CN102012038A - 生物质成型燃料锅炉配风系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质成型燃料锅炉配风系统，其中，它包括设置于锅炉前墙的炉前风管，设置于锅炉侧墙的底部风管，以及设置于所述底部风管上方的旋流风管。本发明增加了炉前风管，使由锅炉给料口进入锅炉的生物质成型燃料迅速干燥，析出挥发份，进而迅速燃烧；在炉侧底部风管的补充风量下，生物质成型燃料充分燃烧；底部风管上方设置旋流风管，一方面使BMF进一步充分燃尽，另一方面可使粉状灰渣在旋流作用下，落到炉排上，减少随高温烟气进入辐射区的含量。

Description

生物质成型燃料锅炉配风系统

技术领域

本发明涉及锅炉的配风，尤其涉及一种燃生物质成型燃料锅炉的配风系统。

背景技术

目前燃煤锅炉的配风方式主要有：缩腰型配风、倒宝塔配风、正宝塔配风。这几种配风方式有各自的特点，正宝塔配风可以简单的看成二次风风量由下层到上层依次减小，倒宝塔配风则由下到上依次增大，缩腰形配风介于二者中间。

对于采用何种配风方式主要由燃烧何种煤种，以及锅炉的温、压、飞灰含炭量等情况决定，正宝塔配风有利于提高汽温，倒宝塔配风则相反，倒宝塔配风可简单的理解为分级燃烧，有利于挥发分较低的贫煤和无烟煤的燃烧。

中国专利ZL86200461公开了一种链条锅炉配风装置，属于一种以煤作燃料的热力设备配风装置，特别用于中、小型链条锅炉的配风装置，它包括五个风室，各风室之间是密封的，每个风室又分为三个通风量不同的区域，三个区域的开孔率成一定比例，五个风室进口截面积又成一定比例，风室两侧端部设有方形漏灰孔。该链条锅炉配风装置解决了现行链条锅炉配风装置供配风不合理，炉膛燃料燃烧不完全，排放烟尘多的问题，具有燃料和空气混合良好，炉膛内无斜火，偏火现象，锅炉供热效率高，排放烟尘少的优点。

中国专利200320131248公开了一种炉排配风调节装置，在炉排的燃烧装置下面设置纵向隔板和横向隔板，形成网格形风室，每个风室都配有独立的风箱并设置风量调节机构。该炉排配风调节装置的每个小风室能够单独调节风量，在燃烧过程中保证了炉排表面任何部分都能有充足的风量，满足了燃料燃烧对风量的要求，使燃料完全燃烬后排出，大大提高了燃料的燃烧效率，节约了能源，可广泛用于各种锅炉。

中国专利200420013970公开了一种立式锅炉气化燃烧的配风系统，它由内风盒、外风盒、二次风管、三次风嘴组成，其设在锅炉外部的带调节阀门的外风盒通过主风管与内风盒相连通，并同时通过次风管与外包箱内的环形风带相连通，环形风带通过若干个半圆形立式风管与若干个二次风管、三次风嘴相连通。利用鼓风机通过主风管经内风盒、炉排向燃烧的煤层供风；同时通过次风管、环形风带、半圆形立式风管等通风管道经二次风管及三次风嘴向炉膛的中上部的不同部位供风，这样即可保证炉内可燃物质的充分燃烧又能满足消烟除尘的需要。

中国专利200520141959公开了一种环保节能常压热水锅炉配风装置，采用一次风进风管与二次风进风管及螺旋吹风管结构，一次风进风管将空气通过风盆吹入煤层，与煤层混合后燃烧，二次风管风口呈扁缝状，因此风的穿透力增大，由其吹出的螺旋风可以将漂浮于燃烧室内的可燃气体和燃料细屑与空气充分混合，得到充分的燃烧，同时二次风管可以设多排且每排设多个，大大提高了锅炉的热效率；吹出风沿烟道螺旋而上，烟道内的烟尘在其作用下被甩向烟道外壁，因而沉落在烟道底部，可以经清尘口清除炉外，同时螺旋吹风管设有多排且每排设多个，除尘效率更高。

生物质成型燃料(即bio-mass fuels，简称BMF)锅炉是不同于燃煤锅炉的新型式锅炉，且BMF密度大，挥发份高，易燃烧，采用上述传统燃煤锅炉的配风方式不能达到很好的燃烧效果。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种生物质成型燃料锅炉配风系统，除尘效果好并能使生物质成型燃料充分燃烧。

为了实现上述目的，本发明提供了一种生物质成型燃料锅炉配风系统，其中，它包括设置于锅炉前墙的炉前风管，设置于锅炉侧墙的底部风管，以及设置于底部风管上方的旋流风管。

优选地，炉前风管设置在锅炉的燃料给料口下方，炉前风管的出风口倾斜向上设置对准给料口的落料方向；炉前风管也可设置在锅炉的燃料给料口上方，炉前风管的出风口倾斜向下设置对准给料的落料方向。

优选地，炉前风管包括一个以上的出风口，可以是四个到十个，其管径和出风口数量可根据锅炉的容量而变化。

进一步地，炉前风管包括主管和分管，主管横向设置，其上设置有由七根分管形成的出风口，各分管间隔排列，分管出口倾斜向下布置。

优选地，底部风管在锅炉两侧分别对称设置并有一个以上的出风口，可以是三个到十二个

优选地，底部风管上方的两侧旋流风管的多个出风口旋向设置，使得吹出的风在炉膛形成旋流区。

优选地，两侧旋流风管的出风口对称分布，两侧出风口方向的延长线均为以炉膛中心为圆心的圆两侧的切线。

优选地，底部风管为直吹式(布置在炉墙里，未伸进炉膛)。

与现有技术相比，本发明增加了炉前风管，使由锅炉给料口进入锅炉的生物质成型燃料迅速干燥，析出挥发份，进而迅速燃烧；在炉侧底部风管的补充风量下，生物质成型燃料充分燃烧；底部风管上方设置旋流风管，一方面使BMF进一步充分燃尽，另一方面可使粉状灰渣在旋流作用下，落到炉排上，减少随高温烟气进入辐射区的含量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明俯视方向的结构示意图。

图2是图1的侧视方向示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，本实施例的生物质成型燃料锅炉配风系统包括设置于锅炉前墙1的炉前风管2，设置于锅炉侧墙3的底部风管4，以及设置于底部风管4上方的旋流风管5；炉前风管2设置在锅炉的燃料给料口6

下方，炉前风管2包括主管7和分管8，主管7横向设置，其上间隔排列设置有由七根分管8形成的出风口，各分管8垂直于主管7并倾斜向下对准燃料给料口6的出料方向；底部风管4在锅炉两侧分别对称设置，底部风管4为直吹式并进炉排面，各侧均有九个出风口9；底部风管4上方的两侧旋流风管5的出风口10旋向设置，使得吹出的风在炉膛11形成旋流区，即两侧旋流风管5的出风口10各有三个并对称分布，两侧出风口方向的延长线均为以炉膛中心为圆心的圆两侧的切线。炉前风管2、底部风管4以及旋流风管5的管径和出风口数量可根据锅炉的容量而变化。

生物质成型燃料由锅炉给料口进入锅炉后，在炉前风管补充的足量空气后，迅速干燥，析出挥发份，进而迅速燃烧，并在炉排的推动下被均匀推移到炉膛中心；在炉侧的底部风管的补充风量下，充分燃烧；在旋流风管的风量下，生物质成型燃料已基本燃烧完全，小部分粉状灰渣随高温烟气进入辐射区换热，大部分粉状灰渣在旋流作用下，落到炉排上被炉排推入出渣装置中排出，减少随高温烟气进入辐射区的含量，使锅炉少积灰。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种生物质成型燃料锅炉配风系统，其中，它包括设置于锅炉前墙的炉前风管，设置于锅炉侧墙的底部风管，以及设置于所述底部风管上方的旋流风管。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述的炉前风管设置在锅炉的燃料给料口下方，炉前风管的出风口倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述的炉前风管设置在锅炉的燃料给料口上方，炉前风管的出风口倾斜向下设置。

4.根据权利要求1-3之一所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述炉前风管包括一个以上出风口。

5.根据权利要求4所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述炉前风管包括主管和分管，主管横向设置，其上设置有由多根分管形成的出风口，各分管间隔排列。

6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述底部风管在锅炉两侧分别对称设置并有一个以上的出风口。

7.根据权利要求6所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述底部风管上方的两侧旋流风管的多个出风口旋向设置，使得吹出的风在炉膛形成旋流区。

8.根据权利要求7所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述两侧旋流风管的出风口对称分布，两侧出风口方向的延长线均为以炉膛中心为圆心的圆两侧的切线。

9.根据权利要求1所述的生物质成型燃料锅炉配风系统，其特征在于，所述底部风管为直吹式并进炉排面。

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