。

本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述燃烧室内的空气加热至300—350℃。

本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述入料器与出料口沿逆时针方向的夹角为270度。

本实用新型的沸腾式炒麦机，其中所述燃烧器使用的燃料为天然气或液化石油气。

本实用新型沸腾式炒麦机用高温风机将高温空气吹入炒麦室内，同时小麦原料从入料器进入炒麦室内，高温气体与小麦充分接触，主驱动带动内筒和叶片旋转，推动筛板上的小麦旋转270—330度后，从出料口排出。焙炒过程中小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀，焦糊粒低，且高温气体直接与小麦接触，加热速度快，产量高；不需使用砂子，更加卫生。

附图说明

图1为本实用新型沸腾式炒麦机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种沸腾式炒麦机包括入料器1、炒麦室2、主驱动3、出料器4、燃烧室5、燃烧器6，炒麦室2设有外筒24和内筒12，内筒12上与外筒24之间设有多个叶片21，本实施例中为8个叶片，将炒麦室2的内部隔成8个空腔。外筒24外部有一外壳8，入料器1安装在外壳8顶部，入料器1的入料管9通入炒麦室2内，炒麦室2的底部装有一筛板10，筛板10上设有出料口22，出料器4位于外壳8下方，出料口22与出料器4间设有出料管11。入料器1与出料口22沿逆时针方向的夹角设为270—330度，优选270度。主驱动3与内筒12相连带动内筒12旋转，内筒12的转速为1r/min。。燃烧器6上设有燃料管道。燃烧室5上设有通入外壳8内的气体管道14，燃烧室5出口处的气体管道14上装有高温风机7，以将高温空气吹入外壳8内。燃烧室5内的空气加热至300—350℃。外壳8上部侧壁设有出气口23，出气口23处设有通入燃烧室5的回收气体管道15。回收气体管道15包括第一管道17，第一管道17上装有旋风分离器19，旋风分离器19下端与集尘器20连接。旋风分离器19的作用是清除小麦含有的灰尘和杂质，保证循环热空气的清洁，灰尘和杂质由集尘器20收集。燃烧器6使用的燃料优选天然气或液化石油气。

本实用新型工作过程如下：燃烧器6内的燃料燃烧，将燃烧室5内的空气加热成300—350℃的高温空气，由高温风机7吹入炒麦室2内，小麦原料从入料器1进入炒麦室2内，高温空气与小麦充分混合接触，同时主驱动3带动内筒12和叶片21旋转，筛板10和外筒24不动，叶片21推动筛板10上的小麦旋转270—330度后，从出料口22经由出料管11从出料器4流出，完成快速焙炒。

本实用新型沸腾式炒麦机与现有砂浴炒麦机相比，具有以下优点：

(1)质量高：利用高温气体与小麦充分接触，使小麦始终处于沸腾状态，焙炒均匀，焦糊粒低，焦糊粒含量小于0.1％；

(2)产量高：高温气体直接与小麦接触加热，不同于砂浴炒麦的间接传热，加热速度快，产量可达2—3吨/小时；

(3)焙炒过程中不需加入砂子，更加卫生；

(4)砂浴炒麦机采用柴油做燃料，每吨小麦消耗柴油60公斤，能源消耗大，且生产过程中会产生黑烟，污染环境。本实用新型采用天然气或液化石油气作为燃料，每吨小麦只需消耗20公斤液化石油气，节约能源，且环保。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1、一种沸腾式炒麦机，其特征在于：包括入料器(1)、炒麦室(2)、主驱动(3)、出料器(4)、燃烧室(5)、燃烧器(6)，所述炒麦室(2)设有外筒(24)和内筒(12)，所述内筒(12)上与外筒(24)之间设有多个叶片(21)，外筒(24)外部有一外壳(8)，所述入料器(1)安装在外壳(8)顶部，入料器(1)的入料管(9)通入炒麦室(2)内，炒麦室(2)的底部装有一筛板(10)，筛板(10)上设有出料口(22)，出料器(4)位于外壳(8)下方，出料口(22)与出料器(4)间设有出料管(11)，所述入料器(1)与出料口(22)沿逆时针方向的夹角为270—330度，主驱动(3)与内筒(12)相连带动内筒(12)旋转，燃烧器(6)上设有燃料管道，燃烧室(5)上设有通入外壳(8)内的气体管道(14)，燃烧室(5)出口处的气体管道(14)上装有高温风机(7)，外壳(8)上部侧壁设有出气口(23)，出气口(23)处设有通入燃烧室(5)的回收气体管道(15)。

2、根据权利要求1所述的沸腾式炒麦机，其特征在于：所述回收气体管道(15)包括第一管道(17)，第一管道(17)上装有旋风分离器(19)，旋风分离器(19)下端与集尘器(20)连接。

3、根据权利要求2所述的沸腾式炒麦机，其特征在于：所述内筒(12)的转速为1r/min。

4、根据权利要求3所述的沸腾式炒麦机，其特征在于：所述燃烧室(5)内的空气加热至300—350℃。

5、根据权利要求4所述的沸腾式炒麦机，其特征在于：所述入料器(1)与出料口(22)沿逆时针方向的夹角为270度。

6、根据权利要求5所述的沸腾式炒麦机，其特征在于：所述燃烧器(6)使用的燃料为天然气或液化石油气。

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