CN102012038A - 生物质成型燃料锅炉配风系统 - Google Patents

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常厚春
马革
于建霞
陈燕芳
陈平
郁家清
张开辉
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Abstract

本发明公开了一种生物质成型燃料锅炉配风系统,其中,它包括设置于锅炉前墙的炉前风管,设置于锅炉侧墙的底部风管,以及设置于所述底部风管上方的旋流风管。本发明增加了炉前风管,使由锅炉给料口进入锅炉的生物质成型燃料迅速干燥,析出挥发份,进而迅速燃烧;在炉侧底部风管的补充风量下,生物质成型燃料充分燃烧;底部风管上方设置旋流风管,一方面使BMF进一步充分燃尽,另一方面可使粉状灰渣在旋流作用下,落到炉排上,减少随高温烟气进入辐射区的含量。

Description

生物质成型燃料锅炉配风系统
技术领域
[0001] 本发明涉及锅炉的配风,尤其涉及一种燃生物质成型燃料锅炉的配风系统。
背景技术
[0002] 目前燃煤锅炉的配风方式主要有:缩腰型配风、倒宝塔配风、正宝塔配风。这 几种配风方式有各自的特点,正宝塔配风可以简单的看成二次风风量由下层到上层依次 减小,倒宝塔配风则由下到上依次增大,缩腰形配风介于二者中间。
[0003] 对于采用何种配风方式主要由燃烧何种煤种,以及锅炉的温、压、飞灰含炭量 等情况决定,正宝塔配风有利于提高汽温,倒宝塔配风则相反,倒宝塔配风可简单的理 解为分级燃烧,有利于挥发分较低的贫煤和无烟煤的燃烧。
[0004] 中国专利ZL86200461公开了一种链条锅炉配风装置,属于一种以煤作燃料的热 力设备配风装置,特别用于中、小型链条锅炉的配风装置,它包括五个风室,各风室之 间是密封的,每个风室又分为三个通风量不同的区域,三个区域的开孔率成一定比例, 五个风室进口截面积又成一定比例,风室两侧端部设有方形漏灰孔。该链条锅炉配风装 置解决了现行链条锅炉配风装置供配风不合理,炉膛燃料燃烧不完全,排放烟尘多的问 题,具有燃料和空气混合良好,炉膛内无斜火,偏火现象,锅炉供热效率高,排放烟尘 少的优点。
[0005] 中国专利200320131248公开了一种炉排配风调节装置,在炉排的燃烧装置下面 设置纵向隔板和横向隔板,形成网格形风室,每个风室都配有独立的风箱并设置风量调 节机构。该炉排配风调节装置的每个小风室能够单独调节风量,在燃烧过程中保证了炉 排表面任何部分都能有充足的风量,满足了燃料燃烧对风量的要求,使燃料完全燃烬后 排出,大大提高了燃料的燃烧效率,节约了能源,可广泛用于各种锅炉。
[0006] 中国专利200420013970公开了一种立式锅炉气化燃烧的配风系统,它由内风 盒、外风盒、二次风管、三次风嘴组成,其设在锅炉外部的带调节阀门的外风盒通过主 风管与内风盒相连通,并同时通过次风管与外包箱内的环形风带相连通,环形风带通过 若干个半圆形立式风管与若干个二次风管、三次风嘴相连通。利用鼓风机通过主风管经 内风盒、炉排向燃烧的煤层供风;同时通过次风管、环形风带、半圆形立式风管等通风 管道经二次风管及三次风嘴向炉膛的中上部的不同部位供风,这样即可保证炉内可燃物 质的充分燃烧又能满足消烟除尘的需要。
[0007] 中国专利200520141959公开了一种环保节能常压热水锅炉配风装置,采用一次 风进风管与二次风进风管及螺旋吹风管结构,一次风进风管将空气通过风盆吹入煤层, 与煤层混合后燃烧,二次风管风口呈扁缝状,因此风的穿透力增大,由其吹出的螺旋风 可以将漂浮于燃烧室内的可燃气体和燃料细屑与空气充分混合,得到充分的燃烧,同时 二次风管可以设多排且每排设多个,大大提高了锅炉的热效率;吹出风沿烟道螺旋而 上,烟道内的烟尘在其作用下被甩向烟道外壁,因而沉落在烟道底部,可以经清尘口清 除炉外,同时螺旋吹风管设有多排且每排设多个,除尘效率更高。[0008] 生物质成型燃料(即bio-mass fuels,简称BMF)锅炉是不同于燃煤锅炉的新型 式锅炉,且BMF密度大,挥发份高,易燃烧,采用上述传统燃煤锅炉的配风方式不能达 到很好的燃烧效果。
发明内容
[0009] 针对现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种生物质成型燃料锅炉配风系 统,除尘效果好并能使生物质成型燃料充分燃烧。
[0010] 为了实现上述目的,本发明提供了一种生物质成型燃料锅炉配风系统,其中, 它包括设置于锅炉前墙的炉前风管,设置于锅炉侧墙的底部风管,以及设置于底部风管 上方的旋流风管。
[0011] 优选地,炉前风管设置在锅炉的燃料给料口下方,炉前风管的出风口倾斜向上 设置对准给料口的落料方向;炉前风管也可设置在锅炉的燃料给料口上方,炉前风管的 出风口倾斜向下设置对准给料的落料方向。
[0012] 优选地,炉前风管包括一个以上的出风口,可以是四个到十个,其管径和出风 口数量可根据锅炉的容量而变化。
[0013] 进一步地,炉前风管包括主管和分管,主管横向设置,其上设置有由七根分管 形成的出风口,各分管间隔排列,分管出口倾斜向下布置。
[0014] 优选地,底部风管在锅炉两侧分别对称设置并有一个以上的出风口,可以是三 个到十二个
[0015] 优选地,底部风管上方的两侧旋流风管的多个出风口旋向设置,使得吹出的风 在炉膛形成旋流区。
[0016] 优选地,两侧旋流风管的出风口对称分布,两侧出风口方向的延长线均为以炉 膛中心为圆心的圆两侧的切线。
[0017] 优选地,底部风管为直吹式(布置在炉墙里,未伸进炉膛)。
[0018] 与现有技术相比,本发明增加了炉前风管,使由锅炉给料口进入锅炉的生物质 成型燃料迅速干燥,析出挥发份,进而迅速燃烧;在炉侧底部风管的补充风量下,生物 质成型燃料充分燃烧;底部风管上方设置旋流风管,一方面使BMF进一步充分燃尽,另 一方面可使粉状灰渣在旋流作用下,落到炉排上,减少随高温烟气进入辐射区的含量。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0020] 图1是本发明俯视方向的结构示意图。
[0021] 图2是图1的侧视方向示意图。
具体实施方式
[0022] 请参阅图1和图2,本实施例的生物质成型燃料锅炉配风系统包括设置于锅炉前 墙1的炉前风管2,设置于锅炉侧墙3的底部风管4,以及设置于底部风管4上方的旋流 风管5;炉前风管2设置在锅炉的燃料给料口 6去下方,炉前风管2包括主管7和分管 8,主管7横向设置,其上间隔排列设置有由七根分管8形成的出风口,各分管8垂直于主管7并倾斜向下对准燃料给料口6的出料方向;底部风管4在锅炉两侧分别对称设置, 底部风管4为直吹式并进炉排面,各侧均有九个出风口9;底部风管4上方的两侧旋流风 管5的出风口 10旋向设置,使得吹出的风在炉膛11形成旋流区,即两侧旋流风管5的出 风口 10各有三个并对称分布,两侧出风口方向的延长线均为以炉膛中心为圆心的圆两侧 的切线。炉前风管2、底部风管4以及旋流风管5的管径和出风口数量可根据锅炉的容量 而变化。
[0023] 生物质成型燃料由锅炉给料口进入锅炉后,在炉前风管补充的足量空气后,迅 速干燥,析出挥发份,进而迅速燃烧,并在炉排的推动下被均勻推移到炉膛中心;在炉 侧的底部风管的补充风量下,充分燃烧;在旋流风管的风量下,生物质成型燃料已基 本燃烧完全,小部分粉状灰渣随高温烟气进入辐射区换热,大部分粉状灰渣在旋流作用 下,落到炉排上被炉排推入出渣装置中排出,减少随高温烟气进入辐射区的含量,使锅 炉少积灰。
[0024] 虽然本发明以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本发明实施的范围。任何 本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依 照本发明所做的同等改进,应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (9)

1. 一种生物质成型燃料锅炉配风系统,其中,它包括设置于锅炉前墙的炉前风管, 设置于锅炉侧墙的底部风管,以及设置于所述底部风管上方的旋流风管。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述的炉前风 管设置在锅炉的燃料给料口下方,炉前风管的出风口倾斜向上设置。
3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述的炉前风 管设置在锅炉的燃料给料口上方,炉前风管的出风口倾斜向下设置。
4.根据权利要求1-3之一所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述炉 前风管包括一个以上出风口。
5.根据权利要求4所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述炉前风管 包括主管和分管,主管横向设置,其上设置有由多根分管形成的出风口,各分管间隔排 列。
6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述底部风管 在锅炉两侧分别对称设置并有一个以上的出风口。
7.根据权利要求6所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述底部风管 上方的两侧旋流风管的多个出风口旋向设置,使得吹出的风在炉膛形成旋流区。
8.根据权利要求7所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述两侧旋流 风管的出风口对称分布,两侧出风口方向的延长线均为以炉膛中心为圆心的圆两侧的切 线。
9.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统,其特征在于,所述底部风管 为直吹式并进炉排面。
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