CN102809148B - 一种继燃热气发生炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发生炉设备，具体涉及一种能够满足各种煤质条件下供热能源要求的继燃热气发生炉，包括发生炉炉体，还包括原煤配料仓、斗式提升机、圆盘喂料机、鼓风机，所述的原煤配料仓底部设置有与之连通的磨煤制粉机，所述的磨煤制粉机与煤粉储料仓连通，煤粉储料仓通过斗式提升机、溜管与圆盘喂料机连通，该圆盘喂料机与发生炉炉体连通，所述的发生炉炉体底部设置有进风口，在进风口部位设置有布风板，布风板上设置有风帽，所述的进风口通过风箱与鼓风机连通，现今自主研制的新型自动化继燃高效热能发生炉改变了以往传统工艺中因燃烧煤块体积大带来的热量不稳定、不易实现自动化控制、燃烧不充分、不利于节能环保等缺陷。

Description

一种继燃热气发生炉

技术领域

本发明涉及一种发生炉设备，具体涉及一种能够满足各种煤质条件下供热能源要求的继燃热气发生炉。

背景技术

传统供热系统工艺是煤块在燃炉中燃烧产生热量提供热能，工艺存在煤块燃烧不完全能源浪费、不满足环保、热量不稳定、供热量小、不易实现温度控制和自动化操作等缺陷。

近些年来随着烘干技术的日趋成熟，烘干设备在国民经济建设中得到了越来越广泛的应用。烘干设备作为一种新兴产业越来越凸显在国民经济建设中地位，随着行业技术的迅猛发展作为烘干设备大军中的一员——新型自动化继热高效热能发生炉业已成为新一代被推出的供热能源，它的推出满足了多种条件下供热能源的要求，具有煤粉燃烧完全能源利用率高、满足环保、供热稳定、供热量大、容易实现温度控制和自动化操作等多种优点。随着它在行业中优势地位发挥及应用相信在未来的烘干领域会有越来越广阔的发展与应用空间，目前在煤泥烘干领域已经得到了积极广泛的应用，并取得了显著的成效。

传统燃炉供热系统工艺是：先将进入炉体的煤块引燃，随后利用被引燃煤块的发热量逐步引燃后续进入的煤块，这种工艺存在因煤块体积过大不能迅速燃尽在其表面容易形成燃烧焦化层，而焦化层具有密闭性包络心部后使层下部分缺氧不能燃烧，从而造成煤块燃烧不完全的能源浪费且不满足环保要求。同时新进入燃烧池的煤块由于体积过大不易被引燃在此阶段煤块自身不但不能发热还会吸收周围大量热能使系统产生热降，进而造成系统热量不稳定。且在随后的燃烧中伴随煤块由引燃到峰值直至耗尽的全过程，热能也会经历一个由低到高再到低的正玄型波动过程，使燃烧不稳定不易实现温控。另一方面煤块燃烧的残渣由于体积过大不具有流动性而无法实现自动化控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种热能利用高，供热量大，供热稳定，环保且能够实现温度控制和自动化操作的继燃热气发生炉。

本发明的是这样实现的：

一种继燃热气发生炉，包括发生炉炉体，还包括原煤配料仓、斗式提升机、圆盘喂料机、鼓风机，所述的原煤配料仓底部设置有与之连通的磨煤制粉机，所述的磨煤制粉机与煤粉储料仓连通，煤粉储料仓通过斗式提升机、溜管与圆盘喂料机连通，该圆盘喂料机与发生炉炉体连通，所述的发生炉炉体底部设置有进风口，在进风口部位设置有布风板，布风板上设置有风帽，所述的进风口通过风箱与鼓风机连通。

所述的发生炉炉体的固定设置在发生炉炉体基础上，该发生炉炉体内部由燃烧室和沉降室构成，所述的进风口设置在燃烧室的底部，所述的沉降室的底部设置有残渣溜管。

所述的磨煤制粉机通过墨粉制粉机带动，在磨煤制粉机的下部设置有磨煤制粉机底座。

所述的圆盘喂料机通过入口溜管与发生炉炉体连通。

所述的风箱的底部设置有下灰管。

本发明具有如下的优点：

现今自主研制的新型自动化继燃高效热能发生炉改变了以往传统工艺中因燃烧煤块体积大带来的热量不稳定、不易实现自动化控制、燃烧不充分、不利于节能环保等缺陷。

另外煤粉燃尽后残余的硫化物很小很轻具有流动性，在沉降室设制有残渣溜管，残渣硫化物可由残渣溜管自动流出炉外易于实现自动化控制。而传统燃炉需要专业的司炉工铲出大块的硫化物。

传统供热系统存在煤块燃烧不完全能源浪费、不满足环保、热量不稳定、供热量小、不易实现温度控制和自动化操作等缺陷，不能满足性能源的要求。

新型自动化继热高效热能发生炉是为了适应烘干领域对新能源的要求，弥补传统供热能源的不足而研发的新一代高效能源。具有燃烧完全能源利用率高、满足环保、供热稳定、供热量大、容易实现温度控制和自动化操作等多种优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图1的俯视结构示意图。

图5为图1的立体结构示意图。

图6为图1中B部分的放大图。

图7为图5的A部分放大图。

图8为图3的C部分放大图。

具体实施方式

    如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种继燃热气发生炉，包括发生炉炉体7，还包括原煤配料仓1、斗式提升机5、圆盘喂料机6、鼓风机13，所述的原煤配料仓1底部设置有与之连通的磨煤制粉机2，所述的磨煤制粉机2与煤粉储料仓16连通，煤粉储料仓16通过斗式提升机5、溜管14与圆盘喂料机6连通，该圆盘喂料机6与发生炉炉体7连通，所述的发生炉炉体7底部设置有进风口17，在进风口17部位设置有布风板10，布风板10上设置有风帽9，所述的进风口17通过风箱11与鼓风机13连通。

所述的发生炉炉体7的固定设置在发生炉炉体基础8上，该发生炉炉体7内部由燃烧室7-1和沉降室7-2构成，所述的进风口17设置在燃烧室7-1的底部，所述的沉降室7-2的底部设置有残渣溜管18。

所述的磨煤制粉机2通过墨粉制粉机3带动，在磨煤制粉机2的下部设置有磨煤制粉机底座4。

所述的风箱11的底部设置有下灰管12。

所述的圆盘喂料机6通过入口溜管15与发生炉炉体7连通。

新型自动化继燃高效热能发生炉的第一个环节是煤块制粉，在磨煤制粉机中煤块被打散成直径在三毫米以下的煤粉，可燃物被制成超细化粉尘有利于燃烧工艺的各个环节可大幅度提高燃烧效率，同时此环节也为后续环节提供了必要的技术保障和基础。

接下来被打散的煤粉由圆盘喂料机6喂料经入口溜管15进入燃烧室，与燃烧室15中熔熔状态的石英砂在鼓风机13的风力作用下被向上吹动悬浮在空中，呈现交错震荡反复碰撞的复杂运动轨迹，这就使的系统在现有燃烧室容量下充分利用了立体空间，实现了点火源与燃烧介质高密度高效率的充分接触。在这种环境中煤粉被熔熔状态的石英砂高效率的同时点燃而释放大量热能。由于煤粉质量轻体积小且具有易燃性，引燃后极易形成大范围迅速同时燃烧，就单个煤粉来看表面还来不及形成燃烧焦化物就已经被燃尽，热能利用率高、残余物少，这些都大大提高了燃烧介质的燃烧热能和效率，实现了节能减排。再加之煤粉具有良好的流动性，可以通过燃烧池内设置的溜煤管道很容易补充进新煤粉，新进入燃烧池的煤粉又能迅速同时的进行大面积燃烧，因而不存在因煤粉引燃时需要吸收热量而引起的热降，系统具有燃烧热量稳定、热损小、效率高、容易实现热量控制及自动化控制等特点。

在燃烧室煤粉被充分燃烧后，由于所剩的残渣均匀，细小，质量轻会随风流动而进入与燃烧室相连的沉降室，在沉降室中由于此处风力减小残渣在自身重力作用下沉降于地面形成流灰沿残渣溜管流出炉外。而石英砂由于只是吸热达到熔熔状态自身并不参与燃烧所以质量损失极小，在鼓风机风力作用下被送到一米左右高度的空间，空间上部随高度增加鼓风机风力下降石英砂不具有继续上升的动能，只能如此反复上下震荡形成沸腾继热区，引燃不断进入的新煤粉。

另外煤粉燃尽后残余的硫化物很小很轻具有流动性，在沉降室设制有残渣溜管，残渣硫化物可由残渣溜管自动流出炉外易于实现自动化控制。

煤粉悬浮引燃机理：

在炉体结构基础上完成：鼓风机、布风板、风帽联合作用行成的悬浮风力——燃烧室悬浮熔熔状态的超细颗粒石英砂继热---燃烧室大量悬浮状态的超细颗粒煤粉与悬浮熔熔状态的超细颗粒石英砂震荡充分混合接触---燃烧中煤粉与石英砂震荡充分混合接触的同时被同时点燃---沉降室热能与残渣分离---供火口供热。

Claims (1)

1.一种继燃热气发生炉，包括发生炉炉体（7），其特征在于：还包括原煤配料仓（1）、斗式提升机（5）、圆盘喂料机（6）、鼓风机（13），所述的原煤配料仓（1）底部设置有与之连通的磨煤制粉机（2），所述的磨煤制粉机（2）与煤粉储料仓（16）连通，煤粉储料仓（16）通过斗式提升机（5）、溜管（14）与圆盘喂料机（6）连通，该圆盘喂料机（6）与发生炉炉体（7）连通，所述的发生炉炉体（7）底部设置有进风口（17），在进风口（17）部位设置有布风板（10），布风板（10）上设置有风帽（9），所述的进风口（17）通过风箱（11）与鼓风机（13）连通；

所述的发生炉炉体（7）的固定设置在发生炉炉体基础（8）上，该发生炉炉体（7）内部由燃烧室（7-1）和沉降室（7-2）构成，所述的进风口（17）设置在燃烧室（7-1）的底部，所述的沉降室（7-2）的底部设置有残渣溜管（18）；

所述的磨煤制粉机（2）通过墨粉制粉机（3）带动，在磨煤制粉机（2）的下部设置有磨煤制粉机底座（4）；

所述的风箱（11）的底部设置有下灰管（12）；

所述的圆盘喂料机（6）通过入口溜管（15）与发生炉炉体（7）连通。